五臺山化工有限公司 6 生產設施及工藝安全特種設備管理制度1. 目的為保證本單位使用的鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等特種設備安全、正常、有效使用，特制定本制度。2. 適用范圍本制度適用于本公司所有特種設備的安全管理工作。3. 責任部門3.1 主管部門：設備科3.2 相關部門：安環科、各部門、車間4. 職責4.1設備科負責特種設備的管理工作，包括檔案管理、年度定期檢驗、定期檢查、應急預案等管理工作。4.2安環科負責特種設備操作人員的安全培訓教育及現場作業安全管理工作。4.3各車間具體負責本部門特種設備的日常運行管理及維護保養、維修等工作。5. 工作要求5.1 特種設備的購置、安裝5.1.1 凡屬特種設備均應購買持有國家相應制造許可證的生產單位制造的符合安全技術規范的設備。5.1.2 特種設備安裝前，應委托具有國家相應安裝資質的單位負責安裝工作，開工前應按照規定向特種設備安全監察部門辦理開工告知手續。5.1.3 安裝完成后，本單位（或者應督促安裝單位）應向有關特種設備檢驗檢測機構申報驗收檢驗。5.1.4 特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，由設備科負責向市、區質量技術監督部門辦理注冊登記。5.2 特種設備檔案資料的管理5.2.1 特種設備安全技術檔案由設備科負責管理，當需調閱特種設備技術檔案資料時，檔案管理責任人應履行調用借閱手續并由相關領導審批后，方可交給資料借閱人。5.2.2 特種設備技術檔案應當包括以下內容：特種設備的制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明書等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表校驗、修理和更換記錄、特種設備運行故障和事故記錄等。5.3 特種設備的使用5.3.1 特種設備使用部門的各級管理人員，應具有安全生產意識和特種設備使用管理相關知識，加強特種設備使用環節的安全管理工作。5.3.2 特種設備的作業人員和安全管理人員應經特種設備安全監察部門考核合格后，方可從事相應特種設備的作業或管理工作。嚴禁安排無證人員操作特種設備，杜絕違章指揮和違章操作現象。5.3.3 特種設備操作人員在作業過程中發現設備事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向設備安全管理人員和部門安全負責人報告。5.3.4 特種設備作業人員應當嚴格執行特種設備的操作規程和有關的安全規章制度。5.3.5 設備運行時，按規定進行現場監視或巡視，并認真填寫運行記錄；按要求檢查設備運行狀況以及進行必要的檢測。5.3.6 發現故障及時消除，不能立即消除的故障要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。5.3.7 因設備安全防護裝置動作，造成設備停止運行時。應根據故障顯示進行相應的故障處理。一時難以處理的，應在上報領導的同時，組織專業技術人員對故障進行排查，并根據排查結果，搶修故障設備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。5.3.8 當設備發生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應在采取必要的控制措施后，立即撤離操作現場，防止發生人員傷亡。5.3.9 特種設備檢查實行班組日檢，車間、公司特種設備管理人員月檢的檢查制度，并做好記錄存檔備查。有關部門必須對特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀表進行定期校驗、檢修。檢查至少應當包括以下內容：5.3.9.1 對在用特種設備，每年至少進行一次全面檢查，對承載類特種設備，必要時要進行載荷試驗，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能的檢查。5.3.9.2 月檢至少應檢查下列項目：5.3.9.2.1 各種安全裝置或者部件是否有效。5.3.9.2.2 動力裝置、傳動和制動系統是否正常。5.3.9.2.3 潤滑油量是否足夠，冷卻系統、備用電源是否正常。5.3.9.2.4 繩索、鏈條及吊裝輔具等有無超過標準規定的損傷。5.3.9.2.5 控制電路與電氣元件是否正常。5.3.9.3 日檢至少應檢查下列項目：5.3.9.3.1 運行、制動等操作指令是否有效。5.3.9.3.2 運行是否正常，有無異常的振動或噪聲。5.3.9.3.3 門聯鎖開關及安全帶等是否完好（當有這些裝置時）。5.4 特種設備的維護保養、檢修5.4.1特種設備檢修作業人員必須接受專業的培訓和考核，取得地市級以上質量監督行政部門頒發的特種設備作業人員資格證后，方可從事相應的工作。5.4.2使用單位必須嚴格執行特種設備的維修保養制度，明確維修保養者的責任，嚴格按特種設備“維護保養”要求定期進行維修保養。本單位沒有能力維修保養的，必須委托有資格的單位進行維修保養。5.4.3使用單位必須對在用特種設備進行日常維護保養，并定期自檢，發現異常情況的，及時處理。5.4.4使用單位要定期校驗和檢修在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表，并及時記錄在案。5.4.5特種設備的改造和大修前，由使用單位向相應的管理部門提出改造或大修申請，并附改造或大修內容。管理部門批準后，由設備科委托具有相應特種設備維修和改造許可證的單位進行。改造或大修結束后設備科將校驗檢測機構的校驗檢測資料交相應的管理部門核準，核準后由管理部門下發特種設備允許使用單，并將有關改造或大修資料交使用單位入檔。5.5 特種設備應急救援5.5.1全體員工在公司特種設備發生事故時，應積極參加緊急救援工作。5.5.2發生事故或人員傷亡，知情人必須以最快的速度通過電話或其他通信方式，將事故情況報告部門領導；部門領導應迅速報告公司領導和特種設備安全管理部門。5.5.3員工在發生危及人身安全的緊急情況時，應采取可能的緊急措施后撤離作業。5.5.4當事故性質嚴重時，事故應急救援工作領導小組應向縣各應急救援部門和附近生產經營單位、社區求援。5.6 特種設備事故處理5.6.1公司特種設備管理部門依法制定特種設備事故應急專項預案，并定期進行事故應急演練。5.6.2特種設備發生事故后，事故發生單位應當立即啟動事故應急預案，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并及時向事故發生地縣以上特種設備安全監督管理部門和有關部門報告。壓力容器、壓力管道發生爆炸或者泄漏，在搶險救援時應當區分介質特性，嚴格按照相關預案規定程序處理，防止二次爆炸。5.6.3全力支持配合各級人民政府或者特種設備安全監督管理部門組織開展事故調查處理工作，并提供必要的便利條件。5.6.4根據特種設備安全監督管理部門對事故原因的分析結果，以及對相關安全技術規范評價結論，需制定或者修訂相關安全技術規范的，應當及時制定或者修訂。5.7 特種設備定期檢驗5.7.1特種設備定期檢驗申報工作由公司負責特種設備管理的設備科負責。5.7.2在特種設備檢驗有效期到期前一個月內，向特種設備檢驗單位提出檢驗申請。5.7.3特種設備的檢驗周期按特種設備有關法規、安全監察部門以及檢驗部門的要求進行，但至少應執行下列規定：鍋爐每年至少進行一次外部檢驗，每兩年至少進行一次內外部檢驗，每六年至少進行一次水壓試驗。壓力容器每年至少進行一次外部檢查，每三至六年進行一次內外部檢驗，每兩次內外部檢驗期間內至少進行一次耐壓試驗。起重設備每兩年至少進行一次檢驗。5.7.4特種設備檢驗前，由使用部門按規定做好特種設備檢驗前的各項準備工作，如清潔、清洗、檢修以及為安全檢驗而必須采取的安全措施等。5.7.5特種設備檢驗時，特種設備安全管理部門、設備部門和使用部門應在現場配合檢驗單位做好檢驗工作。5.7.6特種設備檢驗后，由特種設備管理部門辦理領取檢驗報告的各項手續。特種設備存在問題時，特種設備管理部門應將檢驗報告內指出的存在問題告知使用部門。5.7.7特種設備檢驗時發現的問題，由設備部門和使用部門組織整改，特種設備安全管理部門實施監督并向監察和檢驗單位匯報整改情況。5.7.8未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。5.8 設備大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應嚴格執行國家有關規定，按生產設施安全管理制度中相關規定執行，并向特種設備安全監察部門辦理相應手續。嚴禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經批準或不符合國家規定的設備。5.9壓力容器的使用要求5.9.1使用單位技術負責人，應對壓力容器的安全管理負責，并指定具有壓力容器專業知識，熟悉國家相關法規標準的工程技術人員負責壓力容器的安全管理工作。5.9.2壓力容器技術檔案的內容包括以下內容：5.9.2.1壓力容器檔案卡。5.9.2.2壓力容器設計文件。5.9.2.3壓力容器制造、安裝技術文件和資料。5.9.2.4檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料。5.9.2.5修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料。5.9.2.6壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料。5.9.2.7安全附件校驗、修理和更換記錄。5.9.2.8有關事故的記錄資料和處理報告。5.9.3壓力容器的使用單位要在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內容應包括：5.9.3.1壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。5.9.3.2壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。5.9.3.3壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。5.9.4壓力容器用安全閥每年校驗一次，使用單位每年的一月份根據安全閥有效期向裝備部報安全閥的校驗計劃，在安全閥有效期屆滿前15日向裝備部提出校驗申請，裝備部委托有資質機構校驗，校驗合格后方可使用。5.9.5壓力容器用壓力表、測溫儀表、液面計必須強制檢定，檢定的具體要求及使用維護按有關計量管理制度執行。5.9.6壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序，及時向車間安全管理員、單位設備科、生產部報告。5.9.6.1壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施后仍不能得到有效控制。5.9.6.2壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。5.9.6.3安全附件失效。5.9.6.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。5.9.6.5發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。5.9.6.6過量充裝。5.9.6.7壓力容器液位超過規定，采取措施仍不能得到有效控制。5.9.6.8壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。5.9.6.9其他異常情況。5.9.7壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規定制定有效的操作要求和防護措施，操作人員應經專業培訓并持證操作，并經使用單位技術負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現場監督。5.9.8以水為介質產生蒸汽的壓力容器，必須進行水質管理和監測，沒有可靠的水處理措施，不能投入運行。5.9.9壓力容器的修理或改造方案應經原設計單位或具有相應資格的設計單位同意。修理或改造單位要提供修理或改造后的圖樣、施工證明文件等技術資料。5.9.10改變移動式壓力容器的使用條件（介質、溫度、壓力、用途）時，使用單位向設備科提出申請，設備科批準后方可使用。5.10壓力管道的使用要求5.10.1使用單位新建、擴建、改建的壓力管道在施工前向設備科提出申請，由設備科委托有資格的單位施工。5.10.2壓力管道、安全保護裝置和附屬設施的界定：5.10.2.1壓力管道是指由管道組成件、管道支承件、安全保護裝置和附屬設施等組成的系統，用于輸送氣體或者液體的管狀設備。5.10.2.2安全保護裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等。5.10.2.3附屬設施指陰極保護裝置、壓氣站、泵站、閥站、調壓站、監控系統等。5.10.2.4管道的劃分界限為：管道與設備焊接連接的第一道環向焊縫、螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件的第一個密封面。5.10.3輸送可燃、易爆或者有毒介質壓力管道的使用單位要建立以下制度：5.10.3.1事故預防方案（包括應急措施和救援方案）。5.10.3.2巡線檢查制度。5.10.3.3根據需要建立搶險隊伍，并且定期演練。5.10.4在用壓力管道需要進行一般修理、改造時，其修理、改造方案由使用單位技術負責人批準。5.10.5在用壓力管道需要進行重大修理、改造時，由設備科向負責使用登記部門的安全監察機構申報，并由經核準的監檢機構進行監督檢驗。5.10.6使用有安全標記的壓力管道元件。5.10.7壓力管道用壓力表、測溫儀表必須強制檢定，檢定的具體要求及使用維護按公司有關計量管理制度執行。5.11起重機械的使用要求5.11.1起重機械必須有制造企業關于該起重機械產品或者部件的質量合格證明書、安裝及使用維護說明書、監督檢驗證明等文件。5.11.2起重機械的安裝必須由有資質的單位承擔。5.11.3自行制造或者改造本單位使用起重機械的單位，必須將設計或者改造的相關資料，報生產部審批。5.11.4新增起重機械在投入使用前30日內。必須向生產部申報，經審批后方可使用。5.11.5經檢查檢驗，有重大隱患的起重機械，應立即停止使用，采取有效措施。經有資質單位維修后，生產部審批后方可使用。5.11.6禁止使用無資質單位設計、制造、安裝的起重機械。5.11.7在用起重機械的定期檢驗周期為二年。5.12廠內機動車輛的使用要求5.12.1新增廠內機動車在投入使用前30日內。必須向管理部門申報，經審批后方可使用。5.12.2廠內機動車輛使用單位應當結合本單位生產作業區或者施工現場的實際情況，按照工業企業廠內運輸安全規程等國家標準的要求，在生產作業區或者施工現場設置交通安全標志和