技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱模板工程交底提要施工準備、工藝流程、施工工藝及方法、質(zhì)量保證、施工注意事項等交底內(nèi)容： 一、施工準備1、作業(yè)條件（1）模板安裝前由項目技術負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟練施工圖及模板工程的施工設計。（2）各班組提前將施工所需模板配好，配模前要對模板進行篩選，凡是有質(zhì)量問題的不許使用。模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。（3）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，并通過監(jiān)理驗收合格。（4）墻柱鋼筋合模前，鋼筋已驗收完畢，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。2、材料要求（1）本工程采用12以上多層木膠合板，模板龍骨采用50100木方，支撐體系采用483.5的鋼管，墻體加固選用12、14的對拉螺桿。（2）木方、U托、扣件、隔離劑、對拉螺栓（用于外墻、防護密閉隔墻、密閉墻的對拉螺栓中間焊接止水片，規(guī)格為80806mm）等。二、工藝流程模板加工模板支設模板加固檢查驗收砼澆筑砼養(yǎng)護模板拆除三、施工工藝及方法1、模板加工（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于2mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨、主龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（2）模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質(zhì)量檢查人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分后再使用。2、模板支設（1）墻柱模板支設墻柱模板支設前首先要對墻柱鋼筋工程進行隱蔽驗收，并經(jīng)過監(jiān)理同意認可后方能進行。模板進場后應檢查模板的尺寸及規(guī)格是否符合圖紙及設計要求，模板邊無破損。a、本工程地下室為框架剪力墻結構，對于框架柱模板支設時，采用12mm厚多層木膠合板作側(cè)模，用50mmx100mm木方料作內(nèi)龍骨，每側(cè)柱面4根木方，龍骨排布必須順直均勻，柱角處木方必須與模板邊平齊。柱身模板拼裝好后安裝柱箍，采用雙483.5鋼管間隔500加固一道，兩邊及中間加直徑12mm對拉螺栓配合3型壓蓋進行加固，所有對拉螺栓采用雙螺母加固。半埋于地下室外墻的框架柱，在負二層地下室垂直于外墻的螺桿中心焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺桿滿焊，螺桿為直埋，嚴禁使用套管。b、混凝土剪力墻模板采用多層板，固定模板使用14對拉螺桿，內(nèi)豎楞采用50*100經(jīng)過加工取直的方木料間距250mm布置，外橫楞采用雙道鋼管間距450mm布置，并用14對拉螺桿緊固，對拉螺栓間距為450500mm。在墻體兩側(cè)分別使用腳手管設置三道斜支撐，斜支撐下部頂在底板或頂板的預埋鋼筋上。人防地下室內(nèi)所有外墻、防護密閉隔墻、密閉墻模板上的對拉螺栓均為直埋布置，嚴禁使用套管，對拉螺栓中部焊接止水片，規(guī)格為80806mm。拆模后將外露的對拉螺栓割掉，并在縫隙處用微膨脹水泥砂漿進行堵抹。墻柱墊塊不能使用與墻體寬度相同的通長型墊塊，預制墊塊綁扎在墻體側(cè)面鋼筋上，并保證鋼筋保護層的厚度。（2）梁模板支設根據(jù)設計圖紙本工程梁高1000mm，梁底模根據(jù)圖紙示意寬度，用12mm厚多層板配制成底模，采用10050松木做內(nèi)龍骨，間距不大于250mm，采用10002000鋼門架作為豎向支撐，門架間距為900。梁底模組裝、固定、校正a、梁底模于場外組裝，組裝時應考慮暗柱模板的位置；模板拼縫處夾海綿條，角模必須與底模相錯。b、梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，為防止梁模移動，梁底模兩側(cè)須加扣件緊固。先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核。固定均使用十字扣件。c、梁底模應按規(guī)定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm。d、本工程梁高在7001000mm范圍內(nèi)的，需特殊加固，加固方式為梁側(cè)模板需加對拉一道14螺栓，位置在模板截面高度的1/2處（模板截面高度=梁高-板厚）。（3）頂板模板支設a、工藝流程：搭設支架安裝主、次龍骨調(diào)標高及起拱鋪設多層板檢查標高及平整度驗收。b、板底支撐：模板支撐采用483.5碗扣腳手架支撐，立桿間距12001200mm，距地300mm設掃地桿，最上一道橫桿距立桿上口50mm，U托長度設為100mm，可根據(jù)標高需要進行細部調(diào)整。U托上采用100100木方做主龍骨，主龍骨間距800mm。立桿下墊置30050木跳板。c、頂板模板安裝：支模前從建筑物標高控制線量出頂板標高，把板底線彈在柱子鋼筋上。支模時要保證立柱垂直，支點必須堅實，立柱下墊30050木跳板。從一側(cè)開始安裝立桿，先按第一排立桿和主龍骨臨時固定后再安第二排。依次逐排安裝，立桿設掃地桿和水平拉桿。雙向設置，間距同立桿，按層高方向水平桿間距為1.5m。支撐體系安裝完畢檢查主龍骨平整，調(diào)U型托，按設計和規(guī)范要求起拱，鋪設統(tǒng)一規(guī)格次龍骨（10050mm木方），次龍骨間距要均勻，多層板拼縫用硬拼形式，接縫處不嚴密處用海綿條堵嚴。d、頂板模板表面要平整，模板安裝完后，拉通線對板面標高、起拱、接縫及平整度進行自檢，自檢合格后報項目部進行復檢。（4）后澆帶處模板支設后澆帶側(cè)面模板采用3層3x3mm密目鋼絲網(wǎng)與直徑8mm，間距50mm的架立鋼筋連接固定，并在水平方向每邊設置兩條直徑12mm通長固定鋼筋，增加側(cè)模的穩(wěn)定性。考慮到后澆帶處的底板模板在結構施工期間不進行拆除，后澆帶處頂板模板不能在后澆帶處及其兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)設置接縫，應設置一通長模板。（5）樓梯模板支設本工程樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺板的支模方法同樓層板。按坡度鋪50100mm木方，樓梯的底模用夾板平鋪在斜木方上，樓梯側(cè)模、踏步模均采用膠合板，以便加固。另在斜面木方下加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。樓梯模板應支設至頂板上面一跑樓梯的三分之一處，砼澆筑時在此處設置施工縫。3、模板加固模板支設的同時要進行模板的加固工作，模板加固前要保證模板的位置及尺寸符合圖紙要求，各部位的保護層厚度符合要求。本工程地庫外墻與支護樁間的距離很小，給側(cè)模支設帶來了一定的難度，但在保證安全的前提下，仍要保證側(cè)面模板支撐的牢固性，防止側(cè)模漲模或跑模。4、檢查驗收模板支設完畢后應進行自檢，檢查過程中凡是發(fā)現(xiàn)頂模支頂不牢固或是模板接縫過大的，要立即進行處理。自檢合格后，報項目部進行檢查驗收，項目部驗收合格后，報監(jiān)理進行驗收，監(jiān)理驗收合格前不能進行下步工序的施工。5、模板拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)（1）梁和樓板底模拆除時，混凝土強度應符合下表規(guī)定，且須待同條件試塊強度達到以下要求后，填寫拆模申請并經(jīng)審批后方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板25028758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（2）梁模拆除時，先拆除梁夾子，后拆除梁側(cè)模板。先從跨中下調(diào)支柱頂翼U型托螺桿，之后向兩端逐根下調(diào)，再拆除主龍骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（3）板模拆除時，先下調(diào)支柱頂翼U型托螺桿，再拆除主龍骨，然后拆除板底模。在原有板底支撐架上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。（4）當梁和樓板模板拆除后，再拆除梁柱接頭模板。（5）本工程要求混凝土強度未達到設計要求強度前，不得拆除梁板底部的支撐體系。四、質(zhì)量保證1、基本項目（1）模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙應小于1.5mm，凡大于1.5mm的應用海綿條進行堵塞，保證不漏漿。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得沾污鋼筋。（3）模板必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，在混凝土澆筑時不能出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿等情況。（4）頂板模板標高嚴格執(zhí)行自檢，復檢的程序，將誤差控制在5mm以內(nèi)，2、允許偏差模板安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表1規(guī)定。表 1項目允許偏差檢驗方法軸線位置5mm鋼尺檢查底模上表面標高5mm水準儀或拉線，鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4mm,5mm鋼尺檢查相鄰板面高低差2mm鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查注：1、注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量的1