XXXX有限公司生產廢水治理升級改造項目實施方案編制單位：XXXX有限公司建設單位：XXXX有限公司二O一五年八月目 錄第一章 總 論11.1 企業基本情況11.2 項目背景及建設的必要性11.3 編制依據51.4 編制原則51.5 項目投資與資金來源6第二章 處理規模及治理目標72.1 處理規模72.2 治理目標7第三章 現有工程分析113.1 生產工藝及產污環節113.2 主要原輔材料123.3 主要生產設備163.4 產品產量183.5 總平面圖193.6現有污染治理設施概況19第四章 工程建設方案234.1 處理工藝選擇234.2 廢水處理工藝簡述274.3 項目建設內容294.4 主要設備和建/構筑物304.5 項目改造后總平面布置圖31第五章 投資預算與運行費用335.1 投資估算范圍335.2 投資估算335.3 項目資金管理345.4 運行費用估算35第六章 工程招投標366.1 招標依據366.2 招標組織形式366.3 招標方式366.4 工程招標方案366.5 質量保障體系37第七章 組織實施與工程進度安排397.1 項目實施管理397.2 勞動定員及人員培訓417.3 項目實施進度41第八章 效益分析438.1 社會效益438.2 環境效益43II第一章 總 論1.1 企業基本情況（1）項目名稱：XXXX有限公司生產廢水治理升級改造項目實施方案（2）項目類型：中央重金屬污染防治專項資金申請項目（3）建設單位名稱：XXXX有限公司（4）建設單位法人： （5）項目聯系人及聯系方式：（6）項目地址：XX市XX區XX工業園，具體見附圖一（7）建設時間：2015年7月-2015年12月1.2 項目背景及建設的必要性XXXX有限公司是集稀土分離、氟化、金屬冶煉、釹鐵硼等生產和加工于一體的股份制企業。公司主營產品為稀土氧化物、氟化物、稀土金屬和釹鐵硼磁材。公司成立于2002年，注冊資本800萬元，在XX省XX市設立生產基地，占地面積20000平方米,屬XX區重點企業，也是XX稀土行業較為知名的公司之一。XX北高速公路出入口和105國道直達工業園區，交通便利。公司擁有先進的釹鐵硼廢料分離、氟化、金屬冶煉及釹鐵硼磁材生產線。年產稀土氧化物1000噸、稀土氟化物800噸、稀土金屬500噸、釹鐵硼永磁體500噸，為客戶提供優質的氧化鐠釹、氧化釓、氧化鏑、富鋱，各類稀土氟化物，鐠釹金屬合金、釓鐵合金、鈥鐵合金及中、高性能釹鐵硼毛坯。本公司2008年委托委托XX省環境保護科學研究院承擔年產500噸釹鐵硼永磁材料及1000噸釹鐵硼廢料綜合利用項目的環評工作，在2009年取得環評批復，環評批復號為贛環督字【2009】15號，環評批復見附件2，在2011年順利通過XX省環保廳的竣工驗收，驗收函為贛環評函【2012】40號，驗收函見附件1，根據驗收報告，項目廢水能夠達標排放，不存在環保問題。年產500噸釹鐵硼永磁材料生產廢水主要有磨削加工時產生的廢水以及清洗廢水和地面沖洗水，廢水中含有少量釹鐵硼微粒，年處理1000噸釹鐵硼廢料綜合利用項目生產廢水主要有稀土沉淀廢水及稀土沉淀洗滌廢水、酸溶渣場廢水、生產車間地面沖洗水和工藝廢氣凈化廢水，經查看XX市環境監測站檢測結果報告單可知，項目生產廢水中含有總鉛、總鎘、總砷、總鉻及六價鉻等重金屬污染物及其他相關污染物，根據項目廢水設計方案和XX市環境監測站檢測結果報告單可知，本項目生產廢水中各污染物排放濃度達到污水綜合排放標準（ GB8978-1996）中一級標準。含重金屬的污染廢水排放到環境中去只能改變形態或被轉移、稀釋、積累，卻不能降解，因而危害較大。1、鉛：鉛的分子量是278，是一個重金屬元素，重金屬元素進入人體內會使體內的蛋白質發生變性，即使蛋白質正常功能受到損壞，從而使人體不能發揮正常的功能。食用含鉛食物，會影響酶及正常血紅素合成，影響神系統，鉛在骨骼及腎臟中積累，有潛在的長期影響。2、鎘：鎘是一種毒性很大的重金屬，其化合物也大都屬毒性物質。震驚世界的日本”痛痛病”就是因鎘污染而致。含鎘的礦山廢水污染了河水及河兩岸的土壤、糧食、牧草、通過食物鏈進入人體而慢慢積累，在腎臟和骨骼中。會取代骨中鈣，使骨骼嚴重軟化，骨頭寸斷；鎘會引起胃臟功能失調，干擾人體和生物體內鋅的酶系統，使鋅鎘比降低，而導致高血壓癥上升。鎘毒性是潛在性的。即使飲用水中鎘濃度低至0.1mg/L，也能在人體（特別是婦女）組織中積聚，潛伏期可長達十至三十年，且早期不易覺察。資料表明，人體內鎘的生物學半衰期為2040年。3、砷：砷屬于類金屬，一般在自然界中以氧化物、氯化物或者硫化物的無機化合物形式存在。同時砷還能用于合成有機化合物，例如甲基砷酸（MMA），二甲基砷酸（DMA）等。大部分的無機砷化合物不具備揮發性，且無色無味。砷在自然界中無法被降解，只會通過與其他物質，例如氧氣，發生反應或者微生物作用改變其價態生成各類化合物。砷的主要價態有：-3，0，+3及+5價，自然界中的砷大部分以+3或者+5價的無機化合物形式存在。無機砷化合物在土壤中的遷移能力，受土壤pH值，氧化還原電位，生化反應，以及其與土壤顆粒之間的吸附作用影響。砷易于吸附在粘土物質，有機質，以及鐵、鋁、錳的氫氧化物沉淀上。砷屬于劇毒物質，雖然各種砷化物的毒性有所不同，例如研究表明亞砷酸鹽（AsIII）的毒性強于砷酸鹽（AsV），但是差異并不明顯，只有砷化氫的毒性遠高于其他的無機砷化物。據研究，成人直接攝入無機砷化物的致死劑量為13mg/kg。無機砷化物可以通過呼吸、直接攝入和皮膚接觸三種主要途徑進入人體。呼吸攝入會引發肺癌、呼吸道炎癥、皮膚炎癥及神經系統紊亂等病狀。皮膚接觸一般會引發局部皮膚炎癥及濕疹。直接攝入會引起皮膚角質化（特別是手掌與腳掌），同時還會引起末梢血管病變，例如發紺病，壞疽等。直接攝入還會引發心血管疾病，例如高血壓，心血管循環淤塞等。當攝入量達到0.0080.04mg/kgd時，會引發肺功能衰退。急性或者慢性砷中毒還會造成腸胃炎，引發惡心，嘔吐，腹瀉等癥狀。此外，急性中毒還會導致大腦供能障礙，例如意識錯亂，產生幻覺，記憶模糊及情緒不穩定等，長期慢性中毒還會導致末梢神經病變，在手足部產生針刺感。慢性中毒還會導致流產，死嬰，早產及嬰兒體重過低。相對無機砷化物，有機砷化物的毒理信息較少。由于砷-碳共價鍵很難被生物的新陳代謝作用分解，所以生物新陳代謝不會產生無機砷化物。人體所攝入MMAV和DMAV，都不會參與人體的新陳代謝，而是直接隨尿液排出。4、鉻：鉻是一種具有銀白色光澤的金屬，無毒，化學性質很穩定，不銹鋼中便含有12%以上的鉻。常見的鉻化合物有六價的鉻酐、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、鉻酸鉀、鉻酸鈉等；三價的三氧化二鉻（鉻綠、Cr2O3）；二價的氧化亞鉻。鉻的化合物中以六價鉻毒性最強，三價鉻次之。鉻酸、重鉻酸及其鹽類對人的粘模及皮膚有刺激和灼燒作用、并導致傷、接觸性皮炎。這些化合物以蒸氣或粉塵方式進入人體，均會引中鼻中隔穿孔、腸胃疾患、白血球下降、類似哮喘的肺部病變。皮膚接觸鉻化物，可引起愈合極慢的”鉻瘡”，當空氣中鉻酸酐的濃度達0.150.31mg/m3時就可使鼻中隔穿孔。5、六價鉻：鉻有三價和六價之分。一般認為，三價鉻的毒性僅為六價鉻的1，甚至三價鉻是生物所必須的微量元素。六價鉻對皮膚有刺激和過敏作用，對呼吸系統和內臟產生損害。隨著工業技術的迅速發展, 工業廢水中的重金屬污染物作為一類污染物, 隨著科技的發展和環保意識的加強，人們開始積極倡導循環經濟、節能減排的理念，旨在提高廢水、固廢綜合利用率，減少項目生產外排污染物。對稀土行業含重金屬廢水進行濃度控制和總量控制。國家為了控制重金屬的排放，制定了稀土工業污染物排放標準（G26451-2011），此排放標準中明確規定稀土工業廢水的各種重金屬污染物的排放標準，均比項目原執行的污水綜合排放標準（ GB8978-1996）中一級標準要求高。因此，開展對含重金屬污水的深入研究，解決其排放問題，找到一個從經濟效率、環境效率、社會效率都切實可行的辦法是一個值得我們關注的問題，同時也是一個關系稀土加工行業的發展問題。1.3 編制依據（1）XX省重金屬污染綜合防治“十二五”規劃；（2）國家、省、市有關設計規范、規定；（3）XXXX有限公司廢水治理方案；（4）稀土工業污染物排放標準（G26451-2011）；（5）XXXX有限公司提供的其它有關資料與文件。1.4 編制原則（1）根據項目的生產工藝流程，考慮現有廠區的實際情況，使技改項目在現有廠區范圍內做到合理布置，充分利用廠區現有資源，以節約用地、降低工程造價、減少能耗、提高企業的運營效益。（2）本編制貫徹執行國家經濟建設方針政策，本著“優質、高效、靈活、節省”的原則，采用國內先進的綠色清潔生產工藝、新設備，設備選型可靠，處理性能優良。（3）嚴格遵守國家關于環境保護、職業安全衛生和消防的法規、規范和要求。1.5 項目投資與資金來源本項目總投資為262萬元，該項目申請中央重金屬污染防治專項資金150萬元，同時企業自籌112萬元資金對項目廢水進行重金屬污染綜合治理，詳見表1-1。表 1-1 資金籌措方式一覽表資金來源投資總額中央重金屬污染防治專項資金自籌資金金額（萬元）262150112所占比例100%57%43%第二章 處理規模及治理目標2.1 處理規模XXXX有限公司擬對現有廢水處理設施進行改造，本項目廢水處理規模為60m3/d，即1.8萬m3/a（按300d/a計）。2.2 治理目標稀土行業作為重要原料提煉行業，其生產過程主要要關注重金屬污染問題，其中含重金屬廢水的治理是該企業環境工程建設的重點，本項目根據國家和地方的環保規定，擬對現有污水處理站進行改建，原企業采取中和沉淀法對綜合生產廢水進行處理，處理后污染物濃度達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）排放標準，現將生產廢水中萃取廢水和草酸沉淀廢水進行分開處理，將原有的池子進行功能轉換，改造后，草酸沉底廢水采用澄清池+萃取后回用，萃取廢水采用澄清+除重及有機相回收反應器+除油反應器+精密過濾器+催化氧化塔+澄清+砂濾+活性炭吸附進行處理，處理后廢水能夠達到新排放標準稀土工業污染物排放標準（G26451-2011）。根據業主提供資料，項目技改前廢水污染物產生濃度和排放濃度計算得項目技改前廢水污染物產排放情況見表2-1，由表2-1可看出，技改前廢水排放能夠滿足污水綜合排放標準（GB8978-1996）排放標準；項目技改后廢水污染物產排放情況見表2-2，項目技改后廢水排放標準為稀土工業污染物排放標準（G26451-2011）。表2-1 技改前廢水產排情況一覽表污染物產生濃度（mg/L）產生量（t/a）排放濃度（mg/L）排放量（t/a）排放標準（mg/L）去除率（）化學需氧量4257.6568.7501.237510083.82%懸浮物2504.543.5000.7837082.60%石油類220.3960.0580.0010351099.74%總磷30.0540.5730.010305/80.92%總氮100.181.4280.025695/85.73%氟化物100.181.7250.031051082.75%總鉛2.20.03960.9250.016651.057.95%總鋅50.090.1180.0021152.097.65%總鎘0.20.00360.1680.0030150.116.25%總砷0.00450.000080.00325.76*10-50.528.89%總鉻0.160.002880.0500.00091.568.75%六價鉻0.030.000540.0250.0004410.518.33%表2-2 技改后廢水產排情況一覽表廢水類型污染物產生濃度（mg/L）產生量（t/a）排放濃度（mg/L）排放量（t/a）排放標準（mg/L）去除率（）萃取廢水（9000t/a）化學需氧量4507.65601.08/85.88%懸浮物3004.5400.7210084.00%石油類400.3960.050.0009/99.77%總磷3.00.0540.5730.0103141.080.90%總氮100.181.40.02523086.00%氟化物100.181.50.027885.00%總鉛2.40.03960.20.00360.290.91%總鋅5.00.090.110.001981.097.80%總鎘0.210.00360.050.00090.0575.00%總砷0.00450.000080.00325.76*10-50.133.33%總鉻0.160.002880.050.00090.868.75%六價鉻0.030.000540.0250.0004410.116.67%草酸沉淀廢水（9000t/a）化學需氧量400懸浮物200石油類4.0總磷3.0總氮10氟化物10總鉛2.0總鋅5.0總鎘0.19總砷0.0045總鉻0.16六價鉻0.03XXXX有限公司含重金屬廢水處理工藝改造前后污染物產排情況對比詳見表2-3。表2-3 含重金屬廢水處理工藝改造前后污染物產排情況對比一覽表污染物改造前排放量(t/a)改造后排放量(t/a)消減量(t/a)消減率(%)CODcr1237.51080157.512.73%懸浮物783720638.05%石油類1.0350.90.14413.79%總磷10.30510.31400總氮25.69525.20.5041.96%氟化物31.05274.0513.04%總鉛16.653.613.0578.38%總鋅2.1151.980.1446.78%總鎘3.0150.92.12470.24%總砷0.05760.057600總鉻0.90.900六價鉻0.4410.44100項目含重金屬廢水處理控制目標見表2-4。表2-4 含重金屬廢水治理控制目標一覽表污染物廢水治理設施出口濃度控制目標mg/L排放總量控制目標(kg/a)年消減量控制目標(kg/a)CODcr601080157.5懸浮物4072063石油類0.050.90.144總磷0.57310.3140總氮1.425.20.504氟化物1.5274.05總鉛0.23.613.05總鋅0.111.980.144總鎘0.050.92.124總砷0.00320.05760總鉻0.050.90六價鉻0.0250.4410第三章 現有工程分析3.1 生產工藝及產污環節1、總工藝流程XXXX有限公司是一家從事釹鐵硼永磁材料及氧化鐠釹、氧化鏑、鋱鏑富集物等生產制造的高新技術企業，規模為年產500噸釹鐵硼永磁材料及年處理1000噸釹鐵硼廢料，生產工藝流程分別見圖3-1和圖3-2。圖3-1 年產500噸釹鐵硼永磁材料項目生產工藝流程及污染源分布圖工藝流程說明：釹鐵硼永磁制造方法分為燒結和粘結兩種，專利所有者分別為住友特殊金屬株式會社(日本)和麥格昆磁(MQ)公司(美國)。但其在歐洲和日本的成分專利和生產制造工藝專利均已經失效，美國的專利在06年和07年分別失效。在中國制造、銷售和使用釹鐵硼磁體并不涉及任何專利問題，但是其產品不能出口到專利覆蓋區。我國燒結釹鐵硼產量占了絕大多數。目前國內外燒結釹鐵硼永磁體主要生產方法為粉末冶金(燒結法)，該技術成熟可靠。近幾年相繼使用的強磁場取向技術、改進的氣流磨制粉技術等新工藝、新技術，使產品磁性能不斷提高。本項目燒結法工藝流程為：(1)配料：根據不同品牌型號或用戶要求將稀土金屬釹、鏑與金屬鐵、鋁和硼鐵等按一定比例稱量、配料混合后倒入坩堝，進入真空中頻感應爐。原料塊度與熔煉方法和裝爐量有關，原料應妥善保管，防止氧化，防油、氣和水等的污染。(2)釹鐵硼合金熔煉：根據配方將料投入真空中頻感應爐中，在密閉、真空、充氬氣的條件下，通過中頻感應加熱使爐料熔化形成合金，然后將坩堝內熔融的合金倒入水冷銅模。在熔解稀土永磁材料時，總的要求是成分準確、均勻和干凈。達到所要求的真空度后，開始送電，先用小功率預熱，以便將原材料吸附的水份或其它氣體排除。預熱一定時間后，充入399.3533.2102Pa的氬氣。接著進行大功率熔化，熔清后靜定一定時間進行澆鑄。(3)澆鑄冷卻：熔煉產生的釹鐵硼合金熔液倒入鑄造模具中水冷澆鑄，用水冷銅模澆鑄，以便使合金液迅速凝固，以防止偏析、造成大面積的成分不均勻。(4)制粉：粗碎和磨粉(中碎、細磨)兩個過程。將上一工藝生產的釹鐵硼合金錠進行破碎。破碎采用顎式破碎機，破碎后過輥式篩分機，再采用氫破碎機，經氫爆處理的HD粉末磨粉采用氣流磨磨粉，放入氣流磨中進行制粉加工，加工成品為23m合金粉末。(5)磁場取向和成型：粉末磁場取向方法有兩種，一種是垂直取向，另一種是平行取向。粉末的壓型方向有平行鋼模壓、垂直鋼模壓、橡皮模壓、平行鋼模壓等靜壓、垂直鋼模壓等靜壓五種，本項目采用取向效果最好的垂直鋼模壓等靜壓成型方法。(6)成型品真空燒結：真空燒結是為了實現磁體的致密化。把壓制成型的釹鐵硼合金放入真空燒結爐中進行燒結，直接在爐中進行退火處理。(7)機加工、磁化、檢測：根據不同的合金將中間產品分別裝入罐中，然后輸送到成品處理系統，不同的合金經細磨、切片、切割、磁化、選別后，不合格品繼續返回熔煉利用或外售稀土冶煉廠作原料，合格品經稱量、包裝，然后裝入成品罐，入成品庫。(8)電鍍(委外加工)為防止磁體氧化，對磁體表面進行電鍍處理。本項目電鍍委托電鍍企業加工。 圖3-2 年處理1000噸釹鐵硼廢料綜合利用項目生產工藝流程及污染源分布圖工藝流程說明：前處理采用鹽酸溶解分離稀土元素與三氧化二鐵，出來的溶液采用P5072-(2-乙基已基)磷酸-2-乙基已基酯-煤油-HCl體系對釹鐵硼廢料中混合氧化稀土進行萃取分離，其工藝流程見圖3-2，主要工藝過程簡述如下：(1)焙燒為減少釹鐵硼廢料中的水份含量，對釹鐵硼廢料進行升溫焙燒，使其中的水份含量降低。(2)粉碎為減小進溶解槽的釹鐵硼廢料粒度，提高溶解浸出效果和稀土元素的浸出回收率，需先對釹鐵硼廢料進行粉碎，磨細至200目。（3)酸溶磨細后的釹鐵硼廢料在溶解槽中加水和鹽酸進行攪拌溶解，溶液過濾后得濾液(REC13溶液)和濾渣。濾液被泵入萃取槽，在P507萃取體系中進行稀土元素的分組和分離；濾渣裝袋后送渣場的渣池中暫時堆存，然后集中定期外售。溶解時采用蒸汽加熱，控制溶解溫度60，溶解時間2-4小時。(4)壓濾為提高工藝生產能力，減少三氧化二鐵在過濾中的負影響，加大過濾能力而采取的機械過濾方案。(5)鐠釹/鋱鏑分組稀土與鐵分離后，為達到稀土元素之間的分離，第一步進行鐠釹/鋱鏑分組，萃余液為鐠釹氯化稀土溶液，送下一步進行草酸沉淀；反萃液1為萃取過程中富集的鋱鏑富集物，反萃液2為經過洗滌后反萃下來的鏑氯化稀土，送下一步進行草酸沉淀。(6)草酸沉淀及灼燒為氯化稀土溶液有效轉化為稀土氧化物的一種提取方法，此方法在稀土沉淀過程中可以有效降低產品中的非稀土雜質含量、提高產品純度。萃取工藝水平的化學通式如下：采用P507-HCl萃取稀土的化學反應通式皂化反應式：(HL)2+2NaOH=(NaL)2+2H2O萃取反應式：RECl3+3(NaL)2=RE(NaL2)3+3NaCl反萃反應式：RE(NaL2)3+6HCl=3(HL)2+RECl3+3NaCl草酸沉淀化學反應式3H2C2O4+2RECl3=RE2(C2O4)3+6HCl草酸稀土的灼燒反應式2RE2(C2O4)3+3O2=2RE2O3+12CO23.2 主要原輔材料XXXX有限公司生產主要原料見表3-1。表3-1 原輔材料消耗情況表年產500噸釹鐵硼永磁材料項目所需原材料序號材料名稱單位數量備注1金屬釹（鐠釹合金）t/a2302純鐵t/a4873鏑鐵t/a304硼鐵t/a7.55鈮鐵t/a3.56金屬鋁t/a3.07氮氣(液態)m3/a16258氬氣瓶/a3150 9氫氣瓶/a340 10其他輔助材料Zr、Ga、Cu、Cot/a3.5年處理1000噸釹鐵硼廢料綜合利用項目所需原材料、燃料序號材料名稱單位數量備注1釹鐵硼廢料t/a10002鹽酸t/a1250工業級(31%)3液堿t/a138工業級4草酸t/a290工業級(98%)5P507t/a1工業級6磺化煤油t/a1工業級7煤t/a704XX信豐高橋3.3 主要生產設備表3-2 生產設備一覽表年產500噸釹鐵硼永磁材料項目所需主要生產設備序號設備名稱設備規格單位數量1真空感應爐100kg臺32氣流磨JM-30臺103壓機YS25-65T臺154氫破碎機1000Kg臺15粗碎機Th-100臺36中碎機GCFM400臺37拋丸機臺48萬能磨床QM-2臺159冷氣機臺810磁場壓機ZCY、ZCR等臺1311真空燒結爐RNS-300臺312磁特性測試儀NIM-1000H臺213無心磨床1040臺1214充、檢磁機臺1515切片機DK77588臺15016稀土永磁無損檢測器NIM-10000H臺117水泵100m3/h臺1018磁通計HT701臺519特斯拉計HT100G臺1520充氮罐0.5m3臺1021變頻柜套122變壓器1000kVA套123配電設施套1 24三相柜式空調5匹臺1025冷卻塔300m3/h臺226磁滯回線測量儀臺127退磁曲線測量儀臺128退磁曲線測量儀臺1年處理1000噸釹鐵硼廢料綜合利用項目所需主要生產設備1鍋爐DZL1-1.0-A臺12粉碎機4R3210臺1 3PP反應堝9m3套34搪瓷反應堝2 m3套25鹽酸貯罐30 m3個16液堿貯罐15 m3個17壓濾機80/930臺28壓濾機40/930臺29料液池20 m3個310水洗池30 m3個211萃取槽100L架2012高低位桶2 3 m3個1813焙燒爐臺114灼燒窯臺115各種離心機和輸送泵臺303.4 產品方案XXXX有限公司主營釹鐵硼永磁材料的生產，主要產品及產量見下表。表3-3 生產設備一覽表序號產品名稱產量(t/a)產品規格備注1釹鐵硼永磁材料500產品性能N40以上產品占總產量的60%以上，N35N40之間產品占總產量的40%以下年產500噸釹鐵硼永磁材料項目2氧化鐠釹205含量99.5%年處理1000噸釹鐵硼廢料綜合利用項目3氧化鏑11含量99.5%4鋱鏑富集物25其中氧化鋱含量約3.6t/a氧化鏑含量約4t/a合計741/3.5 總平面圖XXXX有限公司總平面圖見下圖：圖3-3 項目所在公司總平面圖3.6現有污染治理設施概況3.6.1 現有廢水處理工藝項目現有廢水處理工藝將生產廢水采用中和沉淀法進行處理，日處理規模為60t/d，處理達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）排放標準后排入水西有色基地廢水處理廠，最終匯入贛江。污泥由板框壓濾機壓濾成泥餅，泥餅交由具危廢處置資質單位處置，現有廢水處理工藝流程見圖3-4。圖3-4 現有廢水處理工藝流程圖3.6.2 現有污水處理站總平面布置圖企業現有污水處理站總平面布置見圖3-5。圖3-4 現有污水處理站總平面布置圖3.6.3 現有廢水處理構筑物及設備企業現有廢水處理構筑物及設備見表3-3。表3-3 現有廢水處理構筑物及設備序號廢水處理構筑物規格配套設備11#、2#調節池42.52m污水泵、電磁流量計3#、4#、5#、6#、7#調節池452m污水泵2中和反應池（兼沉定池）452m減速機、污泥泵31#、2#、3#澄清池452m/44#、5#澄清池6.2462m污泥泵、板框壓濾機5砂濾池342m/6備用池1432m/7備用池2452m/8備用池3452m/3.6.4 現有廢水處理效果項目目前經污水處理站處理后，達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中一級排放標準后排放，污染物產排情況見表2-1。3.6.5 現有廢水處理設施運行情況經過實地調查，發現現有廢水處理設施存在以下問題：目前企業部分污水處理設備精度和靈敏性能降低，導致無法根據實際水質情況確定藥劑需求量，造成藥劑添加過量或不足，排放水水質不穩定。根據企業廢水水質現狀檢測報告，現有廢水處理工藝出水水質滿足污水綜合排放標準（GB8978-1996）排放標準相關要求，廢水經處理達標后排入水西有色基地廢水處理廠，最終匯入贛江，不能達到新的標準稀土工業污染物排放標準（G26451-2011）中相關標準，不符合節能減排及稀有金屬行業清潔生產的要求，嚴重制約了企業的發展。目前企業生產廢水混合后一起處理，對于處理設施損耗較大，本改造項目預將廢水分開處理，可更好的處理項目生產廢水，同時減少對廢水處理設備的損害。項目廢水設備跑、冒、滴、漏現象較為突出。檢測間很多檢測設備已不夠靈敏，不能很好的進行水質測試。 第四章 工程建設方案4.1 處理工藝選擇4.1.1 工藝選擇原則（1）治理方法成熟可靠。目前國內外有多種含重金屬廢水治理技術，有些技術已經成熟，有些還在研究階段。為了保證工程順利完成，本方案設計采用成熟可靠的治理方案，具有較好的操作性和可驗收性。（2）修復時間合理。為盡快完成重金屬廢水治理工作，降低治理過程中的潛在環境風險，在選擇治理方法時，同等條件下，選擇時間短的治理方案。（3）修復費用經濟合理。結合廢水中的污染物特性，選擇經濟可行的污染治理技術，既滿足治理目標要求，又盡量控制治理費用。（4）減少對周邊環境影響。重金屬廢水工程實施過程中要嚴格控制對周圍環境的影響，做好工程實施過程中的各項環境保護措施，如防塵、防噪、防二次污染等，對周圍居民的影響降到最低。（5）治理結果達標。含重金屬廢水治理后達到相關環境標準，確保環境安全及居民健康。4.1.2 含重金屬廢水治理方法概述含重金屬廢水治理方法主要有化學法、蒸發濃縮法、電解法、離子交換法、吸附法、膜分離法和生物處理技術。（1）化學法從近幾十年的國內外含重金屬廢水處理技術發展趨勢來看，含重金屬廢水有80%采用化學法處理，化學法處理含重金屬廢水是目前國內外應用最廣泛的含重金屬廢水處理技術。化學法包括沉淀法、氧化還原法、鐵氧體法等，是一種傳統和應用廣泛的處理含重金屬廢水方法，具有投資少、處理成本低、操作簡單等特點，適用于各類重金屬廢水處理，但化學法的最大不足之處是生產用水不能回收利用，浪費水資源且占地較大。中和沉淀法中和沉淀法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀等，該法是一種較為成熟實用的含重金屬廢水處理技術，且處理成本低、便于管理，處理后廢水可達標排放。氧化還原法氧化還原法是向廢水中投加還原劑將高價重金屬離子還原成微毒的低價重金屬離子后，再使其堿化成沉淀而分離去除的方法。該法原理簡單、操作易于掌握，但存在處理出水水質差、不能回用，處理混合廢水時易造成二次污染，且通用氧化劑還有供貨和毒性的問題尚待解決。鐵氧體法鐵氧體法是根據生產鐵氧體的原理發展起來的處理方法，該法能一次脫除多種金屬離子，尤其適用于混合重金屬含重金屬廢水的一次性處理，具有設備簡單、投資少、操作方便等特點，同時形成的污泥有較高的化學穩定性，容易進行微分離和脫水處理。此法在國內重金屬廢水中應用較廣，但在形成鐵氧體過程中需要加熱（約70），同時存在著能耗高、處理后鹽度高，且不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。（2）蒸發濃縮法蒸發濃縮法是對含重金屬廢水進行蒸發使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法，一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水。對含重金屬離子濃度低的廢水直接應用蒸發濃縮回收法能耗大、成本高，蒸發濃縮處理重金屬廢水一般是與其它方法并用，如常壓蒸發器與逆流漂洗系統的聯合使用處理含重金屬廢水可實現閉路循環，效果很好。蒸發濃縮法處理含重金屬廢水工藝成熟簡單，不需要化學試劑，無二次污染，可回用水或有價值的重金屬，同時有良好的環境效益和經濟效益，但因能耗大、操作費用高、雜質干擾資源回收問題還待研究，使其應用受到限制，目前一般將其作為其它方法的輔助處理手段。（3）電解法電解法是利用金屬的電化學性質，在直流電作用下而除去廢水中的金屬離子，是處理含有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法。電解法處理效率高，便于回收利用，但該法缺點是不適用于處理含較低濃度的金屬廢水，且電耗大、成本高，一般經濃縮后再電解經濟效益較好。（4）離子交換法離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，含重金屬廢水通過交換劑時，交換器上的離子同水中的金屬離子進行交換，達到去除水中金屬離子的目的。此法操作簡單、便捷、殘渣穩定、無二次污染，但由于離子交換劑選擇性強、制造復雜、成本高、再生劑耗量大，因此在應用上受到很大限制。（5）吸附法吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種方法、傳統吸附劑有活性炭、腐植酸、聚糖樹脂、碴藻土等，實踐證明使用不同吸附劑的吸附法，不同程度地存在投資大、運行費用高、污泥產生量大等問題，處理后的水難以達標排放。（6）膜分離法膜分離法是利用高分子所具有的選擇性進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取等，利用膜分離技術一方面可以回收利用原料，大大降低成本；另一方面可以實現含重金屬廢水零排放或微排放，具有很好的經濟和環境效益。（7）生物處理技術生物處理技術是通過生物有機物或其代謝產物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的目的，具有成本低，環境效益好等優點。由于傳統處理方法有成本高，對大流量含低濃度重金屬的廢水難于處理等缺點，隨著重金屬毒性微生物的研究進展，生物處理技術日益受到人們的重視，采用生物技術處理重金屬廢水呈發展勢頭。生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉淀的一種除污方法，所用的微生物絮凝劑是由微生物產生并分泌到細胞外,具有絮凝活性的代謝物，一般由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含有多種官能團，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。目前對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2+Hg2+Ag1+Au2+等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉淀下來，微生物絮凝法處理廢水具有安全方便、易于實現工業化等特點，具有廣泛的應用前景。生物吸附法生物吸附法指利用生物體的化學結構及成分特性來吸附溶于水中的金屬離子，再通過固液分離而去除金屬離子的方法。利用胞外聚合物分離金屬離子，有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質，能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉淀物而去除，該法具有原料易得、處理成本低等特點。生物化學法生物化學法是通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。結合本項目廢水的水量和水質情況，考慮工程投資和運行成本，擬將萃取廢水和草酸沉底廢水進行分開處理，對現有的廢水處理設施進行改造，全部保留原有建構筑物，現將原有的部分池子功能進行轉換，同時增加檢測設備設施，具體如下：在廢水處理區周邊增加圍堰增加一套化學反應設施處理萃取廢水，同時配備相關設備，增加一套在線檢測設施（含機房）改造檢測分析室，新增分析儀器增加一臺板框壓濾機增加10m3pp罐2個（一備一用）。廢水經處理達到稀土工業污染物排放標準（G26451-2011）后排入水西有色基地廢水處理廠，最終匯入贛江。4.2 廢水處理工藝簡述4.2.1 處理工藝流程圖項目廢水處理工藝流程見圖4-1及圖4-2。圖4-1 技改后草酸沉淀廢水處理工藝流程圖圖4-2 技改后萃取廢水處理工藝流程圖4.2.2 廢水處理工藝簡述及工藝可行性分析技改后的工藝中，來自萃取車間的萃取廢水經1-4#澄清池收集后送至除重反應器，投加除重除放等藥劑去除廢水中的重金屬離子、并回收廢水中的有機相；出水進入高效除油反應器去除廢水中剩余的懸浮態油脂、絕大部分膠體態和溶解油類物質；高效除油反應器出水流入2#攪拌收集池，加純堿或液堿乳調節 pH至 7.5-8.5 并投加混凝劑、絮凝劑后、除重藥劑充分混合進入除重沉降罐去除懸浮物及沉積物，上清液出水進入氧化提升池。一級高效過濾器、精密過濾器催化氧化反應塔處理，分別去除廢水中的懸浮物及有機污染物。催化氧化反應塔一方面能有效去除廢水中殘留的有機污染物，另一方面，可將廢水中的殘留的含磷有機物中的磷轉換為正態離子磷。催化氧化后的廢水經靜態混合器投加鋁鹽，形成磷酸鹽沉淀用2#板框壓濾機過濾去除總磷，進入1-5#澄清池澄清后達標排放。草酸沉淀母液廢水經1-3#澄清池收集后，出水經泵打入高位罐，進入萃取槽，用萃取劑把草酸萃取出來，負載有機相用自來水反洗形成草酸水，草酸水打入儲罐用于溶解草酸，余液為2-3N的鹽酸，打入儲罐用于配置5.5N的鹽酸或用于溶料；草酸沉淀的洗水，主要含有少量的草酸和鹽酸，直接打入儲罐用于配置5.5N的鹽酸或用于溶料。由上述可知，項目草酸沉淀廢水和萃取廢水均能達標排放。4.3 項目建設內容4.3.1草酸沉淀廢水建設內容（1）新建萃取槽及萃取槽基礎；（2）新建PVC高位罐10m1個；（3）新建PVC反萃液儲罐10m1個，新建PVC余液儲罐10m1個4.3.2萃取廢水建設內容（1）新建萃取廢水除重除放脫氮反應器 1 座，內含有機相回收裝置、油水分離器。主裝置配套的除重除放藥劑投加裝置、脫氮藥劑及投加裝置各一套，有機回收箱，渣過濾收集裝置各 1 臺，廢氣密封及收集系統，輔助的管線、閥門等一批。（2）新建萃取廢水高效除油反應器 1 座，內含溶氣釋放器、刮渣機、浮渣收集槽。主裝置配套空氣壓縮機、溶氣罐、回流泵、藥劑投加裝置，廢氣密封及收集系統，輔助的管線及閥門等一批。（3）新建一級高效過濾器 1 套，含進水篩板、填料、反沖洗攪拌系統及裝置管閥件、壓力表等。（4）新建精密過濾器 1 套，含進水篩板、濾頭及填料、反沖洗系統及裝置管閥件、壓力表等。（5）新建催化氧化反應塔 1 座，內含曝氣裝置、承托板、催化填料、接觸填料、布水系統、尾氣吸收裝置等。主裝置配套靜壓出水管路系統、靜壓曝氣管線、螺桿壓縮機、空氣貯罐、空氣凈化系統、催化氧化發生器、高壓變電器及輔助管閥件、壓力表等。（6）增加一臺板框壓濾機廢水經處理達到稀土工業污染物排放標準（G26451-2011）后排入XX市XX工業園區污水處理廠，最終匯入贛江。4.4 主要設備和建/構筑物 （1）建/構筑物清單項目含重金屬廢水治理主要建/構筑物清單見表4-1。表4-1 主要建/構筑物清單一覽表項目名稱規格接液材質數量單位備注草酸廢水處理設施11#、2#澄清池42.52m鋼混+防腐2座原有23#澄清池452m鋼混+防腐1座原有3萃取槽基礎202.50.6m鋼混+防腐1座新增）萃取廢水設施1隔油池452m鋼混+防腐4座原有（改造）2氧化池2.62m鋼混+防腐2座新增，一用一備3中和氧化池1（兼沉淀池）8.02.53.0m鋼混+防腐1座原有（改造）4中和氧化池2（兼沉淀池）452m/1座原有（改造）51#、2#、3#澄清池452m鋼混防腐3座原有64#、5#澄清池6.2462m鋼混防腐2座原有7砂濾池342m鋼混防腐1座原有（2）設備清單項目含重金屬廢水治理主要設備清單見表4-2。表4-2 主要設備清單一覽表項目名稱規格或型號數量單位備注 1電磁流量計LDE-1001臺原有2板框壓濾機XMY80/1000-VH2臺原1臺，新增1臺3草酸回收萃取槽100L 30級1條新增4除重及有機相回收反應器5000*1350*30001套新增5高效除油反應器4000*1350*30001套6減速機BLD2臺原1臺，新增1臺7PP儲罐10立方米2個新增8一級高效過濾器1臺新增9精密過濾器1臺新增10復相催化氧化裝置QSL-10001套新增11COD測定儀/1臺原有12檢測平臺制造/1套新增13檢測配套的通風、凈化裝置等/1套新增4.5 項目改造后總平面布置圖污水處理站總平面布置見圖4-3。圖4-3 技改后污水處理站總平面布置圖第五章 投資預算與運行費用5.1 投資估算范圍本項目總投資為262萬元，其中：土建費用10萬元，設備費材料（含安裝）用185萬，設計等其它費用67萬元。5.2 投資估算本項目總投資為262萬元，其中：土建費用10萬元，設備費材料（含安裝）用185萬，設計等其它費用67萬元。（1）土建費用本項目不新增池體，全部在原有基礎上改造，主要需要土建的是在污水處理區周圍增加圍堰，投資約10萬。（2）工程設備費用項目含重金屬廢水處理工程設備費用（含安裝費用）詳見表5-1。表