.施工組織設計第1章 工程概況第2章 總體概述第三章 主要分部項施工方法及技術措施 第一節、施工測量 第二節、基礎工程 第三節、結構主體工程 第四節、屋面工程 第五節、樓地面工程 第六節、室內裝飾工程 第七節、外墻裝飾工程 第八節、門窗工程 第九節、腳手架工程 第十節、主要電氣安裝分項工程施工方法第4章 施工技術質量保證措施第五章施工安全保證措施第六章文明施工保證措施第七章 環境保護措施第八章廉政管理體系及保證措施第九章工期和施工進度保證措施第十章 工程項目實施的重點、關鍵工序的施工方法第十一章 新技術、新產品、新工藝、新材料推廣應用附表一 擬投入本工程的主要施工設備表附表二 主要材料試驗、測量、質檢儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 施工總體計劃表附表五 施工總平面圖 第一章 工程概況及編制依據1.編制依據提供的本工程施工招標文件。施工圖紙 工程地理位置、現場自然環境、交通及現場總平面條件。 公司的技術力量及施工生產能力。 本公司依據ISO9000：2000版質量保證體系，ISO14001環境保證體系及職業安全健康管理體系審核規范編制的“三標一體”程序文件及公司各項施工、安全、技術管理制度。 國家現行的建筑安裝工程安全生產管理法規。建設部頒發的有關標準、規范及地方有關規定。2、工程概況 工程名稱：中國供銷延安市農產品物流園項目-項目部建設單位：延安市農商大市場有限公司建設地點：延安新區-北區結構類型：框架結構。建設面積： 830.63。質量標準：合格。招標范圍：包括土建、安裝等（具體以工程量清單為準）。招標工期：44日歷天我方投標工期：計劃2017年03月12日開工，2017年4月25日竣工，總工期44天，準確開工日期待中標后與業主協商后確定。第二章 總體概述一、工程管理目標（一）、質量管理目標本工程的質量目標為一次性驗收合格工程。在工程開工到竣工全過程，嚴格按現行“國家及行業現行房屋建筑施工質量驗收標準”及設計文件執行，對各道工序操作質量實行動態管理，要求各操作班組均實行自檢、互檢、交接檢制度，并虛心聽取業主、監理、設計及質監單位的意見，接受他們對施工質量監督，同時緊緊抓住工程質量目標不放松，確保達到預期質量目標。（二）、工期管理目標工期管理目標：我公司根據以往同類工程的施工經驗，結合設計圖紙提供的工程量，科學地組織平衡流水、立體交叉作業的施工方法，并且各分包單位，密切配合，通力合作，確保本工程施工總工期為44日歷天。1、采取雙代號時標網絡計劃編制施工總進度計劃和各階段的施工計劃，每周根據前峰線，對比實際施工進度，及時調整勞動力、關鍵工序，進行月、旬、周滾動計劃管理。2、在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態管理，使施工組織科學化，合理化。本工程總工期控制關鍵為：基礎、主體結構、裝飾。3、推行全面計劃管理，編制切實可行的月、旬、周施工作業計劃。對每個作業班組下達生產計劃任務書，使施工生產上下協調，長、短期計劃銜接。4、生產副經理負責全面協調各分部項和各分包單位的施工進度，實行例會制度、定期檢查制度，并與各分部項工程施工班組長簽訂進度責任書，責任到人。5、由業主愿意或不可控制因素引起的延誤，工期應當順延。（三）、安全管理目標安全管理目標：在實施過程中，嚴格按建筑施工安全檢查評分標準執行，貫徹實施工施工現場安全生產保證體系，嚴格執行安全法，杜絕發生因工傷亡、火災、倒塌、坍塌及設備事故，安全輕傷事故頻率控制在1.5以下，按防火規范要求設置消防實施，實現安全管理目標。（四）、文明施工管理目標按延安市有關規定做好文明施工，保持場地整潔衛生，并按省市關于施工現場文明管理的要求，進行砼硬地坪施工，實行文明施工并對周圍環境采取有效的保護措施，爭創延安市文明工地。 （五）、機械利用率機械利用率為85%、完好率為95%。二、施工部署總原則本工程量大、工期緊、質量要求高，為了交給業主及社會一個十分滿意的優質工程，本公司將加強施工過程中動態管理，合理安排材料供應、施工設備投入、勞動力投入。在確保每道工序之間的工程質量的前提下，嚴格執行各項工程管理規章制度及施工調度計劃，組織各橫向配合單位，圍繞工程年、季、月、周計劃進行平衡協調，科學組織平面流水和立體交叉施工，確保本工程按期、優質、高效完成施工任務。按照先結構，后圍護；先主體，后裝飾；先土建，后安裝的總施工順序的原則指導施工。3、 主要施工部署（一）、施工區、段的劃分1、本工程的基礎、主體施工階段：實際施工過程中，若業主要求工期緊，適當增加模板及支撐的投入，主體施工不考慮劃分流水段。2、主體圍護墻及裝飾施工階段：結合施工現場的實際情況及工程本身的特點，同時考慮到勞動力及其他資源的合理配備，砌筑及內裝飾考慮由下向上逐層進行，外裝飾按立面分條、自上而下進行。（二）、主要分部工程的施工順序1、基礎工程定位軸線土方開挖基礎墊層柱基鋼筋柱基模板澆柱基砼基礎梁模板基礎梁鋼筋基礎梁澆砼磚基礎砌筑回填土。2、 主體工程投點、放線、復核軸線尺寸柱模板、鋼筋、混凝土施工現澆梁板模板、鋼筋、混凝土施工混凝土養護承重模板拆模框架填充墻砌筑主體驗收。3、 內、外裝飾工程主體施工結束、驗收合格，即著手內、外裝修施工，原則上先內后外，內裝飾施工，按樓層分流水段，自下向上、逐層推進，外裝飾按立面自上而下分段施工。（1） 、室內裝飾工程：接建主體驗收合格內粉刷、門窗框安裝樓地面施工細木制品及樓梯欄桿、扶手安裝室內涂料、油漆。（2）、室外裝飾工程：外墻砌體驗收合格外墻抹灰基層門窗框安裝外墻面層裝飾門窗扇安裝。4、屋面工程主體施工結束即著手準備，按設計要求，立即組織人員進行施工，原則上先高后低。5、 水電安裝工程：本工程安裝分項與土建密切配合，同步進行。具體施工順序為：基礎接地、避雷系統安裝及各類套管預埋主體混凝土及砌體中各類套管、箱盒預埋及給排水立管安裝水電安裝主要階段（與土建裝飾同時進行）電氣設備調試、運行及管道沖洗、試壓。 （三）、主要施工方法的選擇1、挖土：以機械開挖為主，人工修土輔助進行，挖出土運至建設單位指定的地點，根據工程勘察報告及設計要求，及時做好地基處理，基礎施工結束后，及時、認真做好土方回填、夯實，保證上部模板、支撐系統的穩定性。2、模板、支撐：本工程基礎、主體模板均采用木模，模板支撐均采用鋼管扣件支撐體系。3、鋼筋：根據現場文明施工要求，鋼筋按進度需要分批進場，現場加工，集中綁扎或焊接成型。4、砼：本工程采用商品砼，砼的澆搗采取人工澆筑、機械振搗。砼養護：垂直方向噴灑養護液、水平方向覆蓋草包、澆水保濕養護。5、垂直運輸機械：本工程主體、裝飾施工階段采用一臺施工井架，負責施工所需用材料的垂直運輸，以保證鋼筋、模板的垂直運輸。6、本工程主體施工采用落地式鋼管扣件外腳手架，主體施工時大樓四周滿搭，密目網全封閉。7、周材配備：本工程在滿足進度要求的前提下，各主體施工階段，根據進度需要，考慮配置兩層承重模板及支撐材料；各施工階段所需的周轉及其他輔助材料，根據實際需要另行配置。4、 工程質量關鍵過程控制點及特殊過程控制1、嚴格按項目質量施工和施工方案進行施工，成立以項目經理、項目工程師、生產副經理為首、由專職質量、安全工程師、各專業項目工長組成的質量管理網絡，逐級建立質量責任制，廣泛開展有全體施工人員參加的質量管理體系，通過對施工過程的全面質量控制，確保工程質量。2、項目經理是工程質量總負責人，項目工程師在項目經理領導下全面負責質量管理和監督工作；質量員負責對所承擔的分部、分項工程質量管理。五、協調與專業穿插1、按合同要求，以工程總目標為目的，以施工規范、規程和各類合同文件為依據，做好在現場施工的各專業工種、相關工序、相關施工單位的協調工作，達到總體有條不紊，局部井井有條，減少各類施工矛盾發生的目標。2、實行現場每周例會和每天工作碰頭會制度，對現場各專業工種、工序的協調實行動態控制。根據工程進展情況，由項目經理主持召開，項目工程師、各部門和各專業施工隊的負責人參加，并邀請公司各級配合部門、監理、業主參加會議，提出施工現場的各種問題與矛盾，由項目經理當場進行協調處理，取得一致意見后，各方按照執行。3、主體階段以土建施工為主；主體結束以水電施工和裝飾施工為主。做到分階段有重點，分區域有關鍵。確保重點工序的順利進行，確保關鍵路線的按期完成。4、提高施工管理人員各自的工作質量是協調各工種的重要措施，要求每一工種、每一工序的施工都必須保質保量，為下道工序的施工創造良好的條件，必須嚴格堅持工序間的交接檢制度。5、工程協調工作要遵循“堅持原則，靈活掌握”的原則，協調好各專業、各工序間的關系。（1）、堅持原則：就是對事關保證工程質量的問題必須嚴格按規范、規程要求的程序辦事，堅決不允許違反規律的工序顛倒或偷工減料事件發生。如室內裝修工程必須在屋面不滲漏的條件下才能開始；粉刷工程中必須兩遍成活的絕不能減為一遍成活；室內裝飾分段施工必須有相應的技術措施。（2）、靈活掌握：在工程質量確有保證，并制訂有保證措施的前提下，對某些工序的施工作適當調整，使之更加合理。如對于局部流水施工的方向可根據需要作必要的改變，對關聯影響不大的工序，其施工次序可作改變等，但必須相應的技術措施，目的是更有利施工的順利進行。6、遇有重大問題，及時向業主代表、監理、設計項目負責人請示報告，并接受其指令后進行處理。第三章 主要分部項施工方法及技術措施第一節、施工測量 工程測量是建筑工程施工中最基本的工作，也是確保工程質量成敗的關鍵。為保證本工程的平面定位控制、垂直度控制和各軸線間距均能符合設計要求，并達到優質結構標準，必須加強現場測量放線工作。 （一）、主要測量儀器的投入：詳見下表。儀器名稱用 途精確度數量J2光學經緯儀軸線平面投測水平方向誤差61臺DS3光學水準儀高程引測每公里往返誤差3mm2臺100米鋼卷尺軸線尺寸測量全長最大誤差10mm2把 （二）、平面軸線控制測量 1、先根據設計提供紅線以及業主要求，結合基礎結構圖，定出建筑物以四邊軸線形成“#”字主控軸線網。 2、根據“#”字主控軸線網，釘出各分支軸線的龍門樁，以控制各細部軸線。 3、龍門樁樁頂面用水準儀抄平，以保證所用龍門樁頂在同一平面上。（三）、0.00水準點設置按設計圖紙的要求，并根據城市規劃部門提供的高程基準點及業主的要求，將0.00水準點引測于現場某一固定位置（不受挖土及降低地下水位的影響），作為整個工程標高的基準點。本工程根據需要可考慮設置兩個基準點。（四）、各施工階段測量1、基礎施工測量 （1）、放灰線：根據設計圖和施工方案中確定的工作面和放坡尺寸，先繪制平面圖，標清灰線和軸線關系。用經緯儀控制，采用鋼卷尺、弦線測量，根據放坡比例撒出挖土灰線。 （2）、挖土、墊層標高：根據基準點，用水準儀向基坑下引測，當挖土距基礎底200mm左右時，釘出坑下水平小木樁，距基底100mm時，可在龍門樁上拉統線測水平。最后修土階段，再釘小竹樁，距離基底100mm，竹樁必須用水準儀控制挖土、墊層的標高。 （3）、基礎軸線：根據龍門樁上的定位點，用經緯儀將主控軸線投測到墊層上，建立平面軸線控制網，從而在墊層上彈出軸線位置線。 （4）、基礎墻體軸線、標高：基礎柱澆筑好后，在柱表面標上軸線作為墻體軸線依據，同時彈出水平標高，作為砌墻軸線和標高的依據。 2、主體施工測量 （1）、軸線控制：本工程由于高度在20m左右，考慮采用外控法。基礎施工后，將主控軸線投測到建筑物四角構造柱外側面或四角外墻側面上，作為主體砌體控制軸線。上部主體施工時，將經緯儀架設在控制軸線龍門樁上，對準底層柱或外側面控制軸線，向上投測，逐層傳遞。 （2）、標高引測：一層柱施工結束，將0.00基準點引測到某一角或邊柱上，作好紅漆標記，作為樓層標高控制的基準點，每層均在基準點上拉長鋼卷尺，確定樓層標高，然后同一樓層水平標高采用水準儀照測。 3、測量標識 （1）、平面控制樁（龍門樁）采用素砼固定鋼管的方法，控制軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標志，箭頭方面表示拉尺方向。 （2）、工程水準點采用埋置并加蓋砼板的方法，板面注明標高，或在相鄰的相對穩定的建筑物上做好紅漆標識，并注明標高。 （4）、樓層軸線、標高均用墨斗線標志，樓層以上1m標高線均引測到各層柱側面上，作為平臺板、梁支撐及墻體砌筑的水平標高依據。 （五）、測量記錄及驗收上述所有測量均應有記錄，測量結束后，報項目部技術負責人并會同業主、監理單位驗證后，辦好有關手續后才可使用。4、沉降觀測測量根據圖紙要求及地基基礎設計規范，在建筑物的轉角處、變形縫處、距離12米設置沉降觀測點，采用DS2水準儀與測微器組合進行觀測。沉降觀測用的基準點和工作基點在施工期間應定期進行聯測，總次數不應少于三次。一層結構上必須設置正式沉降觀測點后，每層應觀測一次；主體結構封頂后，裝修階段每2個月測設一次，結構封頂至竣工驗收階段總測量次數不少于3次。設計有要求時按設計精度執行，設計無要求時沉降觀測按三等水準測量精度。沉降觀測時，應在基本相同的環境下采用相同的觀測線路、觀測方法（環形閉合方法或往返閉合法）、相同的儀器和設備并固定觀測人員。沉降觀測時必須有監理人員傍站，并在沉降觀測成果表上簽字認可。施工期間沉降值必須小于基礎中心最終沉降數值規定的50%。每次測量結束，應及時整理測量觀測成果資料:建設工程沉降觀測記錄、水準測量手薄、高程計算表。第二節、基礎工程（一）、土方工程1、挖土方法 本工程土方采取機械挖土，人工修土為輔，采取人工修土至設計標高。開挖至設計標高時，應及時匯同設計、勘察、業主進行土質驗收，并辦理手續，如發現土質不符合圖紙要求時，應及時向設計院提出。2、土方堆放為確保基坑周邊邊坡穩定和方便施工操作，挖出土方及時運至業主指定地點，不準在基坑周邊堆放。3、挖土順序本工程土方開挖根據開挖的深度，先深到淺進行開挖。開挖的同時，根據現場地下水位高低的實際情況，及時做好基坑排水工作，同時觀察邊坡的穩定情況。4、條基施工方法本工程基礎部分采用條形基礎，100厚C15素混凝土墊層，磚基礎采用240厚實心磚墻， M5水泥砂漿砌筑。具體施工要點如下： （1）、砌筑工藝：彈線確定皮數桿找平拭排磚砌筑驗收。 （2）、磚基礎砌筑前，應校核基底標高和軸線尺寸，在砼條基表面彈出墻體軸線、邊線及構造柱的位置線。 （3）、基礎砌筑前，必須清除基礎面上的雜物，澆水潤濕后，方可砌筑。同時檢查墊層的平整度。對第一層灰縫隙厚度大于20mm處，必須用C10細石混凝土找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊。 （4）、根據0.000標高、地圈梁或防潮層、磚塊厚度，確定基礎磚層數，并制作皮數桿。 （5）、在砌筑不同深度的基礎時，應按先深后淺順序砌筑，由高臺向低臺搭接。基礎高低相接處應砌成踏步式，踏步長度不大于1m，高度不大于500mm。 （6）、磚基礎在臨時間斷處應留斜槎，高差不得超過1.2m。 （7）、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌；實砌磚墻宜采用一順一丁、梅花丁、三順一丁；每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚均應丁磚砌筑。 （8）、磚基礎砌筑完畢后，應及時清理基槽（坑）內雜物和積水。必須在業主、監理單位辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可進行分層回填夯實。5、回填土各單位工程基礎施工完畢后，經現場監理、業主以及質監站的質量驗收，驗收合格后方可實施土方回填。為了保證底層模板、支撐的穩定及上部施工不受影響，土方回填必須及時、認真組織，嚴格按設計及施工規范執行。 （1）、坑底清理：抽盡基坑積水，鏟除淤泥，清除坑內雜質垃圾。 （2）、土質要求：宜用粘土或輕亞粘土，含水率控制在20%左右。 （3）、夯實方法：宜采用機械夯實，每層填土為200250，夯實至少三遍。若局部采用人工夯實，每層填土厚度不大于200。 （4）、施工驗收：按GBJ301-88進行分層環刀抽樣檢查其密實度，并匯同現場監理、業主進行見證取樣。6、獨立柱基施工方法A：基礎結構砼墊層施工方法：（1）、挖土標高控制：基礎開挖后，預留100mm余土，人工修底，將水平儀引測標高至坑底，以控制基底挖土標高，超挖部分用碎石夯填至設計標高，并由現場監理、設計、勘察共同驗收土質，符合要求后方可進行基底墊層施工。（2）、獨立柱基、條基砼墊層施工按軸線進行澆筑。（3）、混凝土墊層底部1500mm范圍內設置500mm厚3:7灰土墊層砼墊層，分兩層壓實，設計壓實系數為0.95，設計砼墊層強度等級為C15，采用商品砼，砼試塊按施工質量驗收規范留設。（4）、砼墊層質量控制：砼墊層施工應嚴格按標高控制表面平整度，方法是根據標高拉通線，并在中間每隔2m設一個水平點，來確保砼墊層標高和表面平整度。砼墊層施工后，應專人澆水養護2天后，方準上人操作。B：基礎模板工程施工：（1）、模板及支撐選擇：各類柱基、地梁、框架柱、梁、板采用木門模板，模板支撐采用48鋼管。（2）、施工準備：軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類地下結構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計復核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要用紅漆描出標識三角，以便檢查、驗收。標高要在每只基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。模板翻樣：本項目的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每板模板上均需進行編號，立模時對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。模板制作：獨立柱基、短柱、基礎梁模板制作，側模采用15mm厚木門，側模橫向水平背楞用50100mm方木，間距小于200mm，與15mm木門制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的木門的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側模要求。模板制作好后，隨即用輕質機油與柴油的混合隔離劑涂刷兩遍堆放。（3）、獨立柱基模板施工：模板安裝順序：模板配板設計復核軸線標高安裝基礎承臺模板設置承臺模板支撐搭設柱頸上部支架綁扎柱頸箍筋柱頸模板固定校核柱基模板軸線、標高作業班組自檢工序驗收。模板安裝及拆除要點：安裝前復查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線；b、安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉；c、模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，以防澆砼引起模板軸線位移；d、模板安裝后，按軸線拉通線復核自檢，自檢合格后，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，并辦理隱蔽驗收手續；e、模板的拆除均按施工驗收規范要求。 （二）、模板工程 1、本工程基礎模板均采用木模施工。 2、施工準備：支模前，利用經緯儀將基礎軸線投測到基礎墊層上，復核校正后彈出柱基立模邊線。 3、條形柱基支模時，應檢查各邊的垂直度，并拉通線調整模板，同時用水平儀檢查標高。 4、本工程基礎采用大開挖，各條基的模板支撐應連成整體。5、模板的整體支撐架與砼澆搗腳手應分開搭設，以保證構件的截面尺寸及模板的穩定。6、拆模時間：本工程基礎模板為非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。 （三）、鋼筋工程 1、原材料要求：所有鋼材都必須有出廠合格證，并復試檢測合格，現場按規范要求抽樣對原材料質量檢驗，檢驗合格后報業主、監理簽字、認可后方可交構件廠加工、成型。 2、鋼筋堆放、保管：按場布要求堆放，進場的成型鋼筋，應采用鋼管搭設支架架空、分類堆放，并做好標識，以防止污染和混用。3、鋼筋綁扎順序：墊層彈控制線綁底板鋼筋立柱插筋拉線調整軸線和標高安放鋼筋保護層墊塊驗收安裝模板。4、柱插筋固定：柱鋼筋應根據各截面尺寸及配筋根數，插入柱基底板內，底部采用與底板鋼筋電焊固定，上部采用搭設鋼管架來固定柱鋼筋，保證柱筋位置、間距及標高的正確，防止柱筋位移的質量通病的發生。5、鋼筋接頭位置及形式：柱鋼筋考慮在0.00以上5001000間適當位置處留接頭，接頭位置應錯開50%，采用綁扎搭接，具體施工時嚴格按設計要求進行。6、鋼筋保護層墊塊：柱基底板及基礎梁底鋼筋墊塊500設置一道，基礎梁、柱鋼筋墊塊應采用扎絲的墊塊，在立模前全部安放好，墊塊應用與結構砼的同強度等級水泥砂漿制作，應預先按排專人制作和養護。7、鋼筋驗收：現場自檢合格后由質檢員檢驗，其后報業主、監理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。8、綁扎鋼筋質量要求：鋼筋表面應清凈，鋼筋品種、規格、錨固及搭接長度必須根據設計圖紙要求及施工規范的要求：底板按受力要求進行綁扎，單向受力筋可間隔綁扎，雙向受力筋應全部綁扎；柱筋在基礎頂面必須是增加二道箍筋，防止柱筋位移。9、鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣鋼筋翻樣審定確認鋼筋質保書和復試報告鋼筋斷料成型成型鋼筋驗收成型鋼筋分類堆放并標識成型鋼筋綁扎鋼筋驗收澆搗砼。10、鋼筋翻樣：（1）、本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審核后，送至施工現場加工制作。（2）、鋼筋翻樣前，應充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規范，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與現場設計單位溝通，確認無誤后方準進行。（3）、鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，并考慮現場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經審核確認后出鋼筋翻樣清單。11、鋼筋制作成型：（1）、所有鋼筋均在現場加工成型、制作。（2）、鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。（3）、鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，并標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。（4）、級鋼筋末端需作180彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。（5）、新三級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。（6）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（7）、箍筋末端作135度彎鉤，級鋼折彎鉤彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。（8）、直徑在10mm以上的受力鋼筋制作時均采用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：a、設置在同一構件內的接頭互相錯開1000mm;b、在該區段內有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為不超過25%;c、焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。（9）、成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求后方可使用。成型鋼筋外形尺寸應符合下表要求：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20（10）、嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設代、監理同意后，方可采用等強代換的方式代換鋼筋。（四）、砼工程 1、本工程墊層采用C15，根據業主要求采用商品砼，商品砼應經檢測合格后方可投入使用。 2、商品砼的材料要求：水泥要求采用不低于32.5強度等級的普通硅酸鹽水泥；砂采用細度模數2.3m上的中組砂，含泥量小于3%；碎石采用531.5連續級配，含泥量小于1%。 3、商品砼的注意事項：參見“主體結構砼工程”中相關內容。 4、砼澆筑：基礎砼采取人工澆筑、機械振搗，澆砼時，應先澆筑底板砼再澆斜坡砼。在機械振搗完畢后，應人工將斜坡表面拍平，待砼初凝前，拉線抹壓基礎表面直至符合質量驗收要求。 5、砼表面標高控制：在柱鋼筋四角測設高于基礎頂面標高20cm標記，紅漆或紅膠布標識。 6、砼養護：鋪設一層薄膜加一層草包，澆水、保濕養護，養護時間應持續不少于10晝夜。 7、砼試塊制作：除按每100立方米一組（砼試塊采用150150150試模），同時滿足每一臺班一組。按規范要求，認真做好結構性實體檢驗的同條件養護試塊及拆模用的同條件養護試塊。制作時，請建設單位、監理單位共同參與認可。（五）、磚基礎砌體施工本工程0.00以下的磚墻部分采用240mm厚實心磚墻，采用M5水泥砂漿砌筑。 1、砌筑工藝：彈線確定皮數桿找平試排磚砌筑驗收。 2、磚基礎砌筑前，應校核基底標高和軸線尺寸，在砼條基表面彈出墻體軸線、邊線及構造柱的位置線。 3、基礎砌筑前，必須清除基礎面上的雜物，澆水潤濕后，方可砌筑。同時檢查墊層的平整度。對第一層灰縫隙厚度大于20mm處，必須用C10細石混凝土找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊。 4、根據0.000標高、地圈梁或防潮層、磚塊厚度，確定基礎磚層數，并制作皮數桿。 5、在砌筑不同深度的基礎時，應按先深后淺順序砌筑，由高臺向低臺搭接。基礎高低相接處應砌成踏步式，踏步長度不大于1m，高度不大于500mm。 6、磚基礎在臨時間斷處應留斜槎，高差不得超過1.2m。 7、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌；實砌磚墻宜采用一順一丁、梅花丁、三順一丁；每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚均應丁磚砌筑。8、磚基礎砌筑完畢后，應及時清理基槽（坑）內雜物和積水。必須在業主、監理單位辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可進行分層回填夯實。第三節、結構主體工程一、主體結構模板施工1、框架柱的模板：(1)柱模板材料選用20mm厚木門模，模板支撐采用48鋼管。配置數量為一層柱模板。(2)柱模板安裝施工順序：柱模板配板設計彈柱模安裝線復核軸線標高柱筋綁扎隱蔽驗收搭設柱模支架清除柱腳砼安柱模校正單柱垂直度柱間支撐連接整體拉通線校核柱軸線班組自檢工序驗收。(3)柱模安裝要求：在結平上彈出安裝柱模位置線，柱腳標高要用水平儀測量，高低時用水泥砂漿找平。柱模配板設計時，要一組配模到板底或梁底，不準二次立模特殊情況另定。柱模超過2m時，要在恰當位置留設門子板，以方便澆砼和振搗，柱腳處預留垃圾清掃口，澆砼前封堵。（4）、柱模板安裝要點：a、木門背楞用50*100木方，需壓光刨平，厚度一致，背楞之間間距宜小于250。b、柱箍用48鋼管，間距視柱截面大小選用，但不能超過450。c、對拉螺栓直徑和間距根據柱截面大小設置，一般柱截面大于600應設置。d、通排柱要以軸線為基準，拉通線校正各柱，柱與柱之間要設通長牽桿和剪刀撐。柱模拆除，以不缺棱掉角為依據，一般澆筑結束后一天方可拆除。2、框架樓層結平模板：(1)、樓層結平模板安裝施工順序：梁板模板配板設計在框架上彈梁柱軸線標高，搭設梁板承重支架復核梁板支架標高軸線及起拱梁板柱節點收剎安梁底模(從柱端向中間開始)和側模綁扎梁筋鋪放結平模板綁扎板鋼筋水電管線鋪設綁扎板上層鋼筋班組自檢工序驗收。(2)、樓層結平模板施工根據施工進度要求及施工段流水劃分和氣溫因素，來配置樓層結平模板及支架層樓，配置二層模板。（4）、梁底模板鋪放要求，先收剎梁柱節點模板，再從柱兩端向中間安鋪收剎放梁筋間，底模要拉通線調直，并用扣件固定梁支架 橫楞上。梁截面高度大于600mm以上時，必須在梁高度范圍內設對拉螺栓。（5）、梁板支架直接座落在回填土上，要復核地基承載力，確保支架承面積滿足要求，并在支架 底部設置縱橫水平牽桿，并鋪木板或木方包括樓層結平上也相同處理，支架的縱橫水平牽桿間距不應大于1.8米，每間支架這間至少設置二道剪刀撐，具體要求詳見下圖操作：（6）、樓層結平板模采用20mm木門模，其支架布置要垂直于板受力方向，板底木櫊柵間距不得大于300mm木門以木櫊柵要用鐵釘固定，特別是四邊緣和角部處要釘牢，板縫處用膠帶紙粘貼，防止漏漿。（7）、梁板模拆除，按施工驗收規范或按下表要求執行，并以拆模試塊為依據，要辦理各類手續，并經監理同意后方可進行。(拆模期限見下表)拆 除 承 重 模 板 期 限結構類型混凝土拆模強度的百分比（%）水泥品種硬化時晝夜平均溫度C0151015202530模板拆除期限（天數）跨度在2M及2M以下的板50普通水泥201397543礦渣水泥21131086.552-8M跨度的板、梁、拱殼75普通水泥28241813109礦渣水泥322821161311跨度在8M以上的梁、板、殼及懸臂構件100普通水泥554535282017礦渣水泥605040282319注: 如采用商品混凝土并摻入高效減水劑時，可不受本表天數的限制，但混凝土強度仍應達到上表要求的強度。鋼筋砼框架施工流程圖放 線施工縫清理鋼管腳手搭設柱插筋校正梁底模安裝、校正柱保護層控制點設置梁模板復核與驗收柱鋼筋綁扎及埋件安裝梁鋼筋綁扎、插筋預設隱蔽工程驗收平臺模板鋪設柱模板安裝校正梁鋼筋隱蔽工程驗收柱模板復核驗收板鋼筋綁扎及埋件安裝柱砼澆筑板鋼筋隱蔽工程驗收澆水濕潤梁板砼澆搗砼養護拆模及腳手拆除4、樓梯模板（1）、樓梯模板安裝施工順序：樓梯模板翻樣(放大樣) 量測休息平臺標高及樓梯井垂度搭設梯段模板支架安休息平臺梯段底模綁扎梯段及休息平臺鋼筋安裝踏步樣欄板安梯段施工縫模板連接踏步模板牽杠班組自檢工序驗收。（2）、樓梯模板施工要點：樓梯起步、收步的標高，根據樓層、地坪做法厚度來確定，踏步步高要根據樓梯面層做法厚度確定，樓梯底模采用木門，踏步模板應用50厚木板(包括三角木)，當樓梯寬度在1.5米時，中間設一道50100木方作踏步板牽杠，當樓梯寬度1.5米超過時，應增設一道牽杠，樓梯段施工縫處模板要做成可拆模板，主要作用是清除施工縫處砼的夾渣，施工縫設置在梯段板長度方向的1/3處，施工縫模板應與梯段底板相垂直，見右圖。5、模板施工過程中的質量控制：（1）、模板配板設計的質量控制要求：模板支架配板設計按砼施工驗收規范要求進行設計，并保證模板支架的強度、剛度、穩定性應滿足規范要求，支架必須有足夠有效支承面，支承面積在經設計計算確定。（2）、模板、支架施工質量控制要求：a、當模板支架座落在回填土上，要求場 所四周設排水溝，確保下雨支架 不下沉，支架座落在樓層結平上，支架下部應鋪放木板，擴大支承面積的材料。b、在安裝過程中，要隨時檢查其軸線和標高，對梁板起拱值應在支架搭設時拉線量測，澆砼時專人檢查支架穩定性和變形情況。c、梁柱節點收剎要在鋼筋綁扎前進行驗收通過后，再進行其余模板施工。d、澆筑前要詳細檢查對拉螺栓緊固程度，預埋管線，鐵件，預留孔洞位置，模板拼接縫大小。（3）、模板安裝質量允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差mm檢驗方法1 軸線位移5尺量檢查2標高5水平儀測量或尺量檢查3垂直度32m托線板尺量檢查4表面平整度52m托線板或柱線檢查5截面尺寸3尺量檢查6預留孔洞10尺量檢查二、主體結構鋼筋施工1、主體結構鋼筋工程的制作成型要求參見基礎章節，2、框架柱鋼筋綁扎（1）、所用柱筋要求與箍筋全數綁扎，同截面柱筋超過四根時，應分段搭接，搭接的長度要滿足設計圖紙規定，并注意搭設處鋼筋對焊接頭要相互錯開。（2）、柱筋露出樓層結平部分，在樓層結平上用箍筋固定，防止柱筋位移。（3）、柱筋上部帶彎鉤時，應滿足錨固長度要求，角部鋼筋的產鉤應與模板成45度，其他鉤應朝柱心，與柱模板垂直。（4）、柱筋高度超過2米時，要搭設綁扎腳手，禁止站在柱箍筋上綁扎。（5）、柱筋綁扎前，要在柱筋上劃分箍筋位置線，梁柱節點處加密箍筋和搭設部位的加密箍筋，應按設計要求綁扎到位，箍筋 彎鉤要相互錯開。（6）、柱筋的保護層墊塊要帶扎絲的砼墊塊，柱模上口四周均要設置砼墊塊，防止柱筋在澆砼時位移。3、樓層結平鋼筋綁扎（1）、樓層結平鋼筋綁扎順序：先綁扎主梁鋼筋次梁鋼筋樓板底層鋼筋安裝預埋管線樓板上層負彎矩鋼筋。（2）、主梁截面高度大于600mm時，可在梁模板擱至鋼管或木方上，進行綁扎主梁鋼筋，放入梁模中，主梁采用雙層鋼筋時，要在二排之間設置直徑大于25mm的短楞鐵，保證上下層二排鋼筋的間距準確。（3）、梁筋的搭接接頭和對焊接頭不能同一截面，各類接頭在受控區同一截面數量不準大于25%或按設計圖紙要求，梁筋在受拉區域中不準有搭接接頭，其他部位從搭接長度應按設計圖紙要求。（4）、主、次梁箍筋綁扎要求，主梁箍筋沿梁長度方向全數綁扎，并按設計要求在柱梁節點和次梁處加密箍筋，箍筋彎鉤相互錯開，并設抗震箍筋135度彎鉤平直段長度大于箍筋直徑10d，（5）、板中綁扎要求，受力鋼筋與分布筋應全數綁扎不準遺漏，板底部鋼筋綁扎后，由水電安放管線全部結束后再綁扎上層負彎矩鋼筋，澆砼要搭設跑道并架空（見下圖），防止操作作人員踩踏，板筋的同一截留筋對焊接頭應滿足設計要求。受力鋼筋不大于25，分布筋不大于50。4、鋼筋保護層墊塊：梁筋墊塊應墊在主筋下，板筋墊塊墊在受力筋下，數量每隔1.0m交錯放置，雙層板筋或負彎矩鋼筋處要設鋼筋撐鐵，間距不大于1.0m。墊塊采用砼墊塊現場預選制作，養護7天后方準使用。5、鋼筋驗收(1)鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發現問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態中。(2)鋼筋綁扎結束后，應會同設計代表、監理工程師對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目安裝方法允許偏差（mm）檢驗方法1網眼尺寸綁扎20尺量連續三檔取最大值2受力鋼筋間距綁扎10尺量兩端中間各一點取其最大值3受力鋼筋排距綁扎54箍筋、構造筋間距綁扎20尺量連續三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層梁柱5尺量檢查6.鋼筋工程施工質量控制措施：（1）、嚴格把好鋼筋原材料質量關，鋼筋成型加工前必須對鋼筋質量合格證和復試報告進行審核，確認合格后方可落料加工。不合格的鋼筋決不使用在工程成型鋼筋中。（2）、鋼筋焊接接頭應按規范取樣試驗，每300個接頭必須取樣一組做抗拉強度和冷彎試驗，試驗合格后方可使用同批焊接鋼筋。鋼筋機械連接按規范要求執行。（3）、豎向鋼筋保護層采用專用保護層墊塊，梁板受力主筋保護層墊塊采用現場制作樓層結平砼同強度的水泥墊塊。（4）、為了確保鋼筋在砼澆搗過程中不變形，結平澆搗砼時搭設澆搗腳手，防止澆搗人員在澆搗砼過程中踩踏鋼筋。三、主體結構砼施工：1、主體結構砼工程概況：本工程主體框架梁、柱、板采用C30混凝土，構造柱、門窗過梁混凝土采用C25；2、主體結構砼工程施工組織：所有框架結構砼采用商品砼，樓層結平砼、柱砼均采用人工澆筑。樓層結平砼沿長邊方向連續澆搗，一次成型。3、砼澆筑：（1）、樓層結平砼澆筑：a、澆筑前，所有的水電管線、結平鋼筋綁扎、模板收剎到位。經現場監理驗收辦理各項手續同意后，方可進行。現場應派專人提前澆水濕潤模板和清理雜物，特別是梁柱節點處的砼應充分澆水濕潤，確保該處新舊砼的粘結。b、在樓層結平上搭設澆筑腳手跑道，上料地點的跑道要鋪木門，以防砼垃圾掉落到梁板上。見右圖：c、結平砼澆筑要求先澆筑梁柱節點和主次梁的砼，后澆筑板砼梁截面大于500時，要分層下料分層振搗，當梁鋼筋密梁下料困難時，可在綁扎梁筋時考慮，由于結平砼為塔吊吊送砼，砼的坍落度宜為8020左右。d、結平砼的振搗：當梁截面高度大于600時，為防止梁板相交處出現砼沉縮裂縫，要采取二次振搗方式，即砼初凝前再次對梁板處砼振搗，其他部位砼的振搗按施工操作規程要求執行。e、結平標高控制：澆筑前要在柱筋上用水平儀測出樓層結構標高，用紅漆或膠布標識，梁面標高可焊短鋼筋來控制。板面標高在澆筑時，拉通線每隔2米左右設砼塌餅來控制澆筑的標高，板厚和平整度。f、板面平整度控制：砼振搗結束后，用2米直尺刮平結平板面多余砼，初步用木抹子抹壓，待砼初凝前，用鐵滾筒縱橫反復滾壓多遍，直至砼表面密實后，用木抹子拉毛，當澆筑時為高溫季節，應隨即覆蓋塑料薄膜，防止砼表面出現收水裂縫。4、砼試塊同地下基礎工程章節。5、砼養護同基礎工程章節。四、主體結構砌體工程（一）、砌體工程概述填充墻,采用加氣混凝土塊，不低于A3.5 B06，采用M5專用砂漿砌筑。（二）、墻柱拉結筋施工：（1）、砌體與現澆柱連接:框架柱、構造柱、與填充墻的連接處，沿墻高每500mm設置26，錨入柱內20，每邊伸入墻內1/5墻長且700mm，遇有門窗洞口時伸至洞口邊。（2）、砌體與砌體連接：內外墻砌體及內墻砌體的交接處，沿墻高每400mm設置26，每邊伸入墻1000mm。（3）、砌體結構頂層墻體有門窗洞口時，在過梁上的水平灰縫內設置2道26鋼筋，并應伸入過梁兩端墻內不小于600，底層窗臺下墻體灰縫內設置3道26鋼筋，并伸入兩邊窗間墻內不小于600，或伸入兩邊構造柱內。（三）、門、窗及衛生間設備等固定件應用水泥實心砌塊。（四）、墻體工程施工工藝流程 找平設置皮數桿或劃皮數砌頭皮磚（水平高差超過2公分用C20砼找平）拉線砌墻（每天砌筑高度不超過2米）墻面整理（按規范施工構造柱）（五）、多孔磚墻體工程施工要點：1、墻體工程所用砌體材料符合要求；墻體水平施工縫和垂直施工縫飽滿；墻面平整度、垂直度符合規范要求。磚砌體施工過程:抄平放線擺磚樣立皮數桿砌磚清理。2、抄平:砌筑前應在墊層面上定出標高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平，使各段墻底部標高符合設計要求。3、放線:根據圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。4、磚應提前澆水濕潤，含水率宜為1015。5、擺磚樣:開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使保皮磚的豎縫相互錯開。同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。6、在砌墻前要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數桿要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。7、砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑時應三皮一吊、五皮一靠，把砌筑誤差消除在操作過程中。8、磚砌墻體砌筑完后，應進行墻面和落地灰的清理。9、墻體與柱的連接：采用植筋的方法，每500高植入26，鋼筋內植長度為100，外露長度1000。詳見右上圖。10、磚砌墻體臨時留槎時必須設拉結筋，26500，L=1000，并必須留凸槎。（六）、墻體工程施工方法：1、填充墻在樓面彈好墻軸線、墻邊、線及門洞線和樓層標高控制水平線后進行砌筑。2、轉角處和內墻交接處遠離設置皮數桿，在與墻連接的柱側面紅線劃出皮數線后，方進行排磚、砌頭皮砌塊前先進行砂漿找平，然后砌每皮磚時均拉線砌筑。3、墻體砌筑時要按錯縫、對孔、反砌的原則，嚴把質量關。磚尺寸不就時用配套磚或根據實際情況現場預制少量配套磚，做到盡量不割磚或少割磚，割磚用砂輪切割機，砌塊破損空腔用砼填實。4、砌墻同時，與水電安裝單位密切配合，對埋置于墻中的管道用砼隨砌隨填實，杜絕先砌墻后鑿槽埋管現象。5、墻體每天砌筑高度不大于2m，砌體平均灰縫取10mm，按凈面積計算的砂漿飽滿度水平及垂直灰縫均不低于80%。豎向灰縫采用加漿法使砂漿飽滿。6、砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。抽樣頻率為：每一臺灰漿機不少于一組；每一樓層的取樣不少一組；每一樓層超過250m3砌體應增加一組，基礎砌體按一個樓層計。7、天氣干燥炎熱時，要提前澆水濕潤，深入表面2以上方可使用。8、墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙，至少間隔7天后補砌。補砌時應將砌塊頂緊梁底或板底，并將梁與墻頂連接的砼塊澆好。9、墻柱拉結筋要嚴格按圖紙要求設置。（七）、砌體工程質量控制措施：1、墻體砌筑前，應與強電、弱電和通風等專業共同會審圖紙，確定預留孔、預埋管道的具體尺寸，土建工程師應負責對作業班組進行預留孔、預埋管道等要求的交底，嚴禁墻體砌筑后亂敲亂鑿現象。2、墻體砌筑應采用立皮數桿，或在與墻交接的框架柱上劃出皮數的方法，確保墻體砌筑水平度符合設計要求、門窗洞口和墻柱拉結筋等符合設計和規范要求。3、嚴格控制每天墻體砌筑高度不超過2m，每天砌筑的墻體應及時檢查平整度和垂直度等，如不符合質量要求應及時反工重砌。4、每層磚墻底要用水泥砂漿座漿，衛生間部位的墻體應采用1：3水泥砂漿加防水劑砌筑。5、構造柱與墻交接部位應留設馬牙槎，應先砌墻后澆構造柱，馬牙槎先退后進，并預留構造柱與墻體連接鋼筋。詳見右上圖。6、圍護墻距框架梁底的一皮磚，應在墻體砌筑一周后方可補砌。第四節、屋面工程屋面：搗制鋼筋混凝土屋面板，20厚1：3水泥砂漿找平層。一、材料要求1、防水涂料和胎體增強材料質量應符合屋面工程技術規范G