電子車間計件工資方案（試運行方案）# b- M7 8 H& o第一：制訂本制度的目的：1、: 8 K, T/ I) V* W提高員工的工作效率，調動員工的工作積極性，實現按勞分配，多勞多得；2.讓所有的員工清楚自己當天的工資所得，將計件工資透明化；3.計件方式必須公平，公正，公開，合理；第二：適用范圍本公司電子車間,電子車間所有人員（包含：拉長、物料員、維修員、QC、所有操作人員）第三：管理職責1.生產車間：班組長（拉長）負責如實記錄當天生產的各種產品的型號，數量，生產與異常時間，保證準確率達到100%。如實統計所生產產品的型號，數量，異常工時，員工績效考核的數據。合理安排生產計劃，追求訂單以及生產異常時調整計劃。2.工程部IE負責對產品工藝，制造難度，定額的確認和分析，并負責定額檢討，修改，異常的確認，由工程部經理審批。3.行政部負責：獎金，罰款，扣款等；并對計件工資進行核查，監督。第四：計件工資類型1本車間實行集體計件，再按個人出勤工時進行分配工資；2個人計件工資 = 班組總工資班組人員出勤總工時（含崗位系數工時）個人出勤總工時；3. 崗位系數：詳見崗位系數表； 4. 每個崗位單價由總經理、生產經理、資材經理、財務人員、績效專員共同核定單價，具體單價詳見：電子車間各工序單價表； 5.公司對產能實行工資階梯獎勵制，詳見產能工資階梯表；班組負責人應及時公布部門每天總產量以便調整生產進度；第五：異常情況處理一、計算工資的異常，1因來料不良需加工挑選時，公司為此挑選，加工而造成的浪費工時的，（由此形成的支出由采購部門根據不良品的比例來決定是否需要向供應商索賠）;2因客戶臨時改變產品要求而造成返工的;第1頁/ 共3頁3客戶抱怨退貨,安排人員至客戶處理返工異常的; 4.批量生產累計的結果與試驗的要求不相符,但為滿足交期要求以及穩定訂單,公司決定生產的產品的；5.由于產品設計問題影響產品品質,效率,經IE現場考察，生產部門經理批準加人解決，所加工人員按工價9元/小時計算，若無法解決，IE需重新考慮，修改定額，由生產部門經理批準的；6因為機器設備出現故障進行維修或者進行機臺保養停產時間的；7.在生產過程中由于設備故障造成的品質異常,效率低,需馬上反饋至設備部及時處理,若無法處理,經部門經理確認又必須生產時的；8.上班時間參加公司各類培訓活動或者技能培訓的；9所有因為在物料上線時造成的異常（停產，等料，物料供應不足），所浪費工時的（并且要追究相關人員的責任）相關所有計算工資異常由班組申請,經生產主管以及品質部、工程部,總經理批準，生產文員做好相關記錄，并切班組長留底。有以上9條異常情況均以10元/小時計算工資。二、不計算工資的異常1品質異常：由于生產線原因造成返工，全檢；2設備故障異常：由于制程中由于設備操作不當造成的品質異常，效率低下；3資料錯誤：班組誤用文件所造成的制程效率，品質異常；4信息錯誤：各班組由于信息沒有傳達到位所造成的品質異常；5由于前道工序沒有控制好，首件檢驗時沒有發現，使得產品生產時造成不良或報廢超出公司規定的范圍；6所有的異常必須在首檢時發現并找有關部門人員解決，在生產過程中發生的異常追究管理者的責任；7制程過程中出現批量不良的重大質量事故，以及因機器設備，治具等人為因素造成的異常；8因計劃原因，人為損壞，人為操作不當，未按規定時間通知首檢造成批量出錯所造成的浪費工時不計算補償； 9生產線造成的返工，車間內部返工的； 有以上9條生產/品質異常 均不給予工時計算 第2頁/ 共3頁第六:全勤獎/請假1.,車間所有計件人員全勤獎（參照公司全勤獎辦法）標準為100元.7 F8 h6 / |$ C8 Z0 G/ _0 Z7 V2.凡某月部門全體員工只拿保底工資時，個人工資結算時需扣減請假人員應扣的工資；第七：工資結構個人計件工資+全勤獎=個人當月工資第八:計件工資確認在試運行期間數據收集由車間主管負責，班組月總產量由班組提供生產產量記錄與倉庫核對單月入倉總產量（每月最后一天入倉截止為當月產量），次月15日并與財務部確認當月計件工資總額；全體員工當月的績效考核等級由部門負責人提供；考勤記錄由行政部提供；由車間文員核算計件人員工資，總經理負責審核程序及工資發放公平性。第九條:電子車間在試運行* F7 j( # j; q4 & |/ k4 w6 計件計件期間和保底工資方案同時有效，1.當計件工資高于計時保底工資時，按計件工資方案執行；2.