工程安全技術交底書 工程名稱廣西橫縣新福鎮污水處理廠及配套管網工程管網工程交底日期2017.07.10分部工程污水管道交底部位污水管道(PE400拉管）交底內容： 一、施工準備工作：1、在施工前必須進行充分的材料準備工作，及時進場，進場管材必須經材料員及現場監理認可后方能使用。施工人員進場嚴格正確佩戴安全帽，無關人員嚴禁進入施工現場。二、基坑開挖：破除地面打鋼板樁支護挖土清運淤泥工作坑圍敞。1、 每段牽引需要開挖2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑，均采用機械挖掘，根據需要采用拉森鋼板樁支護。工作坑深度根據拉管流水面高程確定。2、 出口工作坑是回拖時提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內干燥和擴孔施工，在工作坑外側設泥漿沉淀池，并在池底設泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。三、鉆機就位： 1、鉆機運到現場必須先錨固穩定，鉆機如果錨固不穩，將會發生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機依靠地錨座和后支撐與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據預先設計的鉆機傾斜角度進行調整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支撐和前底座錨與地層固結穩定。2、鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭安裝發射器，通過地面接收器，測的鉆頭的深度，鴨板嘴的面向角，鉆頭頂角，鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測的參數與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的空底信息無限傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆間按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發回的信號，判斷導向位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在(鉆進位置)相應的表格中。3、為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進，需要在管道線路初步布點后加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用紅漆噴出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。4、根據以往的施工經驗。PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發生管道下沉現象因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計觀中線的地方。以降低管道自重對高程的影響。 四、鉆液的配置： 1、鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了及關鍵的作用，鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具、更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出空外，即為會托管線提供了足夠的環形空間，有可減少會托管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。為改善泥漿的性能有時要加入適量的化學處理劑燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調節PH值，投入燒堿量一般為膨脹土量的2%，泥漿配置采用：膨脹土（進口）：35%45% drigpae(進口)1%2% 燒堿：0.5%0.8% 水：65%55%。五、導向鉆進：1、 采用精度為0.1%的導向雷達控制鉆進標高，導向標高控制在管中心線位置。2、 鉆桿軌跡的第一段是造斜線，控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉的鉆頭，就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。鉆頭達到斜段完成處，接下來的是排水管流水管的鉆進。旋轉鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進。由于在鉆頭的位置安裝了最先進的探測儀器，使鉆進按照流水線標高路線進行。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。3、 檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的應更換電池。4、 按照使用規范操縱儀器。5、探頭裝進探頭盒內，打開接收機合同步顯示器，轉動探頭盒檢查儀器是否正常。6、探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。7、啟動機器進行造斜和水平導向鉆進。8、鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉上扣，不得拎的過緊。9、鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩，水平鉆進，開鉆前要認真檢查鉆桿，發現彎曲要及時調整或更換。10、鉆進速度不宜過快，應根據地層條件合理調定給進力。根據土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min,在硬土層中，鉆進數度以鉆機不發生跳動為宜。并經常檢查鉆頭磨損程度，發現磨損嚴重，及時進行補焊修復。11、造斜頂進時，每次頂進進寸控制在0.5m左右為好，曲線要緩。12、鉆桿內不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。13、當機油壓力報警指示燈亮時，說明油壓不正常，要進行檢查。14、當機油堵塞報警指示燈亮時要跟換機油濾芯。15、改變水泵排量時，先摘開離合器，不得怠速換擋。16、當水泵較長時間不工作的情況下，應將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統中的分離軸承。17、按規范開動鉆機，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后，方可進行開鉆。18、鉆機隨機配有一臺手提式地表導航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監測鉆頭是否偏離設計軌跡，在造斜段，鉆頭每次鉆進10cm，就測一次鉆頭的位置，在平鋪每隔20cm,就測一次。如果發現偏離軌道，就通過調整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定剛度。應該在幾根鉆桿內完成糾偏，不能在一根鉆桿內完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度。 六、回拉擴孔：1、回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，是導向鉆進失去作用并在次鉆進埋下的隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆感及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有返漿，并根據地質情況的變化及時調整鉆液的配比以產生的不同泥漿。2、鉆頭到達出口工作坑，鉆進任務完成，但是孔徑沒有達到鋪設要求。本工程擬多次擴徑，根據管口直徑，確定了本次工程的成孔直徑為600，分四次成孔，分別為擴孔300、400、500、600，依據擴孔力量、鉆進參數及排漿情況綜合考查成孔效果，進行多次清理，直到具備回拖條件。 七、管道焊接：1、熱熔連接機具有電熔管件應正確連通，連接時，通過電加熱的電壓和時間符合電熔連接機器和電容管件的規定。2、電熔連接冷卻時。不得移動連接件或連接見不得施加任何外力。3、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度刮去表面的氧化層，連接前，對應連接件，使其在聽一條軸線上。4、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。 八、熱熔連接：1、 熱熔連接前、后連接加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。2、 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。3、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。4、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定得自由長度，校對連接件，使其在同一條直線上，錯邊不不宜大于壁厚的10。5、溫度適宜的加熱板置于機架上閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板，應避免與熔熔的端面發生碰撞。6、迅速閉合卡具，并在規定時間內，均速的將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕，達到冷卻時間后，再按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。7、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓油管，并做好接頭防塵工作。8、管道連接時，施工現場條件允許時，可在溝槽上進行焊接，關口應臨時堵封，在大風環境下操作，才去保護措施或調整施工工藝。9、施工臨時用電要做好絕緣保護工作，電器設備要安全接地，嚴格按照“一機”、“一箱”、“一閘”、“一漏”安全用電。 九、回拉敷設管道：1、鉆孔完成后將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一段與鉆頭相連將其一次性拖入已成形的空洞中，即完成整個拉管工序。2、排水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回拖到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取下剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。3、擴孔成功到要求后，可以進行回來管道程序。再回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成空長度相當的管道。將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞中。4、施工時，拉管機操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道，不可生拉硬拽。 十、拉管的質量控制方法及要求：1、管鋪設規定要求PE管鋪設滿足排氣要求，PE管無向上折點。水平最大偏差0.05米，縱向垂直最大偏差0.10米，保持管內徑清潔，拉管過程中封堵內壁。拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制點的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。2、管道內底高程的復核管道拉通后，應對管道內底高程進行