主講 陳祖林 JIT精益生產實務 制造型企業基礎管理技術培訓 講師簡介 陳祖林美國AITA國際職業顧問 注冊培訓師ZEROProgram零牌專家組首席顧問中山大學管理學院MBA 組織文化 客座講師擅長業務 企業運營系統改善 現場管理 質量管理 生產管理 價值工程 企業中層干部培養工作外語 日語 講師簡介 陳祖林服務過的部分客戶 松下電器 IBM 東莞山一 日 富士工具 日 富士電機 日 浦金鋼板 韓 生益電子 港 美的空調 新飛電器 華凌空調萬寶集團 順威電器 新寶電器恒達實業 深圳曼妮芬 德賽集團惠州郵電工程 美涂士集團 在企業每生產一件產品就在制造一份浪費 伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費 日本企業管理界將之形象地比喻為 地下工廠 從渾沌走向成熟的中國市場 價格戰此起彼伏 從產品上市到退出市場 其周期之短 降價之快已今非昔比 成本能力成為企業的基礎競爭能力 提要 1960年代開始 以豐田為代表的日本汽車制造業通過實施JIT生產模式 以低成本 高質量的突出優勢迅速占領美國汽車市場 引發了美日之間長達十年的汽車貿易戰 JIT 因其經營效率極限化被美國學者贊譽為 精益生產 并對人類的生產革命產生了長遠影響 獲得歷史性機遇的中國制造業如何實現由粗放管理向精細管理的飛躍 當我們還在為混亂的現場 殘缺的數據和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候 豐田的歷程給了我們太多的 東方思考 提要 課程一精益生產概論課程二認識浪費與效率課程三JIT技術 流線化生產 一 流線化生產線 二 流線化設備設計與調整課程四JIT技術 安定化生產 一 人員安定化 二 設備安定化 三 質量安定化 四 切換安定化 五 現場安定化課程五JIT技術 平穩化生產課程六JIT技術 適時化生產課程七JIT技術 自主管理活動 目 錄 目錄練習1羊年造牛練習2分紙練習3生產效率計算練習4中國一號練習5空中耐力練習6空中蛻變練習7釬焊的煩惱 時間2003年8月30日 六 8月31日 日 9 00 12 00課程講解 討論 練習中間休息1次10分鐘12 00 13 30中餐13 30 17 30課程講解 討論 練習中間休息2次各10分鐘 1 專心聽講 請手機 BB機 收聲 2 積極思維 杜絕 魚眼 現象 3 互動學習 敞開心胸 積極投入 但須避免 小兒多動癥 4 些許自由 允許小磕睡 短時外出 但須保持安靜 5 拒絕干擾 非緊急情況下 請勿接受干擾 6 禁止在課室內吸煙 小憩及用餐后請準時回到課室切勿流連忘返 課堂紀律 第1日 第2日 第3日 第4日 認識浪費與效率 1 三種經營思想2 增值 工作的目標3 企業常見的七種浪費4 管理的實質5 假效率與真效率6 個別效率與整體效率7 可動率與運轉率8 庫存是萬惡的源泉 陳祖林 JIT 系列課程之二 1 三種經營思想 成本中心思想售價 成本 利潤 根據成本和計劃利潤決定售價僅適用于賣方市場 售價中心思想利潤 售價 成本 利潤根據售價變動屬于被動利潤型 利潤中心思想成本 售價 利潤 根據售價變化主動降低成本 企業存在的最直接目的就是生產金錢 為世界作貢獻是企業的共同理念 企業使命及其實踐 供應商 顧客 以顧客為起點的經營 現代市場競爭已經由企業之間的競爭轉變為供應鏈之間的競爭 顧客滿意 Q C D S F 顧客滿意五要素 質量 站在顧客立場 制造令顧客稱心滿意的產品 以產品和服務為媒體完全實現對顧客之承諾 Q quality 成本 通過有效管理 把顧客的負擔降到最低程度 通過高成本力減小顧客負擔 通過提高技術含量和服務質量來提高對顧客的附加價值 C cost 交貨期 抓住時機 即時滿足顧客需要 足夠短的生產周期 按時交貨 瞬時響應市場 D delivery 安全 健康 安全 環保 絕對的安全衛生保證 遵守環保和技術法規 S safety 柔性 敏銳感覺市場 敏捷適應變化預見性地滿足顧客需要 F 傾聽顧客的聲音 VOC 應變力 管理與技術創新力 領變力 flexibility 2 增值 工作的目標 企業管理 產品實現 顧客滿意 利潤實現 市場需求 企業的使命實踐 增值 工作的根本目的是給產品和服務增加價值 一切不增加對顧客和企業價值的活動都是浪費 3 企業常見的八種浪費 國內企業之大現狀 現場混亂 插不進腳 員工儀容不整 兩眼無光 物料混放 標識不清 設備故障不段 茍延殘喘 人海戰術 加班加點但還是要待工待料 工廠常見的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多 過早 浪費 8大浪費 缺貨損失 企業每生產一件產品就在制造一份浪費 伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費 日本企業管理界將之形象地比喻為 地下工廠 地下工廠 等 浪 費 待 等待不創造價值 常見的等待現象 物料供應或前工序能力不足造成待料 監視設備作業造成員工作業停頓 設備故障造成生產停滯 質量問題造成停工 型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因 線能力不平衡 計劃不合理 設備維護不到位 物料供應不及時 搬 浪 移動費時費力 搬運過程中的放置 堆積 移動 整理等都造成浪費 費 運 空間 時間 人力和工具浪費 浪 費 不 良 不良造成額外成本 常見的等待現象 材料損失 設備折舊 人工損失 能源損失 價格損失 訂單損失 信譽損失 浪 費 多余動作增加強度降低效率 常見的12種浪費動作 兩手空閑 單手空閑 作業動作停止 動作幅度過大 左右手交換 步行多 動作 轉身角度大 移動中變換動作 未掌握作業技巧 伸背動作 彎腰動作 重復 不必要動作 過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費 加工余量 過高的精度 不必要的加工過剩加工造成的浪費 設備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗 浪 費 加工 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存 原材料 零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品 庫存 庫存的危害 額外的搬運儲存成本 造成空間浪費 資金占用 利息及回報損失 物料價值衰減 造成呆料廢料 造成先進先出作業困難 掩蓋問題 造成假象 浪 費 違背JIT原則 制造過多 過早 制造過多 過早造成浪費 造成在庫 計劃外 提早消耗 有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的能力 損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業資源 降低了經營效率 反過來制約企業的訂單履行 造成缺貨損失 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場機會損失 貨 缺 4 管理的實質 0 1 1 增加價值 提高產品和服務的附加價值 消除浪費 最大限度地減少不增值勞動 創造性的管理活動 封閉性的管理活動 對提高顧客滿意度有幫助嗎 有損害嗎 對提高企業效益有幫助嗎 有損害嗎 關于 的兩個問題 重要 5 假效率與真效率 10個人1天生產100件產品 10個人1天生產120件產品 8個人1天生產100件產品 例 市場需求100件 天 假效率 真效率 假效率 真效率 固定的人員 生產出僅需的產品 生產出更多的產品 最少的人員 能力提升是效率的基礎 但效率建立在有效需求的基礎上 以 是否創造利潤 為標準 如果不創造效益甚至造成在庫 則此種效率是假效率 假效率 真效率 效率建立在有效需求的基礎上 能力提升是效率提升的基礎 但有時能力提升會造成效率提升的假象 管理者的責任就是在能力提升的基礎上 將假效率轉化成真效率 所以 省人化 是效率的關鍵 省人化的兩種形式 正式工 季節工 臨時工 變動用工 固定人員 公用人員 彈性作業人員 能力提升 6 個別效率與整體效率 能力需求 100件 H 例 個別效率 整體效率 所以 有必要將獎勵個別效率的企業行為轉變為獎勵整體效率 如 計件工資以完成品 而非半成品 為標準 實行團隊計件 還應該以提高整體效率為目標 改善生產線的布局 如 將水平布置和離島式布置調整為流線式布置 這樣有利于團隊協作 專業化作業有利于提高個別效率 不少企業因此實行計件工資 但是 效率追求的重點應該是關注 整體效率 這對企業才有創造利潤的實際意義 7 可動率與運轉率 可動率 運轉率 生產時間 設備可以有效運轉 有效產出 的時間 設備有效運轉 有效產出 時間 設備必要的有效運轉 有效產出 時間 可動率越高越好 理想為100 可動率以100 為目標 可動率與設備的保養狀態息息相關 設備故障 設備調整 機型切換等都將降低設備可動率 出勤時間8 2 16H一天故障2H設備調整1H設備可動時間13H 設備可動率13 16 81 25 有必要減少設備故障和調整時間 以提高設備可動率 例 設備2 100 運轉生產1218件產品 82 1 運轉生產1000件產品 例 市場需求1000件 天 設備滿負荷運轉能力1500件 天 設備可動率81 25 浪費性運轉 有效運轉 設備1