湖南金迪聚酯項目配套廢水處理工程方案說明目 錄 1.概述12.廢水水量、水質及排放標準13.工藝治理要求14.廢水治理工藝流程25.技術參數46. 土建57.電氣與自動化58.主要設備材料表69. 運行成本710. 環(huán)境和綠化711.結論812.附圖81. 概述 金迪化纖有限責任公司的聚酯及滌綸前、后絲紡絲主要產生于連續(xù)縮聚工段、間歇縮聚工段和乙二醇、甲醇回收工段，廢水中的有機物濃度高、組份復雜。其中聚酯工藝中產生的廢水中主要含有甲醇、乙二醇并含有少量的乙醇、乙醛和添加劑，如苯甲酸脂類及對二甲苯等。而滌綸前、后絲紡絲工段的廢水主要以乳化油脂廢水為主，其主要成分為磷酸脂甲鹽和脂肪酸及聚乙二醇脂，著色劑和表面活性劑也在廢水中占有一定比例。而油脂廢水中油脂則主要以單脂和雙脂的形式存在，分子量在3001200之間。為了保護環(huán)境、減少污染，該公司決定將上述廢水治理達標后排放，本公司本著對用戶負責的精神調研了國內同類型的化纖廠，如上海金山石化滌綸一廠、二廠、上海聯(lián)華合纖有限公司、上海奉賢滌綸廠、浙江紹興滌綸廠等及其它企業(yè)的廢水治理工藝、設施、運轉情況和治理的效果并結合該公司的要求及廢水的水質、水量與排放要求，在確保達標的前提下，采用國內先進可靠的治理工藝，特編制方案如下。2. 廢水水量、水質及排放標準：2.1.水量、水質表序號名稱排水量水質平均(m3/d)最大(m3/d)BOD5(mg/l)CODCr(mg/l)PHSS(mg/l)溫度1聚酯廢水7.292556084006-81080402前紡廢水39.641.86262070353后紡廢水153020060070354罐區(qū)廢水4814070環(huán)境5生活廢水70120200400250環(huán)境2.2.排放標準（國標GB897888一級標準）新擴該 CODCr 100mg/l BOD5 30mg/l SS 70mg/l 石油類 10mg/l PH 693. 工藝治理要求： 在確定治理工藝流程時，按照以下設計原則：3. 1. 該廢水情況復雜，從生化性來分析它屬可生化性廢水，其中碳源較豐富，但有機物濃度偏高，不宜單獨生化降解；3.2. 廢水中尚有乳化油，故采用的治理工藝必須是物化生化物化相結合；3. 3. 整個治理方案應考慮可操作性、穩(wěn)定性、經濟性的有機組合；3.4. 治理技術必須先進可靠、經濟合理、操作管理簡單，達到凈化環(huán)境的要求。4.廢水治理工藝流程：4.1. 工藝流程（見附圖）4.2. 流程說明： 廢水共分為三股：生活廢水、聚酯廢水；前、后絲紡絲廢水；罐區(qū)廢水。分析三股廢水情況，前、后廢水中含有有機乳化油劑和一定的表面活性劑，在治理中必須先經格柵調節(jié)池去除飄浮物和大顆粒懸浮物，并均衡水質、水量，然后進入物化階段，破乳后進入二級氣浮裝置，此類廢水經過該措施CODCr去除率可達70左右，然后將這股廢水與生活廢水合并進入推流式接觸氧化池降解處理; 罐區(qū)廢水含有大量油類物質，經無動力油水分離器除油后，進入調節(jié)池，同其它廢水一起進入生化反應池；生活廢水、聚酯廢水經格柵調節(jié)池后流入厭氧系統(tǒng)初級階段中的酸解池，將其濃度降至CODCr：2300mg/l、BOD5：1400mg/l，進入高濃度處理的活性污泥池再降解50的CODCr和BOD5，然后流入推流式接觸氧化池進一步生化降解，出水進入沉淀池進行固液分離，最后經機械過濾后流入電氧化塔控制達標，一部分出水回流作為接觸氧化池的稀釋水和氣浮溶氣水使用。沉淀池底部的污泥經酸解后一部分回流至調節(jié)池、接觸氧化池保持其中微生物濃度，另一部分剩余污泥連同氣浮產生的浮渣進入污泥池濃縮后再脫水，干泥送入干泥場外運。4.3. 各構筑物及設備功能說明4.3.1.調節(jié)池1：調節(jié)池設有隔板，對前、后絲紡絲廢水進行均質、均量調節(jié)。4.3.2.破乳、混凝、氣浮裝置：前、后絲廢水中的油性物質為乳化油，這是由于廢水中表面活性劑使細小油珠以水包油狀態(tài)存在，用一般隔油池無法分離油層。本方案首先加入破乳劑，破壞乳化油的穩(wěn)定狀態(tài)，使油、水處于分離狀態(tài)，然后加入混凝劑和助凝劑，讓廢水通過充滿大量細微氣泡的氣浮裝置，使細小油珠和懸浮物黏附于氣泡而上升至水面，再用刮渣機將上層浮油和浮渣撇至污泥池，從而大大降低了水中CODCr和BOD5、SS及油的含量。4.3.3.調節(jié)池2：罐區(qū)廢水進入調節(jié)池2進行均質、均量調節(jié)。4.3.4.油水分離器：采用先進的“TF型無動力油水分離器”，對罐區(qū)含油廢水的處理有分離率高、占地面積少、能耗低等優(yōu)點。4.3.5.調節(jié)池3：在該調節(jié)池內通入空氣，不但能起到對廢水進行均質、均量作用，而且增加了廢水中溶解氧濃度，降解部分有機物。4.3.6.水解、酸解池：聚酯廢水中含有大量有機高分子化合物，通過厭氧狀態(tài)的水解、酸解池，可以打斷高分子長鏈，使之變成小分子有機物，大大增加了廢水的可生化性，為后階段好氧生化處理創(chuàng)造了有利條件。水解、酸解池PH值控制在5左右，溫度控制在3235。4.3.7.高濃度活性污泥池：氣浮后的前、后絲廢水和水解、酸解后的聚酯廢水、生活廢水匯入該池后，廢水的CODCr為2000mg/l左右，BOD5為1100mg/l左右，該廢水不能直接進入接觸氧化池，故先進入活性污泥池，池內活性污泥具有巨大表面積，吸附大量有機物，同時污泥中的微生物也對有機物進行氧化合成，這樣可去除50的CODCr，BOD5。4.3.8.接觸氧化池：池內采用先進的SNP填料，該填料易掛膜、不堵塞、不結球、剩余污泥少，而且不需支架，廢水中的微生物固定于填料上，形成生物膜，在好氧條件下使水中的有機物得以去除干凈。4.3.9.電氧化塔：電氧化塔是通過鉑金電極經低電壓、大電流電解產生ClO2、Cl2、H2O2、O3、O2、O等多種強氧化劑，這些強氧化劑一部分與廢水混合反應，氧化水中有機物，另一部分被塔內活性炭儲氣層吸附儲存，用以氧化碳內污染物，再生活性炭，使之變成良好的反應床，再次強行氧化廢液中殘余氧化物，進一步降解在前段生化、物化過程中無法再降解的可溶性CODCr，從而保證出水達標。該塔內活性炭可以自身再生，不需更換，該設備對CODCr的進一步去除率可達4050，具有較強脫色能力。4.3.12.污泥酸化池：由沉淀池排出的污泥在污泥酸化池內進行酸化，經厭氧、缺氧等過程，污泥在產酸菌作用下發(fā)生酸化現象，該類污泥回流至水解酸化池，對該池中的產酸菌進行補充，以提高該段效率，從而達到減少污泥量的作用，另一部分排放污泥經厭氧發(fā)酵后，其中一部分轉換為甲烷與二氧化碳，減少污泥排放量。4.3.13.營養(yǎng)料池：采用生化處理廢水的先決條件之一是廢水中含有豐富的N、P等營養(yǎng)物質，為保證廢水處理流程能正常運行，特設置營養(yǎng)料池，儲存和供給廢水所需營養(yǎng)。4.3.14.菌種馴化池：為保證接觸氧化池里面始終有菌種存在，需另設馴化池，一則確保接觸氧化池中活性污泥的有效含量，二則該池同時具有上層撇油和底層抽泥的雙重作用，以防意外情況發(fā)生。4.3.15.污泥濃縮池：氣浮裝置撇出的上層浮渣和沉淀池、過濾塔排出的污泥全部進入污泥濃縮池，以便進行污泥脫水處理，經16小時濃縮后，污泥含水率可達97。4.3.16.污泥脫水設備：污泥脫水設備采用臥式螺旋卸料離心機，該機通過離心沉降法來分離懸浮物，脫水效率為7580，噪聲在80分貝左右。與其它污泥脫水機相比，該機有自動化程度高、適應性強、生產能力高、耗電量低、無濾網濾布、結構緊湊的優(yōu)點。5.技術參數5.1.主要構筑物有效容積序 號構 筑 物有效容積（m3）停留時間（h）1調節(jié)池13282調節(jié)池23283調節(jié)池312084水解池210165酸解池604.56高濃度活性污泥反應池806.07接觸氧化池230178污泥沉淀池8069污泥酸化池802010污泥濃縮池801611污泥馴化池3012排放池40313營養(yǎng)料池305.2.氣水比： 調節(jié)池3： 氣:水6:1 水解池： 氣:水6:1 高濃度活性污泥池： 氣:水10:1 接觸氧化池： 氣:水2540 : 15.3污染物去除率構筑物設備名稱CODCrBOD5SS油進水mg/l出水mg/l去除率進水mg/l出水mg/l去除率進水mg/l出水mg/l去除率進水mg/l出水mg/l去除率調節(jié)池16202000/破乳氣浮設備6201867020060700/調節(jié)池2/1000-10000599.5調節(jié)池350004500103000270010600水解、酸解池45001350702700150175高濃度活性污泥池13505406067523765接觸氧化池540162702377170沉淀池60018070過濾塔162130207156201809050電氧化塔13078405628509063306. 土建6.1. 建筑設計6. 1.1. 建筑面積 760.5m26.1.2. 占地面積 3172 m26.2.結構設計 本工程主體為水池的鋼筋混凝土結構，綜合樓設備房層高5m，其余均層高3.3m。 6.3.基建投資概算6.3.1.土建單位面積造價 750 元/m36.3.2.池結構造價 1200 元/m3混凝土6.3.3.挖運填土方造價 30 元/m37.電氣與自動化7.1.所有鋼筋混凝土池均設有高、中、低液位控制儀，并有高、低位報警。7.2. 所有水泵、污泥泵均有自動、手動兩種控制系統(tǒng)。7.3. 所有設備的電力配電、控制、接地，相關設備的溫度、流量、液位，相關系數的測定均由PLC和486自動控制顯示。7.4. 設備現場同時備有人工控制箱，做到自動控制和人工控制相結合。7.5. 主操作室有中央控制室模擬屏統(tǒng)一顯示整個工藝流程。8. 主要設備材料表序號名稱型號單位數量生產廠家價格(萬元)備注1固液分離機BGF-300臺4宜興華達水處理設備公司132加藥裝置JY-100臺2宜興華達水處理設備公司93機械攪拌機WHJ-520-1臺3宜興華達水處理設備公司64雙級氣浮裝置JM-5臺1宜興華達水處理設備公司105雙螺旋排氣器只71宜興華達水處理設備公司4.46SNP填料m3130397推流裝置QJB40/6-E5臺4南京制泵集團6.48電氧化塔XFH-6臺江都永安環(huán)保公司209臥式螺旋卸料離心機430臺1中國人民解放軍第4819廠3110機械過濾塔2000臺1宜興華達水處理設備公司5包括填料11FY油水分離器FY-5臺1上海易清水處理設備公司20. 512刮泥機NG-6只1上海易清水處理設備公司713風機3233WD臺5南通恒榮機泵廠6.8514消聲器臺5南通恒榮機泵廠115非標設備516螺旋泵臺10.717水泵、污泥泵只12718PLC程序控制系統(tǒng)套11219小計203.8520管道、閥門20.3821電氣自動化24.46合計248.699. 運行成本9.1耗電量 裝機容量 110.13 KW 運行容量 63.25 KW 電費 0.8元/kw.h 按每小時處理廢水量13m3 每噸水能耗 31.50.8/131.94元/噸9.2藥劑費 單價 800元/噸 消耗量 0.5kg/噸 每噸廢水藥劑費 8000.51030.40元/噸9.2人工費 操作工 4人 （1人/班，4班三運轉） 分析工 1人 維修工 1人 小計 6人1000元/月30天/月200元/天 每噸廢水人工費 200/(1324)=0.64元/天9.4折舊費 構筑物 按20年折舊，設備按8年折舊。 1788000/(20365)+2486900/(8365) 2458521097元/天 每噸廢水折舊費 1097/(1324)=3.52元/噸9.5運行成本 每噸廢水常規(guī)運行成本： 1.94+0.40+0.64=2.98元/噸 包含折舊費在內的運行成本 2.98+3.52=6.50元/噸10. 環(huán)境和綠化 本處理站主構筑物四周均布置綠化草地，以鋪設草坪、種植四季常綠的灌木和花卉，綠化率不低于30，同時中間設有寬敞的主車道，以便處理站化工藥劑及污泥的進出運輸。11. 結論11.1. 由于排放廢水CODCr在500010000 mg/l之間，且BOD5/CODCr0.4，故采用了厭氧的前二段：水解、酸解階段和好氧生化處理相結合的辦法，這一成熟工藝在國內同類廢水處理中已獲成功。11.2. 本工藝采用了玻璃鋼雙螺旋曝氣頭，避免了一般的曝氣頭易堵塞、氧轉移率低的弊病。11.3. 本工藝采用先進的SNP填料，比表面積大、易掛膜、不堵塞、無需固定支架且產污泥量低。11.4. 接觸氧化池內水流速度采用推流式控制，能很好地保證出水指標。11.5. 罐區(qū)含油廢水采用先進的無動力油水分離裝置，不僅處理效果好，而且占地面積小、運行費用低、操作管理方便。11.6. 本工藝采用電氧化塔控制最后出水指標。該設備可降解前段生化、物化處理中無法降解的可溶性有機物，而且處理效