模具企業的生產管理特點羅百輝生產管理（Production Management）對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。其內容包括：生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。生產管理的目標高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，提供滿意服務。高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取用戶低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現低成本、低價格靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務合格產品和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平生產管理的任務生產管理的任務有：通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。羅百輝表示，生產管理的目的就在于，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益，采用生產管理軟件的目的，如國內知名的八百客的生產管理軟件，則是提高企業成產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業的整體競爭力。生產管理的三項基本工作1、生產計劃的嚴肅性、彈性及其編制與實施。編制與實施生產計劃是生產管理的首要工作，生產計劃就是把這一周期的全部生產任務做統籌安排，做到心中有數，指揮有力有序。所以要求編制的計劃要全面、準確、有效。要目標明確，有質和量的要求，措施具體可行，便于實施檢查測量。計劃的全過程需要調查、策劃、執行、協調，直到終結。只有知彼知己，目的明確，措施到位，編制的計劃才能周全完善。編制計劃時必須要注意重要項目、重要環節上進行預測，做到未雨綢繆，防范于未然，必要時可制定出必要的補充方案，通過調整，確保計劃順利完成。編制生產計劃要求：（1）必須保證計劃的完整性、準確性、有效性和嚴肅性（2）允許計劃有彈性，以項目的彈性來保證計劃的嚴肅性和完整性。生產計劃的編制與實施實質上是一個系統工程，在編制與實施上除采用文字形式表達外，還可將計劃列項的項目名稱、分類明細、任務目標、規格數量、完成進度、責任部門、主要措施等內容用系統工程圖法表示，此法比較直觀更便于執行、監督和檢查。2、生產準備的及時到位是完成計劃目標的基本保證。在組織生產過程中如果生產準備工作跟不上，那就根本談不上生產任務的完成，在組織模具生產制造之前應做好的生產準備工作包括：（1）進行模具產品技術含量與性能。市場需求與購物、企業具備生產制造能力的分析，確認企業已具備了生產制造能力。（2）技術準備工作要達到、設計與圖樣要經過認證，技術難題經過論證確認已經解決，技術文件齊全無漏項。（3）加工制造上有難度的加工課題得到解決，作業指導性文件完整，所需工藝裝備和專用工量具已做了儲備。（4）外購所需的材料、標準件、零部件要提前備齊。（5）協作配套的鑄件、鍛件、熱處理和表面處理件等外協加工件必須按計劃時間供給。（6）為順利完成計劃，必須在人員的配備、設備、環境上創造寬松條件。3、生產調度的指令性與其靈活性的運用。生產調度是實現生產計劃、完成生產目標的指揮與執行員，也是計劃實施的策劃和組織者。是以生產計劃的嚴肅性為基礎，結合生產動態的變化因素行使調度職責，以機動靈活的戰略戰術去調動一切積極因素，排除一切故障，利用企業的人才、設備、先進技術、先進工藝與其針對性的措施等有力條件確保生產計劃的全面完成。為確保生產調度的可行，調度工作可運用網絡技術等管理手段，把具體的作業計劃，按著各生產項目的關鍵、重要性或一般性，工藝的復雜性及其具體的生產周期、配套精度和完成日期，進行分層、分段、留有余地的組合編排，可供及時、直觀的檢查指導工作。一旦遇有問題發生則須要調度的靈活性，立即采取補救措施改進工作，確保生產計劃的按期完成。與生產管理同步的四項工作1、安全生產堅持安全生產，完善安全措施。信守安全生產和安全第一的信念，是生產制造企業永恒的方針。因為無論是人本身、還是設備事故的發生都將造成損失，貽誤生產。生產管理人員必須重視安全生產，用持久不懈的安全意識和健全的安全防護措施確保生產安全。2、質量管理質量是企業的生命，產品模具的性能與其適用性，反映了模具質量的好壞，如果模具的性能和適用性達不到用戶要求，其結果必然要失去用戶或市場。強化質量管理完善質量體系是企業保證模具產品質量的重要舉措，特別是加強制造過程的質量管理，對模具生產管理來說更是舉足輕重。因此要求抓好生產的同時，必須加強生產過程的質量管理。3、人才培訓人才是企業求發展的第一要素，做為模具制造企業更需要堅持“以人為本”，特別是目前模具行業中，在缺少精通數控機床、電加工機床、模具裝配等高級技術工人和大型、精密、復雜模具的設計、工藝人員及企業管理人員的時候，一個重要方面就是立足于自力更生，根據企業需要自己培訓所需人員，充分利用企業的有利條件邊培訓、邊實習、邊工作、邊提高，結合實際營造能工巧匠、工作精英。這是企業發展生產、提高生產力不可缺少的一個重要方面。4、勞動報酬勞動工作效益與合理的計酬體系和人員積極性的發揮是相關的。也與生產管理的有效性有著密切的聯系，處理不好也會影響勞動積極性，企業不管采取計時，計件，日薪月薪，任務承包，還是工薪加獎金等任何一種形式，都要嚴守所依存的標準和規范，不能脫離按勞取酬，多勞多得的原則。勞動報酬必須做到平等待人，公證合理。我國中小型模具制造企業的管理模式主要是傳承了我國傳統工業和機械制造業管理經驗的升華，并進行優化組合的。它適應于模具產業單件、單套、小批量生產的特點，是經過實踐可行的管理形式。它有自己的長處和特色：1、適應于中國的國情、廠情和行業特點，貫徹起來得心應手。來源于多年的實踐。容易運行操作。2、有簡煉可行的勞務作業與管理程序，能實現低消耗與高效率。3、有專一多能的傳、幫、帶特點，培養眾多的專業人才。4、有堅持創新、制造精品、創名牌、不斷推陳出新的好傳統。5、有研制新產品、新技術、新材料、新方法、新成果的創業精神。當今模具制造企業挑戰與機遇并存，羅百輝認為模具企業應積極應對如何將現代化的先進管理模式和系統管理有機的結合起來融會貫通，提高企業生產管理水平，做到生產低消耗、低成本、高效率、高效能、指揮有序和決勝在握的工作體系。1、現代化管理：現代化管理的客觀背景是生產技術的現代化，先進科技用于生產，人的作用更突出，產品的生產周期大幅度縮短，產品多元和復雜化，企業規模趨于大型化，企業間的競爭和矛盾更加激烈白熱化。2、系統管理：是進一步強調全面系統，綜合的分析研究問題，尋求經濟效益，尋求最佳方案，體現現代技術的先進性、經濟合理性、安全可靠性。采用先進科學技術、先進的方法和先進的工具，把經濟、技術、教學結合起來，應用計算機、概率論、運籌學、信息論等知識運用于企業管理，提高企業綜合經濟效益。模具企業生產管理的主要模塊模具企業生產管理的主要模塊有計劃管理、采購管理、制造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理等九大模塊。模具企業生產管理實例羅百輝建議生產過程中消除浪費的方法如下：1、集中工廠網絡按照統一目標設計的多家工廠可以更好的組織起來，并使經營更加經濟。一般是建立小規模專業化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。2、成組技術與將工作從一個部門轉移到另一個部門交給專業化員工操作不同，成組技術考慮了制作一個零件的所有操作，并將完成這些操作的機器放在一起。成組技術單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需員工的人數。然而，員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設備，完成工件的加工過程。由于供人們具有先進的技術水平，因此工作的安全性也得到了保證和提高。3、源頭質量的控制控制源頭質量意味著在工作之初就要做得十分正確。當出現錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產品質量負責。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易發現工作中存在的質量問題。源頭質量包括自動化或稱為自動檢測。自動設備或機器人進行質量檢查，更快捷、容易、可重復性強，適合規模太大太復雜，不能由人工完成的工作。4、JIT生產JIT意味著在必要的時候生產必要的產品，不要過量生產。超過所需最小數量的任何東西都將被看成是浪費，因為現在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現在被使用。JIT已被用于重復性生產企業。盡管工作站間可能區別很大，但還是可以實現過渡時間的最小化，同時保持運送數量最小-通常是把每天生產總數的1/10作為單位運送批量規模。供應商有時甚至要每天供應多次物料，以保持小批量規模和低庫存。當所有等待數量變為零時，庫存投資實現最小化，提前期大大縮短，企業對需求變化快速反應，質量問題也得以迅速曝光。5、均衡生產負荷平衡生產流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應,成為均衡車間生產負荷.當總裝線發生變化時,這種變化就在整條生產線上和供應鏈上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產計劃，使生產率固定，從而盡可能減少變化和調整。可以通過每天建立相同的產品組合進行小規模生產的方式解決車間生產負荷不均衡的問題。因此，企業可以建立一個綜合產品組合來適應不同的需求變化。如下表豐田公司的例子。各型號汽車月總量被分解為日產量（假設每月20天），以便計算生產周期時間（一條生產線上兩個可識別單元之間的時間）。該周期時間數用于調整資源，以生產出所需的精確數量的產品。設備的速度與生產線的速度并不重要，只有每天生產所需的產品數量才是重要的。JIT強調按計劃成本和質量進行生產。6、看板生產控制系統看板控制系統使用符號設備管理JIT的物流。在物質控制系統中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器組成了看半拉動系統。生產或供應部件的權力來自下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現有一個加工中心供應零件。該加工中心生產A和B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中，每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板，每個開進加工中心的容器中有一個生產看板，這就是通常所說的兩看板系統。當裝配線從一個裝滿地一種零件A的容器中去走零件時，就有一個工人從容其中取走搬運看板，同時放入生產看板，并將該看板送到技工中心的存儲區。加工中心的工人發現了零件A的容器，取出生產看板，裝滿零件，并放入搬運看板。這樣就準許將該容器已送到裝配線。而取出的生產看板則放在加工中心的工具架上，準許另一批原料投入生產。工具架上的看板就成為加工中心的分配表。看板卡并不是發出生產請求的唯一途徑；發出生產請求時還可以采用其它可視辦法。7、最小化換模時間因為JIT生產以小批量生產為準則，估計期的換末工作必須迅速完成，意識現在生產線上進行混合生產。為實現換模時間的減少，在JIT系統重獎換摸工作劃分為內部換模和外部換模。內部換模只能在停機后才能進行，而外部換模則可以在機器的運行期間實現。其它可用于節約換模時間的裝置如復制的工具架也可達到這一目的。8、5S生產現場改善“5S”即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和修身（Shitsuke）這5個詞的縮寫。 因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為5s現場管理法。 “5S”起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”就難以開展和堅持下去。生產管理的三大手法在企業進行內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業里，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國制造成為高品質的代名詞。2、目視管理目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點：(1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；(2)、能迅速判斷，精度高；(3)、判斷結果不會因人而異。在日常活動中，我們是通過五感（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是視覺。據統計，人的行動的60%是從視覺的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到一目了然，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。3、管理看板管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業管理者來說是一種管理上的大解。管理看板一般有生產看板，異常看板等。 生產管理-異常看板管理異常管理看板的后臺數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖標。數據支持現場管理是否成效。管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。生產管理績效考核生產管理績效是指生產部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態度，努力創造良好的工作環境及工作機會，不斷提高生產效率、提高產品質量、提高員工士氣、降低成本以及保證交期和安全生產的結果和行為。 生產部門的職能就是根據企業的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發，采取有效的方法和措施，對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制，生產出滿足市場需求的產品。相應地，生產管理績效主要分為以下六大主要方面：1）效率(P：Productivity)效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。2）品質(Q：Quality)品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對于生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。3）成本(C：Cost)成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。4）交貨期(D：Delivery)交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，交貨期的準時是非常重要的。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。5）安全(S：Safety)安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對于任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。6）士氣(M：Morale)員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。因此，要想考訂生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。信息化下的生產管理隨著信息化技術的發展及管理水平的不斷提升，信息化生產管理成為制造企業生產管理的重要手段，如何掌握生產環節，掌握生產速度、質量及生產工