四川家鄉薯業有限責任公司生產系統崗位標準操作規程（試行）一、 運輸挑選崗位（一）人員：王明貴（二）工作程序：1、檢查小推車是否完好（檢查車身骨架是否斷裂，輪胎是否漏氣等）。如果發現小推車損壞，應立即修理，并報告班長。（班長隨即安排人員協助搬運）2、將小推車推至原料庫，同時通知庫管領料。3、將遮陽布揭開，在庫管指揮下，檢查原料質量，將較多腐爛的原料移至一邊，先領取合格原料，保障生產，領料過程中及領料完畢，均應蓋好原料的遮陽布，防止馬鈴薯發綠。在生產間隙，對移至一邊的較多腐爛的原料進行挑選，選出合格薯，稱重，在庫管記錄后，進入生產環節。4、在庫管監秤的情況下，將合格薯稱重，由庫管作好記錄。5、將合格原料運至生產現場，倒入已注滿清水的清洗去石機。6、生產完畢，將未用完的原料運回原料庫，同時通知庫管退庫，稱重，辦理退庫手續。(是否經質量人員檢驗品質)7、按庫管要求，將原料搬入原料庫，放置在指定位置，蓋好原料的遮陽布。8、清潔、保養小推車，并放至指定位置。9、完成指定區域清潔衛生，關閉所在區域門窗，通過現場品控檢查。（三）工作要點：1、原料庫內接受庫管指揮，堅持先進先出的原則。2、搬運原料，輕拿輕放，防止損傷原料。3、往清洗去石機進原料，每次一袋（40公斤）。二、清洗去皮崗位（一）人員：李光平（二）工作程序：1、檢查清洗去石機、去皮機外觀及內部，發現問題立即報告機修和班長，防止發生安全事故。檢查清洗去石機電機是否漏油；檢查踏板是否完好、安全；檢查氣動元件管路是否有破損；檢查金剛砂磨損程度，檢查密封圈是否完好；檢查過濾板是否完好。（機修應立即查找原因，進行維修。班長應立即通過大班班長或直接報告生產部經理，由生產部經理決定是否暫停生產。）2、檢查清洗去石機、去皮機及生產環境清潔衛生：如不清潔，應立即清潔。檢查去皮機里面是否有雜物，檢查水槽內是否有積水，是否有石塊及其他沉淀物；（如有，應立即清理排空）。檢查去皮機四周衛生是否符合要求；檢查出料斗是否清理干凈；檢查出渣倉是否清理干凈；檢查下料門四周是否清潔；檢查裝渣的框是否清理干凈，3、將渣料擋板放好，關閉排水口，打開進水閥，將水注滿。4、接到主控制臺開機檢查指令后，按以下程序檢查：詢問機修空壓機是否打開，在得到肯定答復后，打開氣源開關，檢查是否有氣，如沒有氣，應立即關閉打開氣源開關。在有氣的情況下，檢查氣壓是否達到6KG，是否有漏氣現象。打開電源開關，檢查指示燈是否亮。打開提升機開關，觀察提升機是否晃動厲害，聽提升機及電機運轉是否有異響。打開去皮機進水閥，檢查有無水及水的壓力是否夠，打開去皮機開關，聽機器及電機運行是否有異響，打開氣動閥，觀察出料門是否能夠正常開關，下料擋板是否能夠正常開關，觀察出料門開關時間與下料門開關時間間隙是否正常（10秒左右）。如發現有下列情況之一，應立即報告機修和班長。（機修應立即查找原因，進行維修。班長應立即通過大班班長或直接報告生產部經理，由生產部經理決定是否暫停生產。）： 氣源開關打開后沒有氣或者氣壓不夠或有漏氣； 電源指示燈不亮；發現提升機晃動厲害或提升機及電機運轉有異響，應立即關閉提升機開關，報告機修和班長。無水或壓力不夠；如發現去皮機及電機運行不正常，應立即關閉去皮機開關，報告機修和班長。如發現出料門、下料門不能正常開關或者兩個門開關的時間間隙不正常。5、在機器試運行30秒鐘無異常后，報告主控制臺清洗去石機和去皮機檢查正常。6、接到生產指令后，立即通知運輸挑選崗位下料。觀察提升機帶負荷運行是否正常，料是否進入下料口的擋板處。如發現提升機帶負荷運行不正常，或者料沒有進入下料口的擋板處，應立即報告機修和班長。（機修應立即查找原因，進行維修。班長應立即通過大班班長或直接報告生產部經理，由生產部經理決定是否暫停生產。）：7、打開氣動閥，使擋板處的物料進入去皮機，觀察去皮機帶負荷運行是否正常，如發現去皮機帶負荷運行不正常，應立即報告機修和班長。（機修應立即查找原因，進行維修。班長應立即通過大班班長或直接報告生產部經理，由生產部經理決定是否暫停生產。）8、打開氣動閥，放出物料，觀察去皮效果，根據去皮效果，調整去皮時間。將未達到去皮效果的物料重新裝入提升機，重新去皮。9、生產完畢，關閉提升機，關閉去皮機。10、指揮運輸挑選崗位人員將塑料框放置在清洗去石機底部出料口，打開排渣門，排除污水，短時間開動提升機，讓提升機中的物料運行至去皮機，料渣漏下，放少許清水沖洗干凈，將渣料取出。11、清潔清洗去石機外部，做到漆見本色、鐵見光，不留衛生死角。12、打開去皮機側底部放渣門，用水沖洗干凈，檢查并清理去皮機內部。廢渣用專用筐收集，運到車間外指定地點。13、關閉去皮機電源，關閉氣源開關。用抹布清洗去皮機外部，特別是下料擋板處和圓筒四周角落。確保無衛生死角。14、關閉所在區域門窗，報告現場品控，請求驗收。（三）工作要點：1、去皮程度直接管理產品質量與出品率，因此，掌握去皮程度是本崗位的關鍵。應根據原料的品種、儲存時間與儲存狀態（水分含量多少）及金剛砂磨損程度進行調整。一般來說，新鮮馬鈴薯去皮時間短，失水及發綠的馬鈴薯去皮時間較長。金剛砂磨損嚴重，應相應增加去皮時間。判斷的標準為觀察去皮后的效果，去皮面積在70%左右為準。2、自動化程度相對較高，涉及電機及機械較多，需要隨時觀察機器運轉狀態，加強機器保養，確保生產正常。3、高臺作業，需注意安全。三、整理崗位（一）人員：李智會、陳國芬、周曉蘭、黃春英（二）工作程序：1、檢查傳輸電機是否存在漏油等現象，如發現電機漏油，及時報告機修和班長。（機修應立即查找原因，進行維修。班長應立即通過大班班長或直接報告生產部經理，由生產部經理決定是否暫停生產。）2、檢查踏板是否完好、安全，發現問題及時處理和報告，防止發生安全事故。將踏板調整好位置，以便于操作。3、檢查傳送帶是否完好，是否清潔，將邊緣不銹鋼蓋板翻轉，檢查是否有衛生死角。發現傳輸皮帶斷裂、損壞，及時報告機修和班長；發現污染，及時清潔。4、檢查工具刀是否完好，是否鋒利，發現缺失或損壞，及時報告班長。發現刀鈍，及時磨鋒利。用清水將工具刀清洗干凈。5、接到開機檢查指令后，打開輸送機電源，開動傳輸帶，聽傳輸帶電機聲音是否正常，若發現傳輸帶電機聲音異常，立即報告機修和班長。6、去皮機出料后，立即就去皮效果與去皮崗位聯系，調整去皮時間和程度，將去皮程度太差的物料送回提升機，重新去皮。開動傳輸帶，將物料運至易于操作的地方，停止傳輸帶。7、首先將物料中的雜物清除，然后將腐爛變質、發綠、有機械傷、有病變的物料挑出，放置在踏板上的專用框內。8、用工具刀將合格薯的芽眼剔除，切成符合規定大小的薯塊，薯塊要求：35厘米（直徑）。9、開動傳輸帶，將整理好的物料運至傳送帶邊緣，將物料均勻地送至提升機料斗，每次下料10個，每分鐘下料20次（根據油鍋崗位反饋意見調整速度）。10、利用間隙，將挑出的薯塊進行整理：切除腐爛變質的部分；切除發綠部分；修整有機械傷部分；剔除芽眼。將整理后的薯塊重新送回生產流程。11、生產完畢，清潔工具刀，并將工具刀放入指定位置。用水沖洗傳輸帶表面，將邊緣不銹鋼蓋板翻轉沖洗，確保無衛生死角。將設備四周及踏板清洗干凈。12、整理清潔渣料筐，將渣料運至車間外指定地點。13、將地面清洗干凈，在班長指揮下，負責指定區域清潔衛生。14、關閉所在區域門窗，報告現場品控，等待檢查。（三）工作要點：1、薯塊太大，則包裝時容易夾袋，增加包材耗費。因此，一定要嚴格控制薯塊大小。2、整理的程度直接關系成品質量和出品率，因此既要整理干凈，將不符合要求的部分整理切除，又要講究整理的分寸，提高出品率。有芽的芽眼部分，應予以剔除，不應該切除。3、如果原料較差，則本崗位任務重，首先將物料中的雜物清除，然后將腐爛變質、發綠、有機械傷、有病變的物料挑出，放置在踏板上的專用框內，利用間隙，進行整理，有助于提高勞動生產率，確保生產正常進行。四、主控制臺崗位（一）人員：華友（二）工作程序：1、檢查油炸用油是否受污染，用小燒杯取少量油，觀察色澤及固形沉淀多少，聞氣味、品味道，看是否哈變。如發現油被污染，或者已經有質量問題，應立即報告現場品控和班長。（班長應立即報告大班班長和生產部經理，生產部經理會同技術質量部經理確定油的質量，并決定是否繼續使用還是換油，同時將結果報告生產副總。）觀察油量是否達到刻度，如未達到刻度，說明油已不夠，應立即報告班長。（班長應立即報告大班班長和生產部經理，在生產部經理作出加油的決定后，立即組織人員加油。）2、檢查燃燒用氣是否有泄漏，如發現燃氣泄漏，應立即報告機修和班長，并守在現場，防止人員靠近，等待處理。（機修和班長應立即到現場查找原因，排除泄露，組織人員看守現場，防止煙火與熱源，并報告生產部經理。）檢查燃氣是否足夠，如發現燃氣不夠，應立即報告班長。（班長應立即組織人員加油，并報告大班班長和生產部經理。）3、檢查燃油鍋爐是否正常，如發現異常，應立即報告機修和班長。（機修應立即查找原因，進行維修。班長應立即通過大班班長或直接報告生產部經理，由生產部經理決定是否暫停生產。）4、檢查所屬區域衛生是否符合要求，如不符合要求，應立即組織人員清潔。5、聯系檢查主控制臺的機修，看主控制臺是否正常。6、聯系去皮崗位、漂燙崗位，看提升機、切片機、冷漂機、熱漂機是否正常。7、聯系鍋爐，看蒸汽壓力是否夠。如果壓力不夠，應及時報告班長，推遲開機。8、聯系后工段，看是否準備好。9、在前工序搬運馬鈴薯前10分鐘向班長申請點火。在得到批準后，打開總電源開關，觀察指示燈是否亮，如果指示燈不亮，說明電源線路可能有問題，應立即關閉總電源開關，報告機修和班長。打開循環泵，聽循環泵聲音是否正常，如果發現異常，應立即關閉循環泵，并報告機修和班長。打開搖片網帶按鈕，聽聲音是否正常，觀察網帶運轉是否正常，如發現異常，應立即關閉搖片網帶按鈕，并報告機修和班長。（機修應立即查找原因，進行維修。班長應立即通過大班班長或直接報告生產部經理，由生產部經理決定是否暫停生產。）10、啟動點火按鈕，觀察電流表指針是否擺動，如未擺動，應立即關閉點火按鈕，等待5分鐘，再次啟動，再觀察，如果三次未啟動，應立即報告機修和班長。點燃鍋爐后，調整鍋爐風門大小，使其燃燒正常（通過窗戶觀察外面煙道是否冒濃煙，如果冒濃煙，說明風門太小，需要適當調大，如果風門過大，則可能熄火）。11、聯系前處理工段班長，檢查提升機、切片機、冷漂清洗聯動、冷漂水泵、熱漂清洗聯動、熱漂水泵，看是否準備好，水管是否打開。在得到肯定答復后，當控制臺顯示油溫達到130時，依順序啟動提升機、切片機、冷漂清洗聯動、冷漂水泵、熱漂清洗聯動、熱漂水泵，讓前工段班長觀察機器運轉是否正常，如發現異常，應立即關閉相應按鈕，并報告機修和班長。并請示班長是否熄火，如班長決定熄火，按熄火的程序熄火。12、當控制臺顯示油溫達到140時，通知提升機下料，開始生產。設定參數。提升機速度：5；搖片：40；網帶：60；輸送帶：3113、下片后，觀察薯片的成色及脆化程度，及時聯系燙漂崗位和調整網帶速度。如顏色過深，說明燙漂程度不夠，須立即通知燙漂崗位，如脆化程度不夠，則適當放慢網帶速度。14、在生產過程中注意通過大小火控制油溫在150-160之間。當控制臺顯示油溫高于160時，按下關閉按鈕，停止加熱。當控制臺顯示油溫低于155時，啟動點火裝置，重新加熱。15、注意保持與后工段的銜接，觀察薯片質量，及時將需要調整的信息傳遞到整理和燙漂崗位。16、生產完畢，按關閉按鈕，關閉燃燒爐，熄火。待物料走盡后，關閉提升機、切片機、冷漂清洗聯動、冷漂水泵、熱漂清洗聯動、熱漂水泵。待所有薯片輸送至選片崗位后，關閉搖片網帶，輸送帶。17、當控制臺顯示油溫低于130時，關閉油循環泵。18、清潔油炸鍋四周及地面衛生。觀察并記錄用電、用油消耗，油炸用油消耗情況，填寫消耗報表。19、觀察燃油、油炸用油庫存情況，如發現庫存接近臨界點，及時報告班長。20、觀察油鍋中油炸用油質量，用小燒杯取少量油，觀察色澤、氣味。要小心謹慎，防止燙傷。如發現異常氣味，應立即報告現場品控和班長。21、關閉所在區域門窗，報告現場品控檢查衛生。（三）操作要點：1、點火未燃，一定要等夠5分鐘以上才能再次點火，防止發生安全事故。三次未點燃，嚴禁再點火。2、熄火后，溫度降至130時，才能關閉油循環泵，嚴禁未熄火就關閉油循環泵。3、當顯示油溫高于160時，需立即停止加熱，防止油溫過高。當顯示油溫低于155時，應立即啟動點火裝置，重新加熱，防止油溫過低。4、自動化程度較高，涉及電機及機械多，需要隨時觀察機器運轉狀態，加強機器保養，確保生產正常。5、關鍵控制環節，需要集中精力，隨時注意觀察，注意前后銜接，及時進行調整，做到做到統籌安排、合理組織，降低能耗。五、漂燙崗位（一）人員：溫書軍（二）操作程序：1、檢查提升機、切片機、冷漂清洗聯動、冷漂水泵、熱漂清洗聯動、熱漂水泵，看電機有無漏油，設備有無損毀，衛生是否符合要求。如發現電機漏油，或存在損毀，應立即報告機修和班長。（機修應立即查找原因，進行維修。班長應立即通過大班班長或直接報告生產部經理，由生產部經理決定是否暫停生產。）如發現衛生不符合要求，應立即組織人員清潔。2、檢查漂燙機里面的水量、水溫，看鍋爐崗位是否按要求預先給漂燙機加水、升溫。如發現漂燙機里面的水量達不到要求或者水溫沒有升起來，應立即報告班長，并將水加到需要的量。（班長應立即報告大班班長與生產部經理，協商決定是否推遲生產。）3、打開冷漂機進水閥，將清水注入冷漂機，打開沖淋水閥，待清水加滿后，關閉進水閥，保留沖淋水流。4、與鍋爐房聯系，通報鍋爐蒸汽壓力，當蒸汽壓力達到3.9KG時，要求鍋爐房打開進車間的汽閥，隨即打開漂燙機汽閥，對漂燙機里面的水繼續加熱。5、當漂燙機里面的水溫達到75時，打開循環泵，讓熱水循環，繼續加熱。報告主控制臺設備靜態狀況，并做好開機準備。在主控制臺開機后，注意觀察設備運行有無異常。如發現異常，應立即高聲報告主控制臺。6、報告主控制臺設備運行正常，可以開始生產。當漂燙機里面的水溫達到78時，通知主控制臺和整理崗位，開始送料。7、當薯片進入漂燙機后，判斷漂燙的標準：薯片燙至八分熟，熟而不爛。8、根據后工段傳來的信息，及時與整理崗位溝通，調整進料速度，及時與主控制臺溝通，調整漂燙出料速度，做到均勻出料。9、及時與鍋爐房溝通，隨時觀察蒸汽壓力。當蒸汽壓力小于2KG時，報告班長和主控制臺，做好停機休息準備。（班長立即通過大班班長請示生產部經理，得到停機指令后，通知暫時休息。）10、當班長通知暫時休息時，關閉汽閥，關閉循環泵，打開漂燙機底部排水閥，將水排至一半時，關閉排水閥，打開進水閥，將清水加至規定刻度，關閉進水閥。11、當鍋爐房蒸汽壓力升至3.5KG時，要求鍋爐房打開進車間的汽閥，隨即打開漂燙機汽閥，對漂燙機里面的水繼續加熱。12、當漂燙機里面的水溫達到75時，打開循環泵，讓熱水循環，繼續加熱。報告主控制臺設備靜態狀況，并做好開機準備。在主控制臺開機后，注意觀察設備運行有無異常。如發現異常，應立即高聲報告主控制臺。13、報告主控制臺設備運行正常，可以開始生產。當漂燙機里面的水溫達到78時，通知主控制臺和整理崗位，開始送料。14、生產完畢，立即關閉汽閥，關閉循環泵，關閉沖淋水閥，打開漂燙機底部排水閥，排空污水，用水沖洗切片機，沖洗冷漂清洗聯動輸送帶，清洗冷漂機內壁四周薯片、薯渣，搖起冷漂機排渣門，用水反復沖洗冷漂機內部，確保無衛生死角。清洗提升機、切片機、冷漂機、冷漂清洗聯動外部。 15、沖洗漂燙機內壁、網帶、輸送帶薯片薯渣，搖起漂燙機排渣門，用水反復沖洗，確保無殘留。16、清潔所在區域地面衛生。關好所在區域門窗。17、報告現場品控檢查衛生。 （三）工作要點： 1、漂燙的質量直接關系成品的質量，主控制臺應根據原料的不同，調整漂燙轉筒的運轉速度。漂燙崗位應隨時觀察蒸汽壓力與水溫，并及時與整理崗位、挑選崗位銜接，調整進料速度，確保漂燙質量。 2、漂燙機的清潔衛生至關重要，漂燙機清潔不徹底，就會有物料殘渣進入油鍋，污染油炸用油。 3、具有一定危險的崗位，應加強安全防范。六、挑選崗位（一）人員：徐竹英、黃應碧、周春芳、周莉（二）工作程序：1、按潔凈區要求，更衣、鞋，戴口罩、帽子，洗手、消毒，從更衣室進入潔凈區。2、檢查傳送帶電機是否完好，如果發現電機有損壞或者漏油，立即報告機修和班長。檢查衛生是否符合要求，如果衛生不符合要求，應立即組織清潔。檢查踏板是否完好、安全，如發現踏板損壞，應立即報告機修修理，將踏板調整好位置，便于操作。3、準備好接放次品的專用框。4、檢查風扇是否正常，有無破損，把風扇調整到指定位置，打開風扇，看運轉是否正常，如發現風扇損壞，應及時報告班長。5、報告主控制臺，已做好生產準備。6、薯片從網帶傳輸過來后，首先檢查薯片質量，觀察色澤、片形大小、油炸程度是否符合要求，并及時將信息反饋給主控制臺，由主控制他通知前面崗位調整。7、將不符合質量要求的雜片挑出，放置在事先準備好的次品框內。油炸時間過長，炸焦的薯片；未炸熟的薯片（軟片）；綠片；有病、蟲損壞，機械傷或腐爛變質的薯片；芽眼未剔除干凈的薯片。8、開動傳輸帶，將挑好的薯片，移送至調料斗邊。9、每隔1小時，將挑選崗位四周衛生清潔一次。10、生產完畢，將次品框內的次品收集，裝入塑料袋，密封，稱重，入庫。11、清潔挑選崗位四周衛生。用帶洗潔精的毛巾擦拭傳送帶、刮片，然后用75的酒精進行消毒處理。每隔一周，用200PPM的二氧化氯輪換使用。12、用帶食用堿的拖布拖拭地面，去除油污，然后用200PPM的二氧化氯水液，再次拖拭地面，進行消毒處理。13、用干毛巾擦拭電機。14、清潔提升機，用帶洗潔精的毛巾擦拭料斗，然后用75的酒精進行消毒處理。每隔一周，用200PPM的二氧化氯輪換使用。15、報告現場品控檢查衛生。（三）工作要點：1、嚴格按照潔凈區的要求，更衣、鞋，戴口罩、帽子，洗手、消毒，不得帶與工作無關的東西進入潔凈區，戴口罩的方式符合規范（遮住口鼻）。2、挑選的程度直接關系成品質量和出品率，因此既要挑選干凈，將不符合質量要求的部分挑出，又要講究挑選的分寸，提高出品率。3、與主控制臺保持溝通，及時反饋薯片質量。4、嚴禁在操作崗位閑聊。5、高臺作業，具有一定危險，須注意安全防護。九、調味崗位（一） 人員：李蘭英、黃素珍（二） 工作程序：1、根據生產指令，協助班長到庫房領取相應口味的調料，仔細核對領取的品種、數量是否與生產指令一致，并注意與包裝機操作手聯系，看領取的調料是否與他們領取的包裝材料一致。如發現有差錯，應及時報告班長。2、從物料門將調料放入潔凈區，接受紫外燈照射消毒。3、待紫外燈照射完畢，按照潔凈區要求，更衣、鞋，帶口罩、帽子，洗手、消毒，從更衣室進入潔凈區。4、檢查轉筒及電機是否完好，轉筒清潔衛生是否符合要求。如發現轉筒或電機有損壞，應立即報告班長，如發現清潔衛生不符合要求，應立即組織清潔并報告班長。5、檢查調料，尤其是上一班退庫的調料，看是否有異味，香味、口感是否變淡。如發現調料有異味或者香味、口感變淡，應立即報告班長和現場品控。當現場品控確定調料存在質量問題時，協助班長再次到庫房領料。6、當挑選崗位已經挑選出一定量的薯片時，開動轉筒，觀察轉筒運轉是否正常，如發現轉筒運轉不正常，應及時報告班長和機修。如轉筒運轉正常，報告班長已作好生產準備。7、接到生產指示后，一人帶好清潔的塑膠手套，準備好調料。另一人開動傳送帶，使薯片進入轉筒，當進入轉筒的物料數量達到要求時，關閉傳送帶。8、開動轉筒，將調料撒在薯片上，并盡可能讓調料均勻地附著在薯片上。通常調味料的比例為5。當物料轉至接近出料口時，與現場品控一道品嘗味道，確定口感，調整用料比例。9、根據內包裝的情況，均勻下料進入提升機。10、生產完畢，將未用完的調料密封，辦理退庫手續。11、將轉筒內的渣料清理干凈，用帶洗潔精的專用拖布擦拭轉筒內部，然后用帶200PPM的二氧化氯專用拖布進行消毒處理。12、對轉筒外部及環境衛生進行清潔消毒。用帶食用堿的毛巾擦拭轉同外部，去除油污，然后用200PPM的二氧化氯水液，再次擦拭，進行消毒處理。用帶食用堿的拖布拖拭地面，去除油污，然后用200PPM的二氧化氯水液，再次拖拭地面，進行消毒處理。13、按照班長安排，負責相應區域衛生。14、報告現場品控檢查衛生。（三）工作要點：1、嚴格按照潔凈區的要求，更衣、鞋，戴口罩、帽子，洗手、消毒，不得帶與工作無關的東西進入潔凈區，戴口罩的方式符合規范（遮住口鼻）。2、領取調料，應仔細核對領取的品種、數量是否與生產指令一致，并注意與包裝機操作手聯系，看領取的調料是否與他們領取的包裝材料相對應。仔細檢查調料，尤其是上一班退庫的調料，看是否有異味，香味、口感是否變淡。3、將調料放入潔凈區，接受紫外燈照射消毒。4、力爭將味調均勻，并隨時品嘗，并根據品嘗結果調整用料比例。5、對未用完的調料，應立即密封，辦理退庫手續。6、調好味等待包裝的物料，應立即用干凈的塑料袋密封。嚴禁使用不潔塑料袋。十、機包崗位（一）人員：羅道軍、楊群、陳正云（二）工作程序：1、檢查制氮機是否完好，衛生是否符合要求。如發現有異常情況，應立即報告機修和班長。2、檢查包裝機是否完好，衛生是否符合要求：提升機、下料斗 、線振動盤、秤斗、輸送帶是否清潔，包裝機外部是否清潔。如發現包裝機有異常，應立即報告機修和班長。如發現衛生不符合要求，應立即報告班長，并立即組織進行清潔。3、打開電閘，對包裝機進行預熱。4、打開紫外燈開關，對潔凈區進行消毒。5、協助班長到庫房領取內包裝材料，仔細核對生產指令，看品種、數量是否相符。并與調料崗位溝通，看所領包裝材料與調料是否一致。6、打開物料門，將卷膜放入潔凈區，接受紫外殺菌。7、半小時后，關閉紫外燈，按照潔凈區要求，更衣、鞋，帶口罩、帽子，洗手、消毒，從更衣室進入潔凈區。8、檢查包裝機溫度是否達到預設溫度，如沒有達到預設溫度，應立即報告班長和機修。將卷膜安裝在運膜輥上。將打碼機字釘日期換為生產當日的日期，特別要注意字釘的方向。9、設置包裝機參數，克數：28克，主振動：65，線振動：50，包裝速度：45包/分鐘，卷膜袋長：30010、打開氣管，打開制氮機。11、把膜裝好后，按運膜線路穿好膜，把日期、溫度設置好后，等待下料，有一定料時，開動機器，把包裝機設置在自動檔中的自動加料包裝檔，把電子秤調到“運行”，看參數是否正常。如果參數不正常，須立即調整參數。在參數正確無誤的情況下，按確認鍵進行包裝。12、觀察物料是否順利下來，如果物料不能正常下來，則需要把主振動適當調大。在包裝機包裝過程中，稱一袋，放一袋時，觀察是否夾袋、是否露白邊，是否有跑帶現象，日期的位置是否正確。如果出現白邊，則需向機器的右邊調整運膜輥。如果日期不正確，應立即停機，調整打碼機位置。如果切的位置不正確，需立即調整光電眼的位置。如果夾袋的數量較多，應及時通知整理崗位將薯塊切小。如果出現跑帶現象，需立即檢查運膜皮帶是否太光滑，如果太光滑，摩擦力不夠，需立即用砂紙打毛，增加摩擦力。13、當機器運行一段時間后，注意橫封是否粘有卷膜，如有，立即用銅刷刷干凈。觀察縱封，如果有膠狀物（PE融化液）粘在縱封上，需立即用螺絲刀、或銅刷去除干凈。14、在生產過程中，隨時觀察充氣情況，如果氣太足，則將氣閥關小一點，如果氣不夠，則把氣閥適當調大。如果包裝誤差太大，需把線振動適當調小，如果仍得不到解決，則需要重新標定電子秤。15、在包裝過程中，需隨時觀察機器運行。如有夾袋，應馬上取下，隨時觀察氣壓、機器運行節奏，隨時檢查包裝好的成品，根據成品包裝質量，調整機器。檢查橫封，看切刀是否切正，密封性能是否良好，有無褶皺現象。如有褶皺現象，需要將成袋器下面的撥叉之間的距離調大一些，注意需適當，過大會使卷膜在成袋器出堆集。如果密封不好，首先要看空壓機壓力是否足夠，如果空壓機壓力足夠，則需適當調整溫度。如果成品包裝邊緣燙爛，說明溫度過高，需要將溫度適當降低；如果膜與膜之間漏氣，說明溫度太低，應適當調高。如果切刀不正，則按以下三種可能排除：（1）看運膜是否正常，適當調整運膜電機與成袋器的位置。（2）觀察刀座是否有多余卷膜，卷膜堵塞會導致刀斜。（3）撥叉是否平衡。檢查縱封，看是否有卷邊