下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 目 錄 一 .前言 1 1.產前準備 2 1.1年生產綱領 2 1.2生產條件 2 1.3零件工藝分析 3 2.夾具結構設計 5 2.1定位機構 5 2.2夾緊機構 6 2.3機床夾具的總體形式 8 2.4.1確定夾具體 8 2.4.2確定聯接體 8 2.4.3夾具體的總體設計圖 9 2.5繪制夾具零件圖 9 2.6繪 制夾具裝配圖 10 3.定位誤差設計 13 3.1誤差分析 13 3.1.1定位誤差 13 3.1.2產生定位誤差的原因 13 3.2定位誤差的計算 14 二 .結論 15 三 .致謝 16 四 .參考文獻 17 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 序言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己末來將從事的工作進行 一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導。 一、零件的分析 （一）零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 （二）零件的工藝分析 撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，其加工內花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底槽側邊與花鍵孔中心軸 有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。 （三）零件的工藝要求 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 其加工有四組加工： 25 7H 內花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11 底槽；鉆、鉸 2-M8 通孔，并攻絲。 （ 1）以 22 12H 為主要加工面，拉內花鍵槽 25 7H ，槽數為 6 個，其粗糙度要求是底邊 6.1Ra ，側邊 3.2Ra ， 22 12H 內孔粗糙度 6.3Ra 。 （ 2）另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為 3.2Ra 。 （ 3）第三組為粗精銑 18H11 底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 3.2Ra ，槽底的表面粗糙度要求是 3.6Ra 。 （ 4）鉆并攻絲 2-M8。 （四）毛坯的選擇 撥叉毛坯選擇金屬型澆鑄，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在 mm31 ，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產的面 積較小。并且此零件為中批或大批生產。 二、工藝規程設計 （一）工藝加工過程 由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內花鍵和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證內花鍵的加工精度容易。因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證內花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內花鍵和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。 由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內花鍵高精度是本次設計的重點、難點。 （二）確定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足內花鍵加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 選擇價格較底的機床。 1、在選擇各表面、內花鍵及槽的加工方法時，要綜合考慮以下因素 （ 1）要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。 （ 2）根據生產類型選擇，在大批量生 產中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。 （ 3）考慮被加工材料的性質。 （ 4）考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。 （ 5）此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。 2、上端面與孔的加工 （ 1）查簡明機械加工工藝手冊表 5-3平面加工方案可以確定，上端面的加工方案為：粗銑 精銑，經濟加工精度等級97 ITIT ，加工表面粗糙度為 Ra 6.30.8um，適用于一般不淬硬的平面（端銑的粗糙度可以較?。?。 （ 2）加工內花鍵前的預制孔 22 12H 加工 查簡明機械加工工藝手冊表 5-2孔加工方案，由于預制孔的精度為 H12，所以確定預制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預制孔表面精度，所以，在加工內花鍵前預制孔的精度可適當降低。 （ 3）內花 鍵的加工 通過拉刀實現花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時也能保證預制孔表面精度。 （ 4） 2-M8螺紋孔的加工 加工方案為：鉆，攻絲。 （三）確定定位基準 1、粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較 高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （ 3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗 基準，必要時需經初加工。 （ 5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統一的基準定位。從撥叉零件圖分析可知，選擇撥叉的后端面作為撥叉加工粗基準。 2、精基準的選擇 精基準選擇的原則 （ 1）基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 （ 2）基準統一原則，應盡可能選用統一的定位基準?；鶞实慕y一有利于 保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 （ 3）互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面 本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。 此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統一的基準定位。從撥叉零件圖分析可知，它的 25 7H 內花鍵槽，適于作精基準使用。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 （四）工藝路線的擬訂 對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統一的基準。撥叉的加工的第一個工序也就是加工統一的基準。具體安排是：先加工預制孔，再以預制孔定位粗、精加工撥叉上端面、底槽、 M8 螺紋孔及錐孔。 后續工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 1、工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數。確定工序數的基本原則： （ 1）工序分散原則 工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產準備工作量 少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。 （ 2）工序集中原則 工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。 一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序 集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 0.4% 1.1%蘇打及 0.25% 0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于mg200 。 2、工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （ 1）工 序集中的特點 工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。 （ 2）工序分散的特點 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線 長，生產管理復雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據生產類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現，使得工序集中的優點更為突出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟效果。 3、加工階段的劃分 零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段 ： （ 1）粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發現毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 IT11IT12。粗糙度為 Ra=80100 m。 （ 2）半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的 精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9IT10。表面粗糙度為 Ra=101.25 m。 （ 3）精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為Ra101.25 m。 （ 4）光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工 ，主要用于改善表面質量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5IT6,表面粗糙度為 Ra1.250.32 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個 加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質區分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 4、加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率。但同時考慮到經濟效果，降低生產成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表： 表 1.1 加工工藝路線方案比較表 工序號 方案 方案 工序內容 定位基準 工序內容 定位基準 010 前后端面 底面和側面 前后端面 底面和側面 020 鉆預制孔 底面和側面 鉆預制孔 底面和側面 030 粗、精銑上端面 已加工預制孔和側面 拉內花鍵 25H7 已加工預制孔和側面 040 粗、精銑18H11 底槽 已加工預制孔和側面 粗、精銑18H11 底槽 內花鍵和側面 050 鉆 2-M8、錐孔，通孔，攻絲 已加工預制孔和側面 粗、精銑上端面 內花鍵和側面 060 拉內花鍵 25H7 已加工預制孔和側面 鉆 2-M8、錐孔，通孔，攻絲 內花鍵和側面 070 去毛刺，清洗 去毛刺，清洗 080 檢驗 檢驗 加工工藝路線方案的論證： 方案、主要區別在于在加工上端面及以下工序時，所選定位基準不同，方案選用預制孔為主要定位基準，方案選用花鍵作主要定位基準，考慮到花鍵的加工精度最高，并且防止鉆孔時對花鍵的下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 表面精度有所損壞，所以選擇第一種加工方案。 由以上分析：方案為合理、經濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 表 1.2 加工工藝過程表 工序號 工 種 工作內容 說 明 010 鑄造 金屬型澆鑄 鑄件毛坯尺寸： 長： 80mm 寬： 40mm 高： 75mm 預制孔、底槽不鑄出 020 熱處理 退火 去應力退火 030 銑 前后端面 專用夾具裝夾； 立式升降臺銑床（ X5032） 040 鉆 鉆預制孔 22 12H 專用夾具裝夾；立式鉆床（ AZ5132 ） 050 銑 粗、精銑上端面 專用夾具裝夾； 立式升降臺銑床（ X5032） 060 銑 銑底槽 18H11，深 35mm 專用夾具裝夾； 立式升降臺銑床（ X5032） 070 鉆、鉸、攻絲 鉆通孔 6.7mm 攻 M8螺紋 專用夾具裝夾； 搖臂鉆床 ( 3025)Z 組合攻絲機 080 拉 拉內花鍵 25 7H 專用夾具裝夾； 臥式拉床（ L6120） 090 去毛刺 清洗 100 檢驗 入庫 （五）撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥 叉的制造采用的是金屬型澆鑄，其材料是 HT200，生產類型為中大批量生產，采用鑄造毛坯。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1、毛坯的結構工藝要求 （ 1）撥叉為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應合適、均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當，不得有尖棱、尖角。 、鑄件的結構要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、型芯。并便于起模。 、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。 （ 2）設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： 、各加工面的幾何形狀應盡量簡單。 、工藝基準以設計基準相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結構要統一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。 2、撥叉的偏差計算 （ 1）預制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計算 加工預制孔時，由 于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸 25 7H mm ，預制孔尺寸 22 12H mm ，查機械加工工藝手冊表 2.3-54，得花鍵拉削余量為 0.70.8mm，取 0.8mm，即預制孔加工到 21.2mm ，一次拉削到設計要求，查機械加工工藝手冊表 1.12-11，得花鍵偏差為 0.0450 mm（ 2）撥叉上端面的偏差及加工余量計算 根據工序要求 ，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 3.2-23。其余量值規定為 mm4.37.2 ，現取 mm0.3 。表 3.2-27 粗銑平面時厚度偏差取mm28.0 。 精銑：參照機械加工工藝手冊表 2.3-59，其余量值規定為 1mm 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 7 2 3 .0 1 7 6 mm 。根據機械加工工藝手冊表 2.3-11,鑄件尺寸公差等 級選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 1.1mm。 毛坯的名義尺寸為： 7 2 3 .0 1 7 6 mm 。 毛坯最小尺寸為： 7 6 0 . 5 5 7 5 . 4 5 mm 毛坯最大尺寸為： 7 6 0 . 5 5 7 6 . 5 5 mm 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 粗銑后最大尺寸為： 72 1 73mm 粗銑后最小尺寸為： 7 3 0 . 2 8 7 2 . 7 2 mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為 0.1mm。 （ 3） 18H11（ 0.018018）槽偏差及加工余量： 鑄造時槽沒鑄出，參照機械加工工藝師手冊表 21-5，得粗銑其槽邊雙邊機加工余量 2Z=2.0mm，槽深機加工余量為 2.0mm，再由參照參考文獻 1表 21-5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 0.1100，精加工為 0.0130。 粗銑兩邊工序尺寸為： 18 2 16mm ； 粗銑后毛坯最大尺寸為： 1 6 0 . 1 1 1 6 . 1 1 mm ； 粗銑后毛坯最小尺寸為： 16+0=16mm； 粗銑槽底工序尺寸為： 33mm； 精銑兩邊工序尺寸為： 0.013018，已達到其加工要求： 0.018018。 （ 4）、 2-M8螺紋偏差及加工余量： 參照機械加工工藝手冊表 2.2-2， 2.2-25,2.3-13和互換性與技術測量表 1-8，可以查得： 鉆孔的精度等級： 12IT ，表面粗糙度 12.5Ra um ，尺寸偏差是 0.15mm 查機械加工工藝手冊表 2.3-47，表 2.3-48，表 2.3-71。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 攻絲 鉆孔： 6.7mm 攻絲：攻 2-M8 螺紋孔。 （六）確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：銑削前后端面 機床：立式升降臺銑床（ X5032） 刀具：查金屬機械加工工藝人員手冊表 10-40，選高速鋼鑲齒套式面銑刀，加工到前后端面的距離為 80mm。 每齒進給量：根據金屬機械加工工藝人員手冊表 14-69，zmma f /3.015.0 取 z/2.0 mma f 。 銑削速度：查金屬機械加工工藝人員手冊表 14-71得 smv /2.0 機床主軸轉速： m in/8.478014.3602.010001000 rdvn 查金屬機械加工工藝人員手冊，取 min/50 rn 實際銑削速度： smdnv /21.0601000 8014.3501000 進給量： smmZnavff /75.160501021.0 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工作臺每分鐘進給量： m in/105/75.1 mmsmmvffm 前端面被切削長度：由毛坯尺寸可知： mml 45 前端面的刀具切入長度： mmdl 42)21(5.01 刀具切出長度： mml 22 走刀次數 :1 機動時間： m in85.01 0 524245211 mflllt 后端面被切削長度：由毛坯尺寸可知： mml 753 后端面的刀具切入長度： mml 421 刀具切出長度： mml 22 走刀次數： 2 機動時間 : m i n13.11057524222 3212 mflllt 工序 2：鉆預制孔 機床：立式鉆床 AZ5132 刀具：查機械加工工藝手冊表 3.3-9，選高速鋼直柄長麻花鉆，鉆預制孔到 mm2.21 。 進給量：查機械加工工藝手冊表 3.1-2，取 rmmf /5.0 切削速度：根據機械加工工藝手冊表 14-36，得 smv /48.0 機床主軸轉速： m in/6.4232.2114.3 6048.010001000 rd vn 按照機械加工工藝手冊表 3.1-36，取 475 / m innr 所以實際切削速度： 3 . 1 4 2 1 . 2 4 7 5 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 切削工時 被切削層長度 l ： 80l mm 刀具切入長度 1l ：1 2 1 . 2( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622rdl c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數為 1 機動時間2jt：28 0 6 3 0 . 3 7 m i n0 . 5 4 7 5jLt fn 工序 3： 粗、精銑上端面 機床：立式升降臺銑床 5032X 刀具： 查金屬機械加工工藝人員手冊表 10-40，選高速鋼鑲齒套式面銑刀，加工到前后端面的距離為 80mm。 ，規格為：27,36,80d DL ，齒數為 10 齒。 （ 1）、粗銑上端面 銑削深度pa： 3pa mm下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 每齒進給量：根據金屬機械加工工藝人員手冊表 14-69，zmma f /3.015.0 取 z/2.0 mma f 。 銑削速度：查金屬機械加工工藝人員手冊表 14-71得 smv /2.0 機床主軸轉速 n ： m in/8.478014.3 602.010001000 rd vn 查金屬機械加工工藝人員手冊，取 min/50 rn 實際銑削速度： smdnv /21.0601000 8014.3501000 進給量： smmZnavff /75.160501021.0 工作臺每分鐘進給量： m in/105/75.1 mmsmmvffm 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 80l mm 刀具切入長度： mmdl 42)21(5.01 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數為 1 機動時間1jt： m in18.110524280t 211 fvlll 2精銑上端面 切削深度pa： 1pa mm根據 實用機械加工工藝師冊 表 11-91查得：每齒進給量0 . 0 1 0 . 0 2 /fa m m z ,取 0 .0 2 /fa m m z ， 根據 實用機械加工工藝師冊 表 11-94 查得切削速度 min/18v m 機床主軸轉速 n ： m in/.7718014.318100 0100 0 rdvn 按照機械加工工藝手冊表 3.1-74 取 min/80 rn 實際切削速度 v ： smdnv /33.0601000 8014.3801000 進給量fV： smmZnavff /8.260801021.0 工作臺每分進給量mf： m in/168/8.2 mmsmmvffm 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知， mml 30 刀具切入長度： mmdl 42)21(5.01 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數為 1 機動時間 2t ： m in74.016824280t 212 fvlll 本工序機動時間 m in92.174.018.1 t 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工序 4： 粗、精銑 18H11 底槽 機床：立式升降臺銑床 5032X 刀具：根據實用機械加工工藝師手冊表 21-5 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑 160mm，內徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數為 18 齒。 （ 1）、粗銑 16 槽 銑削深度pa： 33pa mm每齒進給量fa：查機械加工工藝手冊表 2.4-75，得 0.2 0.3 /fa m m z，取 0 .2 /fa m m z。 銑削 速度 V ：查機械加工工藝師手冊表 30-33，得 14 m inmV 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 2 7 . 9 / m i n3 . 1 4 1 6 0VnrD 查機械加工工藝手冊表 3.1-74 取 30 / minnr 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 3 0 0 . 2 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 進給量fV： 0 . 2 2 4 3 0 / 6 0 2 . 4 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進給量mf： 2 . 4 / 1 4 4 / m i nmff V m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入長度 1l ： 1 0 .5 (1 2 )lD=81mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數 1 次 機動時間1jt：121 4 0 8 1 2 0 . 8 5 m i n144jml l lt f 2精銑 18 槽 切削深度pa： 35pa mm根據 機械加工工藝手冊 表 2.4 76 查得：進給量 0 .0 5 /fa m m z,查機械加工工藝手冊表 2.4-82 得切削速度 23 / m inVm ， 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i n3 . 1 4 1 6 0Vnrd ， 查 機械加工工藝手冊表 3.1-74 取 4 7 .5 / m innr 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 進給量fV： 0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /ffV a Z n m m s 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工作臺每分進給量mf： 0 . 1 8 / 5 7 / m i nmff V m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm ， 刀具切入長度 1l ： 1 0 .5 (1 2 )lD=81mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數為 1 機動時間1jt：121 4 0 8 1 2 1 . 5 2 m i n57jml l lt f 本工序機動時間12 0 . 8 5 1 . 5 2 2 . 3 7 m i nj j jt t t 工序 5： 鉆 8M 孔并攻絲 機床：搖臂鉆 床 3025Z 刀具：根據參照機械加工工藝手冊表 4.3-9 硬質合金錐柄麻花鉆頭。 1鉆孔 6.7 鉆孔前鑄件為實心，根據上文所的加工余量先鉆孔到 6.7mm 再攻絲，所以 6.7D mm 。 鉆削深度pa： 9.5pa mm進給量 f ：根據機械加工工藝手冊 表 2.4-38，取 rmmf /33.0 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 2.4-41，取 0.41 /V m s 機床主軸轉速 n ，有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 1 6 0 1 1 6 9 . 3 1 / m i n3 . 1 4 6 . 7vnrd ， 按照機械加工工藝手冊表 3.1-31 取 1 6 0 0 / m innr 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 . 7 1 6 0 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l mm 刀具切入長度 1l ： 1 6 . 7( 1 2 ) 1 2 0 1 2 . 8 9 322rDl c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： mml 412 取2 2l mm走刀次數為 1，鉆孔數為 2 個 機動時間1jt：14 2 3 22 2 0 . 5 m i n0 . 3 3 1 6 0 0jLt fn 2攻 2-M8 螺紋通孔 刀具：釩鋼機動絲錐 進給量 f ：查機械加工工藝手冊表 1.8-1 得所加工螺紋孔螺距下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1.25p mm ,因此進給量 1 .2 5 /f m m r 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 2.4-105，取0 . 1 3 3 / 7 . 9 8 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 7 . 9 8 3 1 7 . 6 8 / m i n3 . 1 4 8Vnrd ，取 350 / m innr 絲錐回轉轉速 n回：取 3 5 0 / m innr回實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 5 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 被切削層長度 l ： 9.5l mm 刀具切入長度 1l ：1 (1 3 ) 3 1 . 2 5 3 . 7 5l f m m 刀具切出長度 2l ：2 2 3 3 1 . 2 5 3 . 7 5l f m m （ ），加工數為 2 機動時間2jt：1 2 1 22 9 . 5 3 . 7 5 3 . 7 5 9 . 5 3 . 7 5 3 . 7 52 2 0 . 1 3 m i n1 . 5 3 5 0 1 . 5 3 5 0j l l l l l lt f n f n 回（ ） （ ） 本工序機動時間jt：12 0 . 5 0 . 1 3 0 . 6 3 m i nj j jt t t 。 工序 6：拉內花鍵 25 7H 機床：臥式拉床 L6120。 刀具：查復雜刀具設計手冊表 1.3-1，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號，該刀具特點：拉削長度大于 30mm，同時加工齒數不小于 5。材料： W18Cr4V 做拉刀材料，柄部采用 40Cr 材料（具體刀具設計見拉刀設計）。 拉削過程中，刀具進給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設計，拉削的進給量即為單面的齒升量。查機械加工工藝手冊表 2.4-118 和 2.4-119，確定拉削速度 v =0.1160.08mms ，取0 .1 0 mmv s 。 拉削工件長度 l ： 80l mm ； 拉刀長度1l：1 753l mm（見拉刀設計）； 拉刀切出長度2l=510mm，取2 10l mm。 走刀次數一次。 根據以上數據代入公式（計算公式由機械加工工藝手冊表 2.5-20獲得），得機動時間jt前言 機械制造技術基礎是機械設計制 造及其自動化（或機械工程及自動化）專業的一門重要的專業基礎課。 機械設計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 各產業對機械的性能要求不同而有許多專業性的機械設計。 在機械制造廠的生產過程中 ,用來安裝工件使之固定在正確位置上 ,完成其切削加工 、檢驗、裝配、焊接等工作 ,所使用的工藝裝備統稱為夾具。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。 機床夾具的作用可歸納為以下四個方面： 1.保證加工精度 機床夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。 2.提高生 產效率 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。 3.減少勞動強度 采用機械、氣動、液動等夾緊機構，可以減輕工人的勞動強度。 4.擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。 機械制造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環節，也是機械類專業學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于： 1.培養學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以 鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。 2.學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養獨立設計能力，為以后的專業課程及畢業設計打好基礎，做好準備。 3.使學生具有運用標準、規范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。 我國的裝備制造業盡管已有一定的基礎，規模也不小，實力較其它發展中國家雄厚。但畢竟技術基礎薄弱，滯后于制造業發展的需要。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發展中存在的問題，把我國從一個制造業大國建設成為一個制造強國，成為世界級制造業基礎地之一。 1.產前準備 1.1 年生產 綱領 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工件的年生產量是確定機床夾具總體方案的重要依據之一。如工件的年生產量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設計方案，采用此方案時，機床夾具的結構較復雜，制造成本較高；如工件的年生產量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設計方案，以減小機床夾具的結構復雜程度及夾具的制作成本。如 5 萬件以上夾具復雜用全自動化的設備， 5000 件小批量生產用手動設備。 1.2 生產條件 1、臥式銑床： X6012、 X60（ 6H80 ）、 X60W（ 6H80）、 X602、 X61（ 6H81 ）、X6H81、 X6030、 X6130、 X2、（ 6H82 ）、 X62W（ 6H82）、 X6232、 X6232A、X63、（ 6H83 ） X63W、 6H83Y、 6H83、 B1-169A、 6H81A、 FU2A、 4FWA、 FA5H、FA5U、 IAE、 X3810。 2、立式銑床： X50、 X51（ 6H11）、 X52、 X52k（ 6H12）、 X53、 X53k（ 6H13）、X53T（ FA5V）、 X5430A、 X50T、 X5350、 XS5040、 X518、 610 、 F1-250、F2-250、 FA4AV、 652、 VF222、 FSS、 FB40V、 6H13 ， FYA41M、 4MK-V、 UF/05-135、6A54、 300 、 173M -12。 3、數控立式銑床： XsK5040 。 4、 鍵槽銑床 ： x920（ 692A）、 4205、 XZ9006、 60A 。 5、萬能工具銑： x8119（ 678M）、 x8126（ 679）、 x8140、 680。 一、認真執行 金屬切削機床通用操作規程有關規定。 （ 1）臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 （ 2）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋攘⒅鶎к壸鞔怪币苿?，銑頭沿懸臂導軌移動。 （ 3）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。 （ 4）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導 軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。 （ 5）平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。 （ 6）仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。 （ 7）升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 （ 8）搖臂銑床 搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。 （ 9） 床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導