上海衡創(chuàng)能源科技有限公司噴涂機操作規(guī)程一、 噴涂操作流程1.上電檢查確認電源開關位置、急停開關狀態(tài)、觸摸屏顯示正常、及PLC狀態(tài)，下圖所示為不正常狀態(tài),紅圈位置處應該為“RUN”燈亮為綠色。2.設備動作檢查操作面板噴頭旋轉確定噴盤附近無人后，按“噴盤旋轉”按鈕啟動，噴盤旋轉方向必須為順時針工作，否則會造成軟軸損壞（操作臺看噴頭方向）。確認后，按“噴盤旋轉”按鈕停止。攪拌旋轉按“A料攪拌”按鈕啟動，攪拌電機旋轉，觀察電機運轉情況，運轉正常無異響即可停止攪拌。“B料攪拌”操作方法參照A料操作方法。噴臂位置通過“噴臂上升”、“噴臂下降”按鈕啟停，調整及觀察噴臂升降運轉情況，并把噴臂調整相應的高度，噴臂高度應保持鋼管中心位置。行走確認通過“小車前進”、“小車后退”按鈕啟停，確認小車前進終點限位及后退終點限位，并確認小車快慢速限位位置是否工作正常，并在此期間確認小車行進速度確認，小車速度12Hz噴涂8米行程約5分鐘，8Hz噴涂8米行程約8分鐘。通過噴頭要求計算出小車行進速度，增減頻率。預熱至步驟確認后，給A料、B料罐預熱及噴臂內(nèi)預熱，按操作面板上“加熱開關”按鈕后，并在觸摸屏上打開相應開關，進入?yún)?shù)設置界面，如下圖所示，首先設定A料、B料加熱溫度，在“A料溫度設定”窗口，單擊SV后的數(shù)值，此時會彈出數(shù)字鍵盤，設定相應溫度后按Enter鍵確認即可，PV值為實際溫度值，設定溫度后，“加熱投入選擇（紅圈內(nèi)）”窗口內(nèi)，單擊相對應名稱的“投入”按鍵，加熱投入，“投入”按鍵變?yōu)榫G色，即開始加熱，由圖一變?yōu)閳D二。操作面板上的“加熱開關”為總開關，通過此按鈕可以對3組加熱同時開或關，觸摸屏上的按鍵為加熱選擇，需要單獨加熱哪組都可以選擇。圖一圖二稱重校準確認首次投料或者定期使用時，進行對A料罐、B料罐的零點校準，進入?yún)?shù)設定界面后，此時觸摸屏右下角有校準操作說明，如圖所示入相應砝碼值后，按Enter鍵確認退出數(shù)字鍵盤，此時數(shù)字窗口內(nèi)的數(shù)值就是剛剛設定的數(shù)值。注意事項內(nèi)中，需要單擊的“確認鍵”為A料、B料稱重校準窗口內(nèi)“零點校準”后的“確認鍵”，如上圖紅圈內(nèi)圖標。校準后，運轉中罐的空罐顯示可能會不是0.0，這是由于罐體泵的運行，行走震動產(chǎn)生的0點偏移，只要穩(wěn)定在某一個接近0kg的值，比如+-5kg范圍均屬正常，當用砝碼加載時，加載值與觸摸屏顯示增量對應即可，對應值不超過+-0.2屬正常，一般不用校準。稱重罐嚴禁重物沖擊！裝卸運輸時一定要做頂絲升空卸載處理！泵潤滑確認上圖所示紅圈內(nèi)所示為潤滑油杯，每次運行前觀察是否缺油，運行時油杯閥柄必須豎起（停用時閥柄可以放下停止?jié)櫥６ㄆ诮o油杯加油，建議長時間運轉一周添加一次。原料添加及循環(huán) 上述至步驟做好后，方可添加A、B組分原料，大約各添加50KG原料后，按“A料攪拌”、“B料攪拌”按鈕開起攪拌，按“A料輸送”、 “B料輸送”按鈕開始循環(huán)，循環(huán)速度設定原則速度最低為4-5Hz。在原料添加口觀察回料口處有回流即可。 注意：1、 循環(huán)時，觀察循環(huán)泵是否正常運轉，不運轉應立刻停止輸送，查看輸送泵是否有卡堵現(xiàn)象（可用手盤電機風扇扇葉，順時針逆時針來回盤動，盤動旋轉正常后，可按動按鈕循環(huán)）。2、 輸送泵運轉時，發(fā)現(xiàn)輸送軟管有明顯跳動，此時管路內(nèi)有堵料現(xiàn)象，應馬上停止輸送泵，查找清洗堵料點，否則對輸送泵壽命有影響。料閥開閉確認及流量標定 當物料正常循環(huán)在使用溫度后，進行A、B原料閥開閉測試及標定1、 首先拆卸掉噴盤，單獨打開“A料閥”或“B料閥”,并觀察設備內(nèi)閥門執(zhí)行氣缸動作（如圖三紅圈內(nèi)），當打完一種原料后關閉閥門看是否有泄露，如有泄露可通過開閉幾次觀察，當問題依舊存在，停止相應輸送泵，清洗噴頭處閥片部分。如不泄露，擦拭干凈后可開閉另一物料閥門。 圖三2、 料閥開閉正常后，進行流量標定，根據(jù)工藝要求進行單位時間內(nèi)的重量標定，例如：噴涂8米鋼管，需要120KG料，大約8-5分鐘噴完（應在步驟時計算及模擬好運行速度），2-3人配合計量單位時間內(nèi)的重量，應為單種物料每分鐘7.5-10KG,考慮鋼管兩頭有多余部分需要噴涂，應把物料重量適當增加。3、 標定完后，清洗好端頭裝好噴盤。安裝噴盤時應注意鍵槽對應安裝，安裝好后鎖好前端螺絲并涂抹少許薄層高溫潤滑脂。噴涂 準備工作做好即可進行噴涂工作，鋼管就位后，按“小車前進”到達前終點限位后小車自動停止。鋼管撐閘口處安裝好護管后，按“噴涂開關”按鈕進行噴涂，噴涂過程中如有特殊情況可按“噴涂開關”按鈕或“急停”按鈕進行停車處理。噴涂結束及清洗 1、噴涂結束后，循環(huán)泵處在循環(huán)運行中，開啟攪拌，拆掉噴盤進行清洗（可使用溶劑進行清洗，切勿用火燒，會使噴盤變形），清洗攪拌棒處用溶劑刷干凈，干凈。 2、如噴涂后不進行噴涂，短時間內(nèi)不再噴涂（3天以上），應進行防塵封存處理，首先關閉單種物料輸送泵，通過手動閥門進行回料處理，操作方法如下圖四圖五首先關閉輸送泵后，關閉圖四中出料閥，打開圖四中管道清洗吹掃閥，打開圖五中A空氣吹掃或B空氣吹掃閥后，將管道內(nèi)的物料通過空氣頂回物料罐內(nèi)，反復幾次后，打開圖四中排放閥排除罐體內(nèi)的余料。排放完罐體內(nèi)余料后，可用非溶劑類清洗劑（不易燃清洗劑）進行循環(huán)清洗，清洗完后排空及用上述排料方法進行排料，如無此類清洗劑，可通過空氣吹掃方法反復多次吹掃（上述吹掃方式）。噴頭的清洗：把噴臂支起，使其頭部抬高，防止打開噴頭后，管道內(nèi)物料流出，不利清洗。噴頭從頭往后由“噴頭主軸段”“物料導向閥座段” “軟軸固定回料段”“管路引接段”組成。拆噴頭時先把四條緊固螺栓中最上面的噴頭緊固螺栓卸下，換上噴頭拆卸輔助螺栓（維修套件里有），把噴頭其他三只緊固螺栓卸下，可拆下“噴頭主軸段”，露出閥片復位彈簧，拆掉彈簧后，可拆掉“物料導向閥座段”，露出閥桿、閥片、拉閥鋼絲，并可看到四條輸送管路口，上面為送料管路，下面為回料管路。一般拆到此處無需繼續(xù)拆下“軟軸固定回料段”，即可徹底對管路閥片清洗。當需要更換軟軸、拆下管路時，可拆下閥片，退回鋼絲，旋下“軟軸固定回料段”，即可拆下軟軸、管路。各個噴頭段拆下后對斷面仔細清洗，對四氟墊仔細清洗，裝回原位時，應對軟軸頭及軸套根部添加潤滑脂，對軸承表面涂抹潤滑脂，對所有螺紋涂抹潤滑脂，對復位彈簧涂抹潤滑脂，旋緊四條壓緊螺栓即可。閥片復位彈簧壓蓋由兩個互鎖螺栓固定，互鎖螺栓位置與閥桿平齊。拆卸噴頭清洗時，避免洗液流入軟軸套、軸承內(nèi)應特別注意。潤滑脂涂抹適當（培訓演示），太多了有可能擠入物料，造成噴涂物料污染。清洗時注意周圍打磨防火，不建議用易燃溶劑在現(xiàn)場清洗。二、 保養(yǎng)注意事項1、 定期對控制箱內(nèi)電氣件進行除塵處理（用潔凈無水壓縮空氣遠離電氣件20cm處進行吹掃除塵）。2、 定期對電氣接線進行檢查，發(fā)現(xiàn)螺絲松動應及時擰緊。3、 定期對輸送泵油杯進行加油處理。4、 定期對密封件、閥門密封件、管道接口密封件進行更換及清掃。（38mm快裝密封墊，硅膠或四氟材質