一、 鋼梁制造（一） 監理工程師檢查進廠原材料質量1.檢查鋼材的出廠質量證明書等文件和制造單位的復試報告。2.檢查焊接材料出廠質量證明書等文件。焊接材料種類應符合批準的焊接工藝評定試驗報告。3.檢查鋼-混結合梁的聯結器質量。4.檢查高強度螺栓、螺母及墊圈質量。5.檢查涂裝材料出廠質量證明書等文件和復驗報告。（二） 檢查制造準備工作1.審查制造工藝文件。制造工藝文件應包括制造工藝設計、加工圖、配料清單、焊接工藝評定試驗、涂裝工藝試驗等主要內容。2.審查制造單位依據設計文件編制的制造計劃及質量檢驗計劃書。重點審查計劃安排、制造方法、工藝裝備及組裝的操作順序等內容。3.檢查制造環境，重點檢查精密加工、涂裝的操作環境。4.檢查制造單位的計量檢驗工器具。重點檢查計量工具校正報告、精度和檢驗器具的有效試用期，以保證測量構件尺寸的準確性和檢驗的有效性。5.檢查胎架結構剛度、精度和制造單位對組裝胎架等設施的定期檢查制度。（三） 檢查下料、加工、組裝和矯形工序1.鋼料的牌號、規格確認無誤后方允許制造單位號料。2.作樣及下料應留足加工及焊接變形量。下料時鋼材軋制方向應與梁受力方向一致。3.檢查切割或刨銑，注意邊緣的平直，避免焊后鋼板不平整；檢查制孔的精度。4.接料時必須保持鋼板軋制方向的一致。5.檢查矯正方法。矯正后，鋼料表面不應有明顯的凹痕和其他損傷。（四） 檢查焊接工序1.焊接工藝：制造單位在鋼梁制造開工前進行焊接工藝評定試驗，經監理工程師審批后，制造單位編寫焊接工藝指導書，組織焊接施工。2.焊接接頭性能試驗及焊縫外觀檢查：（1）檢查接頭的機械性能（包括拉伸、彎曲、沖擊）試驗報告；焊縫無損檢驗報告；射線探傷報告；接頭破壞性檢驗報告。（2）焊縫外觀檢查。監理工程師隨機檢查焊縫的外觀，并檢查制造單位的檢查記錄。所以焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質量要求應符合有關規定。外觀檢查不合格的焊接構件，在未進行處理并滿足要求之前，不得進入下一道工序。（五） 高強度螺栓連接1.檢查高強度螺栓連接副的復驗報告。高強度螺栓的使用必須嚴格按圖紙標注的規格、數量，不得以短代長或以長代短，所有高強度螺栓不準重復使用。2.檢查摩擦面的加工處理，檢查摩擦面的抗滑移試驗報告，其抗滑移系數應符合設計的規定。（六） 檢查試拼裝1.試拼裝前的準備。制作單位應編寫出詳細的試拼裝工藝、試拼裝順序、測量和檢查方法。試拼裝場地應有足夠的承載力，以保證在整個試拼裝過程中臨時支撐不發生沉降。支墩高度的位置，應根據設計拱度及焊接變形影響來綜合考慮。2.檢查構件的偏差、構件試拼裝的偏差。（七） 檢查涂裝防護處理1.檢查制造單位依據設計要求及有關規定編制的防護處理作業指導書，重點檢查構件表面處理的方法、設備、材料及應達到的標準和選用涂料的生產質量、貯存辦法、工藝過程、施涂標準、時間間隔和檢查處理措施。2.檢查涂裝。按圖紙規定涂層配套進行噴涂，涂層間隔時間必須符合有關規定，以保證每道涂層的實干。涂裝后4h內不得淋雨。3.檢查制造單位的涂裝檢查記錄，并現場見證檢測。（八） 成品的驗收、存放及運輸1.檢查制造單位的驗收文件。鋼梁及其零部件試拼裝在工廠完成后，制作單位質量檢查部門應進行全面質量檢查、驗收，提交全部檢查驗收文件，經監理工程師確認簽證合格后，制造單位方可填發產品合格證。2.現場檢查存放場地，場地應堅實平整且有排水設備。3.檢查鋼梁及其零部件的運輸。鋼梁運輸，應用切實可行且能保證質量的運輸方案。鋼梁運輸的安排，必須保證現場建設的需要。（九） 檢查鋼梁出廠資料。制造單位移交資料包括：1.產品合格證書（含質量檢驗報告）；2.鋼材質量證明書；3.主要焊縫檢驗報告，包括受拉及疲勞控制部件；4.焊縫重大修補記錄；5.噴涂摩擦系數工廠試驗資料；6.竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等），發送構件表；7.工廠試裝記錄；8.引弧試板試驗資料。二、 鋼梁架設（一） 鋼梁架設前，監理工程師應進行的工作1.審批施工單位的施工方案，重點審查鋼梁架設輔助結構工藝設計、施工工藝設計、安全和防護措施等。2.檢查橋梁墩臺的高程、中線、孔跨、支承墊石標高、支座中心線、螺栓孔位置和深度，復核施工單位的測量資料及孔跨誤差分配情況。3.檢查鋼梁拼裝及架設設備的試運轉和驗收情況，并做好記錄。其中機械能力應與鋼梁單元或整體尺寸及重量、起吊高度及回旋半徑相適應。復核鋼梁架設臨時結構的檢算結果（強度、剛度、穩定性和承載力），檢查其安裝質量及其加載預壓情況。4.現場檢查鋼梁或其構（桿）件的質量和規格、油漆質量、運輸過程中有無傷損，查驗鋼梁或其構（桿）件產品合格證、鋼材質量證明書、施工圖、試拼記錄、焊縫重大修補記錄及探傷記錄等，必要時抽樣檢驗，并做好驗收記錄。5.檢查鋼梁或其構（桿）件存放及預拼場地（應平整、壓實、排水良好，并具有足夠承載力，位于汛期洪水位以上）。（二） 鋼桁梁架設的質量控制要點1.鋼桁梁桿件拼裝前，監理工程師應檢查：（1）桿件的焊縫質量。（2）高強度螺栓連接副施擰使用的扳手（使用前后必須標定，扭矩偏差不應大于使用扭矩值得5%）。（3）栓接板面抗滑移系數（受大氣侵蝕超過6個月時，應檢查摩擦面是否變質，必要時進行復驗）。施工單位應對隨梁試件進行試驗，監理工程師見證檢驗。（4）高強度螺栓連接副的規格、質量、扭矩系數，對于扭矩系數，監理工程師見證檢驗。（5）鋼桁梁桿件預拼圖，施工單位應根據鋼桁梁設計圖和鋼桁梁拼裝順序繪制，應標明預拼單元的桿件位置編號、重量和節點板預拼安裝釘栓位置等。（6）鋼桁梁桿件預拼質量，必須按照桿件預拼圖施工。桿件預拼成吊裝單元后，桿件及釘栓布置不得妨礙接續拼裝，吊裝單元質量不得大于吊機其中能力。2.在工地進行預拼時，監理工程師應檢查：（1）高強度螺栓連接副施擰。采用0.3Kg小錘敲擊檢查，以防漏擰，并使用扭矩扳手或量角器進行扭矩檢查，監理工程師見證檢驗。（2）板層縫隙（用0.3mm塞尺檢查），其密貼標準必須符合設計要求。（3）磨光頂緊節點處縫隙（用0.2mm塞尺檢查）。（4）兩片縱梁間距、兩片縱梁平面對角線長度等。3.鋼桁梁工地拼裝架設時，監理工程師應檢查：（1）鋼桁梁工地拼裝架設施工質量、工藝及架設順序。應符合設計要求和施工工藝設計。當設計無要求時，應按鋼桁梁節間依次進行施工。主桁桿件應左右兩側對稱拼裝成閉合三角形，較長桿件應避免處于懸臂狀態。每組拼完一個節間或一孔梁應立即檢查調正其位置及預拱度。（2）沖釘和高強度螺栓數量。在支架上拼裝鋼桁梁時，其總數量不得少于孔眼總數的1/3，其中沖釘應占2/3，孔眼較少部位沖釘和高強度螺栓數量不得少于6個。采用懸臂法或半懸臂法拼裝鋼桁梁時，聯結處沖釘數量應按所承受的荷載計算決定，但不得少于孔眼總數的一半，其余孔眼布置高強度螺栓。沖釘和高強度螺栓應均勻地安裝。（3）栓接板面及栓孔。桿件拼裝時栓接板面及栓孔必須潔凈、干燥、平整，當拼裝出現摩擦面間隙時，板面處理必須符合標準的規定。(4）高強度螺栓連接終擰，見證檢驗。4.鋼桁梁架設完成后，監理工程師應檢查墩臺處橫梁中線與設計線路中線偏移、兩孔（聯）間相鄰橫梁中線相對偏差、墩臺處橫梁頂與設計高程偏差、固定支座處鋼桁梁節點中心線與設計里程縱向偏差、鋼梁平面的偏移、立柱在鋼梁的橫斷面內垂直偏移、鋼梁立面拱度偏差、兩主桁相對節點位置高差。（三）鋼梁支座安裝，使用千斤頂頂梁的位置、先后順序和頂落幅度，必須符合設計要求。支座安裝應以高程控制為主，支點反力作為校核。監理全部檢查。（四）鋼桁梁涂裝的質量控制要點1涂裝前，監理工程師應進行以下工作：（1）審查鋼梁涂裝體系、涂裝工藝，應符合設計要求及鐵路鋼橋保護涂裝（TB/T1527）的有關規定。（2）檢查涂裝使用的各種涂料品種、質量，并查驗出廠合格證或檢驗報告。必要時應到廠家考察。（3）檢查桿件或板件涂裝前的表面。表面的污泥、油垢、鐵銹等必須清除干凈，表面除銹及粗糙度必須符合鐵路鋼橋保護涂裝（TB/T1527）的規定。2在涂裝施工過程中，監理工程師應進行以下工作：（1）巡視檢查涂裝工藝。（2）檢查桿件及板件結合點可能積水的縫隙封填質量。縫寬不大于0.3mm用底層涂料封填，縫寬大于0.3mm用膩子封填。要求膩子的使用壽命不應低于油漆壽命，并應具有耐水、耐候、防滲、防銹性能。3涂裝質量的檢查（1）涂裝干模厚度。涂裝體系干模最小厚度和每一涂層干模平均厚度不得小于設計要求厚度，且每一涂層的最小厚度不應小于設計要求厚度的90%。監