高爐 -中頻爐雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)機床鑄鐵件 可 行 性 報 告 項目 承擔 單 位 ： XX 縣 XX 鑄造研發(fā)中心 二一一年九月 - 1 - 高爐中頻感應電爐雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)機床鑄鐵 件 可行性研究 報告 一 、 項 目 內(nèi) 容 簡 要 概 述 ： 本項目 研發(fā) 的高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝 生產(chǎn)機床類鑄件 相對 國內(nèi)外主要采用的沖天爐熔煉工藝、中頻感應電爐熔煉工藝和沖天爐中頻感應電爐雙聯(lián)熔煉工藝， 省去了高爐鐵液冷卻鑄錠，生鐵錠二次熔化的過程，減少了能源消耗和廢 氣廢渣 排放 ，實現(xiàn)了節(jié)能減排。 二、項目提出的意義、必要性及國內(nèi)外現(xiàn)狀分析 1、 項目提出的意義、必要性 工信部辦 2010 173 號 文件 ， 關于 進一步加強中小企業(yè)節(jié)能減排 工作的 指導意見 ， 充分認識到了中小企業(yè)節(jié)能減排的重要性和緊迫性，從中可看到 項目提出的意義和必要性。文件 中指出： 中小企業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成部分，對促進經(jīng)濟平穩(wěn)增長、保障就業(yè)、推進技術創(chuàng)新所發(fā)揮的作用越來越大，成為推動生產(chǎn)力發(fā)展、建設和諧社會的重要力量。中小企業(yè)數(shù)量多、涉及行業(yè)廣、社會影響大，提高中小企業(yè)節(jié)能減排和資源綜合利用水平是貫徹落實科學發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)經(jīng)濟 社會可持續(xù)發(fā)展的客觀要求。當前，中小企業(yè)節(jié)能減排存在的主要問題：一是認識不到位，企業(yè)負責人關注生產(chǎn)經(jīng)營多，對節(jié)能 環(huán)保 重視 不夠。企業(yè)發(fā)展方式粗放、結構不合理、裝備水平落后等情況依然較為嚴重；二是企業(yè)數(shù)量多，而且較為分散，資源消耗量及污染排放相對較少，實施節(jié)能降耗措施及環(huán)境監(jiān)管較為困 - 2 - 難。各地中小企業(yè)管理部門對中小企業(yè)節(jié)能減排工作的重視程度也參差不齊，促進中小企業(yè)節(jié)能減排的政策措施還不完善；三是企業(yè)節(jié)能減排基 礎管理薄弱，普遍沒有設置負責節(jié)能減排的專門機構和配備專業(yè)人員，節(jié)能減排基礎數(shù)據(jù)缺失，情況不清；四是企業(yè)獲取節(jié)能減排技術信息渠道不暢，節(jié)能減排的高投入與中小企業(yè)資金、技術實力弱的矛盾十分突出，中小企業(yè)節(jié)能環(huán)保普遍存在融資難、擔保難等問題。這些都成為制約中小企業(yè)節(jié)能減排的主要障礙。 黨中央、國務院高度重視中小企業(yè)發(fā)展。國發(fā) 36 號文件為改善中小企業(yè)經(jīng)營環(huán)境，克服 金融 危機帶來的不利 影響，促進中小企業(yè) 發(fā)展發(fā)揮了積極作用。但中小企業(yè)節(jié)能減排形勢依然嚴峻，企業(yè)能源利用效率偏低，重點耗能行業(yè)的中小企業(yè)能源利用效率比全國平均水平高出 20以上，節(jié)能減排潛力巨大。各地工業(yè)和信息化主管部門、中小企業(yè)主管部門要充分認識中小企業(yè)發(fā)展新階段所面臨的機遇和挑戰(zhàn)，引導企業(yè)依靠質量求生存，依靠節(jié)能和管理求效益，依靠機制體制創(chuàng)新求發(fā)展，把節(jié)能減排作為促進中小 企業(yè) 轉 變發(fā) 展 方式的一項重要措施抓緊抓好，實現(xiàn)中小企業(yè)又好又快發(fā)展。 目前，我國能源緊缺和環(huán)境污染態(tài)勢不容樂觀。為了社會和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，作為典型的高能耗、高污染鑄造行業(yè)的 改造首當其沖。因此，我國鑄造廠家迫切需要采用先進設備和節(jié)能降耗工藝，以提升鑄造技術水平，實現(xiàn)鑄造業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 根 據(jù)我縣 鑄造企業(yè)規(guī)模大多偏小、技術力量 薄弱的 發(fā)展現(xiàn)狀和國 - 3 - 內(nèi)外經(jīng)濟發(fā)展的要求，十二五期間，鑄造產(chǎn)業(yè)要有一個跨越發(fā)展，必須要大力研發(fā)引進推廣節(jié)能新工藝，新技術，新材料，新設備。環(huán)保方面鑄造企業(yè)水污染物，大氣污染物，廢渣廢砂，噪聲排放必須達到國家環(huán)保要求的標準，必須注重發(fā)展低碳循環(huán)經(jīng)濟，切實做到清潔發(fā)展，安全發(fā)展，科學發(fā)展 。 2、 本項目 國內(nèi)外現(xiàn)狀分析 2.1 高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝 介紹 2.1.1 常規(guī)流程（ a.b.）和短流程 (c)熔煉的比較 生產(chǎn)工藝鏈示意圖 2.1.2 經(jīng)濟效益 一般鑄鐵廠是經(jīng)沖天爐（或感應電爐和沖天爐 感應爐雙聯(lián)）熔化生鐵（或 加 廢鋼 和回爐料 ）獲得鐵液的，現(xiàn)用高爐鐵液直接進入感應 電 爐經(jīng)調整成份和溫度，直接澆注鑄件，減少一次生鐵的熔化。其節(jié)能和減排效果是明顯的，以沖天爐熔煉為例： 高爐 高爐 高爐 鐵液 鐵液 鐵液 生鐵 生鐵 沖天爐 中頻爐 中頻爐 鑄件 鑄件 鑄件 b.中頻爐熔煉 a.沖天爐熔煉 c.短流程熔煉 - 4 - 節(jié)能： 1） 每噸鐵液減少 166.7kg 焦炭消耗； 2） Si、 Mn 元素燒損降低 10%20%， Fe 的損耗降低 15%以上； 3） 硫不會增加，生產(chǎn)球鐵時可減少脫硫費用。 減排： 煙氣： 800m3/t 粉塵： 2.812kg/t CO: 8.096kg/t SO2: 0.080.48kg/t HF: 0.160.4kg/t 按離心鑄造球鐵管生產(chǎn)廠粗略統(tǒng)計，每噸球鐵管約可降低成本400 元。由于它可以形成以生產(chǎn)優(yōu)質鑄造生鐵的高爐企業(yè)為中心的鑄造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，又有較大的節(jié)能減排效果，受到大家重視。 2.1.3“短流程”工藝實踐中碰到的主要問題 a、鐵液的均衡分配及成分控制問題 目前的方式 1）高爐中頻爐鑄件 2）高爐 球鐵、蠕鐵成分變化 不大，灰鑄鐵則不同牌號對成分（主要為碳、硅量）要求不同，如何調配？生產(chǎn) HT300、 HT350 的廠由于廢鋼加入生鐵錠 中頻爐鑄件 - 5 - 量多（降碳）又有回爐料，生鐵鐵液用量少，高爐鐵液是否合適？ b、鐵液質量問題，主要表現(xiàn)在如何消除下列因素影響 1）粗大石墨， B 型石墨； 2）非金屬夾雜物； 3）氣體含量； 4）微量元素。 C、 一般認為有效措施 1）爐料搭配； 2) 高溫熔煉（ 15301550 ）； 3）高溫靜置；讓細小夾雜物上浮去除。 4）預處理 5）變質處理 2.2 目前“短流程”應用 情況 已正式用短流程工藝生產(chǎn)的企業(yè) 鑄件類別 工廠數(shù)（家） 2008 年產(chǎn)量（萬噸） 球鐵鑄管 16 225 灰鑄鐵管 34 15 配重、下水管、井蓋等 78 16 工程結構件 20 38 總計 48 284 2008 年全國鑄鐵件產(chǎn)量 2510 萬噸，短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前共有十多個鑄造工業(yè)園區(qū)在建，均采用高爐感應爐供加入預處理劑（主要是去硫、除氣，增加石墨化核心） 吹氬氣、氮氣（去除夾 雜物、凈化鐵液） 球化、蠕化處理 孕育處理 - 6 - 應鐵液，年產(chǎn)鑄件達 100 多萬噸，需要鐵液約 130 萬噸以上。 應用短流程工藝生產(chǎn)鑄件的企業(yè)，大致可分為三類： 2.2.1 工藝較成熟，已有一定生產(chǎn)規(guī)模 ，可以推廣。 （ 1）球墨球鐵離心鑄管廠：根據(jù)不同產(chǎn)量配置相應的高爐，目前國內(nèi)離心鑄管廠產(chǎn)量多為 1020 萬噸 /年，配置 100200m3 高爐。 （ 2）生產(chǎn)配重、下水管等不要求化學成分和力學性能的灰鑄鐵件。 2.2.2 采用“短流程”工藝生產(chǎn)要求較高的鑄件，開始碰到一些問題。通過試驗，初步解決了這些問題，現(xiàn)已正式用于生產(chǎn)。 （ 1）承德保通鑄鐵型材制造有限公司 2003 年開始試驗，碰到石墨大小不勻，易產(chǎn)生 B 型石墨、碳化物等問題。 2005 年開始批量生產(chǎn)，生產(chǎn)球鐵和 A 型、 D 型石墨灰鐵各種規(guī)格型材，另外還用氧化法、弱氧 化法生產(chǎn)高純生鐵。 （ 2）山東淄博蠕墨鑄鐵股份有限公司 2005 年開始試驗， 2006 年用于生產(chǎn)，對高爐鐵液質量，蠕鐵質量等進行測定、控制， 2007 年生產(chǎn)蠕鐵件約 6 萬噸， 2008 年約 8 萬噸，產(chǎn)品主要為焦爐上的鑄件，尺寸、重量較大，省里曾進行鑒定。今年預計達 10 萬噸，產(chǎn)品增加機床鑄件。 （ 3）山東青州豪章鑄造有限公司 2007 年開始用于生產(chǎn)至今，通過實踐不斷改進工藝。 2008 年底已用“短流程”工藝生產(chǎn)鑄件 45 萬多噸。 HT250 以下高爐鐵液用量 75%， HT300 高爐鐵液用量為 60%。 - 7 - 采取措施主要為： a. 高溫（ 1530）熔煉、靜置； b. 注意選用合格的原材料 ； c. 采用預處理； d. 做好孕育處理。 生產(chǎn)的 HT300 鑄件， A 型石墨 85%、基體組織為珠光體；小件 98%、大件 90%95%。 Rm： 330340MPa 硬度 200230HBw 已生產(chǎn)上萬噸機床鑄件，最大 15 噸，包括 6.7 米龍門銑、車床、立車、立式加工中心等。 （ 4）山西河津市民興鋼鐵有限公司 提供鐵水給三聯(lián)集團、達康集團鑄造廠，廠際合作完成“短流程”工藝， 2006 年起供應鐵液給三聯(lián)鑄造廠，生產(chǎn)玉柴的二缸柴油機缸體，批量生產(chǎn)了幾萬件，四缸缸體也小批生產(chǎn) 了幾百件。 （ 5）河南林州合鑫鑄業(yè)有限公司 已在 亨特造型線上生產(chǎn) HT250 和球鐵等汽車鑄件。 2.2.3 用“短流程”工藝生產(chǎn)高檔球鐵件如發(fā)動機曲軸、風電鑄件等多停留在試驗、試生產(chǎn)階段。 總的來看，“短流程”雖有很大優(yōu)越性，但用來生產(chǎn)質量要求高的工程結構球鐵件，高牌號灰鐵件和缸體、缸 蓋等復雜件經(jīng)驗不多，對 這種鐵液質量的影響因素、判斷方法、控制措施等都需要在實踐中不斷總結，因此目前還不宜推廣。 - 8 - 三、項目承擔單位實施該項目的基本條件、特色和優(yōu)勢 本項目由 XX 縣 XX 鑄造研發(fā)中心和 XX 縣潤強鑄造有限公司 承擔實施。 XX 縣 XX 鑄造研發(fā)中心從 2010 年三月份開始籌建，經(jīng)過一年多時間的努力工作，堅持內(nèi)用外聘的指導思想，通過外出聯(lián)絡和挖掘整合本地人才資源，研發(fā)中心現(xiàn)已擁有中高級鑄造專業(yè)技術人員 11 人。具有高級職稱 6 人，中心主任高修啟以及外聘請的晉城市太行印刷機械廠常天池，澤州縣晨暉管業(yè)公司的袁東洲，太原礦山機械廠的楊明宏，山西沖壓機床廠的侯深寬都是具有 40 余年鑄造生產(chǎn)實踐的高級鑄造工程師兼企業(yè)廠長。更有清華大學機械工程系鑄造專業(yè)高級教授、博士生導師黃天佑也被研發(fā)中心特聘，他們都愿為 XX、晉城地區(qū)鑄造業(yè)的產(chǎn)業(yè)技術升級貢獻自己的 才華。 研究員薛留虎工程師曾擔任 XX 縣應朝鐵廠廠長，田新社曾擔任應朝鐵廠總工程師，他們對高爐冶煉 和鑄造 工藝 都非常熟悉。研究員王又生工程師從事 30 多年鑄造，對中頻電爐融化的操作更是 熟練。這都為本項目的實施奠定了人才基礎。 XX 鑄造研發(fā)中心 座 落在 XX 縣城南環(huán)路 XX 縣建材機械廠， 下設一個研發(fā)辦公室和兩個理化檢測室。 研發(fā)辦公占用房屋 5 間，面積100 平方米；理化檢測室占用房屋 5 間，面積 100 平方米。儀器總值280 萬元，主要儀器有 50 噸萬能材料試驗機、三元素化驗分析儀、多元素光譜分析儀等儀器和設備。 理化檢測室的建設完全 可 滿足本項目的各項理化分析。 - 9 - XX 縣潤強鑄造有限公司，位于 XX 縣潤城鎮(zhèn)河頭村，是 XX 縣最大的民營鑄造企業(yè)，是晉城市“十大鑄造企業(yè)”之一。 企業(yè)實力雄厚，鑄造歷史悠久，技術力量強大。 公司現(xiàn)有員工 380 人，其中管理人員 10 人，高級工程師 5 人，高級技工 35 人。公司現(xiàn)擁有固定資產(chǎn) 3600 萬元，廠區(qū)占地面積 4萬米 2，其中有 1500 米 2機加工生產(chǎn)線工房一座， 2700 米 2 和 640米 2 鑄造車間兩座，機械設備齊全。年產(chǎn)鑄件 3.5 萬噸。主要產(chǎn)品有普通電機殼、防爆電機殼、水泵外殼，沖床機身、機架、齒輪、飛輪、臺板、滑塊等一 系列灰口鑄件；球墨鑄件有氣泵、曲軸、搖臂、缸體、缸蓋等。產(chǎn)品主要銷往浙江、江蘇、山西、山東等地。 公司雄厚的經(jīng)濟實力為 本項目的 研究 奠定了物質基礎。 四、項目研究的主要內(nèi)容、創(chuàng)新點及關鍵技術 1、項目研究的主要內(nèi)容 本項目針對高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝，研究了優(yōu)化鑄造生鐵冶煉，高爐鐵液短距離保溫運輸送到中頻感應電爐，電爐內(nèi)調質、升溫，采用 FeSi75（或 0.25%BaSi） 孕育劑、包內(nèi)孕育隨流瞬時孕育工藝，獲得了高溫優(yōu)質鐵液。批量生產(chǎn)出了 HT200 牌號 6T-125T 沖床系列機床鑄件。 2 、 創(chuàng)新點及關鍵技術 2.1 創(chuàng)新點 - 10 - 本 項目采用的高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝，省去了 高爐 鐵液冷卻鑄錠，生鐵錠二次熔化的過程，減少了能源消耗和廢物 排放。 2.2 關鍵技術 根據(jù) HT200 牌號灰鑄鐵化學成分調整高爐原料配比 、 操作； 高爐鐵液保溫運輸； 中頻電爐 調質、升溫 及孕育操作。 五、 項目實施方案、技術路線 、組織方式 1、實施方案 1.1 研究實施內(nèi)容 為了獲得符合 HT200 牌號化學成分相接近的高爐鐵液（ Z18和 Z22鑄造生鐵）， 高爐建成后， 對高爐入爐礦石進行化學分析配 料 （一般情況下，低硫、低磷礦石為 50 60%，本地磷、硫偏高的礦石為 40 50%） 和高爐爐溫控制 ；設計并現(xiàn)場制作鐵液運輸設施及鐵液保溫包，確保高爐鐵液能在盡短時間內(nèi)運送至 中頻電爐，減少溫度 損 失；設計、購置、安裝、調試一拖二 3 噸中頻加熱電爐和爐前鐵液快速分析儀；進行高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝試操作至正常生產(chǎn)。 1.2 研究實施時間 2010 年 9 月至 2011 年 10 月。 2、技術路線 經(jīng)過研究，在保證質量，穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，制定出了詳細的高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝技術路線如下： - 11 - 工藝流程圖 工藝技術路線的關鍵是：高爐配料操作 優(yōu)質高爐鐵液保溫運輸 中頻電爐調質升溫孕育 澆注鑄件。 3、組織方式 XX 縣 XX 鑄造研發(fā)中心在潤強鑄造有限公司 生產(chǎn)技術科共同設立高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉項目研究部，下設高爐熔煉、鐵液保溫運輸、中頻爐調質升溫、鑄件澆注及其它工序四個小組。按照各自操作規(guī)程嚴格把關并作好生產(chǎn)過程有關記錄，班后項目部組織四個小組進行生產(chǎn)分析，提出改進措施和調整操作方案，供下一班組織實施。項目研究部組成人員見下表： 高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉項目研究部組成 人員 姓名 性別 年齡 職稱 項目職務 承擔任務 所在單位 薛留虎 男 58 工程師 項目技術研究 負責人 項目技術研究 XX 鑄造研發(fā)中心 吳家強 男 48 工程師 項目組織實施 負責人 項目組織實施負責 潤強鑄造有限公司 高修啟 男 58 高 工 沖天爐熔煉技 術負責人 沖天爐熔煉 技術指導 XX 鑄造研發(fā)中心 高爐鐵液 感應電爐調整成分和溫度 爐前處理 砂處理 鑄件冷卻 入庫 毛坯入庫 機加工 成品檢驗 鑄件澆注 毛坯檢驗 造型線粘土砂造型或樹脂砂造型 清 理 - 12 - 田新社 男 50 工程師 高爐熔煉技術負責人 高爐熔煉技術指導 XX 鑄造研發(fā)中心 楊明宏 男 58 高 工 鐵液運送技術 負責人 鐵液運送技 術指導 XX 鑄造研發(fā)中心 王又生 男 56 工 程師 電爐熔煉技術負責人 電爐熔煉技術指導 XX 鑄造研發(fā)中心 張能瑞 男 50 技 師 作業(yè)負責人 沖天爐、電爐操作負責 潤強鑄造有限公司 六、項目經(jīng)費預算及資金籌措 1、項目經(jīng)費預算 總計 300 萬元，其中：設備設施費 272 萬元， 研發(fā) 人員費 15 萬元，化驗分析費 1 萬元， 差旅費 2 萬元，試驗費 5 萬元（包括操作人員工資），其它費 5 萬元。 2、資金籌措 單位自籌 150 萬元，銀行貸款 100 萬元 ，申請市科技局撥款 50萬元。 七、項目預期的經(jīng)濟、社會效益及產(chǎn)業(yè)化前景分析 1、能源效益 采用高爐 中頻感應電爐雙聯(lián)鑄造， 沖天爐熔化 1 噸生鐵需要消耗焦炭 0.125 噸，折標煤 0.12143 噸，消耗電力 14kWh，折標煤 0.0056噸，沖天爐熔化 1 噸生鐵綜合能耗為 0.12703 噸標準。考慮到?jīng)_天爐熔煉鐵損一般為 3%，則生產(chǎn) 1 噸鑄造鐵液需要熔化生鐵 1.03 噸，需消耗焦炭 0.12875 噸，折標煤 0.12507 噸；消耗電力 14.42 度，折標煤 0.00577 噸。即沖天爐熔煉 1 噸鐵液綜合能耗為 0.13084 噸標煤。 采用高爐 中頻感應電爐雙聯(lián)短流程后，用中頻爐將高溫鐵液和廢鋼、回爐料等（廢鋼、回爐料按 25%計）升溫達到 1500進行調 - 13 - 質鑄造 ，每生產(chǎn) 1 噸鐵液需要消耗電量 225 kWh，折標煤 0.09 噸。 因此，采用高爐 中頻感應電爐雙聯(lián)短流程，鑄造能耗將大量降低，每噸可節(jié)省標煤 0.04084 噸。（見表 1） 表 1 兩種鐵液熔煉工藝能耗比較 工藝 沖天爐（每噸消耗） 短流程（每噸消耗） 能源消耗 焦 炭 電 焦 炭 電 耗能工段 實物量 （ t） 折標煤 實物量 （ kWh） 折標煤 （ t） 實物量 （ t） 折標煤 實物量 （ kWh） 折標煤 熔煉 0.12875 0.12507 14.42 0.00577 0.00000 0.00000 150.00 0.06 電爐調質 75.00 0.03 合計 0.12875 0.12507 14.42 0.00577 0.00000 0.00000 225.00 0.09 總計折標煤 0.13084 0.09 潤強鑄造有限公司鑄造原全部使用沖天爐熔化。每年鑄件產(chǎn)量 3萬噸，年需要熔化鐵液 4 萬噸（平均工藝出品率 80%，合格率 95%） 。 如果全部改為短流程生產(chǎn)灰口鑄鐵技術，年可節(jié)約標煤 1633.6 噸，能源節(jié)約明顯。 2、經(jīng)濟效益 實施高爐 中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝能夠節(jié)約多種成本，提 高生產(chǎn)率，顯著提高經(jīng)濟效益。 （ 1）節(jié)約能源成本 焦炭按目前單價 2230 元 /噸，工業(yè)用電按每度 0.52 元計算，沖天爐工藝熔煉 1 噸鑄造鐵液需要消耗焦炭 0.1287 噸，電 14.42 度，則： 焦炭： 0.1287 噸 2230 元 /噸 =287 元； 電力： 14.42 度 0.52 元 /度 =7.50 元， 沖天爐工藝噸鐵液綜合成本為 294.5 元。 而采用高爐 中頻感應電爐雙聯(lián)短流程工藝，高爐鐵水通過升 - 14 - 溫、調質，每生產(chǎn) 1 噸鐵液需要消耗電量 225 度，成本為： 225 度0.52 元 /度 =117.00 元。 則高爐 中頻感應電爐雙聯(lián)短流程 工藝與沖天爐工藝相比，每生產(chǎn) 1 噸鐵液，可節(jié)約成本 177.5 元。按年熔化 4 萬噸鐵液計算， 每年可節(jié)約總成本 710 萬元。 （ 2）冶金質量好，合格率高 高爐 中頻電爐熔煉省去了沖天爐熔煉，無增碳增硫問題，成分穩(wěn)定，能夠保證穩(wěn)定獲得高質量的鐵液，提高產(chǎn)品合格率。據(jù)研究統(tǒng)計，鑄件合格率每提高一個百分點，成本降低約 30 元 /噸。試驗表明，高爐 中頻電爐雙聯(lián)熔煉與沖天爐熔煉相比，鑄件合格率能穩(wěn)定提高3%（沖天爐熔煉合格率平均為 95%，雙聯(lián)短流程熔煉合格率平均為98%），則由于合格率提高每年可節(jié)約成本： 3 萬噸 90 元 /噸 =270 萬元。 （ 3）降低鐵模的消耗 鐵廠每生產(chǎn)生鐵 1 萬噸，需要消耗鐵模約 150-160 只，每只重約97 千克。鐵模目前市場價格 6500 元 /噸，則生產(chǎn)生鐵 1 萬噸鐵模費用約為 10 萬元，按年生產(chǎn) 3.15 萬噸生鐵計， 需消耗鐵模費約 31.5 萬元。 （ 4）生產(chǎn)鏈布局緊湊，節(jié)約生鐵運輸成本和人工費用 采用短流程熔煉工藝，用保溫包直接將高爐鐵液加入到中頻爐中，生產(chǎn)鏈空間布局壓縮，可節(jié)約生鐵的運輸和裝卸費用，每年 3.15萬噸節(jié)約成本約 22.05 萬元（如本廠到臨汾等地外購生鐵運輸和裝卸 - 15 - 等 費用都在 100 元 /噸以上， 3.15 萬噸需費 用 300 多萬元）。 （ 5）其他成本節(jié)約 由于原鐵液含硫量低，質量可控，可節(jié)約脫硫費用（年熔化 4萬噸鐵液約需 2000 噸石灰石）。首批加入爐料為高爐鐵液，對爐襯的沖擊損壞小，可減少筑爐頻次 60%以上，最大限度地延長爐襯壽命（可使用 500 爐次以上），降低費用，同時減少停工時間，擴大熔煉能力。中頻電爐可空爐冷料啟動，依據(jù)任務需要可隨時改變?nèi)蹮捯?guī)范，方便生產(chǎn)組織，運行成本低；鐵液在爐中保持時間可塑性大，適應連續(xù)工作狀況的能力強，不至于造成鐵液的浪費。由于污染源排放減少，不需要特意購置污染處理設備等等。各種成 本節(jié)約預計至少 60 萬元 /年。 經(jīng)上述粗略估算，按年產(chǎn) 3 萬噸機床鑄件計，每年可增加經(jīng)濟效益約 1093.55 萬元（ 相等于 每噸鑄件降低成本 約 365 元 /噸；如與沒有使用高爐鐵液的鑄造廠相比，加上外購生鐵運雜費及流動資金利息等，成本降低將得到約 500 元 /噸）。 3、環(huán)境效益 國內(nèi)應用較多的沖天爐依靠焦炭提供能源，而且使用的焦炭含硫量高，生產(chǎn)中常排放出大量的煙氣，粉塵和二氧化硫等有害氣體。采用高爐 -中頻電爐雙聯(lián)工藝后，利用清潔的電能做能源，污染物排放很少，不要任何處理也不會對環(huán)境造成大的影響。因此，與沖天爐熔煉相 比，該項工藝的環(huán)境負荷大大減小。 據(jù)統(tǒng)計，沖天爐熔煉