Touch Panel 生產流程說明ITO 生產管制流程圖 Mylar 耐酸油墨 網板 酸的配置 堿的配置 純水 (引出線) 網版 油墨 GFDSHECBA 接受 接受 接受 接受 接受 接受 接受 接受 hgfedcba 或 或 或 或 或 或 或 或 退回 退回 退回 退回 退回 退回 退回 退回 7108642i931I5 ITO FILM 接受或退回 印耐酸 檢驗 過UV 檢驗 蝕刻 檢驗 印刷 檢驗 烘烤 檢驗 ITO GLASS 12KjJ11 接受或 鍵片 接受或退回 沖床成形 檢驗 退回 14A16A18A20A13A17A19A15A F/F型 功能測試 檢驗 與引出線壓合 222123 檢驗 組合 檢驗 沖床成形 檢驗 貼鍵片 檢驗 打定位孔 16B14B18A13B17B15B (FILM) 20B19Bl 接受或退回 檢驗 沖床成形 檢驗 貼鍵片 檢驗 打定位孔 F/G型 2514A16B 檢驗 組合15B13B 終檢 (GLASS) 檢驗 玻璃磨邊 檢驗 裁玻璃 m 接受或退回 13B F/G型 出貨 鐳射裁切 檢驗 FILM+GLASS貼合 注 : 制程項目 檢驗站 質量控制站 (接受或退回) 注:現在觸摸屏生產很少用沖床機沖外形,都是采用先大片貼合后然后采用激光切割,這樣能大大提高生產產能及提高生產工時減少生產程序.所有工序在制作時先通過按檢驗標準操作者的自檢、制造帶班及品管制程人員進行首件檢驗后方進行批量的生產, 并生產中除操作者自檢外還有品管制程進行定期的巡檢, 保證生產的質量. Touch Panel生產工序如下:一. 蝕刻ITO Film/ITO GLASS耐酸油墨、網版按進料檢驗規范檢驗.1.ITO FILM/ITO GLASS印刷耐酸油墨并過UV干燥油墨.。檢驗項目: 需網版、印刷圖案，耐酸層的硬度、厚度、附著力，等見下表二(印刷檢驗規范)蝕刻線的準備: 蝕刻前對酸的濃度、堿的濃度、純水的質量進行檢驗, 符合要求則可進行蝕刻.將印好耐酸油墨的ITO FILM /ITO GLASS進行蝕刻以去掉不需要的導電膜.檢驗項目: 見下表一(蝕刻檢驗規范)制程區域檢驗內容檢驗方法、工具 檢 驗 標 準 備 注 蝕刻 外觀檢查 目 測1)經蝕刻烘干后的材料應無變形.2)導電面無刮傷, 無水漬 ,污點.3)蝕刻干凈無藍點 ,蝕刻良好.4) Glass透明度良好蝕刻面正確電氣檢查 絕緣表(100V) 萬用表1) 用絕緣表檢查材料蝕刻區是否蝕刻干凈,方法為:紅黑表筆盡量靠近,但不接觸各導電膜,導電膜間阻抗100M100V.2)萬用表測量各段導電膜阻值符合工程規格書要求.蝕刻液濃度檢測 酸堿滴定實驗每次開機蝕刻前須由品管人員檢測酸堿度是否符合要求,若不符要求,需在品管指導下添加酸堿量, 蝕刻中途品管須定時抽測酸堿度以保證酸堿度符合要求. 表一(蝕刻檢驗規范)二. 印刷 1. 對引出線MYLAR材料、網版、油墨按進料檢驗規范檢驗.2. 對ITO FILM/ITO GLASS /引出線MYLAR進行印刷導電油墨、絕緣等油墨.最好能用全自動印刷機及半自動印刷機, 以確保高質量及高速度的印刷。3. 對印刷的產品進行烘烤 4. 將印刷后的產品按烘烤標準干燥. 檢驗項目: 見下表二(印刷檢驗規范)制程區域檢驗內容檢驗方法、工具 檢 驗 標 準 備 注 印刷外觀檢查 目 測1)印刷各版次套版準確允許公差0.15mm.2)絲印良好,走線平滑,無滲透或斷線現象,字體圖案準確清晰,顏色無色差,絕緣點印刷無拖尾現象.3)材料經印刷烘烤后無變形現象, 無膠漬, 污漬, 導電膜無刮花現象.4)印刷面正確絕緣點網板使用正確.附著力3M810膠帶橡皮擦1) 劃#字破壞測試:導電油墨、彩色油墨膠帶測試無脫落.2)絕緣點:絕緣點用橡皮擦,在絕緣點表面用正常力度擦三次來回無脫落.硬度2H鉛筆2H鉛筆測試各種油墨無脫落痕跡(呈45度斜劃)鉛筆應無尖銳的棱角電氣檢驗絕緣表萬用表1)導通性良好阻值符合要求.2)線間阻抗符合要求.3)引線穿刺灌孔導通性良好.粘膠用高度規測其總厚度再減去無膠區厚度,即為粘膠厚度. 粘膠厚度:0.060.01mm規格書如有注明厚度的,以規格書為準.表二(印刷檢驗規范)三. 鍵片下料磨切機1. 鍵片按的進料檢驗規范檢驗.2. 鍵片下料成形。 檢驗項目: 見下表三(壓花沖床規范)制程區域檢驗內容檢驗方法、工具檢 驗 標 準備 注壓花沖床 外觀 目 測1)打孔準確偏移公差0.1mm2)打孔時產品無折傷 ,無刮花.3)沖床成形無毛邊壓傷,溢膠的現象, 金手指左右對稱,公差0.15mm.4)玻璃外形尺寸照規格書要求,毛邊按玻璃毛刺檢驗標準.外型尺寸游標卡尺 外形尺寸檢驗標準嚴格按照工程規格書表三(壓花衝床規範)四. 組合:不同類型的ITO Touch Panel 流程不同, Film/Film 型及Film/Glass型組合流程如下。打定位孔定位孔起到組合對位準確的做用.檢驗項目: 見表三(壓花沖床規范)1. 貼鍵片檢驗項目: 見表四(組合規范)制程區域 檢驗內容檢驗方法、工具 檢 驗 標 準 備 注組合 外觀 目測 1)產品組合時無污漬、水漬、雜點、指紋,導電膜無刮傷.2)組合前應用鹿皮擦拭有污漬的產品.3)上下線組合準確,上下線偏位0.2mm4)產品組合后無彩虹紋及拖尾現象(Analoge)5)封膠 ,灌膠后要平滑無雜質 ,不能在ITO玻璃面上.表四(組合規范)2. Film 沖外形檢驗項目: 見表三(壓花沖床規范)3. 裁玻璃及玻璃磨邊檢驗項目:見下表.yxz角破損: X3.0mm 并且Y3.0mm 并且ZGT 則可忽略。邊破損: X6.0mm 并且Y2.0mm 并且Z2KG , Y500G, Z150G2. 撕出引出線檢查導電熱熔膠的熔解粘合及導體的轉移情況此種檢測方法極為重要, 生產及制程品管人員無論首件檢驗,還是中途抽檢,此種檢測方式必不可少,一般來說撕出后引出線上的銀膠或碳膠的轉移量不可少于50%.(主要針對PET引出線)而對于FPC出線則須以90度角垂直于T/P方向；做撕出力量測定。(撕出力量不小于35N/CM)適合于有Heatseal機種的檢測 檢驗項目: 見表五(壓合規范) 見表五(壓合規范)六. 功能測試ITO產品一般分矩陣式及模擬式.矩陣式用OPEN/SHORT測試機測試, 模擬式用線性測試機測試.檢驗項目: 見表六(功能規范)制程區域檢驗內容檢驗方法、工具檢 驗 標 準備 注T/p功能測試電氣檢查 (矩陣式ITO產品)Openshort測試機Openshort計算機測試儀萬用表絕緣表1)Openshort測試機測試導通性良好.2) Openshort計算機測試無短路和絕緣不良現象.(35v 10M)3)各key限定電阻符合工程規格書要求.適用于矩陣式ITO產品電氣檢查(模擬式)觸控熒幕板線性測試儀1)線性度符合客戶要求 2)功能上無openshort僅模擬式產品需測試表六(功能規范)七.終檢全檢產品外觀（此標準可能根據公司實際情況訂） 外觀檢驗標準 以下標準只適用淤可視區。只要TP功能良好非可視區的外觀可忽。 W=Width L=length D=Diameter GT=Glass thickness. 可用軟布沾酒精(ethyl alcohol)能擦干凈的污漬 ,不適用淤該外觀標準。 T/P內若有黑線或黑點則不接受.另T/P的可視區邊緣不允許有溢膠的現象. 刮痕標準結論W0.03mm如果 L25mm 刮痕可以忽略。0.03mmW0.05mm如果 L40mm，則可忽略不計。如果L25mm 且與另一條刮痕或雜物間的距離 25mm ，則拒收。W0.05mm拒收 粒狀雜物(包括白點.及雜色點) 標準結論D0.25mm忽略不計可通過0.25mmD40mm，則忽略。如果其與另一雜物間的距離40mm，只允許有兩個存在。D0.4mmNG. 線狀雜物如白線或纖維 標準結論W0.025mm 不計可忽略。0.025mmW0.035mm如果 L20mm，則可忽略。如果 L2.5mm且與另一雜物的距離20mm，允許有兩個。0.035W0.05mm如果L1.5mm允許有兩個存在W0.05且L5mm允許有一條白線或纖維的存在且白線或纖維只能在T/P的邊緣. 玻璃破損yxz角破損: X3.0mm 并且Y3.0mm 并且ZGT 則可忽略。邊破損: X6.0mm 并且Y2.0mm 并且ZGT 則可忽略。yxz裂紋: 拒收七. 成品出貨檢驗出貨前的最終抽檢, 按MIL-STD-105D II級標準檢驗,AQL: ELECTRICAL:0 MAJOR:0.65 MIN:1.0 T/p成品檢驗項目:1. 功能測試:短斷路測試(矩陣式)及線性度