131101機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一章 概 況第一節(jié) 工程概況一、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)：1、技術(shù)辦設(shè)計(jì)室提供的131101工作面平面設(shè)計(jì)圖；2、技術(shù)辦提供的131101工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書；3、煤礦安全規(guī)程及煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程。二、工程名稱及開鑿目的：1、131101機(jī)巷2、開鑿目的：為131101工作面提供通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及回采等服務(wù)。三、工程概況：1、簡要文字說明：自機(jī)巷機(jī)頭硐室直接向西施工機(jī)巷。自點(diǎn)（X=22094.192 Y= 6288.655），按照27650方位施工131101機(jī)巷1141.099m，至點(diǎn)（X=22208.671，Y= 5327.332）。該工作面按突出危險(xiǎn)區(qū)管理，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行防突辦編制的“四位一體”專項(xiàng)防突措施。支護(hù)形式以錨網(wǎng)索支護(hù)為主，過斷層、頂板破碎不具備錨網(wǎng)支護(hù)條件時，采用梯形棚支護(hù)，特殊地段采用錨網(wǎng)噴或架棚噴漿支護(hù)，各施工斷面尺寸如下：、131101機(jī)巷采用錨網(wǎng)索或梯型棚支護(hù)，錨網(wǎng)索斷面為凈高凈寬=4.6m2.7m，架棚斷面為梁腿腿=4.0m3.0m3.0m；、絞車窩斷面規(guī)格為：錨網(wǎng)索斷面為凈寬凈高3.6m2.7m，頂部和幫部錨桿間排距均為800800mm，頂板中心位置打一根17.8mm7200mm的錨索；架棚斷面梁*腿*腿=3.2m3.0m3.0m，深度為2.0m，根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行施工。、信號硐室及躲避硐室規(guī)格：凈寬凈高2.42.7m，架棚采用梁腿腿=2.2m3.0m3.0m，深度不超過2.0m，根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行施工。、車場及料場斷面及支護(hù)形式：車場斷面在原巷道斷面的基礎(chǔ)上向軌道側(cè)刷寬800mm，即增加一排錨桿及一行錨索；料場斷面在原巷道斷面的基礎(chǔ)上向軌道側(cè)刷寬600mm，即增加一排錨桿，若在架棚段可直接架斷面為梁*腿*腿=4.4m*3.0m*3.0m的大斷面硐室形成料場，機(jī)巷毎400米左右選擇頂板較好、坡度較為平緩的地段設(shè)置車場或料場，長度不小于30m。2、工程概況表工 程名 稱設(shè)計(jì)工程量（m）起止點(diǎn)標(biāo)高（m）拔門方位坡度支護(hù)形式凈寬凈高（m）斷面（m2）荒凈131101機(jī)巷1141實(shí)測27650跟頂錨網(wǎng)錨網(wǎng)索4.62.713.4412.42架棚架平棚：梁腿腿4.03.03.013.1612.35第二節(jié)、地質(zhì)及水文地質(zhì)情況(一)充水因素分析11-2煤層頂板砂巖水：是工作面掘進(jìn)的主要充水水源。根據(jù)現(xiàn)有的井巷資料分析：11-2煤層頂板砂巖富水性不均一，局部富水性較好。工作面掘進(jìn)過程中過斷層時，巷道頂板將出現(xiàn)滴淋水現(xiàn)象，斷層可能出現(xiàn)滯后出水現(xiàn)象。（二）涌水量預(yù)計(jì)預(yù)計(jì)工作面掘進(jìn)過程中過斷層時，巷道頂板滴淋水量將增大。預(yù)計(jì)正常涌水量為35m3/h，最大涌水量30m3/h。六、其它開采技術(shù)條件：1、瓦斯：三采區(qū)為一瓦斯富集區(qū)，煤層瓦斯含量高，瓦斯壓力大（131103跨采聯(lián)巷揭11-2煤層前測定的11-2煤層瓦斯最高達(dá)2.7Mpa）；根據(jù)131103風(fēng)巷掘進(jìn)期間絕對瓦斯涌出量0.643.0m3/min，平均絕對瓦斯涌出量1.82 m3/min。2、11-2煤層屬于煤塵有爆炸性危險(xiǎn)的煤層，煤層爆炸指數(shù)為57.34%。3、11-2煤自燃傾向性等級為類，自燃傾向性為自燃，煤層自燃發(fā)火期一般為36個月。4、地溫：2833左右。詳見技術(shù)辦地質(zhì)組提供的131101工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書。第二章 巷道布置1、巷道布置平面示意圖及預(yù)想地質(zhì)剖面圖（附后）2、巷道撥門位置：1）、方位：276502）、撥門處位置：點(diǎn)（X=22094.192 Y= 6288.655）第三章 施工方法一、施工順序：自131101機(jī)巷東段點(diǎn)（X=22094.192 Y= 6288.655）按照27650方位施工西段機(jī)巷，共計(jì)1141.099m。二、掘進(jìn)方式：頂板較好施工坡度變化不大時以綜掘機(jī)掘進(jìn)為主，刮板機(jī)、皮帶機(jī)出煤。施工巷道坡度較大或遇斷層不具備綜掘機(jī)施工時以鉆爆法施工，手稿、銅釬子挖掘刷擴(kuò)成形，刮板機(jī)、皮帶機(jī)出煤，出矸時可使用耙矸機(jī)。采用帶帽點(diǎn)柱或前探梁作超前臨時支護(hù)，錨桿錨索或架棚作永久支護(hù)，順序施工，正規(guī)循環(huán)，一次成巷。（一）、機(jī)掘施工方式：1、綜掘機(jī)進(jìn)刀工藝圖：（附后）2、綜掘機(jī)掘進(jìn)設(shè)備布置平面圖：（附后）3、綜掘機(jī)截割工藝注意事項(xiàng)：、為確保工程質(zhì)量，司機(jī)應(yīng)對掘進(jìn)斷面的煤巖分布及其層理結(jié)構(gòu)有足夠的了解。切割時應(yīng)根據(jù)巷道圍巖的變化煤巖分布情況及破碎難易度等合理選擇切割起始點(diǎn)。正常情況下煤巖較硬時應(yīng)由底部開始，若煤巖較松軟時應(yīng)由頂部開始切割，半煤巖時先割煤后割巖，正常情況頂板較好時應(yīng)由底到頂，先兩幫后中間的切割順序。、綜掘機(jī)掘進(jìn)必須確保迎頭或回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.6%,當(dāng)瓦斯?jié)舛冉咏?.6%時必須停止割煤,待瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時,方可繼續(xù)施工。、司機(jī)起動綜掘機(jī)前或檢修需要起動調(diào)試前，必須先發(fā)出報(bào)警，確定機(jī)器周圍危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無人在場，掘進(jìn)機(jī)啟動工作前,確保機(jī)器影響范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留。打算移動或改變掘進(jìn)機(jī)作業(yè)方位時，應(yīng)事先提醒這個范圍內(nèi)人員注意并撤離到安全地點(diǎn)后方可操作。（二）、炮掘施工方式1、炮眼布置三視圖及爆破說明書（見附圖）。2、鉆爆工序要求：、必須嚴(yán)格按炮眼布置三視圖及爆破說明書的要求打眼、裝藥、聯(lián)線、起爆。、過斷層或煤層變薄帶破頂?shù)装屙肥瘯r，嚴(yán)格按照技術(shù)部門要求施工。、打眼前，應(yīng)先檢查迎頭頂幫及支護(hù)情況，支護(hù)不完好和空頂距超過規(guī)定不得開始打眼；檢查通風(fēng)和瓦斯情況，風(fēng)量不足或瓦斯超限不得打眼；打眼不準(zhǔn)套殘眼。打眼時發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)出水、出氣等異狀不準(zhǔn)撥鉆桿，并立即停止施工向礦調(diào)度匯報(bào)。、裝藥由放炮員及班隊(duì)長操作，電雷管必須從藥的頂部裝入，不得斜插在藥卷內(nèi)，不準(zhǔn)用雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，引藥按需要量做出不得多做，裝藥時首先清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，再用木質(zhì)炮棍輕輕推入，不得沖撞或強(qiáng)行搗實(shí)，藥卷之間必須相接。、聯(lián)線、放炮和檢查線路只準(zhǔn)放炮員一人操作。必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。“一炮三檢制”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯超過0.8，不準(zhǔn)爆破。“三人連鎖放炮制”是：爆破前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。、放炮前必須加固好迎頭10米范圍內(nèi)的支護(hù)，防止崩倒棚子，對風(fēng)筒、管路、電纜及電氣設(shè)備也必須進(jìn)行保護(hù)。、炮前炮后灑水滅塵，放炮過程中打開噴霧，炮眼封泥必須使用水炮泥，其余部分應(yīng)用粘土封泥封實(shí)。、放炮后放炮員必須檢查放炮效果，發(fā)現(xiàn)瞎炮及時按規(guī)定處理，處理結(jié)束確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可繼續(xù)作業(yè)。、錨桿錨索支護(hù)時，若放炮時炮眼距頂幫距離至少保證在300mm以上，以減少對頂板的震動和幫部煤體的松動，幫部以手鎬刷裁為主。、必須正向裝藥，實(shí)行一次打眼，一次裝藥，一次起爆。三、出貨方式：（一）煤巷機(jī)掘時，使用鏈板機(jī)、皮帶機(jī)出貨（二）巖巷炮掘時，使用耙矸機(jī)、皮帶機(jī)或礦車出貨第四章 支護(hù)方式及施工工藝一、超前臨時支護(hù)1、超前臨時支護(hù)的選擇（形式、材料、規(guī)格）、錨網(wǎng)索支護(hù)時采用帶帽點(diǎn)柱或金屬前探梁作超前臨時支護(hù)。、點(diǎn)柱材料為180mm的圓木，長度不低于2.0m，柱帽為1500mm200mm80mm的大板或道木，迎頭常備帶帽點(diǎn)柱不少于2根。、金屬前探梁：用兩根長4m、22kg/m軌道配合鋼板套作超前臨時支護(hù)，鋼板套用厚度不小于10mm的鋼板加工。前探梁兩端的兩個吊掛點(diǎn)距離不少于1.6m，前探梁與頂板間用規(guī)格為3.0m0.2m0.08m大板，數(shù)量為1塊，備用1塊，用木楔等硬料接實(shí)。、根據(jù)現(xiàn)場迎頭頂板情況，迎頭頂板完整必須使用前探梁作超前臨時支護(hù)；頂板起伏、破碎不具備使用金屬前探梁時，必須采用帶帽點(diǎn)柱作超前臨時支護(hù)。、架棚時使用金屬前探梁作超前臨時支護(hù)：當(dāng)頂板破碎易掉頂時，用兩根長4m、22kg/m軌道配合錨鏈（40T鏈條）作超前臨時支護(hù)，再輔以密集撞楔超前支護(hù)頂板，撞楔規(guī)格為1400mm70mm50mm，迎頭向后100m范圍內(nèi)常備數(shù)量不少于50根。2、超前臨時支護(hù)施工工藝、在掘出毛斷面后，首先進(jìn)行敲幫問頂，人員站在頂板支護(hù)好的安全地點(diǎn)用長柄工具將浮矸（煤）活石找凈。、錨網(wǎng)支護(hù)超前支護(hù)施工工藝：a、采用帶帽點(diǎn)柱臨時支護(hù)時，將木點(diǎn)柱打在暴露的頂板下，但要避開錨桿眼的地方，帶上柱帽（柱帽上必須預(yù)先鋪好鋼筋網(wǎng)壓好鋼帶），并用木楔打上勁，然后進(jìn)行打頂部錨桿，待頂部錨桿打齊，支護(hù)完好后，方可拆除帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行下循環(huán)作業(yè)。b、采用金屬前探梁臨時支護(hù)時，前探梁要平行固定在巷中各800mm左右處的錨桿上。迎頭掘出毛斷面后，將后面的鋼板套從錨桿上卸下并移至迎頭第2排錨桿上上緊，將前探梁伸至迎頭，預(yù)先鋪好鋼筋網(wǎng)壓好鋼帶，然后在前探梁與頂板間鋪上大板（大板避開打錨桿眼的位置），將套筒用木楔剎緊，確保大板與頂部接上勁。、架棚支護(hù)超前支護(hù)施工工藝：架棚用前探梁臨時支護(hù)時將前探梁伸至迎頭，用錨鏈鎖好并用木楔剎緊，在前探梁上架棚梁，隨后上齊拉鉤木撐，過好頂，如使用密集撞楔，將撞楔垂直迎頭已架好的第一棚棚梁，從第一棚棚梁上方向上前方打入頂板，撞楔尾端應(yīng)搭在第二棚棚梁下。、絞車窩、信號硐室及躲避硐室臨時支護(hù)形式：絞車窩、信號硐室及躲避硐室采用錨網(wǎng)索支護(hù)時，用帶帽點(diǎn)柱作超前臨時支護(hù)；架棚支護(hù)時，采用短掘短架的方法施工，如果頂板破碎，可用撞楔作超前臨時支護(hù)。3、超前臨時支護(hù)的質(zhì)量要求、頂板穩(wěn)定時，帶帽點(diǎn)柱打在巷道斷面中部，頂板不穩(wěn)定時，必須打兩根或三根帶帽點(diǎn)柱同時支撐頂板。帶帽點(diǎn)柱應(yīng)垂直于頂?shù)装澹睉?yīng)避開錨桿眼的位置，點(diǎn)柱應(yīng)打在實(shí)底上（并避開刮板機(jī)尾），否則應(yīng)穿木鞋。柱帽與頂板間應(yīng)用木剎等打緊接實(shí)，保證帶帽點(diǎn)柱穩(wěn)固有力。、錨網(wǎng)索支護(hù)時，如果使用金屬前探梁作超前臨時支護(hù)，前探梁兩端的兩個吊掛點(diǎn)距離不少于1.6m，兩根前探梁應(yīng)平行布置，前探梁與頂板間用大板等硬料接實(shí)。、架棚使用吊掛式前探梁作超前臨時支護(hù)時，每根前探梁吊掛點(diǎn)3處，采用20mm的螺絲和錨鏈鎖固，兩端的吊掛點(diǎn)之間間距不小于2m，吊掛位置為距棚梁兩側(cè)牙口各800mm左右處，螺絲必須擰緊，并用木楔剎實(shí)打上勁。每次在前探梁上過梁不得超過兩根。密集撞楔密度視頂板破碎程度而定，一般間距為300mm，打入深度為500mm800mm，必要時可使用超長撞楔、半圓木、廢舊釬桿（或2寸鋼管）打入前方護(hù)頂。二、永久支護(hù)1、永久支護(hù)的的選擇（形式、材料、規(guī)格）1）、永久支護(hù)的型式、131101機(jī)巷原則上優(yōu)先采用錨桿錨索支護(hù)，采用鋼帶、錨桿、錨索、錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)；頂板不穩(wěn)定或較破碎以及過巷、過斷層時，更改為架工字鋼梯形棚支護(hù)。、在正常情況下打一梁三柱的托棚進(jìn)行加固，必要時還應(yīng)套棚加固，托棚位置和信號點(diǎn)柱位置相同。2）、131101機(jī)巷及各種硐室支護(hù)材料規(guī)格、錨桿支護(hù)材料 頂 錨 桿： 20mm2200mm的等強(qiáng)全錨錨桿 頂 墊 板： 120mm120mm10mm的鋼板 頂 藥 卷： Z2360型樹脂錨固劑 幫 錨 桿： 16mm2000mm的等強(qiáng)全錨錨桿 幫 墊 板： 100mm100mm10mm的鋼板 幫 藥 卷： Z2360型樹脂錨固劑 鋼 帶： 2.8m或2.2m，10mm的鋼筋焊制的成品鋼帶 菱 形 網(wǎng)： 2.6m1000mm 錨 網(wǎng)： 規(guī)格為1.0m1.0m，網(wǎng)格為100mm100mm、錨索支護(hù)材料規(guī)格 鋼 絞 線： 17.8mm7200mm 頂 墊 板： 300 mm300mm及150mm150mm 藥 卷： Z2360型樹脂錨固劑、架棚支護(hù)材料規(guī)格 工字鋼梯形棚梁： 長為2.2m、3.2m、4m、4.4m的12#礦用工字鋼焊制 工字鋼梯形棚腿： 長為3m的12#礦用工字鋼焊制 木 撐： 500mm50mm50mm 拉 鉤： 480mm、托棚材料規(guī)格 托 棚 梁： 200mm2.6m的3/4圓木 托 棚 腿： 200mm2.8m的圓木2、永久支護(hù)的工藝1）、錨桿錨索支護(hù)施工工藝：機(jī)掘或爆破出貨并做好臨時支護(hù)后，同時將錨索（桿）機(jī)搬至迎頭，接齊風(fēng)水管，配齊鉆頭鉆桿等鉆具，由班組長點(diǎn)準(zhǔn)錨桿眼位置后，開動錨桿機(jī)打錨桿眼，打眼時，一人扶錨桿機(jī)手柄操作，一人扶釬穩(wěn)鉆桿并換鉆具，中間一或兩根錨桿眼打齊后，上鋼帶及網(wǎng)，將樹脂藥卷及錨桿裝入錨桿眼，安上錨桿安裝器，開動錨桿機(jī)攪拌，攪拌應(yīng)先慢后快，時間不低于20s，嚴(yán)禁將錨桿直接頂入眼底不攪拌或攪拌時間不夠即停機(jī)。待錨固劑凝固，等5min后，再開動錨桿機(jī)擰緊螺帽，再如此依次將一排錨桿安裝齊，一排施工完后再施工下一排。每循環(huán)頂部支護(hù)好后再拆除臨時支護(hù)。幫部錨桿滯后迎頭頂部錨桿不超過4排挖刷，用手鎬將幫裁齊，找準(zhǔn)錨桿眼位置，用煤電鉆或風(fēng)動鉆機(jī)打錨桿眼，眼打齊后應(yīng)用掃眼器清除煤粉，鋪鋼帶及網(wǎng)，裝入樹脂藥卷及錨桿，插上攪拌器，開動煤電鉆或風(fēng)動攪拌器攪拌，待凝固后安上托板用力矩扳手?jǐn)Q緊螺帽。施工錨索先找準(zhǔn)錨索設(shè)計(jì)位置，錨索眼施工工藝與錨桿眼相同，僅深度較深需使用套接鉆桿，錨索眼打齊后，裝入樹脂藥卷，插入錨索線，送錨索線時應(yīng)注意輕送，防止將藥卷在眼的下部即被弄破，藥卷送入眼底后安上錨索攪拌器，開動錨索機(jī)攪拌，攪拌應(yīng)由慢到快，時間為25至45秒，待樹脂凝固后，取下攪拌器，等2h以后，上托板及鎖具，托板應(yīng)大的在上，小的在下，用張拉千斤頂及手動油泵張拉錨索線，油泵壓力達(dá)到18MP以后，方可回壓卸下千斤頂，至此錨索施工完畢。2）、架棚支護(hù)施工工藝：機(jī)掘或爆破出貨，敲幫問頂，伸前探梁做好超前臨時支護(hù)。在前探梁上過梁，迎頭施工人員齊心協(xié)力，將工字鋼梁架到前探梁上，班組長負(fù)責(zé)看好中線，找準(zhǔn)巷中拉好調(diào)斜，應(yīng)在固定前探梁時即調(diào)整好坡度，看好腰線，調(diào)整棚距，掛好拉鉤，上齊木撐，再過頂，如果有空頂還應(yīng)用木垛接實(shí)，并用木楔在頂部剎實(shí)，木楔個數(shù)不少于四個。頂部支護(hù)好后，再掏腿窩，刷齊幫部，栽棚腿腰幫，掛上幫部拉鉤，撐上木撐，最后將余貨出盡。3）、打托棚施工工藝：打托棚時，先將托棚梁用雙股8鐵絲（或雙股10鐵絲）吊掛在頂板的錨網(wǎng)（或棚梁）上，挖柱窩，栽托棚腿，后用鐵絲把棚梁與棚腿綁扎牢固；吊掛托棚梁時，吊掛點(diǎn)不少于2處且必須保證首先吊掛托棚梁的兩端。托棚梁與頂板不實(shí)之處，必須用木楔剎實(shí)。3、巷道（圍巖）加固措施1）、錨桿錨索支護(hù)時，后方巷道如果出現(xiàn)錨桿錨索托板被壓變形、頂板出現(xiàn)下沉或監(jiān)測儀顯示頂板離層已達(dá)到臨界值等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取加固措施。如頂板下沉但離層不明顯且未破碎，可補(bǔ)打錨索，將錨索加密為間排距1.5m1.5m，但補(bǔ)打錨索鉆眼時如發(fā)現(xiàn)頂板深部已離層或破碎，錨索線注不進(jìn)去的現(xiàn)象，應(yīng)改為套架棚或打托棚加固；如離層超限但頂板仍完整，可在巷中打一排托棚加固，托棚為一梁三柱，材料為直徑200的圓木，托棚腿必須有200以上的柱窩，斷面較大或壓力較大的，可打雙排托棚加固；如頂板已離層且破碎，可采取套架工字鋼梯形棚的辦法加固，套棚時棚距可適當(dāng)加大，但應(yīng)以不超過1米為限。2）、架棚支護(hù)時，如棚子出現(xiàn)變形，壓力顯現(xiàn)明顯，應(yīng)及時打托棚加固，必要時，可打雙排托棚加固，托棚要求一梁三柱。 4、永久支護(hù)的要求1）、安裝錨桿要求、錨桿間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，間排距誤差不超過100mm。、131101機(jī)巷如果淋肩度不大時候南幫施工4根錨桿，如果淋肩度較打（8）則必須施工5根錨桿，錨桿間距可適當(dāng)縮小。、錨桿應(yīng)垂直于巖面，與巖面的夾角不小于75，頂部兩肩窩錨桿應(yīng)向兩邊傾15左右，幫部肩窩及底部錨桿應(yīng)分別向上向下扎15左右。、錨桿端部必須推至孔底，尾端露出螺母大于或等于10mm小于或等于50mm。、錨桿螺母必須擰緊。頂錨桿采用快速安裝工藝時，螺母的預(yù)緊力矩不應(yīng)小于80N*m，錨固劑凝固15min后，再用力矩扳手重新擰緊一遍；幫錨桿安裝好，錨固劑凝固15min后，用力矩扳手將螺母擰緊。、幫部錨桿錨拉力應(yīng)6T，頂部錨桿錨拉力應(yīng)10T。、錨桿托板應(yīng)緊壓鋼帶緊貼巖面，鋼帶及金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼巖面，頂板出現(xiàn)起伏時，鋼帶、網(wǎng)應(yīng)拿彎緊貼巖面，不得在托板與巖面間填充矸石或半圓木等物料；、幫部局部超挖片幫時，也應(yīng)貼幫打錨桿，不得造型，片幫超挖超過400mm，頂部多打一根錨桿。、金屬網(wǎng)之間必須壓茬搭接，搭接長度為100mm，所有網(wǎng)搭茬處均用雙股14鐵絲綁扎牢固，綁扎每隔300mm一道。、錨桿支護(hù)采取“邊掘邊錨”，在頂板不穩(wěn)定的情況下，錨桿支護(hù)的最大控頂距為0.9m；頂板較穩(wěn)定的情況下，錨桿支護(hù)的最大控頂距為1.7m，即每循環(huán)最多掘進(jìn)兩排；頂部錨桿緊跟迎頭，幫部錨桿滯后迎頭頂部錨桿不超過4排。、鋼帶緊貼煤（巖）壁；鋼帶之間必須搭接，搭接長度不小于100mm200mm，搭接部位應(yīng)正好位于錨桿眼位置，用錨桿固定，應(yīng)盡量避免在頂部搭接（但所需鋼帶長度超過4.2m時除外）；頂部鋼帶垂直中線，調(diào)斜不得超過200mm,幫部鋼帶垂直頂?shù)装澹锔哒`差在0200mm之間。、嚴(yán)格檢查控制錨桿支護(hù)材料材質(zhì)，由于時間過長或受潮已經(jīng)生銹的錨桿、彎曲變形的錨桿、過期或硬化的樹脂錨固劑等不合格材料，嚴(yán)禁使用。2）、錨索支護(hù)要求、錨索間排距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，誤差為100mm以內(nèi)，每孔使用4卷Z2360型樹脂錨固劑；、采用五花型布置；、錨索錨拉力應(yīng)14T；、錨索外露不超過150250mm；、錨索滯后迎頭頂部錨桿不超過8排；、錨索與頂板的夾角為75，錨索角度誤差為2m以內(nèi)；、錨索采用17.8mm7200mm。3）、架棚支護(hù)要求、單棚距為500mm,對棚距為650mm（棚子中對中距離）；、均采用笆片+搪材棍均勻布置（搪材棍頂部每隔260mm兩根一組、幫部每隔400mm一組，每組兩根，較細(xì)的可三根一組，用細(xì)鐵絲捆扎），每棚頂部用木撐三道，腿各用木撐一道，每棚頂梁用拉鉤兩道，腿各用拉鉤一道；、正常掘進(jìn)過程中，支架肩窩必須補(bǔ)打木楔，跟頂施工時每架棚頂部均勻用四個木楔進(jìn)行加固；、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格施工，不得擅自使用短腿子。施工壓力集中、大斷面或服務(wù)期限長的巷道應(yīng)使用新工字鋼或加強(qiáng)工字鋼，也可架對棚進(jìn)行支護(hù)；、架棚必須看好中腰線、調(diào)斜、淋肩度、迎退山及扎角，中線誤差在50mm以內(nèi)，腰線誤差在100mm以內(nèi)，棚距誤差在50mm以內(nèi)，跟頂巷道棚子淋肩度不超過8否則必須接三角頂或破頂，應(yīng)架平棚淋肩度不超過0.5，棚子應(yīng)垂直頂?shù)装澹皟A后仰不超過1，上下山施工時，按每68向上具備1迎山角施工。底寬可比設(shè)計(jì)稍放大施工，誤差在0200mm之間，側(cè)壓特別大的地段，可放大至0400mm。巷高誤差在0100mm之間；、棚子拉鉤、木撐必須齊全有效，拉鉤和木撐必須配套，木撐應(yīng)打成一條直線。為防止炮崩，棚腿腿窩處可增加一道木撐；、腰背必須整齊嚴(yán)密，搪材棍插花密集腰背，必須腰背整齊并過肩,幫頂填實(shí)嚴(yán)禁空幫空頂；、嚴(yán)禁空幫空頂，不得架設(shè)等勁棚，掉頂處必須用木垛接實(shí)，跟頂巷道頂板不平處也必須用半圓木或木楔填實(shí)，幫空處用硬料或沙袋填實(shí)，肩窩不實(shí)的必須用木楔剎實(shí)；4）、托棚支護(hù)要求、托棚為一梁三柱，材料為直徑200mm的圓木，托棚腿必須有200mm以上的柱窩。、托棚直線位置準(zhǔn)確、行人側(cè)成直線，垂直頂板。、托棚應(yīng)端正穩(wěn)固，一梁三柱，必須砍好牙口，棚腿有200mm以上的腿窩。托棚梁與頂板不實(shí)之處，必須用木楔剎實(shí)。架棚支護(hù)段，托棚腿應(yīng)正對工字鋼棚梁下打，不得打在棚檔之間。5）、其他要求、錨桿錨索支護(hù)巷道中線至任一幫距離誤差0100mm，無中線測全寬誤差0200mm。、架棚支護(hù)，中線至任一幫距離誤差050mm，無中線測全寬誤差0100mm。、梯形棚最大控頂距不得超過1.1m，錨網(wǎng)索支護(hù)時，最大控頂距不得超過1.7m；頂板穩(wěn)定性差或較破碎時應(yīng)短掘短錨（架）。第五章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)及施工設(shè)備一、主要施工設(shè)備序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量動 力配套方式1綜掘機(jī)EBJ-120臺1電 動獨(dú) 立2轉(zhuǎn)載機(jī)部1電 動獨(dú) 立3帶式輸送機(jī)SSJ650部2電 動獨(dú) 立4刮板輸送機(jī)SGB-40T部3電 動獨(dú) 立6錨桿鉆機(jī)MQT-120臺4風(fēng) 動獨(dú) 立7煤電鉆ZM15部3電 動獨(dú) 立8風(fēng) 鉆ZM12部4風(fēng) 動獨(dú) 立9絞 車JD-25臺3電 動10潛水泵7.5KW臺1電 動11電 泵18.5KW/30kw臺1電 動12局部通風(fēng)機(jī)2*30KW臺2一臺備用二、主要生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng) 方式管線規(guī)格、數(shù)量通風(fēng)壓入式（230KW對旋風(fēng)機(jī)）700mm膠質(zhì)風(fēng)筒1150m排水自吸泵、電泵、風(fēng)泵18.5（30）KW潛水泵2臺、風(fēng)泵數(shù)臺、4寸排水管2300m排矸皮帶機(jī)出貨沿進(jìn)料軌道路線壓風(fēng)4寸風(fēng)管4寸風(fēng)管1150m綜合防塵濕式切割或濕式打眼、灑水、噴霧降塵4寸供水管1150m供電高壓輸入高壓電纜1150m第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)，131101機(jī)巷的供風(fēng)距離為1141米。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、風(fēng)量計(jì)算（風(fēng)量驗(yàn)算）及通風(fēng)設(shè)備選型、按同時作業(yè)最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N=432=128m3/min 式中：N-巷道同時作業(yè)的最多人數(shù)，取N=32人。、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100qk/c=1001.821.7/0.8=387m3/min式中：q-巷道掘進(jìn)瓦斯絕對涌出量，根據(jù)131103風(fēng)巷掘進(jìn)期間絕對瓦斯涌出量0.643.0m3/min，平均絕對瓦斯涌出量1.82 m3/min。k-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取k=1.7。考慮掘進(jìn)期間受掘進(jìn)巷道進(jìn)尺、斷層和頂板巖性的差異，導(dǎo)致局部出現(xiàn)瓦斯涌出異常，其絕對瓦斯涌出量將有所增加，因此考慮1.7的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，c-工作面回風(fēng)流中最高允許瓦斯?jié)舛龋=0.8。、按一次起爆最大裝藥量計(jì)算：Q=25A=2513.5=337.5m3/min式中: A-一次起爆最大裝藥量, A=13.5kg。、風(fēng)速校核：4.0m/sV=Q/60S=387/(6012.42)=0.52m/s0.25m/s式中：S-巷道凈斷面，計(jì)算S=12.42m2、掘進(jìn)工作面風(fēng)量選擇根據(jù)瓦斯涌出量、最低允許風(fēng)速、最高允許風(fēng)速、同時工作最多人數(shù)計(jì)算的風(fēng)量選擇掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量Q掘?yàn)?87m3/min。2、風(fēng)筒選擇目前，我礦普遍采用直徑為800mm的風(fēng)筒，風(fēng)筒參數(shù)見表1。風(fēng)筒有效風(fēng)量率按直徑800mm、供風(fēng)長度1141m計(jì)算P效1（1L800P100100）100（1-11412.0100）10077.2式中：P效-風(fēng)筒有效風(fēng)量率，L800-800風(fēng)筒供風(fēng)長度（m），風(fēng)筒長度取1400mP100-800風(fēng)筒風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，2.0柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率表一通風(fēng)距離/m2000L100/1510321.53、局部通風(fēng)機(jī)選擇局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算根據(jù)風(fēng)筒的有效風(fēng)量率，計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量Q局800Q掘P效138777.2501 m/min式中Q局-局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，m/min。局部通風(fēng)機(jī)選擇局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)見表2機(jī)號電機(jī)功率KW風(fēng)量m/min最高全壓效率比A聲級Db(A)2BKJNO6.02*18.5500-25080252BKJNO6.02*22550-25080252BKJNO6.32*30630-2608025根據(jù)以上計(jì)算，2*18.5KW和2*22KW的局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量上限，不可能有更大的供風(fēng)潛能，為考慮后期施工切眼期間的供風(fēng)，故不采用。2*30KW局扇能滿足供風(fēng)量，所以適合的局部通風(fēng)機(jī)型號為2*30KW。、根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，選擇供掘進(jìn)工作面風(fēng)量不低于387m3/min，同時為能有效稀釋瓦斯，選用兩臺FBDNO6.3/2*30KW局扇供風(fēng)，一臺使用，一臺備用，根據(jù)2*30KW局扇性能吸風(fēng)量630260m3/min。隨著掘進(jìn)距離的不斷延長，瓦斯涌出偏大時，原FBDNO6.3/2*30KW局扇所供風(fēng)量不能有效稀釋瓦斯時，可在增加兩臺2BKJNO6.0/2*18.5對旋局扇，一臺使用，一臺備用，根據(jù)風(fēng)量及通風(fēng)距離(約1400m)，選擇使用700mm800mm的風(fēng)筒，風(fēng)筒必須是膠質(zhì)阻燃抗靜電型風(fēng)筒。、局扇前風(fēng)量需風(fēng)量單臺局扇供風(fēng)局扇前所需風(fēng)量Q掘=Q局吸+9S=630+99.67=717m3/min兩臺對旋局扇供風(fēng)局扇前所需風(fēng)量Q掘=Q局吸+500+9S=630+500+99.67=1217m3/minQ掘-掘進(jìn)巷道局扇前全風(fēng)壓需要風(fēng)量(m3/min)Q局吸-局扇吸風(fēng)量(m3/min)S-局扇主掘巷道回風(fēng)巷道口巷道斷面(取9.67m2)所以，掘進(jìn)巷道局扇前全風(fēng)壓需要風(fēng)量不低于1217m 3/min。三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn) 局扇的安裝位置在北中央131103風(fēng)巷兩道風(fēng)門以外20m處，局扇距底板高度不低于0.3m，局扇吸風(fēng)口前5m內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。四、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)：地面副井-450m井底車場-450m主石門-450m主石門北段北中央11煤軌道下山局扇及風(fēng)筒131101機(jī)巷乏風(fēng)： 131101機(jī)巷131103回風(fēng)聯(lián)巷北中央11煤回風(fēng)下山-450m回風(fēng)石門北段-450m北中央回風(fēng)石門【-450m-180m老皮帶下山中央風(fēng)井地面】-450m西大巷西風(fēng)井地面（附圖）第二節(jié) 壓 風(fēng)壓風(fēng)系統(tǒng)：地面高壓供風(fēng)，4寸壓風(fēng)管自主石門北延北中央11煤軌道上山131103風(fēng)巷機(jī)巷聯(lián)巷131101機(jī)巷迎頭。第三節(jié) 供 水供水系統(tǒng)：地面水供入，4寸壓風(fēng)管自主石門北延北中央11煤軌道上山131103風(fēng)巷機(jī)巷聯(lián)巷131101機(jī)巷迎頭。第四節(jié) 綜合防塵及隔爆1、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa，如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 2、施工單位必須設(shè)齊防塵設(shè)施，距迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置三道風(fēng)流凈化水幕。凈化水幕必須設(shè)在瓦斯監(jiān)測探頭的回風(fēng)側(cè)，凈化水幕與瓦斯監(jiān)測探頭的間距不小于3m。3、堅(jiān)持每班對所轄巷道和工作面灑水滅塵，保證巷道不干燥，無煤塵堆積現(xiàn)象。4、安監(jiān)處、通風(fēng)區(qū)必須做好工作面防塵設(shè)施的監(jiān)督檢查工作。5、必須采取濕式打眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。6、爆破前、后應(yīng)灑水滅塵，爆破時應(yīng)打開噴霧。7、堅(jiān)持炮前炮后對迎頭20m范圍內(nèi)灑水降塵，放炮使用水炮泥，炮中使用噴霧，放炮過后必須等炮煙全部通過后再關(guān)閉噴霧裝置。8、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處設(shè)噴霧，出貨時打開噴霧。9、巷道內(nèi)應(yīng)每天灑水降塵一次，迎頭100m范圍內(nèi)每班灑水降塵一次，頂幫積塵用水沖刷干凈，電纜、管路應(yīng)定期擦洗，防止煤塵堆積。10、刮板機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備轉(zhuǎn)載點(diǎn)上方都必須設(shè)置噴霧，且開關(guān)靈活有效，出貨時打開噴霧降塵。11、供水管路每隔50m安設(shè)一只水閥門，且保證開關(guān)靈活有效。12、通風(fēng)區(qū)按規(guī)定在風(fēng)巷安設(shè)隔爆水袋，隔爆區(qū)間長度不小于20m，隔爆水袋安裝的數(shù)量、質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。即風(fēng)巷隔爆水袋距工作面距離為60200m，隔爆水袋棚間距為1.23m，總水量12.42002480L。隔爆水袋的數(shù)量根據(jù)隔爆水袋的容量由防塵隊(duì)調(diào)整。但必須滿足上述要求。13、防塵系統(tǒng)圖：（附后）第五節(jié) 安全監(jiān)控1、為保證安全監(jiān)控儀器設(shè)備正常運(yùn)行。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試，校正。每月至少1次，甲烷傳感器每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。2、131101機(jī)巷掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器設(shè)置：13110機(jī)巷掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器設(shè)在非風(fēng)筒側(cè)距工作面5m，報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度1.3%，復(fù)電濃度為小于0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；131101機(jī)巷回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)在131101機(jī)巷巷口以西（131101風(fēng)巷運(yùn)煤聯(lián)巷三岔口以西）非風(fēng)筒側(cè)，其報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為0.8%，復(fù)電濃度為0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、傳感器要垂直懸掛，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，巷道頂板要堅(jiān)固、無淋水。嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)筒頭和風(fēng)筒漏風(fēng)處。4、井下安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間現(xiàn)場瓦斯檢查員必須加強(qiáng)巡回檢查，通風(fēng)區(qū)監(jiān)測隊(duì)填寫故障登記表。5、通風(fēng)區(qū)監(jiān)測隊(duì)必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)檢測值班員，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施，并必須在8h內(nèi)對工種設(shè)備調(diào)校完畢。6、井下分站，傳感器，聲光報(bào)警器，斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，由所在施工單位隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé)保管和使用，如有損壞應(yīng)及時向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。7、通風(fēng)部門安全監(jiān)控中心站必須實(shí)時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)，值班人員必須認(rèn)真監(jiān)視監(jiān)視器所顯示的各種信息，詳細(xì)記錄系統(tǒng)各部分的運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)責(zé)打印監(jiān)測報(bào)表，報(bào)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，監(jiān)測中心值班人員接到報(bào)警后，值班人員必須立即通知通風(fēng)調(diào)度和礦調(diào)度。8、每班隊(duì)干、班隊(duì)長、電工、綜掘機(jī)司機(jī)必須攜帶瓦斯檢測儀上崗作業(yè)。施工單位嚴(yán)禁隨意挪移瓦斯傳感器及其他監(jiān)測設(shè)施。9、安全監(jiān)測監(jiān)控布置圖：（附后）第六節(jié) 供 電供電系統(tǒng)：（供電系統(tǒng)圖附后）北中央采區(qū)變電所北中央11煤軌道上山131103風(fēng)巷131101機(jī)巷聯(lián)巷131101機(jī)巷131101風(fēng)巷運(yùn)煤聯(lián)巷131101風(fēng)巷迎頭。第七節(jié) 瓦斯排放自瓦斯釋放孔用軟管，接至200mm的鋼管。排放路線為；131101機(jī)巷回風(fēng)聯(lián)巷11煤回風(fēng)下山-450m回風(fēng)石門北段-450m北中央回風(fēng)石門-450m西大巷西風(fēng)井地面（附圖）第八節(jié) 排 水根據(jù)地質(zhì)資料提供本工作面的最大的涌水量為30m3/h，正常的涌水量為35 m3/h，因此在正常掘進(jìn)過程中，采用兩趟4寸管路，配備11kw潛水泵、18.5kw或30kw自吸泵。在巷道相對較大的低洼處挖臨時水倉，水倉設(shè)置在皮帶機(jī)下方，水倉邊距棚腿必須保持不小于400mm的距離。水倉規(guī)格為：凈長凈寬凈深20001000800mm，水倉四周采用木板圍釘成一整體，上方采用木大板鋪蓋。水倉內(nèi)設(shè)置泵排水，迎頭向前掘進(jìn)時，采用風(fēng)泵跟隨迎頭的方式排水。排水路線： 131101機(jī)巷迎頭機(jī)巷聯(lián)巷131103風(fēng)巷131103風(fēng)巷軌道聯(lián)巷北中央11煤軌道下山北中央軌道石門水溝-450主石門水溝450水倉通過主排水系統(tǒng)地面。第九節(jié) 運(yùn) 輸運(yùn)輸系統(tǒng):1、下料系統(tǒng)：地面副井（混合井）-450主石門北中央軌道石門北中央11煤軌道下山131103風(fēng)巷131101機(jī)巷聯(lián)巷131101機(jī)巷。2、排矸系統(tǒng)：掘進(jìn)期間過斷層或遇構(gòu)造破煤層頂?shù)装辶枯^大時，根據(jù)礦上的安排，采用出煤系統(tǒng)出矸或采用礦車出矸。采用出煤系統(tǒng)出矸時的排矸路線與出煤系統(tǒng)一致，采用礦車出矸時的排矸路線如下：迎頭131101機(jī)巷131101機(jī)巷聯(lián)巷131103風(fēng)巷北中央11煤軌道下山北中央軌道石門-450主石門副井（混合井）地面。3、出煤系統(tǒng)：迎頭(采用40T鏈板機(jī)及650皮帶機(jī))出煤131101機(jī)巷800皮帶機(jī)131101機(jī)巷機(jī)頭硐室大眼北中央11煤皮帶下山北中央2大眼三石門皮帶進(jìn)入主提升系統(tǒng)。第十節(jié) 照明、通訊和信號一、通信系統(tǒng)131101機(jī)巷皮帶機(jī)頭處安裝一部直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及迎頭各安裝一部載波，以便聯(lián)系。二、照明系統(tǒng)施工過程中，在綜掘機(jī)前、后方安設(shè)照明燈，皮帶機(jī)頭及絞車窩處安設(shè)作業(yè)照明燈。三、信號1、巷道在施工坡度較大且斜巷較長的地段時，可以根據(jù)實(shí)際狀況在斜巷的行人側(cè)施工一躲避硐，躲避硐、信號硐室均應(yīng)安設(shè)聲光信號和行車紅燈。2、施工躲避硐室前，必須經(jīng)過礦技術(shù)部門的同意，并且與設(shè)計(jì)部門溝通好后方可施工，施工結(jié)束后，必須及時在設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注清楚，嚴(yán)禁無計(jì)劃隨意在巷道兩側(cè)施工躲避硐室和其他硐室。第六章 勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)第一節(jié) 勞動組織1、工作制度：三八工作制。2、作業(yè)方式：正規(guī)循環(huán)，順序作業(yè)。3、勞動組織圖表：工 種勞動定額需出勤人數(shù)第一班第二班第三班掘進(jìn)工4230101010運(yùn)輸機(jī)司機(jī)96222絞車司機(jī)65202運(yùn)料工85005機(jī)電工16141022綜掘司機(jī)43111班 長76111跟班隊(duì)長43111隊(duì) 長111技術(shù)員111副隊(duì)長111材料員222辦事員111合 計(jì)10278331724第二節(jié)：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：（見附圖） 第三節(jié)：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：項(xiàng)目單位綜掘指標(biāo)（錨網(wǎng)/架棚）炮掘指標(biāo)（錨網(wǎng)/架棚）在冊人數(shù)人102102出勤人數(shù)人7777出勤率%75.575.5循環(huán)進(jìn)尺m1.6/1.01.6/1.0月循環(huán)次數(shù)個/月225/218141/136月進(jìn)度m360/218225/136循環(huán)次數(shù)個240150循環(huán)率%94/9194/91荒斷面m213.1613.16 凈斷面m212.1512.15坑木消耗m3/m0.240.24錨桿消耗根/m17.5017.50錨索消耗根/100m18.7518.75第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每次交接班必須做到交清接明，上班應(yīng)將現(xiàn)場的主要生產(chǎn)情況、安全方面應(yīng)注意的事項(xiàng)及未處理完的安全隱患向下班講明。2、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護(hù)情況，將上班存在的工程質(zhì)量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。3、認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，在掘進(jìn)工作面施工必須全程注意觀察頂板和認(rèn)真敲幫問頂，特別是在放炮前、放炮后、打錨桿或架棚前應(yīng)敲擊頂板，根據(jù)聲音判斷頂板情況，人員站在支護(hù)好的頂板下,用長柄工具及時找掉頂幫的活矸碎石，確認(rèn)安全后，方可開始其它作業(yè)。4、必須正確使用超前臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。架棚支護(hù)時，敲幫問頂確認(rèn)安全后，立即伸前探梁并固定好打上勁，在前探梁上過梁，且如果頂板松軟易掉，應(yīng)在放炮前、機(jī)掘前或手鎬挖掘前在最迎頭打一排密集撞楔護(hù)頂。錨桿支護(hù)時，敲幫問頂確認(rèn)安全后，立即在迎頭打帶帽點(diǎn)柱護(hù)頂。5、如頂板較穩(wěn)定完整，最大控頂距錨網(wǎng)支護(hù)時不大于1.7m（即兩排），架棚支護(hù)時不大于1.1m。6、架棚支護(hù)時，材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合要求。棚梁應(yīng)緊貼頂板，不得架設(shè)等勁棚，因頂板（即兩棚）。如果頂板不完整、易掉頂、過斷層及破碎帶，應(yīng)短掘短架（錨），最大控頂距錨網(wǎng)支護(hù)時不大于0.9m（即一排），架棚支護(hù)時不大于0.6m（即一棚）。不平造成的空隙應(yīng)用木楔或半圓木填實(shí)。棚子應(yīng)端正穩(wěn)固，淋肩、調(diào)斜不得超過規(guī)定。棚子應(yīng)垂直頂?shù)装澹坏们皟A后仰。棚子牙口應(yīng)接合嚴(yán)密，拉鉤木撐應(yīng)齊全有效，腰背應(yīng)整齊嚴(yán)密。7、錨網(wǎng)支護(hù)時，不合格的錨桿錨索應(yīng)立即在旁邊補(bǔ)打。頂板較差時應(yīng)緊跟迎頭，即夠打一根錨索的距離后立即打上。幫部錨桿滯后頂部錨桿不超過4排，如煤壁松軟易片，幫部支護(hù)應(yīng)緊跟迎頭，以減少暴露距離及時間。8、放炮前必須加固迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)。如崩倒崩壞棚子應(yīng)由外向里逐棚修復(fù)，修復(fù)加固好后，方可進(jìn)入迎頭施工。放炮崩壞的錨桿應(yīng)立即補(bǔ)打，崩壞的金屬網(wǎng)應(yīng)立即更換并重新聯(lián)網(wǎng)。9、當(dāng)頂板破碎、過斷層帶、老巷等壓力集中地段，錨桿支護(hù)無效時，應(yīng)及時變更為架棚支護(hù)，并實(shí)行短掘短架，炮掘時應(yīng)淺打眼，少裝藥，以放松動炮為主，必要時在迎頭向后緊跟一排托棚加強(qiáng)支護(hù)。10、迎頭向后100m范圍內(nèi)備有不少于5 m的半圓木等接頂用料。11、施工時迎頭或后面出現(xiàn)冒頂，必須用硬料“井”字型接木垛接實(shí)，接頂時應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：、必須等冒落結(jié)束，壓力基本穩(wěn)定后，接頂人員方可上前接頂。、先對冒頂區(qū)域前后10m范圍打托棚加固。、經(jīng)常檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛却笥?.8%時，必須先采取措施處理，否則不得上前接頂。、接頂前先清理好退路，確保退路暢通。、應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人接頂，接頂前必須敲幫問頂，確認(rèn)不再冒落，方可在有專人觀察頂板的情況下，開始上去快速接頂。、專門觀察頂板的人員必須經(jīng)驗(yàn)豐富，精力高度集中，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即通知撤人。、接頂前必須將接頂料備齊，并運(yùn)至接頂?shù)攸c(diǎn)。12、應(yīng)注意觀察工作面后方的支護(hù)變形情況，發(fā)現(xiàn)棚梁變形，應(yīng)及時打托棚或點(diǎn)柱加固，棚腿變形嚴(yán)重的，及時安排人員蹬腿改棚，蹬換腿時應(yīng)先在梁下打點(diǎn)柱或托棚加固。發(fā)現(xiàn)錨桿托板變形嚴(yán)重，出現(xiàn)頂板下沉等現(xiàn)象時，及時采取補(bǔ)打托棚或加打錨索等措施加固。13、后方改棚修護(hù)時，迎頭停止作業(yè)，人員全部撤出修護(hù)點(diǎn)以外。修護(hù)前先將施工地點(diǎn)前后5m范圍打托棚或點(diǎn)柱加固好，再由外向里逐棚修護(hù)，修復(fù)后應(yīng)立即打上托棚加固。第二節(jié) 遠(yuǎn)距離放炮及火工品管理安全技術(shù)措施1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制” 、“三人聯(lián)鎖放炮”制。“一炮三檢”即指：放炮前、裝藥前、放炮后檢查放炮點(diǎn)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛取３^0.8%時，嚴(yán)禁放炮。“三人聯(lián)鎖放炮制”即是指：放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨后進(jìn)行放炮。放炮后三牌各歸原主。3、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用三級的煤礦許用含膠水炸藥。4、嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。5、在掘進(jìn)工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。6、放炮掘進(jìn)必須全斷面一次打眼，一次裝藥，一次起爆，正向裝藥。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)全部用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。放炮的裝藥、聯(lián)線等工作由放炮員親自進(jìn)行操作。7、放炮必須由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，放炮必須使用專用遠(yuǎn)距離爆破母線(4電纜線)，爆破母線應(yīng)吊掛在距頂板1米的托棚柱上，每個點(diǎn)柱