供暖系統試壓及管道沖洗方案 河南礦業建設（集團）有限責任公司供熱系統試壓及管道沖洗方案工程名稱：開封龍宇和諧港灣小區項目道路及綜合管網編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位：河南礦業建設（集團）有限責任公司編制日期：2012年7月22日目 錄一、工程概況3 二、施工依據3三、人員安排4四、施工部署4五、工藝流程6 1、管道試壓6 2、管道清洗8六、質量保證與控制9七、安全保證與控制10一、工程概況1、總體簡介序號項 目內 容1工程名稱開封龍宇和諧港灣小區項目道路及綜合管網2工程地點開封龍宇和諧港灣小區院內（開封杞縣經三路）3建設單位開封囯龍置業有限公司4設計單位煤炭工業鄭州設計研究院有限公司5監理單位河南省中大工程監理有限公司6施工總包單位河南礦業建設（集團）有限責任公司7工 期2012年6月26日至2012年9月23日8質量等級合格 2、采暖系統設計概況（1）、采暖熱源由小區熱力站供給，采暖供回水溫度為60/50。采暖總熱負荷：2.45MW，熱水流量為210.7t/h，最不利循環阻力為100.68kPa。最大主干管管徑采用DN200，泄水管徑為DN20。最高點應設置排氣管，并應配置相應的放氣閥門，管徑DN20。（2）、本工程采用直埋式管道，聚氨酯保溫，保護層為高密度聚乙烯管。（3）、本工程管道系統水壓試驗壓力1.3Mpa，不滲不漏為合格 ；水壓試驗合格后，再做保溫補口。二、施工依據（一）施工依據：1、施工范圍及施工內容依據招標文件。2、施工圖：圖紙名稱設計單位工程號專業圖號出圖日期室外供熱管網煤炭工業鄭州設計研究院有限公司SW0539-746.7供熱NO1G、NO2G、NO3G、2012-013、主要圖集、規范、規程、標準及上級部門對本專業的有關規定：類 別名 稱編 號規程、規范城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJ/T81-98城市供熱管網工程工程施工及驗收規范建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002標 準建筑工程質量檢驗評定統一標準GB50300-2001采用的標準圖集室外熱力管道 地溝03R411-2熱水管道直埋敷設05R410管道與設備絕熱-保溫08R418-1熱水自動排氣閥CN201壓力表安裝圖01R405溫度儀表安裝圖01R406三、人員安排序號姓 名職 務備 注1馮愛申項目經理2李 明施工負責人3張海旺專業技術負責人4陳相杰專業施工員5萬五東技術員6張貴敏質檢員7王曉東后勤四、施工部署：1、熟悉施工圖紙，掌握設計意圖，合理組織施工。2、根據工程狀況及特點，確定關鍵環節，即管道試壓和供熱管道沖洗；3、明確重點與難點，設置質量保證措施和質量預防措施。4、做好技術交底和安全交底。5、試壓設備提前檢查好，與試壓有關的設備和配件備齊，壓力表為上海正寶壓力表廠生產的精度為1.6級的Y-100/150型號壓力表；6、供熱管道試驗(試壓)標準：供熱管道試驗一般分兩次進行，即分段強度試驗和管道總體試驗。7、管道試驗前應符合下列要求：（1）管道工程的施工質量符合設計要求及本規范的有關規定。（2）管道支座已安裝調整完畢。（3）試驗用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠。（4）地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統，被試壓管道及設備無被水淹沒的可能。（5）試驗現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。 （6）選擇好水源及排水出處。試壓水源采用1#、2#樓西側的室外水管。沖洗時的沖洗水用水泵抽入已建好的雨水管網8、管道水壓試驗應符合下列要求：（1）被試驗管道上的安全閥等已拆除，閥門全開。（2）管道中的空氣已排凈。（3）升壓應緩慢、均勻。（4）地溝管道與直埋管道已安裝了排除水試驗用水的設施。（5）試驗管道與運行中的管道已用堵板隔斷。（6）堵板應焊接可靠。9、永久壓力表、溫度計等待管道試壓合格后，再安裝。五、工藝流程：制定試壓人員分工檢查閥門、管道系統充水系統試壓系統檢查、檢修二次系統試壓系統試壓檢查驗收系統充水沖洗沖洗驗收（一）管道試壓：1、制定系統試壓人員分工，檢查系統中的泄水閥門，是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。序號姓 名分工1李 明試壓泵、檢查焊口、巡視2張海旺試壓泵3陳相杰檢查焊口、巡視4萬五東看壓力表，并記錄5張貴敏看壓力表、檢查焊口、巡視6王曉東充水2、系統充水：在系統供水管干管進戶處向系統充水，在泄水閥門處安裝壓力表，充水開始先打開系統高、低區最高點的放風閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。高點放風閥要反復開啟幾次，使系統中的空氣排凈為止。3、用設在泄水閥門處的電動試壓泵向系統增壓至試驗壓力1.3MPa，穩壓，檢查系統管道滲漏情況。4、檢查完后如有滲漏現象，泄水修理。5、修理完后二次充水試壓，試驗壓力1.3MPa，10分鐘內壓力降不大于0.02MPa，且不滲、不漏為合格，并經監理（甲方）單位驗收通過為合格。6、供熱管道分段強度試驗標準：（1）管道內的壓力升至1.3MPa后，在穩壓的l0min內應無滲漏。（2）管道內的壓力降至工作壓力，用lkg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過0.298.1kPa即為合格。7、供熱管道總體試驗管道總體試驗應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.3MPa。總體試驗的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以lkm左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內壓力降不超過0.598.1kPa即為合格。8、水壓試驗（1）“上”水：一般應盡量由低處進水，管道里水滿后，盡量利用自來水的壓力“頂”一下，而后開泵加壓。（2）試驗過程中，除了按規定對管口進行錘擊外，不得對管道有其它振動。（3）管道試驗過程中，應視情況多次開啟跑風閥放氣。（4）試驗時，如有焊口漏水，應先降壓后將滲漏處焊肉剔除，清理干凈重新焊接。嚴禁用鏨捻方法進行修理。（5）冬季總試壓，氣溫在0度以下時，管道可分段進行試驗，每段長度在400500m為宜，試驗工作應抓緊進行，及時灌水及時放水，以防管道受凍；試驗設備如壓力表和連接管等，均應用保溫材料包扎防凍。（6）試驗合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網水壓試驗記錄。（二）供熱管道清（沖）洗1、供熱管道清（吹）洗的一般規定（1）進行管道系統清（吹）洗，應成立專門領導機構，全面負責領導清（吹）過程中的組織、技術安全等全面的工作。 （2）清（吹）洗前，應將系統內的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥閥芯和止回閥閥芯拆除。（3）用水清（吹）洗時，其清洗全過程，都要作詳細記錄。（4）供熱的供水和回水管道，及給水和凝結水的管道，必須進行水清洗。（5）蒸汽吹洗前應先暖管升壓，暖管不宜過快，并將管內冷凝水放凈，以免發生水擊現象。2、供熱管道用水清洗要點 (1)清洗出口要有專門設計，應滿足以下要求：a.出口管徑斷面不小于原斷面的13；b.出口管應設閘門； c.出口管要加固牢靠。(2)經清洗出來的水，應有出路，且沖洗中不得影響附近的自然環境。(3)清洗用的水源要有保證。(4)清洗時要有可靠的通訊手段。(5)被清洗管道的長度以不超過lkm為宜。(6)清洗時要分工明確，定崗定人。 (7)清洗時的安全工作要有專人負責，且操作人按工作性質，穿戴必要的勞保用品。(8)管道的沖洗時間，每次以不超過2h為宜工人可利用間隔時間進行檢查，發現問題及時處理。3、系統沖洗合格標準：系統試壓合格，并經監理（甲方）單位驗收合格后，在系統供水管干管進戶處向系統充水，水壓0.6MPa,在系統回水末端泄水堵處放水，現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁，經監理（甲方）單位驗收合格，停止沖洗，檢查過濾器并清除過濾器內的雜質等異物 。六、質量保證及控制：1、當室外溫度低于5C時不允許試壓、沖洗。2、驗收規范：建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB 50242-2002）3、系統試壓、沖洗注意事項（1）、系統沖洗時要保證水源足夠的流量。（2）、沖洗廢水要排至污水井或甲方指定地點。（3）、系統試壓時要檢查細致，一次修理成功，避免多次維修。（4）、試壓泵要有專人看護，避免壓力過