機(jī)械安全檢查表序號類別檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注1機(jī)械安全通用部分生產(chǎn)設(shè)備上易發(fā)生故障或危險性較大的區(qū)域，應(yīng)配置聲、光或聲、光組合的報警裝置。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 50831999） 5.5.2生產(chǎn)設(shè)備上易發(fā)生故障或危險性較大的區(qū)域，應(yīng)配置聲、光或聲、光組合的報警裝置。事故信號，宜能顯示故障的位置和種類。危險信號，應(yīng)具有足夠強(qiáng)度并與其他信號有明顯區(qū)別，其強(qiáng)度應(yīng)明顯高于生產(chǎn)設(shè)備使用現(xiàn)場其他聲、光信號的強(qiáng)度。2急停開關(guān)顏色應(yīng)為紅色或有鮮明的紅色標(biāo)記。 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 50831999） 5.6.2.2緊急開關(guān)必須有足夠的數(shù)量，應(yīng)在所有控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到。緊急開關(guān)的形狀應(yīng)有別于一般開關(guān)，其顏色應(yīng)為紅色或有鮮明的紅色標(biāo)記。32m以上操作位置應(yīng)配置供站立的平臺和防墜落的護(hù)欄、護(hù)板或安全圈等。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 50831999） 5.7.4若操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準(zhǔn)面2m以上時，則必須在生產(chǎn)設(shè)備上配置供站立的平臺和防墜落的護(hù)欄、護(hù)板或安全圈等。4生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部需要經(jīng)常觀察的部位，應(yīng)備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 50831999） 5.8.2生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部需要經(jīng)常觀察的部位，應(yīng)備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。5設(shè)備與墻體應(yīng)有合理間距，以便于檢查和維修生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 50831999） 5.10.1設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備，必須考慮檢查和維修的安全性、方便性。必要時，應(yīng)隨設(shè)備配備專用檢查、維修工具或裝置。6以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置安全防護(hù)裝置。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 50831999） 6167生產(chǎn)設(shè)備的灼熱或過冷部位可能造成危險，則必須配置防接觸屏蔽。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 50831999） 6.38生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸和儲存易燃易爆物質(zhì)和生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)有相應(yīng)安全措施生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 50831999） 6.4.1生產(chǎn)、使用、貯存和運(yùn)輸易燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質(zhì)采取相應(yīng)預(yù)防措施。9爆炸和火災(zāi)危險場所使用的電氣設(shè)備應(yīng)該選用防爆電氣設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 50831999） 6.4.2爆炸和火災(zāi)危險場所使用的儀器、儀表必須具有與之配套使用的電氣設(shè)備相應(yīng)的防爆等級。10設(shè)備的工作位置平臺和通道應(yīng)該采取防滑措施，并設(shè)置踏板和欄桿機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90） 4.6.4機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。11生產(chǎn)期間噪聲應(yīng)低于85分貝機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90） 4.9 12光電式、感應(yīng)式報警裝置應(yīng)有自身故障報警裝置機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90） 6.1.5 13兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90） 5.3.6對兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人操作不協(xié)調(diào)而造成危險。14控制開關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動作的位置。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB12266-90） 5.3.7 15根據(jù)需要設(shè)置可靠的限位裝置。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90） 4.5.4機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。16機(jī)械加工設(shè)備必須對可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險裝置。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90） 4.5.5機(jī)械加工設(shè)備必須對可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險裝置。17安全防護(hù)裝置有足夠可靠性機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90） 6.1.2安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。18安全防護(hù)裝置與設(shè)備相互連鎖機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90） 6.1.3安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。19緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90） 6.2.320防護(hù)罩網(wǎng)眼不應(yīng)大于10mm（指）機(jī)械防護(hù)安全距離（GB 122651990）4.1.4.121易發(fā)生危險的部位應(yīng)有安全警示標(biāo)志中華人民共和國安全生產(chǎn)法第二十八條生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。22警示標(biāo)識設(shè)計應(yīng)合理圖形符號 安全色和安全標(biāo)志第三部分：安全標(biāo)志用圖形符號設(shè)計原則7.423安全警示標(biāo)志安裝位置符合要求、牢固 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則（GB 2894-2008）9.2、9.3，9.6，10.124生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有安全操作規(guī)程中華人民共和國安全生產(chǎn)法第四十一條25設(shè)備設(shè)施及時進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)中華人民共和國安全生產(chǎn)法第二十九條26生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設(shè)備，以及危險物品的容器、運(yùn)輸工具，必須按照國家有關(guān)規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機(jī)構(gòu)檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標(biāo)志，方可投入使用。中華人民共和國安全生產(chǎn)法第三十條27生產(chǎn)經(jīng)營單位未使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備中華人民共和國安全生產(chǎn)法第三十一條28砂輪卡盤直徑應(yīng)不小于被安裝砂輪三分之一磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.3.129砂輪機(jī)的防護(hù)罩開口應(yīng)不超過180磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.5.3.130 砂 輪 機(jī)及磨床砂輪沒有裂紋和破損磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）5.731檔屑板有足夠的強(qiáng)度并且應(yīng)可以進(jìn)行調(diào)整磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.5.1132托架安裝應(yīng)牢固，可調(diào)整磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.733磨削機(jī)械上所有砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等回轉(zhuǎn)件，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.10 34使用磨削液的磨削機(jī)械應(yīng)有防濺檔板磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.1135干磨用磨削機(jī)械應(yīng)有吸塵器或吸塵裝置磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.1236砂輪與砂輪卡盤之間應(yīng)有襯墊磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）4.3.237手磨作業(yè)及修理砂輪期間要使用勞動防護(hù)用品磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）4.1638手動砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)擋板磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）4.1739磨削裝置除塵裝置應(yīng)定期檢查和維修磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）5.940砂輪機(jī)安放位置應(yīng)符合要求，沒有正對人員通道或設(shè)備。砂輪機(jī)不應(yīng)安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所。磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）5.11砂輪機(jī)一般應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，如果砂輪機(jī)已經(jīng)安裝在設(shè)備附近或通道旁，在距砂輪機(jī)開口處11.5m處應(yīng)設(shè)置高1.8m金屬網(wǎng)加以屏障隔離。41砂輪應(yīng)該不放在潮濕地方或和其它危險化學(xué)品一起放置磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）5.242磨削加工的操作人員和有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)安全教育培訓(xùn)磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）5.1243剪切機(jī)的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴(yán)格的防松措施。剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.1.544刀架操縱機(jī)構(gòu)動作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，所有工作規(guī)范內(nèi)的動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、可靠。當(dāng)離合器脫開后刀架應(yīng)可靠地停留在設(shè)計所規(guī)定的位置。在設(shè)計上，必須排除刀架自行滑車的危險性。剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.2.445 剪 切 機(jī) 械刀架和壓料裝置的危險部位應(yīng)可靠并有安全裝置剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.2.5刀架和壓料裝置的危險部位，必須至少設(shè)置一種可靠的安全裝置46擋料裝置應(yīng)便于剪料，應(yīng)設(shè)有當(dāng)被剪材料卡死時，不直接用手搬動就能順利排除的后擋料退讓機(jī)構(gòu)。剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.4.247剪板機(jī)應(yīng)設(shè)有托料裝置。前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、升降等動作，但必須是安全可靠的結(jié)構(gòu)。剪板機(jī)安全技要求JB878119982.5.1 48離合器與制動器工作期間應(yīng)連鎖剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.6.1離合器與制動器在工作時，聯(lián)鎖必須可靠。49對于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿、聯(lián)軸節(jié)等傳動零、部件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或擋板。剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.7.150傳動系統(tǒng)應(yīng)有防止超載保護(hù)裝置剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.7.2傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有超載保護(hù)裝置。51為了防止行人或偶然落下物體觸碰腳踏板而啟動，必須在其上部及兩側(cè)采用防護(hù)罩，并應(yīng)能防水、防潮、防止高溫。剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.11.252剪切料頭或碎片和迸濺飛出，必須在其危險區(qū)加設(shè)防護(hù)擋板(或防護(hù)網(wǎng))。剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.13.4為了防止剪切機(jī)(特別是棒料剪切機(jī))的剪切料頭或碎片和迸濺飛出，必須在其危險區(qū)加設(shè)防護(hù)擋板(或防護(hù)網(wǎng))。53剪切機(jī)必須有足夠數(shù)量的緊急事故開關(guān)，安裝在所有的控制點或給料點。對于在控制點看不見全貌的自動生產(chǎn)線或聯(lián)合機(jī)組，應(yīng)配置開車預(yù)備音響報警裝置等信號。剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB 6077-85）3.1.654電氣設(shè)備的安裝必須牢固，線路連接應(yīng)當(dāng)接觸良好，導(dǎo)線接頭應(yīng)當(dāng)有防止松脫的措施需要防震的電器及保護(hù)裝置應(yīng)有減振措施。剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB607785）3.1.355安全裝置應(yīng)符合要求，有連鎖剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB607785）4.1安全裝置應(yīng)符合的條件剪切機(jī)的安全裝置至少應(yīng)符合下列條件之一：4.1.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，使操作者的身體任一部分不可能接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的可動零、部件及進(jìn)入危險界限。4.1.2在刀架動作過程中，當(dāng)手離脫操縱刀架用的按鈕或操縱桿后，直到進(jìn)入危險界限之前，刀架應(yīng)能停止動作。4.1.3在刀架動作過程中，當(dāng)手一旦接近危險界限時，刀架能夠停止動作。56對剪切機(jī)刀架和壓料裝置的危險部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄、防護(hù)擋板、防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)之類的遮擋式防護(hù)裝置。遮擋式防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)形式可分為：固定式、活動式、可調(diào)式和局部式等。剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB607785）4.2.157遮擋式防護(hù)裝置應(yīng)符合要求剪板機(jī)安全技要求JB878119984.2.2遮擋式防護(hù)裝置必須符合下列要求：a.能防止手或手指從裝置的上下左右前后或者穿過裝置進(jìn)入操縱危險區(qū)。b.裝置互相搭接必須可靠，并不與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位相觸碰。c.用不易被操作者拆卸的緊固件組裝。d.要便于觀察、檢修，并不得成為危險發(fā)生源。采用金屬網(wǎng)做防護(hù)裝置時，其網(wǎng)眼不大于30mm，如采用透明材料做防護(hù)裝置時，可選用3-6mm厚的有機(jī)玻璃。58雙手按鈕間距合適，符合要求剪板機(jī)安全技要求JB878119984.4.4雙手操作式安全裝置的兩個控制按鈕或兩個操縱桿的內(nèi)側(cè)之間的最短距離，應(yīng)不小于300mm，最大不大于600mm。4.4.5雙手操作式安全控制裝置的兩個控制按鈕，應(yīng)裝設(shè)在開關(guān)箱(或按鈕盒)內(nèi)。其按鈕的頂端不凸出于該開關(guān)箱(或按鈕盒)的表面。59設(shè)備檔案應(yīng)記錄完整剪板機(jī)安全技要求JB878119986.1.2對每臺剪切機(jī)要進(jìn)行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。設(shè)備檔案應(yīng)包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故的情況。60設(shè)備管理制度和檢查記錄齊全剪板機(jī)安全技要求JB878119986.1.3建立剪切機(jī)安全操作規(guī)程和交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴(yán)格執(zhí)行。61設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗剪板機(jī)安全技要求JB878119986.1.5操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和維護(hù)保養(yǎng)知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證獨立操作。62檢修設(shè)備應(yīng)按照要求進(jìn)行檢修剪板機(jī)安全技要求JB878119986.2.2使用單位在對剪切機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整和在安裝、調(diào)整、拆卸及更換刀片時，應(yīng)在機(jī)床斷開能源(電、氣、液)，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，并應(yīng)在刀架下放上墊塊。63剪切長度為2500mm以上（含2500mm）的剪板機(jī)和工作臺寬度為2500mm以上（含2500mm）的板料折彎壓力機(jī)，在每個立柱上應(yīng)裝設(shè)緊急開關(guān)裝置。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）7.2.464車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其他污穢空氣時，應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風(fēng)裝置，必要時加以凈化處理。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）4.3.465車間噪聲應(yīng)低于85分貝沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）4.5.2工廠必須采取有效措施消減車間振動和噪聲。4.5.2.1車間內(nèi)的壓力機(jī)、剪板機(jī)等，空運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過85dB。66 沖 壓 機(jī) 械工作地面應(yīng)保持整潔，沒有油污沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）4.7.1車間各部分工作地面（包括通道）必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅固，能承受規(guī)定的荷重，并應(yīng)符合GBJ37有關(guān)規(guī)定。4.7.2工位附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。67車間應(yīng)設(shè)立在酸洗車間上風(fēng)方向，并有一段距離沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）5.1.2有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。酸洗間應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則須用隔墻將其封閉。不得在主廠房內(nèi)套建酸洗間。68沖床距墻保持合理間距沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）5.2.1壓力機(jī)和其他工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通道壁至少為800mm，這個工作范圍不包括工位器具、模具、箱柜、掛物架和類似可以移動的物體。69大型模具應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過3層，垛高不應(yīng)超過2.3m。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）5.3.3.170小型沖模應(yīng)存放在專用模架上，模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅固、穩(wěn)定。模架底層平面離地間隙以100mM為宜。在無起重設(shè)備時，模架最上一層平面不應(yīng)高于1.7m。模架及其各個攤位應(yīng)有編號，并有明顯的標(biāo)記。沖模存放時應(yīng)對號入座。模架之間應(yīng)有0.8m寬的通道。采用高架倉庫存放沖模時，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式和倉庫高度的選擇應(yīng)符合JB2960的有關(guān)規(guī)定。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）5.3.3.271運(yùn)送總質(zhì)量超過50kg的模具，應(yīng)采用起重運(yùn)輸設(shè)備沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）5.3.3.472沖模中相對運(yùn)動的零部件（如壓料板、彈簧、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等），在壓力機(jī)上無防護(hù)罩（或不便使用防護(hù)罩）的情況下，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）6.3.2.173手工上、下料時，沖模上、下料部位應(yīng)盡可能開設(shè)空氣槽或空氣孔。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）6.3.2.274沖模中的可動零部件，如壓料圈、打料板、斜楔滑塊等，要有行程限位裝置，防止工作時彈出或被其他零件帶出。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）6.3.2.375設(shè)備沒有帶故障運(yùn)行的現(xiàn)象沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）7.3.3有故障或損壞的沖模嚴(yán)禁使用。76工業(yè)機(jī)械手防護(hù)罩的艙門應(yīng)有機(jī)械式安全鎖或門禁裝置，鑰匙或?qū)Ｓ霉ぞ邞?yīng)由專業(yè)人員保管冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范評分細(xì)則6.2.1877機(jī)械手工作業(yè)范圍應(yīng)有護(hù)欄或屏護(hù)沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）7.4.4與壓力機(jī)配套使用的機(jī)械手、機(jī)器人，應(yīng)在其工作范圍外緣設(shè)置防護(hù)隔欄。78當(dāng)作業(yè)人員進(jìn)入機(jī)械手作業(yè)危險區(qū)域時，機(jī)械手應(yīng)啟動報警裝置或啟動緊急停止開關(guān)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99）5.6.1.179工業(yè)機(jī)械手應(yīng)裝有限位裝置，在額定負(fù)荷、最高速度和最大伸長量時使機(jī)器停止生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99）5.6.1.280工業(yè)機(jī)械手危險區(qū)域內(nèi)裝應(yīng)有緊急停止開關(guān)，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99）5.6.1.281工業(yè)機(jī)械手采用手動操作時，運(yùn)動時速應(yīng)設(shè)定在250毫米/秒以下；當(dāng)進(jìn)行運(yùn)送工作時，緊急開關(guān)啟動后，立即停止運(yùn)行冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范評分細(xì)則6.2.1882工廠必須在壓力機(jī)危險區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強(qiáng)制使用安全裝置。安全裝置包括安全保護(hù)裝置。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）7.5.1工廠必須在壓力機(jī)危險區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強(qiáng)制使用安全裝置。安全裝置包括安全保護(hù)裝置（如各種防護(hù)罩、防護(hù)隔欄等）與安全控制裝置（如雙手控制裝置、光控式保護(hù)裝置等）兩大類。83光電感應(yīng)不應(yīng)被人為關(guān)閉，并進(jìn)行有效連鎖沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）7.5.5安全控制裝置本身雖并不直接對人身進(jìn)行保護(hù)，但必須能對操作者實現(xiàn)間接保護(hù)。當(dāng)操作者的手、手指或身體其他部分誤入操作危險區(qū)時，安全控制裝置即對壓力機(jī)制動器進(jìn)行控制，使滑塊停止運(yùn)行。84作業(yè)女工頭發(fā)應(yīng)放于工作帽內(nèi)沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）8.2工廠應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋和工作帽。生產(chǎn)工人和輔助工人工作前應(yīng)按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽（包括安全帽）。女工的發(fā)辮不應(yīng)露于工作帽之外。85作業(yè)人員工作時應(yīng)穿戴符合安全要求防護(hù)用品沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）8.3不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。工作時不得穿高跟鞋。86作業(yè)人員嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）8.9嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具。采用手持式電磁吸盤必須符合GB5093的規(guī)定。87設(shè)備檢修期間應(yīng)有標(biāo)志標(biāo)示沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）8.11沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時，都必須在設(shè)備起動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。9.1.3不安全或禁止使用的壓力機(jī)（包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機(jī)），應(yīng)在啟動裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險，啟動”等字樣。標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。88作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全操作規(guī)程沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）8.12工廠應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)和GB13887-92第8和11章要求結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車間各工種制訂安全操作細(xì)則。89作業(yè)車間應(yīng)有警示標(biāo)識 沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）9.1.1車間各區(qū)域（空間）、部門和設(shè)備，凡可能危及人身安全時應(yīng)于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，其圖形符號、大小、比例和顏色應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。在有可能引起火災(zāi)之處，應(yīng)設(shè)置消防安全標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB13495規(guī)定。90設(shè)備應(yīng)有經(jīng)常性檢查記錄沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）9.4.1除經(jīng)常性檢查（目檢、周檢、月檢）外，工廠應(yīng)對使用中的設(shè)備（包括其安全裝置）每隔半年或一年進(jìn)行一次定期檢查。91按照要求對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）9.5.1工廠應(yīng)對新工人進(jìn)行（與操作有關(guān)的）衛(wèi)生和安全的啟蒙教育。工廠應(yīng)編制新工人安全教育大綱。9.5.2沒有操作合格證的工人不能單獨操作壓力機(jī)，只能在專門技術(shù)熟練工的指導(dǎo)下，從事輔助工作。92應(yīng)對臨時工、參觀、實習(xí)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）9.5.6工廠對進(jìn)入沖壓車間的參觀者、實習(xí)學(xué)生以及為外廠培訓(xùn)的工人（包括沖模安裝和調(diào)整工）應(yīng)按9.5.1和9.5.3有關(guān)規(guī)定，分別指定專人對他們進(jìn)行安全教育或培訓(xùn)。93壓力機(jī)應(yīng)有獨立電源開關(guān)機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）4.1.194機(jī)械壓力機(jī)上應(yīng)有急停按鈕機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）4.395 壓 力 機(jī) 械壓力機(jī)危險區(qū)安全保護(hù)柵欄用于在壓力機(jī)操作時防止人員進(jìn)入危險區(qū)，其設(shè)計、制造、使用、調(diào)整應(yīng)滿足要求機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）442危險區(qū)安全保護(hù)柵欄用于在壓力機(jī)操作時防止人員進(jìn)入危險區(qū)，其設(shè)計、制造、使用、調(diào)整應(yīng)滿足下列要求：a) 應(yīng)能防止手或其他任何身體部位進(jìn)入危險區(qū)；b) 保護(hù)裝置不能與移動部件產(chǎn)生夾緊點；c) 透過保護(hù)裝置可以看到操作區(qū)；d) 應(yīng)利用緊固件緊固；e) 材料強(qiáng)度應(yīng)足夠。96機(jī)械壓力機(jī)雙按鈕開關(guān)應(yīng)滿足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）4.4.3雙手控制保護(hù)裝置雙手控制保護(hù)裝置應(yīng)滿足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。97光線式安全保護(hù)裝置符合要求機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）4.4.4光線式安全保護(hù)裝置的要求安全保護(hù)裝置應(yīng)具有自檢功能，按需要可再配有自保功能；安全保護(hù)裝置響應(yīng)時間不得大于20ms，壽命應(yīng)大于106次；安全保護(hù)裝置應(yīng)具有不受裝置投射光線以外的光源的干擾影響；投光器、受光器的保護(hù)高度一般應(yīng)取壓力機(jī)行程長度與滑塊調(diào)節(jié)量之和，其所需高度超過400mm時，只取400mm；98剛性壓力機(jī)(行程次數(shù)120次/min以下)：使用腳踏開關(guān)應(yīng)有采用配套安全設(shè)施機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）511腳踏操作裝置的使用只有在使用安全模具或采用安全保護(hù)柵欄，并剛性離合器裝有緊急制動裝置時，才可以使用腳踏操作裝置。99拿取料件，應(yīng)有專用工具機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）5.1.3100使用壓力機(jī)腳踏開關(guān)應(yīng)裝有光電感應(yīng)保護(hù)裝置機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）5.2.1101磨擦壓力機(jī)：使用腳踏開關(guān)應(yīng)有配光電保護(hù)裝置機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007） 61摩擦離合器壓力機(jī)使用腳踏操作裝置時壓力機(jī)必須配有光電保護(hù)裝置102傳動部分和運(yùn)轉(zhuǎn)零部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔欄。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB 8176-87）6.4.2機(jī)械化裝置的傳動部分和運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔欄。103壓力機(jī)應(yīng)有安全操作規(guī)程機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）83104作業(yè)員工應(yīng)著勞動防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）85 ， 86機(jī)械壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及維修人員不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。應(yīng)為機(jī)械壓力機(jī)操作者及相關(guān)人員免費(fèi)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指導(dǎo)、督促操作者及相關(guān)人員正確佩戴、使用勞動防護(hù)用品。105作業(yè)人員應(yīng)用工具拿取料件機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）8.10106檢修、停用、調(diào)試期間應(yīng)有警示標(biāo)識機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）8.11,9.1.1107作業(yè)人員應(yīng)按照要求進(jìn)行培訓(xùn)機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）9.3108設(shè)備距墻體應(yīng)保持合理間距模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.1.2109電動機(jī)、電氣控制箱等金屬外殼應(yīng)接地或接零保護(hù)模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.3模切壓痕機(jī)的電動機(jī)、電氣控制箱等金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù)。110電線應(yīng)按照要求進(jìn)行敷設(shè)，有套管模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.3.2111 模 切 壓 痕 機(jī) 械作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.5112作業(yè)人員作業(yè)期間應(yīng)著緊袖工作服模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.8113應(yīng)根據(jù)操作者的高度，可采用鋪設(shè)木質(zhì)站板來調(diào)整模切壓痕機(jī)的操作高度。站板應(yīng)完好，板條間隙不大于40mm.模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.9.2114切模壓痕機(jī)除由觸動式應(yīng)急控制開關(guān)外還應(yīng)設(shè)置操作方便的腳踏和手動控制的緊急停車裝置模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）3.4.6115外露傳動部件應(yīng)有可靠完好的防護(hù)模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）3.5.1模切壓痕機(jī)所有外露傳動部件應(yīng)有可靠完好的防護(hù)116模切壓痕機(jī)壓架上應(yīng)設(shè)置托手式保護(hù)裝置或壓桿式保護(hù)裝置模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）3.5.2117觸動式防護(hù)裝置上行程開關(guān)的數(shù)目應(yīng)有2個或以上模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）3.5.3 行程開關(guān)的安裝要求 3.5.3.1 安裝行程開關(guān)的觸動式防護(hù)裝置的觸動部分離模切壓痕機(jī)機(jī)座上口的水平距離不得小于100mm,3.5.3.2 觸動式防護(hù)裝置上行程開關(guān)的數(shù)目不應(yīng)少于2個。118設(shè)備帶故障期間應(yīng)當(dāng)禁止運(yùn)行模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）4.2.3119模具各緊固螺栓應(yīng)齊全，不松動，沒有毛刺或突出部位生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99）5.4120注塑機(jī)應(yīng)有急停開關(guān)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99）5.5.2，5.6.2121 注 塑 機(jī)安全防護(hù)擋板應(yīng)當(dāng)完整并進(jìn)行聯(lián)鎖； 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99）5.6.1.1122生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部需要經(jīng)常觀察的部位，應(yīng)備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 50831999） 5.8.2123熱融物質(zhì)應(yīng)有防護(hù)擋板或防護(hù)裝置生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99）6.3124注塑機(jī)旁工作臺使用220V照明燈：應(yīng)接PE保護(hù)線及應(yīng)安裝剩余電流動作保護(hù)置或 +使用安全電壓電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范（GB 5025996）當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，應(yīng)使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或采取保護(hù)措施。125鍛造作業(yè)場所必須具有良好的自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）5.1.8廠房內(nèi)產(chǎn)生有害物質(zhì)的區(qū)域，如熱模鍛作業(yè)點、鍛件酸洗間、鍛件清理間等處應(yīng)設(shè)置有足夠能力的抽（排）風(fēng)裝置或除塵裝置。9.3.2鍛造作業(yè)場所和煤氣間必須具有良好的自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。126鍛件酸洗間的頂棚、墻壁、地面應(yīng)光滑、防潮并易于清理。各槽至沉淀池前應(yīng)采用明溝排水，并加蓋板鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）5.1.11127 鍛 造 機(jī) 械滅火器材應(yīng)配置齊全，有效鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）5.1.16廠房內(nèi)應(yīng)合理設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器和緊急報警裝置，安全疏散口應(yīng)能滿足人員緊急疏散和消防車出入的要求。9.3.1在存放易燃、易爆物質(zhì)的庫房和存在易燃、易爆因素的設(shè)備和作業(yè)場地，應(yīng)按消防規(guī)范的有關(guān)要求配置足夠的消防設(shè)施和消防器材。128成品、半成品、毛坯等料件堆放不應(yīng)超過2m鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）5.2.6毛坯應(yīng)按規(guī)定堆放在劃定區(qū)域內(nèi)，鍛件等應(yīng)存放在相應(yīng)的存放區(qū)內(nèi)，堆放穩(wěn)妥，其堆放高度應(yīng)在2m以下，底部尺寸大于高度尺寸。129車間的生產(chǎn)設(shè)備、工模具存放區(qū)，物料儲存區(qū)的布置應(yīng)滿足操作人員的操作要求，并設(shè)有寬度不小于1m的安全人行通道、車行通道寬度不小于3m。鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）5.2.9130鍛造、酸洗，廢水等排放量應(yīng)符合要求鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）6.2.131檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源，停用設(shè)備應(yīng)掛牌標(biāo)示清楚鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）7.1.4調(diào)整、更換、檢修模具時，必須切斷電源，待飛輪，液壓泵完全停止工作后方可進(jìn)行作業(yè)。檢修設(shè)備時，應(yīng)在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌。132模具松動應(yīng)當(dāng)及時擰緊加固鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）7.3.4壓機(jī)工作時應(yīng)隨時觀察、檢查電機(jī)、離合器、制動器、滑塊與導(dǎo)軌、軸承等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，模具固定是否松動，發(fā)現(xiàn)問題和故障及時排除。133作業(yè)人員應(yīng)按照要求佩戴勞動防護(hù)用品鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）8.1.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作證后方可從事鍛造生產(chǎn)。8.1.2操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好完整有效的勞動保護(hù)用品。134鍛造作業(yè)期間員工應(yīng)有專用工具清理氧化物鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）8.4.1.2作業(yè)人員不得將手或身體各部位伸入錘頭行程內(nèi)，應(yīng)使用專用工具清掃氧化皮。135電爐帶電部分應(yīng)有良好的絕緣，不帶電部分應(yīng)按要求接地鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）7.5.4.2帶電部分應(yīng)有良好的絕緣，不帶電部分應(yīng)按要求接地。裝料和取料時必須關(guān)閉電源，不應(yīng)使工具、鍛件毛坯觸及熱電耦、加熱元件和爐壁（感應(yīng)加熱爐除外）。136設(shè)備零部件外露部分，應(yīng)有防護(hù)罩鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件（GB/T257112010）5.2,5.3，5.4,5.5137裝有電氣設(shè)備的烘干室，其金屬外殼應(yīng)接地涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）4.1.3.3138烘干室、烤箱應(yīng)有良好通排風(fēng)系統(tǒng)涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）4.3.1,4.3.2139 烤 箱烤箱、烘干室應(yīng)使用各自排氣管道，分開排放涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）4.3.2.6140應(yīng)有超溫、超濃度報警儀，并進(jìn)行有效連鎖涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）4.4.1.1，4.4.1.2，4.4.1.3，4.4.1.4141噴漆房和烘干室應(yīng)分開設(shè)置涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）4.6.3142烘干室、烤箱旁邊應(yīng)不要堆放有易燃易爆物品涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）5.1.3143烤箱、烘干室旁邊電氣應(yīng)選用防爆型涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）5.2144烤箱、烘干室應(yīng)有泄爆裝置涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）5.3145通排風(fēng)、加熱應(yīng)按照要求進(jìn)行作業(yè)涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）9146烤箱、圖層烘干室應(yīng)有安全警示標(biāo)識深圳市涂層烘干室使用管理安全要求及考評4.6147燃油、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)應(yīng)有緊急切斷閥深圳市涂層烘干室使用管理安全要求及考評4.8148烤箱管理檔案應(yīng)齊全深圳市涂層烘干室使用管理安全要求及考評6.3149烤箱、涂層烘干室應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案深圳市涂層烘干室使用管理安全要求及考評6.6150冷熱表面應(yīng)有安全警示標(biāo)識和相應(yīng)防護(hù)裝置破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）5.1.4151破碎設(shè)備周圍應(yīng)有合理空間破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）5.1.7152 碎 料 機(jī) 械作業(yè)期間應(yīng)佩戴個人防護(hù)用品破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）5.1.9根據(jù)需要佩戴安全防護(hù)用具（如防護(hù)耳塞,防護(hù)眼鏡.防護(hù)口罩。）153送料口應(yīng)有防護(hù)簾破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）5.2.2應(yīng)對進(jìn)料、出料、輸送等過程采取必要的防護(hù)措施。154破碎設(shè)備工作平臺應(yīng)有護(hù)欄破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）5.2.4 5.10.1155破碎設(shè)備應(yīng)有急停開關(guān)破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）5.3.2156危險部位應(yīng)有防護(hù)罩破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）5.5.2157電線應(yīng)按照要求敷設(shè)，有接地破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）5.7.1158有潛在的危險時必須設(shè)置安全警示標(biāo)志破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）6.2.2有潛在的危險時必須設(shè)置安全警示標(biāo)志（如:必須戴防護(hù)耳塞,當(dāng)心傷手等）。159車間應(yīng)有有效通排風(fēng)系統(tǒng)木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）4.2.1,4.2.2160機(jī)臺光照度應(yīng)符合要求木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 4.3.2木工車間的工作空間應(yīng)有良好的照度。白天采用天然照明時，應(yīng)避免太陽光直射到工作臺。當(dāng)照度不足時，應(yīng)增加局部照明。161 木 工 機(jī) 械各類物品應(yīng)劃定區(qū)域放置木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 5.1162通道應(yīng)保持暢通，主要通道大于2m。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 5.4木工車間內(nèi)宜設(shè)有貫穿車間的縱橫通道。主通道的寬度應(yīng)根據(jù)運(yùn)行車輛的種類而定，最窄處不得小于2m 。單獨用作安全疏散用的通道，其最小寬度不得小于1.4m 。163木工車間的安全出口的門須往外開，不得設(shè)門坎和臺階木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 6.2.8164車間設(shè)施、材料堆放、加工應(yīng)能防止火災(zāi)或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 6.2.5車間設(shè)施、材料堆放、加工過程的設(shè)計、加工和維護(hù)上應(yīng)能防止火災(zāi)或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域，并能防止人員受傷。165進(jìn)口處的明顯位置應(yīng)有醒目的嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 6.2.10木工車間應(yīng)在進(jìn)口處的明顯位置設(shè)有醒目的嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。車間內(nèi)作業(yè)場所嚴(yán)禁吸煙和采用明火。166消火栓、砂箱及相應(yīng)的滅火器應(yīng)放置明顯易見木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 6.2.7木工車間內(nèi)應(yīng)在明顯并便于取用處放置消火栓、砂箱及相應(yīng)的滅火器。167切削、成型及刨削機(jī)床（設(shè)備），其刀具的鋒利度應(yīng)保持在使木加工產(chǎn)生最小熱量的水平上。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 7.6168高溫設(shè)備應(yīng)有防止?fàn)C傷，高溫危險警告標(biāo)志木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 7.7對于生產(chǎn)設(shè)備中包含木材烘干設(shè)備和木材定型設(shè)備等高溫設(shè)備應(yīng)防止熱危險，并設(shè)有高溫危險警告標(biāo)志。169吸塵器內(nèi)木屑和粉塵應(yīng)每天進(jìn)行清理木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 9.2.2170設(shè)備檢修、停用等應(yīng)有標(biāo)志標(biāo)識木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 10.3171木工機(jī)械設(shè)備應(yīng)有獨立電源開關(guān)木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）4.1.1.1,4.1.1.2172配電開關(guān)應(yīng)有接地木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）4.1.6173應(yīng)選用防塵的配電開關(guān)和插座木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）4.1.8174刀具安裝應(yīng)緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)期間沒有跳動現(xiàn)象木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）4.2.1175切削刀具，因工作需要裸露在外，應(yīng)有防護(hù)罩或防護(hù)裝置木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）4.2.2176裸露的傳動裝置（如皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、變速齒輪等）應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）4.5.1裸露的傳動裝置（如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等）應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置；手進(jìn)入這一防護(hù)區(qū)域工作時，則可使用活動式防護(hù)裝置，使用活動式防護(hù)裝置時，應(yīng)與機(jī)器啟動聯(lián)鎖。177手推工件進(jìn)給的機(jī)器應(yīng)設(shè)置防止與切削刀具接觸的接觸預(yù)防裝置木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）4.5.2手推工件進(jìn)給的機(jī)器應(yīng)設(shè)置防止與切削刀具接觸的接觸預(yù)防裝置。178防護(hù)裝置應(yīng)能抗御由機(jī)器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊等引起的沖擊。木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）4.5.3防護(hù)裝置應(yīng)能抗御由機(jī)器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊，等引起的沖擊。179吸塵設(shè)備應(yīng)有防止粉塵爆炸或木屑燃燒措施木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）4.6.3180木工園鋸機(jī)旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)裝置或防護(hù)罩，并符合要求木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）5.1181圓鋸機(jī)法蘭盤安裝應(yīng)符合要求金屬鋸床 安全防護(hù)技術(shù)條件（GB16454-2008）6.2.4182移動式圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩可移式 電動工具的安全 圓鋸的專用要求（GB13960.2 -1996）18.1.101.1183木工帶鋸機(jī)上面應(yīng)有及時清除黏著物的措施木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）5.2184木工帶鋸機(jī)鋸條焊接接頭應(yīng)小于三個木工機(jī)械安全使用要求（AQ7005-2008）5.2.6185鋸床應(yīng)有足夠防護(hù)裝置金屬鋸床 安全防護(hù)技術(shù)條件（GB16454-2008）5.4186鋸床應(yīng)有防護(hù)擋板，防止冷卻液飛濺金屬鋸床 安全防護(hù)技術(shù)條件（GB16454-2008）5.9187立式