Q/KQ上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司企業(yè)標(biāo)準Q/KQ 942011 涂漆工藝守則 20110320發(fā)布 20110331實施 上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司 發(fā)布Q/KQ 94-2011目 次前 言錯誤！未定義書簽。1 范圍42 規(guī)范性引用文件43 油漆的保存與使用43.1 保存43.2 使用44 零（部）件涂漆的施工過程44.1 預(yù)處理44.2 環(huán)境要求55 普通涂漆施工過程55.1 涂第一層底漆55.2 涂漆的表面處理55.3 涂第二層底漆55.4 表面抹膩子55.5 表面涂面漆56 面漆涂裝技術(shù)條件67 表面涂漆的處理和保護68 涂漆的零部件部位及漆種類6附錄（資料性附錄）典型涂漆工藝過程卡片錯誤！未定義書簽。Q/KQ 94-2011前 言本守則依據(jù)JB/T4279泵產(chǎn)品及涂漆技術(shù)條件，根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際需要制定。本守則規(guī)定了上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司泵類產(chǎn)品及零件涂漆的一般程序及工藝方法方法。 本守則的編寫符合GB/T1.12009標(biāo)準化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準的結(jié)構(gòu)和編寫。 本守則由上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司提出。本守則經(jīng)上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司總工程師批準實施。本守則由上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司標(biāo)準化室歸口。本守則由上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司重大產(chǎn)品工藝辦公室負責(zé)起草。本守則主要起草人：趙寶奎、高延軍、李春梅本守則為首次發(fā)布。Q/KQ 94-2011涂漆工藝守則1 范圍本守則規(guī)定了上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司所生產(chǎn)的泵類產(chǎn)品及零件的涂漆技術(shù)要求。本守則適用于上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司所生產(chǎn)的黑色金屬零件加工表面涂漆操作。對于核級泵類產(chǎn)品在執(zhí)行本通用守則的同時嚴格執(zhí)行核級泵的相關(guān)標(biāo)準及文件的規(guī)定。本守則為必須遵守之規(guī)則。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于泵文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JB/T4297 泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件3 油漆的保存與使用3.1 保存3.1.1 無合格證的油漆不得驗收入庫。3.1.2 企業(yè)內(nèi)儲存油漆必須做到：* 注意防火、防潮、防化學(xué)腐蝕、防油漆污染環(huán)境。* 庫存油漆必須用標(biāo)簽注明該漆的品名、牌號、出廠日期、入庫時間。* 未開封的油漆最長儲存時間為一年，開封后必須立即使用，使用剩余的油漆應(yīng)重新封存，如再使用相同油漆時，在確認已開封油漆尚未失效的前提下，要優(yōu)先使用已經(jīng)開封的油漆。3.2 使用3.2.1 使用之前嚴格檢查油漆是否變質(zhì)、失效，如變質(zhì)、失效不得使用。3.2.2 油漆必須嚴格按照類型規(guī)定的稀釋劑進行稀釋。3.2.3 油漆必須保持清潔，不允許不同種類的油漆混合使用。3.2.4 采用噴涂工藝方法涂漆時，油漆用規(guī)定的稀釋劑稀釋到需要的粘度后使用，若漆內(nèi)有顆粒、結(jié)塊時，必須用細濾網(wǎng)過濾后方可使用。3.2.5 冬季施工時，由于溫度的影響，油漆可能粘度加大，出現(xiàn)類似情況允許使用類似暖氣一類的加熱器加熱得到需要的粘度，嚴禁使用各類爐火烘烤，以免釀成火災(zāi)。3.2.6 油漆不允許不同類型配套使用，以免由于油漆因類型不同而造成漆膜起泡、脫落、起皺紋、龜裂等現(xiàn)象；如因配色需要必須進行不同油漆調(diào)和時，也必須使用同類型不同顏色的油漆調(diào)制，以免造成因油漆種類的不同的混溶影響漆膜質(zhì)量，失去油漆的功能。3.2.7 涂漆時必須確保需要涂漆的表面清潔，多層涂漆時，下一次涂漆必須在上一次所涂漆層干透后進行。3.2.8 涂漆所用器具使用后必須用溶劑清洗干凈，以備后用，以免造成不必要的損失。4 零（部）件涂漆的施工過程4.1 預(yù)處理4.1.1 所有的鑄件、鍛件、型材、板材（厚度4mm）均可采用噴丸、噴砂的方法去除金屬表面的氧化皮及鑄、鍛、軋后殘留的附著物；也可采用機械、風(fēng)動、手動工具進行打磨，去除加工過程產(chǎn)生的飛邊、毛刺、附著物，用壓縮空氣或其它方法將經(jīng)打磨的制品清理干凈。4.1.2 對于焊接件的焊口處要用機械、風(fēng)動、手動工具除凈焊渣、焊藥、飛濺物、電弧煙塵及機械加工后的飛邊、毛刺，并用壓縮空氣或其它方法將制品清理干凈。4.1.3 表面處理最低應(yīng)達到JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件中規(guī)定的C級的要求。Q/KQ 94-20114.2 環(huán)境要求4.2.1 涂漆的適合溫度5以上，環(huán)境相對濕度RH70，若溫度低于5可采用提高環(huán)境溫度的措施解決，但不允許在低于5的溫度下涂漆，以免影響涂漆質(zhì)量，環(huán)境相對濕度RH70，則應(yīng)在油漆中加入適量的防潮劑，確保涂漆質(zhì)量。4.2.2 室外作業(yè)時要避免在大風(fēng)、塵土、雨、雪或下雨之前、陽光直射的條件下施工。5 普通涂漆施工過程5.1 涂第一層底漆制品表面處理合格后必須在2h內(nèi)涂第一層底漆。底漆粘度：噴，（203）S；刷，（253）S。 注：S指使用“涂4”粘度計的測量，以下“S”與此相同。5.2 涂漆的表面處理（經(jīng)型式試驗或出廠試驗合格的產(chǎn)品）5.2.1 將部件結(jié)合部錯縫和零件表面凸起的不光滑處修平。5.2.2 用汽油或其它清潔劑、潔凈的棉紗清除第一層底漆表面的油漬、灰塵、污物。5.2.3 若第一層底漆存在龜裂、漆膜脫落等現(xiàn)象，必須將龜裂及脫落部位清理掉，另行涂一層新的底漆。5.3 涂第二層底漆5.3.1 將底漆用稀釋劑稀釋且攪拌均勻，用濾網(wǎng)濾去漆皮、顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)檢驗合格后涂第二層底漆，不得漏涂，底漆粘度同5.1。5.3.2 表面在1530的溫度下干燥12h24h（無干燥室可自然干燥）。5.4 表面抹膩子5.4.1 內(nèi)銷產(chǎn)品表面一般不抹膩子，但表面有凹坑時，必須用膩子填平。若需多層膩子方可填平時，必須在前一層膩子完全干透，且前一層膩子經(jīng)磨光后方可抹下一層膩子，最后一層用細膩子找平，每層膩子厚度0.5mm。每層膩子干燥時間為12h24h。 注：膩子的干燥時間：在（251），相對濕度（605）的條件下為18h。5.4.2 表面抹每層膩子之前必須清理干凈。5.4.3 平整表面盡量不用膩子，膩子不能太厚，總厚度2mm，最后一層膩子干燥后用120水磨砂紙蘸熱水或肥皂水打磨表面，用醫(yī)用紗布（俗稱口罩布）擦拭干凈。5.4.4 膩子表面經(jīng)磨光后應(yīng)平坦、圓滑、堅硬、無光澤。5.4.5 抹膩子和涂漆后要立即用工具對結(jié)合面止口的接縫處進行處理，接縫內(nèi)不得有膩子或油漆，處理時要保證被處理面光滑、平整。5.5 表面涂面漆5.5.1 采用噴涂工藝時，噴涂器具必須保證清潔，噴槍運行與噴射要與被噴制品保持300mm500mm距離。為避免漆膜不勻和流掛，噴槍可采用重復(fù)噴射或交叉噴射的運行方法。面漆用規(guī)定的稀釋劑稀釋，粘度（203）S。5.5.2 面漆涂2層。涂第二層面漆，必須在第一層面漆完全干透后進行，面漆每層厚度為15m40m。5.5.3 對于不涂漆的部位，在涂漆時可用紙張遮蓋或涂脂類物質(zhì)防護，涂漆完成后及時清理因遮蓋不嚴而誤涂的漆膜或清除因防護而涂的脂類物質(zhì)。5.5.4 涂第二層面漆之前必須清除第一層面漆上的污物。Q/KQ 94-20115.5.5 對于噴涂過程中噴槍噴不到的位置可用潔凈的毛刷刷涂，粘度為（253）S。5.5.6 對于容易造成漆膜薄的部位（例如棱角、端面焊縫等）可先刷涂一層，再噴涂，確保漆膜厚度均勻。6 面漆涂裝技術(shù)條件6.1 裝配后不易涂裝的部位，可在裝配前涂裝。6.2 面漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有刷痕、收縮、起泡、皺紋、流掛、針孔、浮色、滲色等缺陷。6.3 漆膜兩色相交處界線要分明。6.4 零件與零件結(jié)合處漆膜要光滑平整，而且零件之間的界線要分明，如果界線不明可用工具處理。6.5 鑄件上所鑄的字，如按圖紙或合同無規(guī)定時，涂紅色字跡，有規(guī)定時按規(guī)定執(zhí)行，涂漆時應(yīng)保證字跡醒目、清晰。6.6 附屬于泵本體的不銹鋼件、非金屬件，也可涂與泵本體相同顏色的面漆。6.7 涂漆時應(yīng)對外購件上的標(biāo)牌采取保護措施，防止標(biāo)牌內(nèi)容被漆膜覆蓋；本企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)牌涂漆后加鉚。7 表面涂漆的處理和保護7.1 在最后一層面漆完全干燥后要用醫(yī)用棉紗對漆膜表面進行清理、擦拭，保持漆膜潔凈。7.2 涂漆全部完成后必須加強對漆膜的保護，嚴防漆膜被磨擦、磕碰，嚴防油、泥土、水、粉塵污染漆膜，漆膜完全干燥、堅固后應(yīng)及時按圖紙規(guī)定位置將各類標(biāo)牌鉚好，包裝合格，出廠。8 涂漆的零部件部位及漆種類8.1 制品不加工內(nèi)外表面、非配合加工表面、管路、工具、濾網(wǎng)等零（部）件涂漆位置按JB/T4279標(biāo)準執(zhí)行。8.2 各類涂料、稀釋劑按JB/T4279標(biāo)準執(zhí)行。8.3 涂裝程序參照附錄典型涂漆工藝過程卡片進行。Q/KQ 94-2011附錄（資料性附錄）典型涂漆工藝過程卡片上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司油漆工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共4頁第1頁工序號工 序 名 稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備材 料施工粘度S（1525）干燥時間（h）質(zhì)量要求顏色備注刷涂噴涂1表面處理將產(chǎn)品表面型砂、石墨、氧化皮、附著的污物、噴丸機鋼丸達JB/T4297 B級加工飛邊、毛刺清理干凈。手、氣石英砂動工具2清理吹去表面雜物。壓縮空氣表面清潔，無雜物3檢查目測；表面無砂、銹、氧化皮、飛邊、毛刺、其毛刷它雜物。4涂第一層底漆檢查合格后，在2h內(nèi)按圖紙或標(biāo)準規(guī)定的涂料噴槍（253）S（203）S涂層均勻，無漏涂涂第一層底漆。5檢查目測：涂層均勻，無漏涂6精整將零部件間接縫、錯縫、表面凸凹、不光滑處修機械光滑過渡，Ra6.3平。手砂輪Q/KQ 94-2011上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司油漆工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共4頁第2頁工序號工 序 名 稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備材 料施工粘度S（1525）干燥時間（h）質(zhì)量要求顏色備注刷涂噴涂7清理將表面清洗干凈。手工汽油、無雜質(zhì)、污物、污痕噴槍清洗劑8涂第二層底漆按圖紙或標(biāo)準規(guī)定的涂料涂第二層底漆。手工(253)S(203)S涂層均勻，無流掛、噴槍漏涂9填補缺陷對于較大的凹陷進行膩子填補，填補厚度三到四刮板膩子基本填平缺陷層，刮平為止。（JB/T4297規(guī)定的膩子）鏟刀10刮第一道膩子（如果需要）均勻刮一層薄膩子，厚度0.8mm。刮板膩子刮涂均勻，厚度鏟刀0.8mm，去除飛邊且無漏掛11刮第二道膩子繼續(xù)全面刮膩子，厚度0.5mm。刮板膩子刮涂均勻，厚度鏟刀0.5mm，去除飛邊且無漏掛12打磨打磨膩子層。手工砂布表面基本平整13刮第三道膩子用較稀的膩子繼續(xù)全面刮涂，厚度0.5mm。刮板膩子基本刮平表面鏟刀Q/KQ 94-2011上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司油漆工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共4頁第3頁工序號工 序 名 稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備材 料施工粘度S（1525）干燥時間（h）質(zhì)量要求顏色備注刷涂噴涂14打磨打磨膩子層手工細砂布15找補用膩子找補局部表層缺陷處。刮板膩子補平缺陷16打磨用細砂布或水磨砂紙蘸熱水或肥皂水磨平全部手工細砂布平整、光滑膩子層并擦拭干凈。水磨砂紙17涂第一層面漆按圖紙或標(biāo)準規(guī)定的涂料種類、顏色，全面涂第手工(253)S(203)S涂前表面清理干一層面漆。噴槍凈均勻無流掛18涂第二層面漆按圖紙或標(biāo)準規(guī)定的涂料種類、顏色，全面涂第手工(253)S(20