1目的11為保證無損檢測工作質量，提供準確可靠的檢測數據，特制定本規程。12本規程對檢測中各環節質量控制要求作出了規定。2引用文件21.JB/T4730-2005承壓設備無損檢測22.公司第一版質量手冊3職責31所有現場檢測人員必須遵照執行。32現場檢測負責人負責組織實施、檢查督促。33檢測責任人負責組織編制相關的技術文件，并處理檢測過程中發生的重大技術問題。34質量負責人負責定期或不定期抽查檢測工作質量，并提出整改措施。35技術負責人負責審批相關的技術文件，必要時簽發檢測報告。4要求和程序41一般要求411檢測人員4111凡從事無損檢測工作的人員，都必須經過技術培訓、考核，取得相應的資格證書后方可從事相應技術等級的檢測工作，并負相應的技術責任。41.12凡從事無損檢測工作的人員，其矯正視力不得低于1.0，并每年檢查一次。從事磁粉、滲透檢測工作的人員，不得有色盲。從事射線檢測的人員應取得衛生部門頒發的放射工作人員證。413檢測標準應是最新的有效標準，或由委托方提供相應的有效標準。414檢測時機應成熟，焊縫表面應檢查合格，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行。415檢測程序和結果應正確、完整，并應有相應的負責人員簽字認可，檢測記錄、報告等必須符合用戶的有關規定。42特殊要求424滲透檢測4241檢測范圍 a適用于非多孔性材料開口性缺陷的檢測b包括熒光和著色滲透檢測方法4242基本程序a預清洗b施加滲透劑c清洗多余的滲透劑d施加顯像劑e觀察及評定顯示跡痕4243滲透檢測劑 a滲透檢測劑一般包括滲透劑，乳化劑，清洗劑和顯像劑。b根據我公司實際情況，滲透檢測劑一般使用噴罐式檢測劑，并應向有生產資質的廠商購買。c滲透劑，顯像劑的質量驗收可參照JB/T4730標準執行。4244對比試塊 a對比試塊主要用于檢驗檢測劑性能及操作工藝，主要有鋁合金試塊和鍍鉻試塊。b對比試塊使用后要進行徹底清洗，清洗時，通常是用丙酮仔細擦洗后，再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液（混合比為1：1）的密閉容器中保存，或使用其他等效方法保存。4245工件表面準備a工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種保護層。b被檢工件機加工表面粗糙度Ra12.5um，但對不能打磨的工件可適當放寬。c局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm.4246檢測方法a滲透檢測方法的選用，首先應滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求。b另外可根據被檢工件表面粗糙度，檢測靈敏度，檢測批量和檢測現場電源等條件來決定。4247操作技術a預清洗用溶劑清洗受檢表面，再用清洗劑洗干凈，最后晾干。b滲透工件表面干燥后施加滲透劑。噴涂時滲透劑必須全部濕潤受檢表面，并保證在整個滲透時間內保持潤濕狀態，在10-50溫度條件下，滲透時間不應少于10分鐘。c擦洗先用干凈不脫毛的布依次擦凈表面多余的滲透劑，直到大部分多余的滲透濟被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布擦試，不得往復擦試，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。d顯像自然干燥后，在受檢表面上噴涂一層萍而均勻的顯像劑，7-30分鐘后進行觀察。噴嘴距工件表面300mm-400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30-40，顯像劑在使用前應充分攪拌均勻，顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一地點反復多次施加。e觀察：觀察顯示跡痕應在顯像劑施加后7-60min內進行，觀察時非熒光滲透檢測工件表面可見光照度應大于500LX，熒光滲透檢測時，暗處的可見光亮度不大于20lx，工件表面紫外線輻度不小于1000uw/cm2，所用此外線波長應在0.32-0.40m的范圍內，當出現顯示跡痕時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷，必要時用5-10倍放大鏡進行觀察或進行復驗。4248復驗 當出現下列情況之一時，需進行復檢，并按上述程序進行。 a檢測結束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效。b發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時。c合同各方有爭議或認為有必要時。d經返修后的部位。4249后處理 檢測結束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應清除殘余顯像劑，清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。42410缺陷顯示跡痕分類及評定a應根據被檢工件各自執行的檢測標準進行分類及評定。b其他金屬結構件應與委托方商定，也可參照執行JB/T4730標準。42411記錄與報告，至少應包括下列內容 a委托單位，報告編號、工件名稱（或工程名稱），編號，尺寸，材質及熱處理狀態b檢測部位，檢測比例。c檢測劑牌號包括檢測劑類型，顯像方式d操作條件，包括滲透溫度滲透時間，干燥時間，顯像