PZ3030/502S米數控平面鉆床技術參數一、設備用途本設備主要用于法蘭、盤類、環形類零件的高效加工，可在單質材料及復合材料上實現鉆通孔、鉆盲孔等功能，鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。二、設備特點本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、鉆削動力頭、自動排屑器和循環冷卻裝置、電氣系統等組成。該設備主要針對建筑鋼構、電力鐵塔、石化設備等平板的鉆孔加工。設備采用龍門移動結構，縱向移動（X軸）、橫向移動（Y軸）和鉆削動力頭垂直移動（Z軸），均由伺服電機通過精密滾珠絲杠導軌付驅動。能自動、準確、快速定位，自動完成鉆孔加工工序。大大提高了鉆孔加工精度和速度。同時避免了因人工定位與鉆孔誤差所造成的工件返修或報廢的可能。1. 床身工作臺床身由左、中、右三段主床身以及過橋連接而成，系焊接鋼結構，經熱處理去應力退火處理。工作臺面上安裝有多塊支承板，上面開T形槽，便于裝夾工件用。床身左右側面上，各有兩條超高承載力的直線滾動導軌副和精密滾珠絲杠副，為帶動龍門移動用。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。2. 移動式龍門龍門系焊接鋼結構，經熱處理去應力退火處理。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的直線滾動導軌副。并在上方安裝有兩套精密滾珠絲杠副及伺服電機，使兩個動力頭滑板作Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力箱，主軸上可安裝鉆頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。3. 機床控制系統采用上位計算機+CNC數控系統控制。上位機安裝有自動編程軟件和機床監控軟件，可以將AUTOCAD圖形文件直接轉換生成加工程序。即使人工編程也是非常簡單迅速，不具備電腦操作經驗者也可在很短的時間內完成工件編程。4. 先進的自控行程鉆削動力頭使用前無需設置任何參數，自動進行空程快速進給、慢速工作進給、鉆透快速返回的轉換。快速夾頭裝置，使鉆頭上下簡單、方便、快速。5. 自動潤滑裝置及防護裝置本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。6. 平板鏈式自動排屑器和循環冷卻裝置本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車。自動排屑裝置，循環水冷系統，減少了輔助工時，降低了勞動強度。7. 由于該數控鉆床是針對所加工工件的特點和精度要求進行設計的，結構緊湊、靈活，因此能更好地適應加工要求。無論是圓周分布鉆孔還是直線分布鉆孔都能快速準確完成。具有很高的性價比。三、設備參數1機床型式 龍門移動式數控鉆床2最大裝夾工件尺寸 30003000mm3最大加工工件厚度 200mm4鉆削動力頭型式 單主軸滑臺式伺服控制動力頭5鉆削動力頭數量 2個6主軸莫式錐度 莫氏4號錐孔7鉆頭裝卸形式 快卸工具8最大鉆孔直徑 50mm9主軸電機功率 27.5KW10主軸轉速 100950r/min11動力頭滑臺垂直行程（Z軸） 350mm12Z軸伺服電機功率 21.5KW13. Z軸進給速度 04000 mm /min14龍門縱向（X）移動行程 3000mm15X軸伺服電機功率 23KW16動力頭橫向（Y軸）移動行程 3000mm17Y軸伺服電機功率 23KW18數控軸數 619機床精度孔距公差 0.50mm20總需電源容量 40KVA21機床總重量 25t四、機床主要外購件配置序號名稱規格型號數量品牌備注1交流伺服電動機3.0KW4臺松下日本交流伺服電動機1.5KW2臺松下日本2驅動器A1SCP24-R21套松下日本3控制系統80551FAGOR西班牙4滾珠絲杠33102件工藝南京5滾珠絲杠17002件工藝南京6滾珠絲杠11502件工藝南京6滾動直線導軌4件工藝南京7滾動直線導軌2件工藝南京8變頻器M4401件西門子德國9主軸電機變頻專用電機1件美事科上海10上位計算機1件聯想北京11自動潤滑系統1件貝奇爾美國12液壓閥Md1dTA/552件DUPLOMATIC意大利13液壓閥MDIDSI551件DUPLOMATIC意大利14液壓閥MRB02B2件朝田臺灣15液壓閥MSAX2件朝田臺灣16液壓閥QC06/11件朝田臺灣17液壓閥4WE6Y50B/AW1件華德上海18耐震壓力表YN601件儀表廠上海19低壓電器件共12種型號32件施耐德法國20接近開關PR124DN24件奧托尼克斯韓國21接近開關PR124DN211件奧托尼克斯韓國22排屑器1件盛鑫滄州五、 隨機備件1. 床身調整墊鐵 全套2. 壓板、梯形塊、與螺栓一套3. 鉆頭 1417222427各一個4. 常用密封圈 一套5. 常用扳手 一套6. 標準型油脂槍 一把7. 專用吊環 一套8. 專用扳手 一套9. 常用刀柄 各一套（各種型號）10. 常用密封圈 一套 （各種型號）11 .限位開關 一個12. 吹屑槍 一把隨機提供的技術文件1. 機床合格證2. 機床精度檢驗記錄單3. 機床裝箱單4. 機床使