全生產技術培訓講義（機械部分）第一章 機械電氣安全生產技術 第一節 機械安全基礎知識題號 題目內容 在教材中的位置 是否重點一 (一) 機械產品主要類別； P1p2 了解 (二) 機械設計本質安全要求、機器的安全裝置類型； P2p4 了解 (三) 機械生產動力的鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站、變配電站危險點及通用安全技術管理要求 P4p13 了解二 (一) 常用機械結構、工作原理、控制系統、傳動和運動的主要形式及危險因素； P13p14 了解 (二) 常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施。 P15p18 熟悉三 (一) 機械制造過程中發生傷害的主要類型、原因分析和預防措施； P18p20 (二) 通用機械安全設施、安全裝置和安全防護罩、網的技術要求。 P23p24 掌握說明：一、(一) 大綱要求的是“常用機械”，教材的P13p2講的是“常用機床”，二者要求范圍是不同的。第三節 通用機械安全生產技術 題號 題目內容 在教材中的位置 是否重點一 金屬切削機床的危險因素，運轉異常判斷與故障檢測，防護措施； P34p35 了解二 鍛壓機械、沖床、剪床性能的危險因素及安全技術要求；沖壓作業傷害原因分析，防止沖壓傷害的防護技術與應用； P36p43 熟悉三 起重機械的基本分類和構件組成，主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測、大小車運行機構故障分析及起重運行作業的安全技術； P43p55 P240p284 掌握四 木工機械的危險特點和安全裝置、安全連鎖機構等安全技術要求； P55p57 熟悉五 其他機械設備的安全防護技術； P57p61 熟悉六 生產用設備動力柜的主要安全要求。 P61p63 掌握第四節 機械制造場所安全技術 題號 題目內容 在教材中的位置 是否重點一 機械制造生產過程中存在的職業危害因素； P63 了解二 機械職業危害的主要類型，采取的安全防護技術； P63p69 了解三 機械制造生產過程對工作場所的設備布局、物料堆放、輸送通道、采光、操作空間等安全技術要求。 P69p71 了解第五節 主要機械電氣安全技術規程與標準 題號 題目內容 在教材中的位置 是否重點一 機械工廠安全性評價標準（修定版） 了解二 機械安全 風險評價的原則（GB/T16856-1997） 了解三 機械加工設備一般安全要求（GB12266-90） 了解四 金屬切削機床 安全防護通用技術條件（GB15760-1995） 了解五 用電安全導則（GB/T 13869-92） 熟悉六 防止靜電事故通用導則（GB12158-90） 熟悉七 起重機械吊具與索具安全規程（LD48-93） 熟悉一、機械產品概述(一)機械產品分類按設備的用途，可分為10大類：動力機械金屬切削機床金屬成型機械起重運輸機械交通運輸機械工程機械農業機械通用機械輕工機械專用設備 (二)機械設計本質安全及安全裝置1.機械設計本質安全實現機械安全的基本原則 盡可能避免或減小危險 減少或限制人員涉入危險區 本質安全 廣義與狹義之分 狹義 在設計階段，采取各種措施 不需要額外的安全和防護裝置 就能消除機械設計中可能產生的危險1.采用本質安全技術合理的結構抗破壞能力本質安全工藝和動力限制機械應力控制系統的安全設計材料和物質的安全性2.機器的安全裝置設計機械的安全防護：安全防護裝置分類（1）防護裝置（2）安全裝置二、機械設備的使用安全概述機械的構成及工作原理操縱控制系統 原動機 傳動機構 執行機構 支承裝置2.機械的工作原理原動機（動力源） 將各種形式的能量變成機械能執行機構 刀具/器具 物料相對運動/直接作用 實現使用功能（特性） 形成操作區作業的主要區域傳動機構 連接、傳遞、轉換作用（共性） 傳遞運動和力（力矩）、改變運動形式 如齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、曲柄連桿機構等控制操縱系統 操縱器和顯示器、人的操作位置、軟硬件系統 操縱運動：起動、制動、換向、調速、變換設置等 控制狀態：壓力、溫度、料量等 支承裝置：機器的基礎部分 連接、支承、受力（工作外載荷、整機自重）輔助系統 潤滑、冷卻、通風、除塵、安全防護裝置3.常用機床的傳動和運動的主要形式主要傳動形式齒輪傳動部件，鏈傳動部件，絲杠螺母傳動主要運動形式 主運動切削運動進給運動切削運動從工件表團切去多余的金屬層的運動 對形成加工表面所起的作用不同可分為（1）主運動切下切屑最基本的運動，（2）進給運動使切削連續進行，加工出完整表面的運動主要機床的運動旋轉運動為主運動 車床、鉆床、銑床、鏜床、磨床等直線運動為主運動刨床、插床和拉床3.機床的機械危害因素由機械產生的危險機械危險電氣危險溫度的危險噪聲危險振動危險輻射危險材料和物質產生的危險忽略安全人機學原則產生的危險機床的機械性危險1)靜止部件切削刀具與刀刃。突出較長的機械部分。毛坯、工具和設備邊楞利角及粗糙表面引起滑跌墜落的工作臺。2)旋轉部件單旋轉部分軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。3）旋轉配合運動件對向旋轉部件的嚙合。旋轉與切線運動部件面的結合處旋轉部件和固定部件結合處4)往復運動或滑動件相對固定構件的往復運動或滑動接近類型，通過類型。相向直線運動的往復運動或滑動旋轉部件與滑動之間由于振動造成的間距變化5)其他危害因素飛出的裝夾具或機械部件飛出的切屑或工件運轉著的工件打擊或絞軋(二)常用機械1.機械主要危險部位（作業危險區） （P15） 使人面臨損傷或危害健康風險的 機器內部或周圍的某一區域傳動機構及其周圍區域 各種機械的共性部分 常用各種防護裝置隔離或封裝執行機構及其周圍區域 操作者經常介入 不同機器危險有較大差異 主要危險區，是安全防護的重點、難點支承裝置 固定式形狀、變形（剛度）、振動、垮塌 移動式穩定性、移動范圍 安全防護較固定式更應引起注意2.常用機械的主要危險部位旋轉運動零部件軸、聯軸器、卡盤、絲杠等旋轉的凸出部位和孔處如風扇葉、凸輪、飛輪運動部件的結合/嚙合處皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等輥、輪旋轉部件與固定部件的接近處如輻條手輪或飛輪和機床床身旋轉攪拌機和外殼攪拌裝置等直線運動接近型：如鍛錘的錘體、沖床的沖頭、剪切機的刀通過型，龍門刨的工作臺、牛頭刨滑枕單向滑動，如帶鋸邊緣、磨光機的砂帶旋轉部件與滑動之間的危險如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床機床的危險部件高速運動的執行部件和運動的傳遞部件發生事故的原因和類型不同車床以工件旋轉為主運動危險：旋轉的工件、裝卡具附件切削產生的飛散切屑銑、鉆以刀具旋轉為主運動危險：旋轉的刀具3.常用機械的安全防護裝置及其要求1）傳動裝置的防護危險部位齒輪進入嚙合的地方皮帶進入皮帶輪的部位 裸露的突出部分（1）嚙合傳動的防護防護罩材料：鋼板、金屬骨架的鐵絲網 要求：安裝牢靠、外形合理便于開啟、便于維護保養防護罩內壁應涂成紅色最好與電氣聯鎖罩殼體不應有尖角和銳利部分（2）皮帶傳動機械的防護方式：金屬骨架的網、防護欄桿要求：皮帶接頭一定要牢固可靠皮帶松緊適宜設置要求 傳動機構離地面2m 皮帶輪中心距離3m 皮帶寬度15cm 皮帶回轉的速度9m/min 防護裝置要求： 防護罩與皮帶的距離5Omm將皮帶全部遮蓋/隔離起來（3）聯軸器、軸等的防護型防護罩一切突出于軸面而不平滑的部件突出的螺釘、銷、鍵措施：沒有突出的部分采用沉頭螺釘、防護罩2）安全防護裝置的一般要求符合GB8196,GB8197的規定結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣可靠性，足夠的強度、剛度、穩定性耐腐蝕性、抗疲勞性應與設備運轉連鎖安全防護罩、屏、欄的材料，至運轉部件的距離光電式、感應式應有自檢查功能，出故障報警緊急停車開關保證瞬時動作，終止設備的一切運動對有慣性運動的應與制動器或離合器聯鎖開關形狀區別于其他開關，為紅色開關的布置保證操作者易安全觸及停止運行后，須按啟動順序重新啟動運轉三、機械生產傷害的類型及對策(一)傷害的主要類型、原因分析和預防措施1.機械傷害主要類型(1)物體打擊(2)車輛傷害(3)機械傷害(4)起重傷害(5)觸電(6)灼燙(7)火災傷害(8)高處墜落(9)坍塌(10)火藥爆炸(11)化學性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他傷害2.傷害的原因分析和預防對策事故原因分析1物的不安全狀態直接原因之一2人的不安全行為直接原因之一3. 安全管理缺陷間接原因內部管理 對設備的監管 對人員的安全教育培訓 安全規章制度職業安全衛生管理體系外部因素 法律、法規的健全 職能部門的安全監管 中介機構的咨詢建議1)原因分析機械危害操作的機械及其部件在工作狀態下或失效時發生鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射為非機械危害電氣故障、化學品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射“軟件因素”,如計算機控制、操作機器的人的干預機械安全風險取決于機器的類型、用途、使用方法人員的知識、技能、工作態度人們對危險的了解程度和避免危險的技能2)預防機械危害的對策(1)實現機械安全：消除產生危險的原因減少或消除接觸機器的危險部件的需求 (2)保護人員安全提供安全保護裝置或者個人防護裝備安全教育與培訓來提高辨別危險的能力提高避免傷害的能力采取必要的行動來避免傷害的自覺性使用安全信息：警示標志 (三)通用機械安全防護裝置的技術要求1.安全防護裝置的分類（1）防護裝置：安全功能：設置物體障礙將人與危險隔離殼、罩、屏障、封閉式防護裝置等種類固定式防護裝置、活動式防護裝置可調式防護裝置、聯鎖防護裝置等（2）安全裝置安全功能通過自身的結構功能限制或防止機器的某種危險 如限制運動速度、壓力等危險因素種類聯鎖裝置、使動（控制）裝置止動操作裝置、雙手操縱裝置自動停機裝置、排除裝置限制裝置、阻擋裝置等2.安全防護措施的設置原則（1） 以操作人員所站立的平面為基準：（以下情況都應防護） 高度2m的各種運動零部件 高度2m以上有物料傳輸等施工處的下方 距墜落基準面的高度2m的作業位置（2） 滿足安全距離的要求 防止夾擠、危險不可及（3）設置限位裝置，防止超行程運動（4）設置負荷限制裝置，防止超負荷（5）采取緩沖裝置，防止慣性沖撞（6）采取有效緊固措施，防止零部件松脫（7）設置緊急停機裝置 2.安全設施、安全裝置考慮因素1) 安全設施、安全裝置強度、剛度和耐久性。對機器可靠性的影響可視性對其他非機械危險的控制2)符合安全人機學原則正確地布置各種控制操作裝置正確地選擇工作平臺的位置及高度提供座椅出入作業地點要方便2.安全防護裝置技術要求1)安全防護罩在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。采用固定防護罩，操作人員觸不到活動部件防護罩與活動部件有足夠間隙防護罩應固定牢固，拆卸/調節/須使用工具防護罩打開或失靈時，活動部件不能運轉或停止運動不允許帶來新的危險不影響操作。在正常操作、保養時不需拆卸防護罩防護罩必須堅固可靠，防護有效可踏立時，應有防滑平臺或階梯，承受1500N的垂直力2)安全防護網技術要求機械設備防護罩安全要求GB8196-1987不同網眼開口尺寸的安全距離mm防護人體通過部位 網眼開口寬度(直徑/邊長/橢圓形孔短軸) 安全距離手指尖 6.5 35手指 12.5 92手掌(不含第一掌指關節) 20 135上肢 47 460足尖 76(罩底部與所站面間隙) 150總結：實現機械安全的措施和實施階段采用本質安全技術、可靠有效的安全防護、履行安全人機學的要求、使用安全信息維修的安全性、個人防護裝備、作業場所與工作環境的安全性、安全管理個人防護裝備防御性裝備，保護人身安全健康的最后防線，避免傷害或減輕傷害程度分類：按防護部位分九大類 安全帽、呼吸護具、眼防護具、聽力護具、防護鞋、防護手套、防護服、防墜落護具、護膚用品注意： 合理選配：作業危險性，可能出現的傷害類型 技術指標：保護功能、合乎使用條件、有效期 輔助裝備：不是、也不可取代安全防護裝置 作業場所與工作環境的安全性作業場地：作業地點、進出通道、相關區域和環境機器布局：安全距離、合理流向 人流、物流物料輸送的需要作業場所：作業空間、安全通道 物品擺放、地面狀況 防護措施、安全標志環境條件合乎衛生要求 照度、通風、溫度、濕度 煙塵、毒、噪聲、振動、輻射等 有害物不得超過規定的衛生標準實現機械安全的措施等級和實施階段（1）由設計者采取的安全措施本質安全技術（直接安全措施）安全防護（間接安全措施）使用信息（提示性安全措施）附加預防措施（2）由用戶采取的安全措施提供個人防護裝備作業場所與工作環境安全與衛生安全管理：安全培訓教育、安全規章制度、設備安全監察第三節 通用機械安全生產技術一、金屬切削機床1.分類按加工方式和刀具不同，分11大類車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床齒輪加工機床、螺紋加工機床、鋸床和其他機床2.常見危險因素觸電事故設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓絞纏旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩操作旋轉機床戴手套刺割、崩傷清除鐵屑元專用工具，操作者未戴護目鏡長料甩擊加工細長桿軸料零部件裝卡不牢，可飛出傷人砂輪碎片傷人絞傷、碾傷防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成。3.機床運轉異常溫升異常機床轉速異常機床在運轉時出現振動和噪聲機床出現撞擊聲機床的輸入輸出參數異常機床內部缺陷事故預兆利用聽覺、視覺和觸覺檢測明顯的現象控制儀器和測量儀表或專用測量儀器4.運動機械中易損件的故障檢測故障常指易損件的故障零部件故障檢測的重點傳動軸、軸承、齒輪、葉輪、軸承和齒輪滾動軸承的損傷現象及故障齒輪裝置的故障5.金屬切削機床常見危險因素的控制措施設備可靠接地，照明采用安全電壓模子、銷子不能突出表面用專用工具尾部安防彎裝置及設料架零部件裝卡牢固 及時維修安全防護、保護裝置選用合格砂輪，裝卡合理加強檢查，杜絕違章，穿戴勞動保護用品二、鍛壓機械(一)鍛壓機械安全技術(二)沖床安全技術要求 （1）使用安全工具5類：彈性夾鉗；專用夾鉗(卡鉗)磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤使用安全工具操作實現模外作業避免直接伸入上、下模口（2)模具防護措施模具周圍設置防護板(罩)改進模具減少危險面積，擴大安全空間上模板的正面改成斜面卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面（3）實現機械化、自動化機械化用各種機械裝置的動作代替人工操作的動作自動化沖壓的操作過程全部自動進行能自動調節和保護故障時自動停機機械進出料代替手工進出料方式將操作者的雙手隔離在危險區外沖壓作業的機械化和自動化（4）沖壓設備的安全防護裝置機械式、按鈕式、光電式、感應式等1）防護柵欄從正面和側面將危險區封閉折疊式凸模防護罩環形疊片滑塊處于上死點下模之間僅留出供坯料進出的間隙滑塊下行時 環片依次折疊輕壓在坯料上面錐形彈簧構成的模具防護罩在自由狀態下簧相鄰圈的間隙8mm封閉危險區，又避免彈簧壓手指2）機械式推手式通過與滑塊連動的擋板的擺動將手推離模口擺桿護手裝置（撥手保護裝置）運用杠桿原理將于撥開拉手安全裝置用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動滑塊下行，固定其上拉桿將杠桿拉下杠桿的另一端將軟繩上拉軟繩的另一端套住操作者手臂自動將手拉出模口危險區3）雙手按鈕式保護裝置用電氣開關控制的保護裝置起動滑塊時，將人手限制在模外滿足安全要求 雙手操作的原則 重新啟動的原則 最小安全距離 兩按鈕安裝距離要求 防止意外觸碰4）光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置由一套光電開關與機械裝置組合而成在沖模前形成光束封閉前側模口區當操作者手停留或誤入該區域時受阻光束發出電訊號經放大后由控制線路作用使繼電器動作滑塊自動停止或不能下行安全生產技術培訓講義（機械部分二）三、起重機械（一）概述1.起重機械的分類（1）輕小型千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆多為單一的升降運動機構（2）橋架類型起重機橋式起重機、門式起重機（裝卸橋）、纜索起重機等起升、大車和小車運行三個機構將重物在三維空間內搬運（3）臂架類型起重機固定旋轉式、門座式、塔式汽車式、輪胎式、履帶式起升、運行、變幅、旋轉機構（4）升降類型起重機載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等雖只有1個升降機構但安全裝置與其他附屬裝置較為完善2. .起重機的構成操縱控制系統 起升機構原動機 運行機構 取物裝置 變幅機構 旋轉機構金屬結構 起重機的主要受力構件橋架類型起重機梁，主要承載構件 門式起重機梁和柱（支腿）臂架類型起重機懸伸、可旋轉的臂架3. 主要技術參數起重量（kg，t）跨度（m）幅度（m）起升高度機構工作速度大車運行速度小車運行速度變幅速度旋轉速度起重機工作級別（1）起重機工作級別綜合考慮利用等級（按設計壽命期內總的工作循環次數）和載荷狀態（起重機受載的輕重程度），起重機工作級別分為A1A8八級載荷狀態 名義載荷譜系數KP 起重機利用等級 U0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9Q1 - 輕 0.125 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8Q2 - 中 0.25 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Q3 - 重 0.5 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Q4 - 特重 1.0 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 （2）機構工作級別按各個工作機構的利用等級（機構工作的繁忙程度，即機構設計總使用壽命期內處于運轉狀態的總小時數）和載荷狀態（表明機構受載的輕重程度）來劃分。機構工作級別的劃分載荷狀態 名義載荷譜系數km 機構利用等級 T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9L1 - 輕 0.125 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8L2 - 中 0.25 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 L3 - 重 0.5 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 L4 - 特重 1.0 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 (二)起重機構件及其安全技術1.起重撓性構件及其卷繞裝置（1）鋼絲繩用途：起重機的重要零件之一起升機構、變幅機構、牽引機構捆綁、掛鉤用吊索桅桿起重機的張緊繩纜索起重機與架空索道的承載索和牽引索1)鋼絲繩的構造與種類鋼絲繩的構造 芯 絲股繩鋼絲繩的類型1）按鋼絲的接觸狀態分類點接觸（普通型）：等直徑鋼絲捻制，各層鋼絲的捻距不等 不同層鋼絲之間點接觸，容易磨損、折斷，壽命較低用于捆綁吊索線接觸：直徑不等的鋼絲捻制，不同層鋼絲間線接觸承載力高、撓性好、壽命較高用于起重機工作機構2）按鋼絲繩的捻向分類判斷股、繩的捻向是否一致交互捻（交繞繩） 股與繩的方向相反 使用中不易扭轉和松散 在起重機上廣泛使用，起升機構必須采用同向捻（順繞繩） 股與繩的方向相同 易扭轉、松散一般只用作為牽引繩不扭轉鋼絲繩 股與繩的扭轉力矩相等起升高度大的起重機上使用鋼絲繩的安全系數機構工作級別 M1 M3 M4 M5 M6 M7 M8安全系數 n 4 4.5 5 6 7 9 其他用途鋼絲繩安全系數用途 支承動臂 起重機械自身安裝 攬風繩 吊掛和捆綁安全系數 n 4 2.5 3.5 6注：對于吊運危險物品的起升用鋼絲繩一般應選用比設計工作級別高一級的工作級別的安全系數。鋼絲繩的標記圓股鋼絲繩的國家標準GB1102規定，鋼絲繩技術參數的標記方法鋼絲繩 6 3715.01550甲鍍右交 鋼絲繩的股數，起重機用繩一般為6股鋼絲繩的結構型式 點接觸 普通型“” 線接觸 瓦林吞型“W”，西爾型標記“X”，填充型標記“T”每股鋼絲數鋼絲繩的直徑（mm）鋼絲的公稱抗拉強度sb 14002000（MPa） 鋼絲的韌性等級 特級：用于重要場合，如載客電梯 級：用于起重機的各工作機構 級：用于次要場合，如捆綁吊索等鋼絲表面鍍鋅處理 甲級：用于嚴重腐蝕條件 乙級：用于一般腐蝕條件 丙級：用于較輕腐蝕條件 鋼絲表面不做處理的，標記“光”，或不加標記鋼絲繩的捻制方式 右捻“右”，左捻“左”，交互捻“交”，同向捻“同”2）鋼絲繩的安全檢查和更新標準鋼絲繩的報廢標準： 鋼絲繩在任何一段節距內的斷絲的數達到表的數值時；鋼絲繩報廢斷絲數斷 鋼 絲 絲 數 繩安全系數 鋼絲繩結構 繩619 繩637 一個節距中的斷絲數 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻6 12 6 22 1167 14 7 26 137 16 8 30 15注：表中斷絲數是指細鋼絲，粗鋼絲每根相當于1.7根細鋼絲。一個節距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的觀察判斷繩芯損壞、彈性降低、過熱（受到電弧打擊、過燒）繩變形： 鋼絲繩失去正常形狀產生可見畸變 如，波浪形、籠形畸變、繩股擠出、鋼絲擠出 繩徑局部增大、扭結、局部被壓扁、彎折滑輪或卷筒的h 值機構工作級別 M1 M3 M4 M5 M6 M7 M8卷筒 h1 14 16 18 20 22.4 25滑輪 h2 16 18 20 22.4 25 282.取物裝置（1）概述用途：將起吊物品與提升機構聯系進行物品的裝卸吊運以及安裝等作業吊鉤安全要求吊鉤的材料沒有突然斷裂的危險吊鉤種類鍛造吊鉤：中小起重量疊片吊鉤：鋼板鉚合，大起重量。 單鉤和雙鉤 最常用梯形斷面吊鉤（2）吊鉤的危險斷面水平斷面：拉彎應力疊加垂直斷面：拉彎與剪切組合應力鉤柄螺紋部斷面：螺紋根部應力集中（4）吊鉤報廢：出現下列情況之一 1 裂紋 2 危險斷面磨損達原尺寸的10% 3 開口度比原尺寸增加15% 4 鉤身扭轉變形超過10 5 吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形 6 吊鉤螺紋被腐蝕 7 片鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應更換襯套8片鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應更換心軸吊鉤檢查表面應光潔，無破口、銳角等缺陷吊鉤的缺陷不允許補焊轉動靈活，定位螺栓、開口銷等緊固完好吊鉤任何部位嚴禁有裂紋3.制動裝置1）制動器的作用支持一一保持吊物靜止不動停止一一摩擦消耗運動部分的動能以一定的減速度使機構運動停止落重一一制動力與重力平衡重物以恒定的速度下降2）制動器分類按構造分：塊式制動器、帶式制動器=盤式、錐式制動器根據操作情況：常閉式、常開式、綜合式3）制動器的配置動力驅動的起重機，起升、變幅、運行、旋轉機構都必須裝設制動器起升機構、變幅機構的制動器，必須是常閉式制動器吊運熾熱金屬或其他危險品的起升機構及發生事故會造成重大危險損失的起升機構每套獨立的驅動裝置都應裝設兩套支持制動器人力驅動的起重機的起升機構和變幅機構必須裝設制動器或停止器4）制動器檢查動作靈活、可靠，調整應松緊適度無裂紋，彈簧無塑性變形制動閘瓦與制動輪在松開狀態各處間隙應基本相等制動輪摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷不得沾涂油污、油漆輪面凹凸不平度應1.5mm起升、變幅機構制動輪輪緣厚度磨損量原厚度40%其他機構制動輪輪緣磨損厚度原厚度的50%4.金屬結構檢測主要受力構件變形不能修復應報廢1）主要受力構件（主梁、支腿）失去整體穩定性2）主要受力構件發生腐蝕應進行檢查和測量 經計算確認，承載能力降低至原設計承載能力87% 無計算能力，主要受力構件斷面腐蝕達原厚度的10%3）主要受力構件產生裂紋 采取措施阻止裂紋擴展，改變應力分布，或停止使用4）主要受力構件產生塑性變形，使機構不能正常地安全運行5）一般橋式類型起重機，當小車吊額定載處于跨中主梁跨中的下撓值超過跨度的1/700不能修復 門式起重機當小車吊額定載處于懸臂端 懸臂的下撓值超過有效懸臂長的（300350）之一，且不能修復5.安全防護裝置（1）橋架類型起重機的安全防護裝置 安全防護裝置名稱 橋式起重機 門式起重機 裝卸橋1 超載限制器 起重量20t應裝 起重量10t應裝 應裝 起重量為320t宜裝 起重量310t宜裝 2 上升極限位置限制器 動力驅動的 應裝 動力驅動的 應裝 應裝3 下降極限位置限制器 4 運行極限位置限制器 動力驅動的，在大車和小車運行的極限位置 應裝5 聯鎖保護 應裝 應裝6 緩沖器 應裝 應裝 應裝7 夾軌錨定裝置 露天工作的 應裝 露天工作的 應裝 露天工作的應裝8 登機信號按鈕 有司機室的 宜裝 司機室設在運動部分 應裝9 防傾翻安全鉤 單主梁并在主梁一側落鉤的 應裝 10 檢修吊籠 應裝 11 掃軌板和支承架 司機室對面滑線一側應裝 12 軌道端部止擋 應裝 應裝 應裝13 導電滑線防護板 應裝 14 暴露活動件防護罩 宜裝 宜裝 應裝15 電氣設備防雨罩 露天工作的 應裝 露天工作的 應裝 露天工作的應裝 流動式起重機的安全裝置安全防護裝置 汽車起重機 輪胎起重機 履帶起重機力矩限制器 起重量16 t宜裝 應裝 起重量16 t 應裝 上升極限位置限制器 應裝 應裝幅度指示器 應裝 應裝水平儀 起重量16 t 應裝 應裝防止吊臂后傾裝置 應裝 應裝支腿回縮鎖定裝置