閥門的解體及研磨 冀東檢修公司鍋爐隊安俊華 閥門的解體及研磨 閥門的解體及回裝閥門的研磨研磨工具的制作 閥門的要求 有足夠的強度 關閉嚴密 流動阻力小 閥門零件具有互換性 結構簡單 重量輕 體積小 操作方便 檢修維護容易等 對截止閥 閘閥和安全閥等必須能關閉嚴密 對調(diào)節(jié)閥要求介質(zhì)流量和閥門的開度呈線性關系 對快速關閉閥門要求動作迅速和關閉嚴密等 檢修的一般程序 分為 解體檢查 缺陷處理 閥門組裝及嚴密性檢驗 檢修時 要求在干凈的環(huán)境中進行對密封圈可用紅丹粉檢驗閥座 閥芯的吻合度解體經(jīng)認真檢查后 即可確定檢修內(nèi)容重新組裝進行強度試驗和密封性試驗 大小修檢修項目 常修項目檢修常用閥門及易于損壞或已有缺陷的閥門不常修項目檢查不常修和不經(jīng)常操作 不容易漏泄的閥門 電動汽水門的傳動裝置 調(diào)整電動閘閥裝置特殊項目更換汽水 排污閥門 加裝主要汽水門 直徑150mm以上的高中壓閥門 處理支吊架的嚴重缺陷小修檢修項目消除運行中發(fā)生的設備缺陷 根據(jù)需要檢查汽水 排污閥門 旁路門及抽汽門盤根 各小修解決不了的重點項目 注意事項 開工前應辦理工作票 經(jīng)許可后方可開工 確認管道內(nèi)壓力降到零 管內(nèi)介質(zhì)已放盡 與其它系統(tǒng)已可靠的隔絕方可進行閥門解體檢修 所用的起吊工具 要經(jīng)過試驗合格方可使用 使用的行燈電壓不應超過36伏 電動工具試驗合格后 方可使用 閥門解體后要加好蓋頂 貼上封條 拆下零部件要專人保管以防丟失 檢修工藝 閥門檢修準備解體檢查質(zhì)量標準研磨工藝閥門組裝填料和墊料更換水壓試驗 閥門檢修前應做準備 文件準備 對所要檢修的設備 查清缺陷記錄 運行中的各項參數(shù) 編寫作業(yè)指導書 準備工具 包括各種扳手 手錘 鏨子 銼刀 照明工具 各種研磨工具 螺絲刀 套管 大錘 工具袋 換盤根工具等 準備材料 研磨材料 盤根 各種墊片 松動劑 棉布 封條 洗油等 準備現(xiàn)場 包括現(xiàn)場是否需要架子 起吊工具 是否拆除保溫等以及是否要鋪墊和隔離圈等 準備工具箱 閥門大或數(shù)量多時需準備工具箱和材料箱等 解體檢查 解體的順序大致 拆下傳動裝置 卸下填料壓蓋 清除舊填料 卸下閥蓋 鏟除墊料 旋出閥桿 取下閥芯 解體時應注意在連接件上打記號 防止裝配時錯位 全面檢查的主要內(nèi)容 檢查閥體和閥蓋有無裂紋 閥桿的彎曲和腐蝕情況 閥芯和閥座密封耐的腐蝕磨損情況 填料有無損壞 各配合間隙是否適當?shù)?解體檢查 閥門檢修一般常識 2 閥門檢修2 1手動截止閥的檢修 2 1 1解體步驟 閥門檢修一般常識 閥門檢修一般常識 閥門檢修一般常識 閥門檢修一般常識 閥門檢修一般常識 閥門檢修一般常識 閥門檢修一般常識 閥門檢修一般常識 閥門檢修一般常識 一般質(zhì)量標準 閥門嚴密性抹紅丹粉檢查密封面接觸情況 圓周應連續(xù)接觸 接觸寬度不小于密封面寬度的1 3 高壓閥桿多用38CrMnA材料制成 加工前進行淬火和回火 淬火溫度為940 油冷卻 回火溫度650 水或油冷卻 硬度達到HB250 300 加工后進行表面氮化處理 深度0 3 0 5mm 絲扣不要氮化 中壓閥閥桿采用 35鋼或2Cr13鋼加工前進行熱處理 硬度HB200 低壓閥閥桿多用 25 35鋼制造 一般質(zhì)量標準 閥桿表面應光滑無毛刺 裂紋 凹坑 腐蝕等 絲扣應完整不得有斷扣 刮扣及毛刺等 絲母與上桿配合靈活 但不得過松 絲扣磨損超過厚度度1 3即應更換 密封環(huán)應光滑無毛刺 溝道 裂紋等 閥桿間隙符合標準 傳動裝置要求 手輪應完整無缺 無裂紋 毛刺等 傳動裝置靈活無卡澀 連接連桿應牢固 銷子完整安裝牢固 牙輪完整無磨損 工作面60 70 吻合 齒輪軸鍵光滑 完整無磨損 不松動 靈活不卡澀 珠架無裂紋 磨損 銹蝕 麻坑 珠粒沒有壓扁和破碎等情況 各部位圓銷 開口銷應靈活不磨損 安裝牢固 應用開口銷的部位不能用圓釘 鉛絲等代替 各種墊類質(zhì)量要求 齒形墊加工按圖紙進行 其硬度在HB130以下齒形墊型線為同心圓齒形墊不得有裂紋翻邊 不平等現(xiàn)象 齒上不得有徑向順溝槽 缺口等缺陷齒形墊各齒高一致 各齒高不均勻度在0 05mm內(nèi) 厚度差在同一上齒形墊上不得大于0 1mm石棉紙墊內(nèi)徑應大于法蘭內(nèi)徑1 2mm 外徑以齊螺栓孔內(nèi)徑為宜 有止口的法蘭墊要大于止口內(nèi)徑 外徑墊片則應小于止口外徑0 5 1mm為宜 各種墊類質(zhì)量要求 石棉紙墊 銅墊 橡膠墊片表面不能有裂紋和貫穿溝道或高低不平現(xiàn)象存放過久已老化的石棉紙 橡膠墊不能使用鉛墊用紫銅板 使用車床車削 用前需經(jīng)再結晶退火的方法來軟化處理 銅墊加熱至400 500 后放入水中冷卻 銅墊有局部融化者不能使用石棉紙膠墊做成后 涂黑鉛粉或二硫化鉬 低壓空氣門和水門可涂白鉛油 閥門的研磨 研磨方法1 小型針型閥可采用研磨機加砂布或研磨膏2 中型平密封面閥也可采用研磨機加砂布3 大閥或安全閥必須使用手工研磨 磨具1 研磨機磨具一般用鋁合金2 手工磨具用鑄鐵 黃銅 研磨的概述 研磨是在精加工基礎上用磨具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種精密加工方法 尺寸公差等級可達IT5 IT3 Ra值可達0 1 0 008 m 研磨的工作原理 在兩個相對研磨結合面之間抹上研磨料 然后使兩個結合面之間保持一定壓力 沿一定的軸中心轉動 消除結合面上的不平處 使門芯和門座的接觸面達到正確的接觸和一定的光潔度 這樣便能達到嚴密的結合 小形研磨機 小形研磨機 球閥研磨機 行星閘板研磨機 研磨的種類 濕研 將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面 使磨料 W14 W5 在工件與研具間不斷地滑動與滾動 從而實現(xiàn)對工件的切削 濕研應用較多 干研 將磨料 W3 5 W0 5 均勻地壓嵌在研具表層上 研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑 干研多用于精研 半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏 粗 精研均可采用 研磨優(yōu)點 微細性 可對工件進行0 01 0 1 m切削 隨機性 工件與研具隨機接觸 高點相互修整 誤差逐步減小 精度同時得到提高 針對性 可檢測工件 有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間 保證尺寸和形狀精度 研磨材料和研磨劑 磨料常用的磨料 氧化鐵 碳化硅 氧化鋁 碳化硼 氧化鉻 白鋼玉等磨料的規(guī)格 100 200 400 600 800 1200 1600 W5 W3 5 W2 5 W1等研磨液 機油 煤油 動物油及油酸 硬脂酸 研磨材料和研磨劑 例如 碳化硼是最硬的人造磨料之一 具有質(zhì)量輕高化學位 半導體導電 吸收中子 無磁性 研磨效率高等特點 其硬度僅次于金剛石 莫氏硬度為9 36 顯微硬度為5400 6300kg mm2 比重 2 52g cm3 適用于各種硬質(zhì)合金刀具 寶石的研磨拋光 研孔等加工 也是耐火材料 碳化硼適用于各種硬質(zhì)合金 刃具 模具 寶石等精密元件的磨削 研磨 鉆孔 拋光等 也是耐火材料 耐高溫材料 耐磨焊條 制取金屬硼化物 硼合金 工程陶瓷 硼鋼等制造的主要原材料 近年來開始應用軍事領域和航天技術上 目前也是核工業(yè)不可缺少的材料 閥門的研磨 閥門的研磨包括清洗和檢查過程 研磨過程以及檢驗過程 1 清洗和檢查過程清洗密封面在油盤內(nèi) 使用專業(yè)清洗劑 邊洗邊檢查密封面的損壞情況 用肉眼難以確定的細微裂紋 也可用著色探傷法進行 經(jīng)過清洗后 應檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合情況 檢查時用紅丹試紅 檢查密封面印影 確定密封面密合情況 或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上劃幾道同心圓 然后將閥瓣與閥座密合旋轉 檢查鉛筆圓圈擦掉情況 確定密封面的密合 如果密合不好 可用標準平板分別檢驗閥瓣或閘板密封面和閥體密封面 確定研磨部位 閥門的研磨 2 研磨過程研磨過程實質(zhì)上是不用車床的切削過程 閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都在0 5mm以內(nèi) 可以采用研磨的方法進行檢修 研磨過程分為粗磨 中磨和細磨 粗磨是為了消除密封面上的擦傷 壓痕 蝕點等缺陷 使密封面得到較高平整度和一定的光潔度 為密封面的中磨打下基礎 粗磨利用研磨頭或研磨座工具 采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏 其粒度80 280 粒度粗 切削量大 效率高 但切削紋路較深 密封面表面較粗糙 因此 粗磨只要平整地把閥芯或閥座的麻點去掉即可 閥門的研磨 中磨是為了消除密封面上的粗紋路 進一步提高密封面的平整度和光潔度 采用細粒砂紙或細粒研磨膏 其粒度為400 800 粒度較細 切削量小 有利于降低粗糙度 同時應注意 更換磨料時研具應清潔干凈 中磨完后 閥門的接觸平面應達到光亮 如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道 將閥頭或閥座對著輕轉一圈 應把鉛筆線抹去 閥門的研磨 細磨是閥門研磨的最后一道工序 主要是提高密封面的光潔度 細磨時可用W5 W2 5或更細的微份與機油 煤油等稀釋后 用磨具對閥芯或閥座研磨 研磨時一般采用前進三退一方法 輕輕地磨一會兒 必須檢查一次 待磨得發(fā)亮發(fā)光 并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線 顏色達到黑亮黑亮的時候 再用機油輕輕地磨幾次 用干凈的紗布擦干凈即可 研磨完以后 再把其他缺陷消除 即應盡快地組裝 以免破壞一磨好的閥頭 手工研磨不管粗研還是細研 均是始終貫穿提起 放下 旋轉 往復 換向等操作相結合的研磨過程 其目的是為了避免磨粒軌跡重復 使研具和密封面得到均勻的磨削 提高密封面的平整度和光潔度 閥門的研磨 閥門的研磨 3 檢驗階段在研磨過程中始終貫穿著檢驗階段 其目的是為了隨時掌握研磨情況 做到心中有數(shù) 使研磨質(zhì)量達到技術要求 應該注意的是 不同的閥門研磨時應使用適應各種密封面形式的研磨工具 以提高研磨效率 保證研磨質(zhì)量 閥門研磨時一項很細致的工作 需要在實踐中不斷的體會 摸索 提高 閥門組裝步驟 將推力球軸承涂上黃油 連同螺紋套筒一起裝入閥蓋支架上的軸承內(nèi) 把閥芯裝在閥桿上 使其能自由轉動 鎖緊螺母不能松動 將閥桿傳入填料盒 再套上填料壓蓋旋入螺紋套筒中并開足位置 將閥體吹掃干凈 閥芯 閥座揩擦干凈 將涂有涂料的墊子裝入門體與門蓋的法蘭之間 將門蓋正確的扣在門體上 使法蘭四周間隙一致 閥門組裝步驟 把閥門置于關閉位置向填料盒中加裝填料填料應符合閥門工質(zhì)的壓力溫度和類型等要求 填料的尺寸應合適 可按與門桿直徑相同的假軸 用盤根緊密纏繞后切斷 切斷長度等于填料盒的中徑處周長填料處接口處應成45 斜角 卷圈應必須是上下搭接 閥門組裝步驟 每圈盤根的切合口錯開120 180 向填料盒內(nèi)加裝填料 每裝1 2圈用壓蓋壓緊一次 壓蓋壓緊填料后 填料盒應留有3 5毫米的距離 以備在盤根松弛時 能再次對盤根進行壓緊 留有熱緊余地 緊壓蓋應對稱 防止壓蓋歪斜 開啟閥門 據(jù)用力大小來調(diào)整壓蓋螺栓的松緊 將傳動裝置涂黃油組裝起來 再裝于閥蓋的支架上 保證與閥桿連接正確 傳動裝置靈活可靠 填料和墊料更換 閥門組裝步驟 加盤根的工藝 盤根切口是上下搭接 切口為30 45 每圈盤根的切口錯開120 180 若盤盒較深 對先加入的盤根用套管將盤根壓緊 不宜待全部加完后 一次用盤根壓緊 造成上緊下松 壓蓋壓緊盤根后 壓蓋與閥體之間應留有較大的距離 以備盤根松弛時再次對盤根進行壓緊緊壓蓋應對稱 防止壓蓋歪斜 閥門檢修記錄 設備的名稱檢修做了哪些工作更