氣瓶充裝站安全技術條件GB27550-20111 范圍本標準規定了壓縮氣體（亦稱永久氣體）氣瓶充裝站、液化氣體（包括液化石油氣）氣瓶充裝站、溶解乙炔氣瓶充裝站（以下簡稱充裝站）的職責和必須具備的安全技術條件。本標準適用于壓縮氣體（亦稱永久氣體）氣瓶充裝站、液化氣體（包括液化石油氣）氣瓶充裝站、溶解乙炔氣瓶充裝站（以下簡稱充裝站）。本標準不適用于車用氣瓶和焊接絕熱氣瓶充裝站。2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 2894 安全標志GB 7723 固定式電子衡GB 15383 氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸GB 16912 深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程GB 50016 建筑設計防火規范GB 50028 城鎮燃氣設計規范GB 50030 氧氣站設計規范GB 50031 乙炔站設計規范GB 50057 建筑物防雷設計規范GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB 50160 石油化工企業設計防火規范GB 50177 氫氣站設計規范GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GBJ 140 建筑滅火器配置設計規范GBZ 1 工業企業設計衛生標準HG/T 20675 化工企業靜電接地設計規程JB/T 8856-2001 溶解乙炔設備3 充裝站的職責3.1 負責氣瓶的充裝、儲運、管理和氣瓶使用前辦理氣瓶使用登記證。3.2 向氣體使用者提供氣瓶，并對氣瓶的安全負責，在所充裝的氣瓶上粘貼符合國家安全技術規范及國家標準規定的警示標簽。3.3 負責向充裝作業人員及氣瓶和氣體的使用用戶講解氣瓶和氣體的知識及應急處理措施、宣傳安全使用知識及危險性警示要求。3.4 負責氣瓶在充裝前和充裝后的檢查、填寫充裝記錄和每只氣瓶的收發記錄，并對氣瓶的充裝安全負責。3.5 負責氣瓶的維護和附件的修理、更換，氣瓶顏色標志的涂敷工作。3.6 負責定期向當地質監部門報送自有氣瓶的數量、鋼印標志、定期檢驗和建檔情況、充裝站負責人和充裝人員持證情況。3.7 負責將超過檢驗周期的氣瓶或在充裝前發現有不合要求的氣瓶交送到地、市級以上（含）特種設備安全監察機構指定的氣瓶檢驗機構處理。3.8 確保所充裝在氣瓶內的氣體符合產品的質量標準并出具產品合格證明。3.9 負責向當地相關部門報告企業的生產、安全技術狀況、事故報告和緊急處理情況。4 充裝站的基本條件4.1 充裝站應按有關規定取得當地的質監、安監、環保和消防等管理部門批準的資質。4.2 充裝站應具有與充裝氣體種類相適應的完好生產裝置、工器具、檢測手段、場地廠房，有符合安全要求的安全設施。4.3 充裝站有一定的氣體儲存能力和足夠數量的自有產權氣瓶。4.4 充裝站應根據國家有關法規制度，制訂相應的規章制度：a) 安全教育、培訓、檢查制度；b) 防火、防爆、防雷、防靜電制度；c) 危險品運輸、儲存制度；d) 設備、壓力容器、管道、計量器具的定檢制度及臺帳；e) 檔案管理制度；f) 崗位責任制、班組管理制度；g) 緊急情況應急救援預案；h) 符合國家環境保護相關規定的氣體排放制度。4.5 充裝站所有設備、崗位安全操作規程要齊全。4.6 充裝站應根據氣體的特性，按照GB2894中的規定，在站內外醒目處應設置須知牌和安全標志。5 充裝站人員條件5.1 充裝站應配備工程師技術職稱以上（含工程師）的專職安全生產技術負責人。5.2 充裝站應配備高中或高中以上文化程度或同等學歷并經培訓合格的專職或兼職安全管理人員。5.3 充裝站應配備初中或初中以上文化程度并經專業技術培訓和地、市級或地市級以上質監部門考核合格，取得“特種設備作業人員證書”的氣瓶檢查員。5.4 充裝站應配備初中或初中以上文化程度并經專業技術培訓和地、市級或地市級以上質監部門考核合格，取得“特種設備作業人員證書”的氣瓶充裝人員，且每工作班不得少于兩名。5.5 充裝站應配備高中或高中以上文化程度或同等學歷并經專業技術培訓，取得資格證書的產品質量檢驗人員。6 充裝站的廠房建筑條件6.1 充裝站站址及總平面布置、廠房建筑的耐火材料等級、廠區防火間距、安全通道及消防用水量等安全防火條件應符合GB 50016 的規定。可燃氣體充裝站應符合相應氣體的設計規范。設置在石油化工企業內的充裝站還應符合GB 50160的規定。6.2 充裝間應設有足夠泄壓面積和相應的泄壓設施。充裝介質密度小于空氣的氣體充裝站排氣泄壓設施應設在建筑物頂部，充裝介質密度大于或等于空氣的氣體，充裝站排氣泄壓設施應設在建筑物靠近地面的位置上。6.3 充裝站應設置符合安全技術要求的通風、遮陽、防雷、防靜電設施。6.4 可燃氣體充裝站內的灌瓶（充裝）間、實瓶間、壓縮機房等為甲類廠房；瓶庫等為甲類庫房。其廠房建筑應為一、二級耐火等級的單層建筑。甲類廠房與甲類庫房必須符合如下條件：a) 密度等于或大于空氣的可燃氣體的廠房、庫房內應采用不產生火花地面，如采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。地下不得設地溝，如必須設置時，其地溝應填砂充實并加蓋板，或采用強制通風措施。b) 廠房、庫房應采用混凝土柱、鋼柱框架或排架結構，當采用鋼柱時，應采用防火保護層。結構宜采用敞開式建筑，門、窗應向外開啟并應有安全出口。頂棚應盡量平整，避免死角。c) 廠房、庫房應有必要的泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門窗、輕質墻體也可作為泄壓面積。作為泄壓面積的輕質屋頂和輕質墻體每平方米重量不宜超過60kg。泄壓面積與廠房（庫房）體積的比值（m2/m3），應符合GB 50016 建筑設計防火規范。d) 建筑面積（單層）超過100m2或同一時間生產人數超過5人的生產廠房應至少有兩個安全出口。e) 廠房或庫房頂部應設避雷網并接地，其沖擊接地電阻應小于10。6.5 充裝站的充裝間與瓶庫的鋼瓶應分實瓶區、空瓶區布置。氧氣、電解氫充裝站灌瓶臺應設置防護墻（有抽真空裝置或氣瓶裝有余壓保持閥除外）。深冷大型液氧、液氮貯罐（500m3以上）（堆積珠光砂絕熱型）應按GB50160的要求建造圍堰。6.6 充裝站應有專供氣瓶裝卸的站臺或專用裝卸工具。站臺上存放空瓶和實瓶的區間應設立明顯標記。站臺上宜保留有寬度不小于2m的通道（乙炔充裝站通道凈寬不小于1.5m）。乙炔充裝站的站臺宜高出地面0.4 m1m，平臺寬度不宜超過3m，并應設置有大于平臺寬度的雨蓬，雨蓬及其支撐應為非燃燒體。6.7 液化石油氣和壓縮天然氣充裝站的站址及場地還應符合下列規定：a) 充裝站生產區應設置高度不低于2m非燃燒體實體圍墻。b) 充裝站應分區布置，應分為生產區和輔助區。液化石油氣充裝站在生產區和輔助區之間應設高度不低于2m的非燃燒體實體圍墻。c) 生產區應布置在充裝站全年最小頻率風向的上風側或上側風側。d) 生產區應敷設寬敞的回車場地。生產區應設有寬度不小于4m的環形消防車道。液化石油氣充裝站當貯罐總容積小于500m3時，可設盡頭式消防車道和面積不小于12m12m的回車場。供大型消防車使用的回車場面積不應小于18m18m。e) 充裝站內場地平整，在山區、丘陵地區設站也可分階梯布置。生產區內嚴禁設地下、半地下建筑物（地下貯罐、水泵結合器除外），地下管溝應用干砂填充。f) 充裝站生產區與輔助區至少各設一個對外出口。貯罐總容積超過1000m3，液化石油氣生產區應設兩個對外出入口，其間距不應小于50m。出入口寬度應不小于4m。g) 鋼瓶裝卸臺的設置，應符合GB50028的規定。6.8 充裝站內應設置消防車通道、專用消防栓、消防水源、滅火器材以及在緊急情況下處理事故的消災設施和器具。滅火器的配量應符合GBJ 140的規定。乙炔充裝間內應設置供滅火用的緊急噴淋裝置。6.9 充裝站的消防設施應符合GB 50016的規定。有爆炸危險場所的電力裝置設計、施工與驗收應符合GB 50028和GB 50257的要求。乙炔充裝站有爆炸危險性的1區內，應采用適用于乙炔的d CT2(B4b)級隔爆型電氣設備或儀表。6.10 充裝站應設置可靠的防雷裝置，其設計應符合GB 50057的規定。6.11 充裝站的靜電接地設計應符合HG/T20675的規定。可燃及助燃氣體充裝站的管道、閥門、儲存容器等應設置導除靜電的可靠接地裝置，其接地電阻不得大于10，管道上法蘭間的跨接電阻不應大于0.03。7 充裝站的設備與管道條件7.1 壓力容器和管道的設計、制造、安裝、檢驗、使用和管理應符合國家有關規定。液化氣體容器應裝設有準確、安全、醒目的液面顯示裝置，并有可靠的防超裝設施。7.2 充裝設備、管道、閥件密封元件及其它附件不得選用與所裝介質特性不相容的材料制造。凡與乙炔接觸的設備、管件、儀表，嚴禁選用含銅量超過70的銅合金以及銀、汞、鋅、鎘及其合金材料制造的零部件。7.3 氧氣充裝站的工藝布置、設備與管道的選擇設計應符合GB 50030及GB 16912的規定。氫氣站的工藝布置、設備與管道的設計應符合GB 50177的要求。7.4 氣體充裝站的充裝接頭應符合GB 15383中相關的規定。深冷液化氣體儲罐及軟管等的快速接頭應根據氣體的不同采用不同的結構。7.5 充裝站不得使用水潤滑壓縮機充裝壓縮氣體。對于充裝與水反應易形成強腐蝕性介質的氣體，充裝站應備有對設備、管道閥門、氣瓶進行干燥的設施。7.6 深冷液體加壓氣化充瓶裝置中，深冷液體泵排液量與氣化器換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min。7.7 充裝毒性氣體的充裝站還應具備以下安全設施：a) 廠房內除設置一般機械通風外，還應備有事故排風裝置。對排出含有大量有毒氣體的空氣應進行凈化處理，使其符合GBZ 1中有關規定的要求。b) 盛貯劇毒液化氣體的容器應設置在室內，并設有可在容器四周形成水幕用以制止突發性事故而造成毒性氣浪的給水裝置。c) 充裝劇毒液化氣體的充裝站，應配置在充裝同時可防止氣體溢出的負壓操作系統。7.8 充裝毒性氣體和乙炔的充裝站，應設有回收或處理瓶內余氣的設備和裝置，不得向大氣排放。液化石油氣體充裝站應設有殘液倒空和回收裝置。還應有新瓶抽真空設施，抽真空設施應保證新瓶真空度能抽至80kPa以上。7.9 乙炔充裝站的管道還應符合下列要求：a) 乙炔管道的敷設、高壓乙炔管道的選擇應符合GB 50031的規定。壓力容器、管件、閥門及管道應選用持有國家有關部門頒發制造生產許可證企業的產品。b) 高壓乙炔金屬管道的連接宜采用焊接接頭；而與閥門、附件、設備連接處，可采用法蘭或螺紋連接。高壓乙炔管件、閥門及管道的設計壓力不應小于25MPa。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應有跨接導線。c) 高壓乙炔管道在安裝前應作30MPa耐壓試驗，安裝后管道系統作3MPa氣密性試驗和2.5MPa泄漏性試驗。d) 乙炔充氣匯流排每排的進口管上應設置一只主截止閥，在充氣匯流排各分配接口處應設置分配截止閥，應一瓶一閥。在充氣匯流排的末端應設有通向乙炔低壓系統的回流管，回流管道上應設截止閥。e) 乙炔高壓軟管應能抗乙炔、溶劑的腐蝕，不得選用能導致燃燒、爆炸的材料，其內徑應小于或等于6mm；高壓軟管應能承受大于或等于60MPa的耐壓試驗。f) 乙炔充氣匯流排上應設置水噴淋冷卻裝置，且能直接噴到充氣匯流排上所有鋼瓶。g) 乙炔放空管應各自單獨引至室外，引出管管口應高出屋脊，且不得小于1m。乙炔設備的排污管，應接至室外，乙炔氣體應回收。h) 站內應配備乙炔瓶抽真空、稱重及補加溶劑裝置。7.10 乙炔管道和所連接的設備中，在下列部位應設置阻火器，阻火器的選用應符合JB/T 8856-2001 中5.7.5.1的規定。a) 高壓干燥器的出口管路上；b) 各充氣匯流排的主截止閥前；c) 充氣匯流排的各分配截止閥后；d) 高壓乙炔放回低壓乙炔的管路上。7.11 乙炔設備、管道系統應設有氧體積分數小于3的氮氣或二氧化碳置換設施。8 充裝站的監測、計量儀表和防護器具條件8.1 充裝站的電氣、儀表配置、安裝驗收應符合GB 50058 和GB 50257 。8.2 設備及管道上的壓力指示計應根據所裝介質的特性選用。腐蝕性介質的壓力計應采用耐蝕膜片式。乙炔系統應用乙炔專用壓力計，每一匯流排上至少應設置一只。壓力計的精度不低于1.6級，指針式壓力計表盤直徑不小于100mm。8.3 液化氣體充裝站應配備有與充裝接頭數量相等的計量衡器。復檢與充裝的計量衡器應分開使用。配備的計量衡器應達到下列要求：a) 計量衡器的最大稱量值不得大于所充氣瓶實重（包括自重與裝液重量）的3倍，且不小于1.5倍。b) 固定式電子計量衡器的精度應符合GB7723 規定的3級秤等級要求。液化石油氣、液氯和液氨氣體充裝站應配備具有在超裝時自動切斷功能的計量衡器。8.4 深冷液體加壓氣化充瓶裝置中,氣化器的出口溫度低于-30及超壓時應有系統報警及連鎖停泵裝置。8.5 氧氣、強氧化性氣體及可燃氣體的充裝站應有識別待裝氣瓶剩余氣體及其雜質的檢測儀器（有真空設施的除外）。