缷瓶機操作流程1. 操作說明 1開機前首先檢查減壓閥的氣壓（氣壓必須大于5公斤），然后打開電器箱內電源開關（電源是380伏三相電，注意安全），再到卸瓶機控制操作面板上按復位按扭約6秒中。對卸瓶機進行系統復位，當卸瓶機的升降板鏈下降回到原位后，按啟動開關開機。 2控制面板是對卸瓶機進行自動運行,故障顯示用.控制面板上有四個按扭和一個人機界面. 1) 啟動按扭：是對卸瓶機進行自動啟動。 2) 停止按扭：是停止卸瓶機整機的開關。 3) 復位按扭：當卸瓶機自動運行發生停機故障時,是用來故障復位的(按下即可松手)。當要對卸瓶機進行系統復位時,按下復位按扭持續約6秒鐘,將使卸瓶機整個系統復位。 4) 急停按扭：當機器運行出現緊急情況時，按下將卸瓶機全部停止。 每天上班操作人員對卸瓶機要進行初檢, 卸瓶機是對傳感器(光電開關、接近開關、磁開關)感應信號的判斷進行自動化工作。由于機器連續工作震動和現場工作環境等因素的影響會造成傳感器螺絲松動或被灰塵、紙屑等物質遮擋 傳感器發光源，致使傳感器誤判斷造成卸瓶機工作故障。該卸瓶機上使用全部是反射板光電。正常時(沒有東西遮擋)光電的指示燈全部為綠色且不閃動。如有閃動或指示燈為黃燈時,用毛巾將其擦干凈或將其支架固定緊。接近開關有鐵感應塊感應時，指示燈為紅燈。若沒有接近則開關固定螺絲松動或感應距離不夠，氣缸上的磁開關有感應時指示燈為綠燈，如沒有指示燈不亮可能固定支架松動。 另外，必須每天給卸瓶機各個工作氣缸導桿加油一次。以免因不加油造成氣缸工作動作時時間延長或導桿卡死。導致氣缸工作速度變緩與其它速度搭配不好造成故障。 5 停止操作：卸瓶機上裝有卸瓶急停開關，當卸瓶機正常工作中有故障時，那個區域產生故障就按該區域的急停開關。故障排除后，打開急停開關，按啟動按扭卸瓶機繼續工作。 6卸瓶機正常工作。進入卸瓶機的箱包的方向必須是符合卸瓶機卸瓶的方向，而且箱包進入卸瓶機方向都是一致的。反之，會造成卸瓶錯誤。7門保護故障：當門打開后整機機不會在停止狀態，在操作面板上也會顯示門開光故障，按復位試試是否可以復位，如果不能復位，檢查所有的門開光。8A: 面板急停開關故障（打開面板急停開關，按復位開關解除報警）B：門打開故障(檢查門開關是否正常)C：變頻器故障（檢查變頻器，及電機連接，機械否受阻后請按復位開關復位故障）D：熱繼電器故障（檢查熱繼電器，及電機連接，機械否受阻后請按復位開關復位故障）9A:自動畫面 1.開機，正常打開總電源和氣源后，機器正常啟動需2分鐘，待報警燈工作后，先按復位開關，解除報警。 2. 報警（文字）針對自動畫面中出現的報警信息，找到故障點。解除報警，先按復位開頭，再按啟動開頭，開機正常運行。例如，出現伺服未回零，點動自動畫面中（伺服回零）按扭。來消除伺服未回零的報警。 3. 等待解包、解包完成 是對進棧的瓶子操作的。 B:電機手動畫面 對機器各部位電機進行點動操作，操作需在機器在停止狀態。 C:氣動手動畫面 對各種氣缸進行點動操作，操作需在機器在停止狀態 D:進入主設置畫面 畫面中是伺服電機、主升降電機的各種參數，一般情況下無須改動。 E:監控畫面監控畫面可以監控到所有輸入和輸出3 維護保養 經常對該機進行正確的維護與保養，不僅可以延長其使用壽命，還可以少出故障，從而提高生產效率。 1）在升降鏈條上涂上適量的黃油，并涂滿整個鏈條轉動機構（6個月一次）； 2）在平移鏈條上涂上適量的黃油，并涂滿整個鏈條轉動機構（6個月一次）； 3）減壓閥內油霧器不到1/3時，加潤滑油至2/3； 4）必須定期（三個月）更換升降電機減速機內的機油，保證減速機壽命； 5）輥道輸送鏈須在每月加一次酯油，確保潤滑。2. 使用機器的安全注意事項 1) 運行時，請將電氣箱門關閉，不準用手觸摸任何接線端子，否則有觸電危險。2) 不允許有任何人員站到垂直升降裝置下面、輥道上面或里面。 3) 出現故障時，請即刻按下急停，再排除故障。 4) 有人員在設備內部時，任何人員都不能操作界面或開關。 5) 出現報警時，請及時查找原因。 6) 禁止在沒有開啟氣源的情況下，運行機器。 7) 非專業人員，禁止改動機器、電器參數及程序。 8) 抓手移動運行過程中，請不要切換畫面，否則會出現運行錯誤。 9) 正常使用中，請不要頻繁使用急停按鈕，以減少對設備的沖擊。 10) 人機界面中，卸垛參數設定區域數據請不要隨意更改，界面否則運行會出現紊亂。11) 當要改變當前參數值時，請準確設置每項參數值，以免運行狀態受破壞。 12) 設備在運行中，請不要靠近有動力的部位。 13) 維護檢查時，要在切斷電源3分鐘后進行，否則有觸電的危險