臨港水岸景城一期卸料平臺安全專項施工方案 編制時間： 2013年 月 日目錄第一節、工程概況- 2 -一、工程概況- 2 -二、施工要求- 2 -三、技術保證條件- 2 -第二節、編制依據- 4 -第三節、施工計劃- 5 -一、施工進度計劃- 5 -二、材料與設備計劃- 5 -第四節、施工工藝技術- 7 -一、技術參數- 7 -二、工藝流程- 7 -三、施工方法- 8 -四、檢查驗收- 9 -第五節、施工安全保證措施- 10 -一、組織保障- 10 -二、技術措施- 12 -三、監測監控- 14 -四、應急預案- 16 -第六節、勞動力計劃- 18 -一、專職安全生產管理人員- 18 -第七節、計算書及相關圖紙- 19 -【計算書】- 19 -【節點圖】- 36 -第一節、工程概況一、工程概況1.基本信息工程名稱：臨港水岸景城項目一期工程建設單位：泰州鼎順投資有限公司設計單位：中國建筑上海設計研究院有限公司監理單位：江蘇馬洲項目管理有限公司施工單位：江蘇滬武建設工程有限公司2.工程簡介本工程有五個單體組成，地上十八層兩幢G7、G8；三幢十三層X9、X10、X13框架剪力墻結構，地上建筑面積約50000平方，地下約20000平方，斜屋面。本工程考慮在三層以下采用鋼管落地式卸料平臺，四層起開始每層設置二個型鋼懸挑式卸料平臺。二、施工要求1、確保腳手架、卸料平臺在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、腳手架、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。三、技術保證條件1、安全網絡2、腳手架、卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據建筑施工腳手架實用手冊建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑結構荷載規范GB50009-2001（06年版）混凝土結構設計規范GB50010-2010鋼結構設計規范GB50017-2003建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文）相關施工設計圖紙等。第三節、施工計劃一、施工進度計劃 本工程主體結構工程施工工期為2012.8至2013.12.30，卸料平臺施工使用時間為2013.4.6至2013.11.30.二、材料與設備計劃1、搭設腳手架的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件為可鍛鑄造扣件，其材質應符合建設部鋼管腳手架扣件GB15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、水平懸挑梁，其鋼材強度等級為Q235-A，型號見材料表，水平梁懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。4、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。5、腳手板、腳手片采用符合有關要求。主要材料參數表【型鋼懸挑卸料平臺】鋼絲繩型號637腳手板類別欄桿、沖壓鋼腳手板擋板主梁型鋼型號18#槽鋼槽鋼次梁型鋼型號12#槽鋼面板類型3厚花紋鋼板【鋼管落地卸料平臺】鋼管類型483腳手板木腳手板欄桿、擋腳板欄桿、木腳手板安全網滿設密目安全網底座木板墊板第四節、施工工藝技術一、技術參數【型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱商場區域卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.8平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.4次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.2外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.3外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.3鋼絲繩夾個數3【鋼管落地卸料平臺】立桿縱距(m)1立桿橫距(m)0.8立桿步距(m)1.5板底支撐間距s(m)0.2平臺高度(m)16.7橫桿與立桿連接方式單扣件施工均布活荷載(kN/m2)2材料堆放荷載(kN/m2)3鋼管類型483二、工藝流程鋼管落地卸料平臺根據現場條件，各單體座落在車庫上，滿足承載能力。材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿水平橫桿水平縱桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。三、施工方法鋼管落地卸料平臺1、主桿基礎本工程腳手架搭設在車庫頂板上，滿足搭高條件，本工程不考慮2、立桿間距(1) 每根立桿底部應設置底座或墊板。(2) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。(3) 腳手架底層步距不應大于2m。(4) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。3、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。4、設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。5、臺面應滿鋪腳手板。6、防護欄桿(1) 腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。(2) 選用18#鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。(3) 腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4) 腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。型鋼懸挑卸料平臺1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。四、檢查驗收鋼管落地卸料平臺/型鋼懸挑卸料平臺1、腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設。2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。3、外腳手架分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第八節及建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽字后，方能交付使用。4、架體內必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環境保護體系二、技術措施腳手架搭設技術措施鋼管落地卸料平臺/型鋼懸挑卸料平臺1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出起重機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。腳手架拆除技術措施1、拆架前:(1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；(2) 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；(3) 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；(4) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范第7.4.3條、第6.4.4條、第6.6.4條、第6.6.5條設置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。三、監測監控1、安全管理(1) 搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3) 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4) 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；(5) 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；(6) 腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按規定搭設和拆除；(7) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8) 不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準；(9) 臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；(10) 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；(11) 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005的有關規定執行；(12) 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2、日常維護管理要求(1) 使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；(2) 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；(4) 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：黃學峰 手機全員： 張葉磊 手機術負責人：李平 手機院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 黃學峰（項目經理）組長，負責協調指揮工作；陳兆和（生產經理）組員，負責現場施工指揮，技術交底；張葉磊（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；李長金（架子工班長）組員，負責現場具體施工；第七節、計算書及相關圖紙【計算書】型鋼懸挑卸料平臺計算書一、構造參數卸料平臺名稱商場區域卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.8平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.4次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.2外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.3外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.3內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.3內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.3鋼絲繩夾個數3二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1977欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.62=0.274kNm =Mmax/ W=0.274106/(4.17103)=65.681N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.61kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.61(2.42/8-02/2)+72.4/4=6.079kN.m =Mmax/(xWX)=6.079106/(1.0562.14103)=93.175N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.5624004/(384206000391.47104)(5-24(0/2.4)2)+524003/(48206000391.47104)=0.835mm=L1/250=2400/250=9.6mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 =Mmax/bWX=6.079106/0.78362.14103=124.94N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(5709.0053.00/2400126.00)(235/215.00)=0.983; 由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b=1.07-0.282/b=0.783 次梁穩定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=2.612.4/2=3.132kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.5552.4/2=1.866kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18a號槽鋼截面面積A(cm2)25.69截面回轉半徑ix(cm)7.04截面慣性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.132kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.866kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=16.049KN Mmax=14.300kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 16.049/(3.300/4.300)=20.913kN =Mmax/(xWX)+N/A=14.300106/(1.05141.400103)+20.913103/25.69102=104.454 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=6.258mm=a1/250=4300.00/250=17.200mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 x=a1/ix=430.000/7.040=61.080 N，Ex=2EA /(1.1x2)=300025.690102/(1.161.0802)=1272766.756N 由x =61.080，查規范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x=0.823 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=20.913103/(0.82325.69102)+1.014.300106/1.05141.400103(1-0.820.913103/1272766.756)=107.487N/mm2T外=26.361kN 鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)50節點二 =T外/(2A)=26.361103/23.14(20/2)2=41.976 N/mm2 f= 50N/mm2 拉環強度滿足要求！九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T外/(helw)=26.361103/(28.000120.000)=13.730N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！鋼管落地卸料平臺計算書一、架體參數卸料平臺名稱商場區域鋼管落地卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)6平臺寬度B(m)2.4平臺高度H(m)16.7立桿縱距la(m)1立桿步距h(m)1.5立桿橫距lb(m)0.8板底支撐間距s(m)0.2二、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設施與安全網自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)3施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風壓0(kN/m2)0.4風荷載體型系數s0.8風壓高度變化系數z0.74(立桿穩定性驗算),0.74(連墻件強度驗算)三、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/4 =0.3500.80/4=0.070kN/m; Q1k= q1klb/4 =3.0000.80/4=0.600kN/m; Q2k= q2klb/4 =2.0000.80/4=0.400kN/m; 1、強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.070)=0.124kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.600+0.400)=1.400kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.124+0.1171.400)1.002=0.176kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.124+1.2001.400)1.00=1.816kN; =Mmax/W=0.176106/(4.49103)=39.234N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m q=Q1k+Q2k=0.600+0.400=1.000kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.103+1.2001.000)1.00=1.313kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.103(1.00103)4+0.9901.000(1.00103)4)/(100206000.0010.78104) =0.477mmmax1000.00/150,10mm。 滿足要求！五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax/2=0.908kN; p=Rmax/2=0.657kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.275kNm; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=4.008kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=1.235mm; =Mmax/W=0.137106/(4.49103)=30.615N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=1.235mmmax800.00/150,10=10.00mm; 滿足要求！六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數0.8 Rc=8.00.80=6.400kNR=4.008kN 滿足要求！七、立桿的穩定性驗算鋼管類型483鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法按照分配系數分配主立桿受力分配系