模切操作指導(dǎo)手冊 標(biāo)準(zhǔn)化小組 目錄 第一部分 簡述一 模切機(jī)簡介及工作原理二 模切機(jī)專業(yè)術(shù)語解釋模切機(jī)三 工藝流程四 模切機(jī)技術(shù)參數(shù)第二部分 操作規(guī)程一 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作二 模切機(jī)生產(chǎn)操作三 更換模切版四 模切生產(chǎn)過程的調(diào)整五 手動盤車六 模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法 第三部分 安全規(guī)程一 人身安全二 設(shè)備安全第四部分 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)一 五定 原則二 設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)三 設(shè)備常見故障及解決辦法附錄一 廠家要求二 如何解決平壓平模切機(jī)模切部分故障三 模切壓痕工藝中常見問題及對策 標(biāo)準(zhǔn)化小組 第一部分簡述 一 模切機(jī)簡介及工作原理簡介 YS 1500S 4 5 SA S1620 6 半自動平壓平模切機(jī)由進(jìn)紙部 模切部 去廢部 收紙部組成 人工送紙將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位 再由釘鉤牙排將紙張送到模切機(jī)構(gòu)二次定位用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣在壓力的作用下 將紙板模切成所需形狀后去掉模切后的多余部分 模切后再由釘鉤牙排送達(dá)清廢機(jī)構(gòu) 清廢后再進(jìn)入收紙部 從而完成模切作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化小組 模切結(jié)構(gòu)圖 標(biāo)準(zhǔn)化小組 工作原理 平壓平模切機(jī)的模切版臺和壓切動板機(jī)構(gòu)的形狀都是平板狀的 模切版被固定在上版臺上 被加工瓦楞紙板放在動板 下版臺 上 工作時 模切版臺固定不動 動板通過曲軸連桿作用往復(fù)運(yùn)動 使得版臺與動板不斷地離合壓 每合壓一次便實(shí)現(xiàn)一次模切 標(biāo)準(zhǔn)化小組 二 模切機(jī)專業(yè)術(shù)語解釋轉(zhuǎn)換驅(qū)動器 此結(jié)構(gòu)用于分開曲柄軸旋轉(zhuǎn)到某一角度 以停止或旋轉(zhuǎn)傳遞鏈軸 安全離合器 當(dāng)傳動鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生過多的碰撞時 可能被破壞 因而 當(dāng)離合器部分被分離時凸輪被保護(hù) 并且臨近傳感器運(yùn)作 機(jī)器停止運(yùn)行 動板 此動板連接驅(qū)動部分上 下運(yùn)動 加工瓦楞紙板放置在動板上 并且通過固定的上板 模切版 作用 獲得模切即時壓力 標(biāo)準(zhǔn)化小組 上板 上板 模切版 被固定在雙側(cè)框架上 當(dāng)動板上升 壓力作用時加工紙板被模切 曲柄杠桿機(jī)構(gòu) 驅(qū)動部分用于動板的上升和下降 機(jī)器產(chǎn)生的模切壓力是直接上下移動的1 5倍 模切部分 釘鉤 叼紙牙 釘咬 加持 加工紙板 拖進(jìn)模切部 進(jìn)行模切 模切板 由膠合木板制作所需形狀 附制刀片翹曲現(xiàn)象 是指加工紙板向上或向下縱向彎曲 扭曲現(xiàn)象 是指加工紙板向上或向下彎曲并形成波浪狀 標(biāo)準(zhǔn)化小組 壓力調(diào)整帶 通常 模切部分的不同是因?yàn)榈兜男螤畈煌捅患庸ぜ埌迥Ｇ行螤畹牟煌?壓力帶用于壓力過小的部分 以使壓力分布均勻 平穩(wěn) 進(jìn)行精確的模切 去廢 是指去掉加工紙板被模切后不需要的部分 分離器 壓紙架 用于分離模切和去廢后夾持桿 牙排 上的加工紙板 夾持桿 牙排 用于固定和移動加工紙板 夾紙桿 牙排 上有釘鉤 叼紙牙 兩端通過耳座被連接到傳動鏈條上 標(biāo)準(zhǔn)化小組 三 模切工作流程機(jī)手查閱生產(chǎn)計(jì)劃 交接班 送紙 模切 去廢 收紙 清廢輔助人員準(zhǔn)備裱膠半成品 調(diào)整 換版 生產(chǎn)準(zhǔn)備開機(jī)生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化小組 四 技術(shù)參數(shù)韓國永信YS 1500S 4 5 標(biāo)準(zhǔn)化小組 標(biāo)準(zhǔn)化小組 上海旭恒SA 1620S 6 標(biāo)準(zhǔn)化小組 標(biāo)準(zhǔn)化小組 上海勁亞SA 1650S 7 標(biāo)準(zhǔn)化小組 第二章操作規(guī)程 一 生產(chǎn)準(zhǔn)備交接準(zhǔn)備機(jī)手查看交接記錄 了解設(shè)備運(yùn)行情況按照生產(chǎn)計(jì)劃單 檢查模版產(chǎn)品規(guī)格 由輔助人員準(zhǔn)備半成品 標(biāo)準(zhǔn)化小組 開機(jī)準(zhǔn)備首先檢查設(shè)備各部位內(nèi)是否有遺漏的工器具等雜物主機(jī)手取下警示牌 打開配電柜 接通電源 并打開壓縮空氣閘門開關(guān)將進(jìn)紙部操作盤控制電源扭向 1 的位置 檢查錯誤指示信號燈 找出原因并排除打開主電機(jī)開關(guān)空轉(zhuǎn)60秒 使其有足夠的驅(qū)動力量和油循環(huán)壓力然后按下報(bào)警開關(guān) 當(dāng)報(bào)警聲響按下寸動開關(guān)或運(yùn)行開關(guān) 機(jī)器開始試運(yùn)轉(zhuǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化小組 二 生產(chǎn)上紙工操作規(guī)程根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸 把木板放在地輥的軌道上 把半成品完全揭開 依據(jù)擋板為基準(zhǔn)堆放在木板上上半成品時 將寬邊 跑規(guī)矩 面紙或瓦紙超出模切規(guī)矩線 的半成品及時挑出 待粘和修正后處理根據(jù)模切生產(chǎn)進(jìn)度 及時補(bǔ)充裱膠半成品 標(biāo)準(zhǔn)化小組 操作工按升降機(jī)上升開關(guān) 使半成品上升到進(jìn)紙位置 靠緊側(cè)規(guī)向機(jī)器內(nèi)填續(xù)半成品開機(jī)和轉(zhuǎn)換規(guī)格前30 50張 及時檢查產(chǎn)品質(zhì)量 不能倒楞 切口整齊 無毛刺 毛邊現(xiàn)象 透氣孔圓滑易透 并填寫 模切工序開機(jī)和轉(zhuǎn)換規(guī)格檢查表 生產(chǎn)過程中 每一架次抽樣檢查三次 不能倒楞 切口整齊 無毛刺 毛邊現(xiàn)象 透氣孔圓滑易透 模切規(guī)矩準(zhǔn)確 紙箱立面印刷圖案偏差 3mm 有質(zhì)量問題及時調(diào)整 解決后可繼續(xù)生產(chǎn) 若出現(xiàn)質(zhì)量問題 應(yīng)將產(chǎn)品及時分開放置 標(biāo)準(zhǔn)化小組 切滿一架 170張 后 機(jī)手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出 然后再往模切機(jī)收紙臺上放一空鐵架 開始下一輪模切 標(biāo)準(zhǔn)化小組 清廢人員由訂箱拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機(jī)收紙臺處拉到清廢處清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進(jìn)行檢查后 然后用鐵錘進(jìn)行四周清廢 并把廢紙邊及時填入碎紙風(fēng)機(jī) 由紙廠當(dāng)天回收 清廢完畢后 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運(yùn)送到釘箱機(jī)臺 進(jìn)行裝訂 若清廢后的半成品訂箱工序不能配套消化裝訂 由清廢人員把半成品擺放在木架子或鐵架上 其高度不得超過1 7m 并作標(biāo)識 然后把坯子垛拉到規(guī)定區(qū)域存放 標(biāo)準(zhǔn)化小組 三 生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束后 操作工及時填寫自動模切機(jī) 單機(jī)生產(chǎn)記錄 如果模切版需換刀 每塊模切版換刀后模切量不超過8萬張 或換規(guī)格應(yīng)將版交模版制作室 并做 模切版領(lǐng)退記錄 輔助人員協(xié)助操作工對設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清掃整理 標(biāo)準(zhǔn)化小組 四 更換模切板更換模切板流程為 領(lǐng)板 整理模切板 粘模切條和壓力底板 上版 確定規(guī)矩 試壓模切 調(diào)整壓力 調(diào)整清廢 調(diào)整收紙擋板 模切生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化小組 具體操作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃 提前1 2小時由班長或機(jī)手到模切版儲存室領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格模版 去廢版核對生產(chǎn)工藝卡的工藝要求并對模切板刀具和模切條進(jìn)行檢查 有必要的需更換上一規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后 機(jī)手按減速按鈕進(jìn)行減速 在模切角度器顯示130 230 停止機(jī)器 并按下急停開關(guān) 掛牌松開兩個鎖緊手柄 完全打開模板夾框軌道 僅限4 5 機(jī) 松開模切板固定螺栓 使用手柄 拉出模切板 插入兩側(cè)安全銷 標(biāo)準(zhǔn)化小組 把模切板板框翻轉(zhuǎn)180 放入安全支架 4 5 機(jī)手用3 內(nèi)六方卸下原有模板 并將所換模板依據(jù) 二車間 4 5 板框中心凸槽 6 7 板框中心標(biāo)記 位置放置 檢查板框到模板第一刀的最小距離 二車間 4 5 25mm 6 7 20 22mm 進(jìn)行居中固定 在安裝模板的同時 去廢板水平地固定在去廢部的框架上 取下安全支架 把模切板板框翻轉(zhuǎn)180 將調(diào)節(jié)壓力手柄向左逆時針方向調(diào)整一周 使其壓力減少0 2mm 對照模切板的刀口規(guī)矩位置 放一張相同規(guī)格的印刷面紙 用壓力粘紙?jiān)谀Ｇ械犊谖恢妙A(yù)粘壓力制作底板 標(biāo)準(zhǔn)化小組 蓋上膠木板 僅限6 7 松開安全銷 將模板推進(jìn)機(jī)器內(nèi) 鎖緊螺栓 關(guān)閉安全門 4 5 啟動機(jī)器 試送二張半成品進(jìn)行模切初調(diào) 第一 根據(jù)模切局部穿透情況 用壓力粘紙逐步增加模切壓力 第二 讓第二張半成品使其停留在去廢部 調(diào)整去廢板和去廢針的位置使其和坯子去廢圓孔上下垂直對照 并緊固經(jīng)過初調(diào)后 再模切一張半成品檢驗(yàn)調(diào)整效果 確保100 穿透和去廢正確 開機(jī)生產(chǎn)生產(chǎn)中依據(jù)模切情況 對壓力和去廢進(jìn)行微調(diào) 標(biāo)準(zhǔn)化小組 五 調(diào)整模切壓力的調(diào)整 通過使用側(cè)面模切部下面的手柄 操作者可以調(diào)整模切壓力 調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至100 穿透 確保不要增加過大的模切壓力 將會增加模切部的重量和機(jī)器的負(fù)荷當(dāng)指示表為0 時 動板在最高位置 當(dāng)指示表在180 時 動板在最低位置模切壓力應(yīng)確保動板從上板分離時 在模切角度30 180 之間調(diào)整 調(diào)節(jié)手柄壓力的指示表顯 標(biāo)準(zhǔn)化小組 示調(diào)整數(shù)值 每順 逆 時針旋轉(zhuǎn)一周 動板高度相應(yīng)減少 增加 0 2mm局部調(diào)節(jié)壓力時 壓力粘紙的位置一定要準(zhǔn)確 針對紙板上壓力不足的部位 在調(diào)壓紙板上找準(zhǔn)相應(yīng)位置進(jìn)行修壓 如果把壓力粘紙直接粘貼在模切動版上 很快就會被壓穿而失去了補(bǔ)充壓力的作用 出現(xiàn)壓力不足而不能切透的現(xiàn)象局部補(bǔ)充壓力后 可能會造成原本壓力足夠的周圍部分的壓力不足 因此局部壓力調(diào)節(jié)后 不僅 標(biāo)準(zhǔn)化小組 要檢查該部位的壓力是否足夠切斷紙板 還要檢查周圍部位的壓力是否依舊足夠切穿大幅面平壓平模壓機(jī)上使用小塊模切版進(jìn)行模切作業(yè) 這時一定要在版框的后部安裝一塊平衡刀 長度是模切刀的50 70 粘0 15 0 2mm的壓力底板 用來平衡整個模切面的工作壓力 避免合壓時所產(chǎn)生的壓力只作用在小塊模切版所在的部位 長期使用會使機(jī)器工作面的壓力變得不均勻 以后很難調(diào)節(jié)模切壓力 標(biāo)準(zhǔn)化小組 換刀 1 換模切刀模切生產(chǎn)過程中 因瓦楞紙板含沙量和壓力調(diào)整使模切刀使用一段時間后磨損 出現(xiàn)卷刃或平刃 模切后產(chǎn)品刀口起毛 碎邊或模切不透 需要更換模切刀 拉出模切板 參照操作規(guī)程 用專用工具 拔刀鉗 將需更換的刀具拔出或用紙板預(yù)先測量需要更換刀具的尺寸 用舊刀對比或用紙板預(yù)先測量得尺寸裁切合適模切刀 并留出若干個 過橋 過橋長度一般長度為10mm 標(biāo)準(zhǔn)化小組 將切割好的刀片彎曲成相應(yīng)的形狀并用木塊或橡皮錘均勻敲擊鑲?cè)肽０迩懈畈壑袚Q直刀時 要全部更換 避免打接 造成模板刀槽損壞 2 換圓刀模切生產(chǎn)過程中 圓孔刀 直徑6mm 使用一段時間后磨損或裂口 模切后產(chǎn)品圓口不透或圓孔變大 需要更換模切圓孔刀拉出模切板 參照操作規(guī)程 用拔刀鉗將磨損圓刀拔出 標(biāo)準(zhǔn)化小組 將新圓刀按入模板圓刀孔位置 用木塊或橡皮錘均勻敲擊鑲?cè)肽０逯心０鍒A刀孔因長時間使用 直徑變大 安裝新刀時在圓刀的底部纏上壓力粘紙進(jìn)行充填 避免搖擺 造成圓孔不透調(diào)去廢在換版中調(diào)節(jié)緊固后的去廢針經(jīng)模切去廢過程或模切半成品碰撞造成去廢針?biāo)蓜踊蜃冃闻で?去廢不凈或掛半成品 造成模切散板現(xiàn)象 標(biāo)準(zhǔn)化小組 模切后半成品點(diǎn)動開關(guān)到去廢部停止 按上 下去廢開關(guān) 對照模切去廢部分來調(diào)整去廢針 并緊固用牛皮粘紙?jiān)谌U針周圍粘50 50mm的海綿 增加快速回彈的性能 保證瓦楞紙板能在去廢后快速退出 避免被拉起掛斷調(diào)整去廢后 去廢針必須要緊固 以免松動造成設(shè)備安全事故 標(biāo)準(zhǔn)化小組 手動盤車 手動盤車使用于動板運(yùn)動受阻 安全離合器脫開 悶機(jī) 及其他的一些進(jìn)行維修工作 關(guān)閉主電機(jī) 等到完全停下來 復(fù)位所有急停開關(guān)在模切部蝸軸上套上蝸軸扳手 6 要用六方扳手將進(jìn)紙部前蓋板取下 旋轉(zhuǎn)離合器操作面板的驅(qū)動開關(guān)到 1 的位置 按下寸動開關(guān) 使氣動離合器合上 并轉(zhuǎn)動扳手 標(biāo)準(zhǔn)化小組 注意 由于機(jī)器自身的重量 在10 90 之間及270 350 之間動板有下降的趨勢 應(yīng)注意手動盤車的方向手動盤車后 重新安裝好蓋板 6 并確保氣管連接正常 標(biāo)準(zhǔn)化小組 安全離合器復(fù)位調(diào)整順序關(guān)閉主電機(jī) 等到完全停下來 復(fù)位所有急停開關(guān)參照手動盤車程序 清除動板里的雜物和紙板碎片 傳動鏈條齒輪和支架凹槽應(yīng)通過手動旋轉(zhuǎn) 使之匹配 連續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)安全離合器直到復(fù)位 夾持桿上升到可以釘咬進(jìn)紙部的加工紙板當(dāng)按下錯誤復(fù)位開關(guān) 錯誤指示板上的安全離合器燈熄滅取下固定銷 安全離合器完全復(fù)位 標(biāo)準(zhǔn)化小組 六 模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法壓痕不清晰 有暗線 炸線原因 1 紙質(zhì)差 紙張含水量過低 使其脆性增加 韌性降低2 鋼線選擇不對3 鋼線墊紙過低或過高4 模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)解決辦法 1 重新調(diào)整鋼線高度2 檢查鋼線選擇是否合適3 適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大小4 根據(jù)模壓紙板的狀況 調(diào)整模切壓痕的工藝條件 使兩者盡量適應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)化小組 刀口不光潔原因 1 鋼刀材質(zhì)不良 刃口不鋒利 模切適性差2 換到不及時 刃口磨損嚴(yán)重3 模切機(jī)壓力小或壓力調(diào)整與鋼刀高度調(diào)整不協(xié)調(diào) 模切作業(yè)壓不實(shí)解決辦法 1 經(jīng)常檢查鋼刀刃口磨損情況 做到及時更換鋼刀2 根據(jù)印刷品所用紙張的裁切性能 選用不同質(zhì)量特性的鋼刀3 適當(dāng)增加壓力4 重新調(diào)整或更換鋼刀或墊紙 使模切中獲得較實(shí)的壓力效果 標(biāo)準(zhǔn)化小組 模切壓痕的位置不準(zhǔn)原因 1 排刀位置與印刷品不符合2 模切操作中輸紙位置不一致3 紙板叼口規(guī)矩不準(zhǔn)確4 操作中紙板變形 套印不準(zhǔn)解決辦法 1 根據(jù)樣張要求 重新矯正印版位置2 調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩 使與輸紙位置保持一致3 針對產(chǎn)生位置的原因 降低印刷品缺陷對模切質(zhì)量的影響 標(biāo)準(zhǔn)化小組 壓痕線不規(guī)矩原因 1 排刀 固刀緊度不合適 底部不能同鐵臺平面達(dá)到理想接觸效果 壓痕時易出現(xiàn)扭動 鋼線太緊 2 壓痕中易左右串動 鋼線太松 3 鋼線墊紙厚度不足4 槽形角度不規(guī)范 出現(xiàn)多余的圓角5 鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬 壓痕時位置不固定 解決辦法 1 更換鋼線墊紙 將壓槽留窄2 增加鋼線墊紙厚度3 修正槽角4 排刀固刀緊度要適宜 標(biāo)準(zhǔn)化小組 模切后紙板有連刀原因 1 模版所受的壓力不均勻 壓力小的地方連刀2 模刀刀鋒不銳利 致使連刀3 紙張厚度太大 不能完全切透紙張解決辦法 1 根據(jù)實(shí)際情況更換模刀2 增加局部壓力 標(biāo)準(zhǔn)化小組 模切后紙板粘連刀版原因 1 刀線周圍填塞的橡皮過于稀疏 回彈力不足2 根據(jù)橡皮的性能選用不合適3 鋼刀不鋒利 紙張?zhí)?引起夾刀或壓力過大解決辦法 1 根據(jù)印版鋼刀的情況 合理選用不同硬度的橡皮 且堵塞時 注意疏密分布的掌握 主要刀口處不可遺漏2 適當(dāng)調(diào)整壓力以彌補(bǔ)刀鋒欠銳的不足 若還不能解決問題要及時的更換鋼刀 標(biāo)準(zhǔn)化小組 折疊紙板折痕處開裂原因 1 如果紙板壓痕外側(cè)開裂 則是壓痕過深或壓痕寬度不夠2 紙板內(nèi)部開裂3 則為模壓壓力過大或折痕太深解決辦法 1 適當(dāng)降低鋼線高度 根據(jù)紙板厚度將壓痕線適當(dāng)加寬2 減小模切壓力或改換稍低一些的鋼線 標(biāo)準(zhǔn)化小組 第三部分 安全操作規(guī)程 一 人身安全設(shè)備要專人操作 只有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)的人員方可操作設(shè)備在進(jìn)紙部上紙時 禁止站在地輥上 防止滑倒摔傷上完紙后 要把擺紙架拉開 防止撞傷當(dāng)半成品走斜進(jìn)入模切部時 嚴(yán)禁強(qiáng)行用手從禁止部搶奪半成品工作中 模切的坯子掉進(jìn)去廢部或收紙部 標(biāo)準(zhǔn)化小組 時 如機(jī)器上只有一人 必須把主操作盤上的急停鎖定 懸掛警示牌 再去處理工作中 模切的坯子掉進(jìn)去廢部或收紙部時 必須將警示牌懸掛在主操作盤上 一人監(jiān)護(hù) 一人去取坯子 并將防護(hù)窗打開 監(jiān)護(hù)人確保人員離開后再運(yùn)行設(shè)備并取下警示牌 推拉模切版時要用力適中 要把版框完全拉出設(shè)備并將兩側(cè)和后面三個安全銷固定牢靠 正面 下面嚴(yán)禁站人 防止滑倒或版框脫落造成事故 4 5 調(diào)節(jié)模切版 更換釘鉤時 要按下鎖定停車按鈕 懸掛警示牌 將對應(yīng)的安全窗打開 一人操作 一人監(jiān)護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)化小組 去廢部安全窗 北 除保養(yǎng)設(shè)備和更換模切版外 其他任何時候不經(jīng)允許都不準(zhǔn)打開 收紙部 承紙臺下任何時候嚴(yán)禁有人進(jìn)入 防止鏈條脫落傷人 收紙部人員放鐵托盤時 禁止將頭伸入機(jī)器內(nèi) 整理設(shè)備衛(wèi)生時 必須關(guān)閉動力電源壓縮空氣開關(guān) 懸掛警示牌 以機(jī)手為主 其他人員聽從機(jī)手安排 設(shè)備保養(yǎng)中如需開機(jī) 要先圍繞設(shè)備進(jìn)行檢查確定無人員在工作時再開機(jī) 不準(zhǔn)將身體靠近傳動部件 標(biāo)準(zhǔn)化小組 清廢人員在發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)堵塞時 要找維修人員關(guān)閉電源 掛牌后 一人監(jiān)護(hù) 一人操作 標(biāo)準(zhǔn)化小組 二 設(shè)備安全非操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備 調(diào)整壓力或換版時一定把要把版框完全拉出設(shè)備并將三個安全銷固定牢靠 正面 下面嚴(yán)禁站人 防止版框脫落造成事故 調(diào)整去廢版時 要把上下框架去廢針 防止釘鉤損壞 開機(jī)前 檢查設(shè)備內(nèi)部是否有雜物 把警示牌取下后再開機(jī) 安裝模切版 去廢版時 機(jī)器必須處于130 230度 標(biāo)準(zhǔn)化小組 收紙部 承紙臺下任何時候嚴(yán)禁放置雜物 防止鏈條脫落 經(jīng)常檢查安全裝置是否靈敏 剎車是否可靠 清廢人員在往風(fēng)機(jī)里送紙邊時 要緩慢進(jìn)行 防止悶機(jī) 設(shè)備運(yùn)行期間 應(yīng)保證電子監(jiān)控系統(tǒng)正常使用 標(biāo)準(zhǔn)化小組 第四部分 設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 一 五定原則設(shè)備潤滑 五定 定點(diǎn) 規(guī)定潤滑部位 名稱及加油點(diǎn)數(shù) 定質(zhì) 規(guī)定每個加油點(diǎn)潤滑油脂牌號 定時 規(guī)定加 換油時間 定量 規(guī)定每次加 換油數(shù)量 定人 規(guī)定每個加 換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人 標(biāo)準(zhǔn)化小組 定點(diǎn) 進(jìn)紙部絲桿 夾紙桿鏈條 模切部曲軸箱 驅(qū)動部凸輪 去廢部球形軸承 收紙部鏈條 壓紙架軸承定質(zhì) 夾持桿鏈條 驅(qū)動凸輪部分加150 油 傳動機(jī)構(gòu) 驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動軸承加注黃油 模切部加注150 潤滑油 減速電機(jī)內(nèi)加注68 油 標(biāo)準(zhǔn)化小組 定量 凡加注黃油部位要適量 做到 推新出陳 新油注進(jìn)去 舊油流出來 嚴(yán)格的說參照下列公式計(jì)算加油量 G g 0 005 D 軸承外徑 mm B 軸承寬度 mm 齒輪箱 變速箱加注齒輪油時 保證油面達(dá)到窺視鏡2 3高度 傳動鏈條 進(jìn)紙部 收紙部升降電機(jī)鏈條 滑道 絲桿加注適量機(jī)油 以不滴落為準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化小組 定時 每天對夾持桿鏈條 驅(qū)動凸輪部分加1次150 油 每次保養(yǎng)對傳動機(jī)構(gòu) 驅(qū)動機(jī)構(gòu) 滑動部位所有油嘴加鋰基脂黃油 每二級保養(yǎng)更換模切部150 潤滑油 每三個月對減速電機(jī)內(nèi)加注68 油從星期一到星期四 每天下午15 00 17 00由白班 前夜操作人員保養(yǎng)一臺模切機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)化小組 定人 車間依據(jù)三班操作工的技術(shù)水平和工作責(zé)任心 將設(shè)備分拆 責(zé)任到人 明確操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng) 并負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢和設(shè)備各潤滑部位的潤滑 標(biāo)準(zhǔn)化小組 二 模切工序潤滑保養(yǎng)規(guī)程1 日常點(diǎn)檢進(jìn)紙部地輥有無卡阻現(xiàn)象 軸承有無磨損 滾筒有無磨損承紙臺鏈條是否平穩(wěn) 有無異常升降電機(jī)是否有異常聲音 進(jìn)紙離合器工作是否正常 有無異響和漏氣壓紙片是否磨損 機(jī)器上方是否有異物控制面板按鈕和故障顯示有無異常 標(biāo)準(zhǔn)化小組 模切部檢查模切部 內(nèi)部 潤滑系統(tǒng)是否有堵塞 檢查油泵是否工作正常檢查板鎖處光電開關(guān)是否靈敏可靠檢查主傳動鏈條是否潤滑良好 夾持桿釘鉤是否松動檢查模切部換氣窗是否干凈透氣檢查變速齒輪柜內(nèi)鏈條松緊是否適中檢查變速齒輪柜內(nèi)凸輪是否磨損 否潤滑良好 標(biāo)準(zhǔn)化小組 去廢部 收紙部去廢部升降是否靈活 有無異常聲音 安全保護(hù)窗是否靈敏可靠檢查球形 魚眼 軸承是否磨損拉簧是否損壞潤滑是否良好接紙部是否牢固 升降電機(jī)是否有異常聲音檢查壓紙架是否平衡 是否落到位檢查收紙部鏈條承紙臺是否平穩(wěn)檢查油杯中油是否過少 下油是否通暢 標(biāo)準(zhǔn)化小組 2 日常維護(hù)車間對設(shè)備分拆 進(jìn)紙部分 模切部分 去廢收紙部 劃分區(qū)域承包到人 由操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng) 并重點(diǎn)對設(shè)備承包部位徹底檢查和維護(hù) 同時將設(shè)備狀況記錄在設(shè)備運(yùn)行記錄上 每天停機(jī)2個小時 15 00 17 00 對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)一次 加注機(jī)油 清吹表面灰塵 清理氣泵濾芯 油箱濾芯和污垢 檢查夾持桿耳座松動情況 并緊固 檢查連接螺絲的緊固情況 并做好記錄 標(biāo)準(zhǔn)化小組 3 一級 二級保養(yǎng) 定時保養(yǎng) 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時間 由主管部門制定設(shè)備維修 保養(yǎng)作業(yè)計(jì)劃 交公司負(fù)責(zé)人審核后 由維修班負(fù)責(zé)計(jì)劃的實(shí)施 操作工輔助 保養(yǎng)完成后 設(shè)備主管部門組織維修工 操作工及相關(guān)人員共同驗(yàn)收 并將保養(yǎng)內(nèi)容由維修工填入 設(shè)備維修 保養(yǎng)記錄單 一 二級保養(yǎng)檢查驗(yàn)收后 將維護(hù)保養(yǎng)廢棄的油布 廢舊零件及廢潤滑油分類存放于指定區(qū)域 具體處理辦法見 廢棄物管理規(guī)定 主管部門負(fù)責(zé)人填寫 雙匯集團(tuán)公司設(shè)備維修驗(yàn)收單 存入公司設(shè)備檔案 標(biāo)準(zhǔn)化小組 1 一級保養(yǎng)自動模切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2500小時進(jìn)行一次一級保養(yǎng) 徹底清理設(shè)備內(nèi)外衛(wèi)生 清理空氣過濾器的灰塵 檢查主驅(qū)動部分的螺絲 擰緊情況和工作狀況 清潔限位開關(guān)和傳感器 清潔油箱過濾網(wǎng) 檢查驅(qū)動鏈條的漲力并予以調(diào)整 對驅(qū)動機(jī)構(gòu) 傳動機(jī)構(gòu)的油嘴予以注油 檢查控制線路 操作面板上的按鈕的靈活情況 控制器 保護(hù)器工作情況應(yīng)良好 對不靈活的應(yīng)更換 標(biāo)準(zhǔn)化小組 2 二級保養(yǎng)自動模切機(jī)運(yùn)行5000小時進(jìn)行二級保養(yǎng) 重復(fù)實(shí)施一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容 檢查更換老化的電源線 檢查安全保護(hù)裝置是否靈敏 檢查供應(yīng)系統(tǒng) 并予以加油 并對設(shè)備內(nèi)部自動潤滑裝置檢查 油路應(yīng)暢通 檢查凸輪的磨損情況 檢查V型帶的磨損程度和漲力 并及時更換和調(diào)整 檢查驅(qū)動鏈條的工作情況 更換模切部的潤滑油 檢查設(shè)備電氣 電流保護(hù)器的工作有有無異常 更換不靈活的按鈕和控制保護(hù)元件 檢查夾持桿耳座頂絲松緊及鏈條接頭磨損情況 達(dá)不到要求的應(yīng)及時更換 標(biāo)準(zhǔn)化小組 4 潤滑部位1每天保養(yǎng)時 每天2個小時15 00 17 00 進(jìn)行一次全面潤滑維護(hù)保養(yǎng) 確保設(shè)備的傳動部位潤滑正常 2每天對夾持桿鏈條 驅(qū)動凸輪部分加1次150 油 3每次保養(yǎng)設(shè)備對傳動機(jī)構(gòu) 驅(qū)動機(jī)構(gòu)所有油嘴加鋰基脂黃油 4每二級保養(yǎng)更換模切部150 潤滑油 5每三個月對減速電機(jī)內(nèi)加注68 油 標(biāo)準(zhǔn)化小組 三 設(shè)備常見故障及解決辦法1 主驅(qū)動故障電源燈突然滅掉原因 1電壓供應(yīng)異常解決辦法 1 回復(fù)斷路器動主電機(jī)開關(guān) 主電機(jī)不能工作 標(biāo)準(zhǔn)化小組 原因 1 相關(guān)的連接點(diǎn)接觸不好2 程序錯誤或機(jī)器里面有壞的零件解決辦法1 檢查相關(guān)的接線端子2 檢查程序主電機(jī)停止原因 1 主電機(jī)是否超載2 變頻障故3 V型帶損壞或張力太低解決辦法 1 排除造成超載的原因2 維修變頻器 需專業(yè)人員 標(biāo)準(zhǔn)化小組 即使主電機(jī)打開 也不能工作原因 1 電磁閥故障2 相關(guān)的繼電器的接線不好3 V型帶斷掉解決辦法 1 更換電磁閥2 更換繼電器3 更換V型帶按下主電機(jī)停止按鈕 機(jī)器不能停止原因 1 繼電器線圈短路2 急停開關(guān)失靈3 機(jī)器角度失靈 標(biāo)準(zhǔn)化小組 解決辦法 1 更換繼電器2 更換急停開關(guān)3 調(diào)整機(jī)器角度 專業(yè)人員 標(biāo)準(zhǔn)化小組 2 指示燈顯示故障急停燈亮原因 1 當(dāng)急停燈開關(guān)按下時 急停燈亮解決辦法 1 復(fù)位急停開關(guān)后門打開指示燈亮原因 1 當(dāng)收紙部側(cè)門打開 指示燈亮2 當(dāng)收紙部后門打開 指示燈亮解決辦法 1 檢查門是否打開 如果打開 把門關(guān)上 標(biāo)準(zhǔn)化小組 安全桿指示燈亮原因 如果在收紙部紙板不能脫離釘鉤 安全桿指示燈亮解決辦法 把紙張從夾持桿上拿下來 紙張脫落 指示燈亮 模切部與去廢部之間 原因 1 在紙板傳送過程中 如果紙板脫落 指示燈亮2 如果紙板在傳感器之間脫落 指示燈亮解決辦法 1 徹底移開脫落的紙板2 移開紙板后 用氣槍吹模切部3 清潔傳感器反射鏡 標(biāo)準(zhǔn)化小組 收紙部指示燈亮原因 1 當(dāng)紙板堆滿時 指示燈亮2 紙板在移送過程中脫落 指示燈亮解決辦法 1 拖出紙板 并使升降機(jī)復(fù)位2 拿開紙板安全門指示燈亮原因 安全門是否關(guān)閉解決辦法 關(guān)閉打開的安全門 標(biāo)準(zhǔn)化小組 模板夾框安裝指示燈亮原因 1 當(dāng)模板夾框安裝手柄向下扳時 指示燈亮2 當(dāng)任何一個模板夾框安裝手柄向下扳時 指示燈亮解決辦法 1 把模板夾框安裝手柄向上鎖緊模切板安裝指示燈亮原因 1 當(dāng)模切板松動時 指示燈亮2 當(dāng)模切部前門打開時 指示燈亮 標(biāo)準(zhǔn)化小組 解決辦法 1 檢查模切板是否鎖緊2 檢查模切部前面的門是否關(guān)上安全離合器檢測燈亮原因 1如果夾持桿超載 安全離合器分離 指示燈亮解決辦法 1 檢查與夾持桿造成沖撞的障礙物2 檢查脫落的紙板3 檢查沖撞情況 排除故障 標(biāo)準(zhǔn)化小組 前門打開指示燈亮原因 1 如果模切部進(jìn)紙?zhí)幍拈T打開 指示燈亮解決辦法 1 如果門是打開的 把它關(guān)上油氣檢測指示燈亮原因 1 油壓或氣壓在設(shè)定數(shù)值解決辦法 1 檢查油量2 檢查油過濾器的狀況3 檢查壓縮空氣氣管 標(biāo)準(zhǔn)化小組 安全離合器燈亮原因 當(dāng)傳送器鏈條超載時 檢查離合器是否出軌解決辦法 1 檢查是否有外來雜物或在夾持桿上有過多的紙板2 檢查在模切部是否有堵塞現(xiàn)象 如果有修理恢復(fù)正常狀態(tài) 復(fù)原安全離合器變頻燈亮原因 檢查變頻器是否超載解決辦法 當(dāng)電壓突然增大或減小 變頻器被分離 關(guān)閉電源開關(guān) 3分鐘后復(fù)位 標(biāo)準(zhǔn)化小組 3 進(jìn)紙部故障升降機(jī)連續(xù)上升 造成沖撞原因 1 升降機(jī)自動傳感器與反射鏡的位置 2 調(diào)整繼電器短路解決辦法 1 調(diào)整自動傳感器與反射鏡的位置到相同高度 2 更換繼電器3 檢查接觸器升降機(jī)不能上升原因 1 檢查自動上升傳感器2 檢查電磁鐵狀況 標(biāo)準(zhǔn)化小組 3 檢查上升限位開關(guān)的操作情況4 檢查自動上升操作開關(guān)的操作狀況5 檢查手動 自動選擇開關(guān)的操作狀況解決辦法 1 檢查傳感器和反光鏡的位置 調(diào)整并清潔2 調(diào)整或更換零件升降機(jī)不能下降原因 1 當(dāng)升降機(jī)安全裝置動作2 下限位開關(guān)動作3 檢查自動下降開關(guān)的狀況4 檢查手動或自動選擇開關(guān)的操作狀況 標(biāo)準(zhǔn)化小組 解決辦法 1 檢查升降機(jī)臂下面的障礙并清除2 檢查限位開關(guān)的位置3 如果需要 更換零件當(dāng)升降機(jī)驅(qū)動鏈條從其導(dǎo)軌上脫下來時原因 1 升降機(jī)鏈條軌道上有障礙物2 升降機(jī)下限位開關(guān)不能動作3 下限位開關(guān)太低解決辦法 1 檢查升降機(jī)導(dǎo)引軌道的狀況2 檢查限位開關(guān)的位置3 更換限位開關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)化小組 升降機(jī)持續(xù)下降原因 1 檢查限位開關(guān)的位置2 檢查限位開關(guān)的操作狀況3 檢查升降機(jī)電機(jī)制動情況解決辦法 1 調(diào)整限位開關(guān)的位置2 調(diào)整電機(jī)剎車 標(biāo)準(zhǔn)化小組 4 模切部故障安全離合器正常 燈亮 機(jī)器停止原因 1 檢查在傳送鏈條上是否有外來雜物 或潤滑油不足造成超載2 鏈條張力造成的超載3 檢查夾持桿停止時是否有震動解決辦法 1 加潤滑油2 調(diào)整張力3 清除障礙物未發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象 但去廢部 收紙部 紙板混亂顯示燈亮 機(jī)器停止 標(biāo)準(zhǔn)化小組 原因 1 檢查反射鏡或傳感器的清潔狀況2 檢查在反射鏡上是否有外來雜物解決辦法 1 徹底清潔2 移走雜物當(dāng)寸動操作時 夾持桿晃動劇烈原因 1 它是由運(yùn)動調(diào)節(jié)驅(qū)動鏈條的張力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的解決辦法 1 調(diào)節(jié)張力 標(biāo)準(zhǔn)化小組 5 去廢部分故障上框架未固定原因 檢查空氣通路是否泄漏和手閥的操作狀況解決辦法 調(diào)整空氣的供應(yīng) 使壓力正常去廢時 所有的加工紙板被分離原因 1 檢查釘鉤的狀態(tài)2 檢查下框架的高度解決辦法 1 更換釘鉤2 使用六角扳手把上升框架的高度調(diào)節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化小組 去廢動作部分進(jìn)行原因 1 檢查模板上部的刀的固定情況2 檢查下框架的高度解決辦法 1 使用上部模板刀固定2 調(diào)整下框架的高度 標(biāo)準(zhǔn)化小組 6 收紙部故障升降機(jī)不能下降原因 1 檢查下降限位開關(guān)的操作2 檢查安全傳感器是否操作正常3 檢查磁鐵解決辦法 1 如果需要 更換零件2 移走升降機(jī)的雜物升降機(jī)不能上升原因 1 檢查上升停止限位快關(guān)的操作情況 標(biāo)準(zhǔn)化小組 2 檢查電磁接觸器3 檢查上升開關(guān)的狀況4 檢查上升停止傳感器狀況解決辦法 1 如果需要 更換零件2 移走升降機(jī)的雜物升降機(jī)不能自動下降原因 1 檢查下限位開關(guān)的操作2 檢查自動下降傳感器3 檢查自動下降定時器解決辦法 1 如果需要 更換零件 標(biāo)準(zhǔn)化小組 升降機(jī)自降原因 1 檢查在自動下降傳感器上是否有雜物2 檢查升降機(jī)電機(jī)制動情況解決辦法 1 移走雜雜物2 調(diào)整電機(jī)剎車片 標(biāo)準(zhǔn)化小組 附錄 一 廠家技術(shù)要求每日檢查檢查油壓表中的油量和油壓 2 3 5kg c 在最大 最小限位油表中應(yīng)保持50 或更多的油 加油時必須停止機(jī)器檢查氣壓是否正常 6 8kg c 清楚傳感器的灰塵 用手遮住傳感器檢查藍(lán)燈 紅燈是否同時亮在執(zhí)行每項(xiàng)工作前檢查在動版上是否有雜物 包括紙板碎片 標(biāo)準(zhǔn)化小組 檢查各種安全裝置是否正確安裝檢查空氣過濾器中是否含水 如果有水完全清除檢查在機(jī)器運(yùn)行時是否有不正常的熱量或噪音產(chǎn)生電機(jī)啟動后 檢查是否有不正常的電流檢查急停開關(guān)是否正常 標(biāo)準(zhǔn)化小組 每周檢查停止主電機(jī)并向傳送鏈條里加油檢查傳送鏈條 夾持桿連接部螺栓的鎖定情況 釘鉤螺栓的鎖定狀況在需要的部位加油或潤滑脂檢查各部開關(guān)和傳感器的情況檢查進(jìn)紙部和收紙部的升降機(jī)的鏈條張力 標(biāo)準(zhǔn)化小組 每月檢查徹底清潔油過濾器 清潔前停止機(jī)器注油前檢查空氣裝置潤滑器里的油檢查電磁接觸器的接觸狀況檢查進(jìn)紙部 收紙部的操作狀況和螺栓鎖定狀況檢查曲軸連桿系統(tǒng)和鎖緊螺栓的潤滑狀況分離后用氣槍清潔曲軸連桿系統(tǒng)的通風(fēng)過濾器 標(biāo)準(zhǔn)化小組 半年檢查檢查V型帶是否被損壞檢查主電機(jī) V型帶的張力 2 5kg重量的壓力時 變形尺寸為8 10mm 檢查轉(zhuǎn)換驅(qū)動箱第二排的張力 15kg重量的壓力時 變形尺寸為7 8mm 檢查傳送鏈條的張力 3 5kg重量時 拉伸約20mm 檢查GND線是否被正確接地檢查控制箱里不正確的配線 標(biāo)準(zhǔn)化小組 每年檢查曲軸連桿系統(tǒng)每運(yùn)行3000小時 更換潤滑油一次 另外任何變黑的油或粘性增加的油應(yīng)被立即更換 更換時需用160公升油 標(biāo)準(zhǔn)化小組 二 如何解決平壓平模切機(jī)模切部分故障模切壓痕是紙箱印后加工中不可或缺的一道工序 由于人們對商品外包裝質(zhì)量的要求越來越高 模切壓痕的質(zhì)量也必然隨之提高 平壓平模切方式目前在國內(nèi)模切領(lǐng)域占有較大的市場份額 雖然其技術(shù)已經(jīng)非常成熟 但是仍不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的問題 無論是在輸紙部分 模切部分 清廢部分 還是在收紙部分 均有諸多問題困擾著包裝印刷行業(yè)的從業(yè)人員 標(biāo)準(zhǔn)化小組 模切部分模切部分是模切機(jī)的核心 而模切版和模切底版又是最基本的部件 要想保證高質(zhì)量的模切 模切版制作非常關(guān)鍵 其中 開連點(diǎn)和貼海綿膠條是最能體現(xiàn)制作水平的工藝 標(biāo)準(zhǔn)化小組 開連點(diǎn)開連點(diǎn)就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口 在模切過程中使紙盒和廢料局部連接在一起 不會在模切過程中散開 原來多由操作工用自己磨制的工具開連點(diǎn) 這樣有很多的弊端 如 連點(diǎn)大小不一樣 開連點(diǎn)時出現(xiàn)模切刀刃口變形等 現(xiàn)在許多廠家已使用專用的開連點(diǎn)器 以四川五牛公司所用的開連點(diǎn)器為例 其工作原理是根據(jù)紙張的不同厚度 利用各種厚度的砂輪片在模切刀上開出連點(diǎn) 這樣開出來的連點(diǎn)大小均勻 不傷刀 深度適中 通常情況下 定量為200 標(biāo)準(zhǔn)化小組 250g m2的紙張采用0 3mm厚的砂輪片 250 350g m2的紙張采用0 4mm的砂輪片 350 450g m2的紙張采用0 5mm厚的砂輪片 對裱紙板或瓦楞紙板用0 8mm厚的砂輪片 無論連點(diǎn)大小 都應(yīng)開在包裝盒較隱蔽的地方 以免影響美觀 標(biāo)準(zhǔn)化小組 貼海綿膠條高品質(zhì)的海綿膠條具有持久的彈性和快速回彈的性能 能夠保證卡紙和瓦楞紙板的快速退料 提高模切速度 避免紙張被拉斷起毛 海綿膠條通常貼在距模切刀1mm處 并高于模切刀1 5mm 按照硬度 海綿膠條可以分為25 30 35 55 膠條和60 拱形膠條 由于模切技術(shù)的提高 現(xiàn)在已一改過去一種海綿從頭貼到尾的方法 一般將55 的海綿膠條貼在窄縫處 60 拱形膠條貼在連點(diǎn)和刀線之間 備注 度數(shù)指示是海綿膠條的彈性 標(biāo)準(zhǔn)化小組 模切底版的制作模切版制作完畢后就可以裝入模切版框制作模切底版了 目前應(yīng)用的模切底版主要有手工底模版 壓痕條底模版 纖維底模版和鋼底模版幾種 手工制作底模版 雖然速度比較慢 模切精度不高 但由于現(xiàn)在有許多包裝活件數(shù)量少 品種多 而手工制作底模版的成本較低 所以手工制版還有一定的市場需求 用壓痕條制作底模版是目前制作速度快 靈活和方便的一種方法 纖維底模版是和激光模切版配合使用的底模版 一 標(biāo)準(zhǔn)化小組 般用于長版活或壓痕條很難制作的小型包裝盒底模版 鋼底模版是目前平壓平模切中最穩(wěn)定 效果最好的底模版 模切出的產(chǎn)品可以和圓壓圓模切產(chǎn)品相媲美 但通常和三明治模切版或樹脂纖維模切版配套使用 這樣生產(chǎn)成本就會增加 因此通常只有在模切煙包這種大批量活件時才使用 標(biāo)準(zhǔn)化小組 三 模切壓痕工藝中常見問題及對策隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高 消費(fèi)者在選購商品時 除了要求商品的內(nèi)在質(zhì)量外 對于商品的包裝也提出了更高的要求 這其中既包括對商品包裝裝潢設(shè)計(jì)的要求 也包括對包裝印后加工質(zhì)量的要求 模切壓痕加工技術(shù) 適用于各類印刷品的表面加工 尤其是各種檔次的紙盒 紙箱 商標(biāo) 藝術(shù)品的重要手段之一 模切壓痕加工不僅對包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用 同時可以在 標(biāo)準(zhǔn)化小組 很大程度上提高印刷品的藝術(shù)效果 而且還賦予印刷品新的功能 已成為印刷品增值和促銷的重要手段 但是 在模切壓痕工藝中 常常出現(xiàn)一系列的問題 影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行 為此 本文以臥式平壓平模切機(jī)在模切壓痕生產(chǎn)中常見的問題為例進(jìn)行分析 希望對實(shí)際生產(chǎn)有所幫助 全自動平壓平模切機(jī) 其輸紙及收紙?jiān)砼c膠印機(jī)類似 其間的故障在此不做分析 下面只是對模切部分常見的問題進(jìn)行討論 標(biāo)準(zhǔn)化小組 壓力不均勻模切壓痕過程中壓力不均勻 一般有兩種情況 1 如果壓力有輕微的不均勻 可能是由于模切刀 線 鋼刀 鋼線 分布不均 造成動平臺在模切時受力歪斜所致 此時應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線 使平臺受力均勻 2 如果平臺前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象 則主要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的 此時應(yīng)打開模切底座的護(hù)罩 檢查擺桿是否磨損 如磨損嚴(yán)重則需更換 否則需要調(diào)整四個壓力調(diào)整斜鐵 直到壓力一致為止 標(biāo)準(zhǔn)化小組 模切精度不高模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標(biāo)準(zhǔn)之一 是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要保證 在實(shí)際生產(chǎn)過程中 常常出現(xiàn)模切精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的情況 影響模切精度的因素很多 主要有以下幾方面 1 主傳動鏈條磨損拉長 將直接影響模切前定位精度 此時只能更換鏈條 標(biāo)準(zhǔn)化小組 2 間歇機(jī)構(gòu)磨損 造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動 從而影響模切精度 這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響 此時 應(yīng)對間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修 3 前 后定位擺架定位距離過小 因?yàn)殒湕l本身長度有一定的誤差 如果定位距離過小 則在前 后定位時不能消除鏈條誤差 從而影響模切精度 此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置 使前后定位架能撥動牙排2 3mm距離為宜 標(biāo)準(zhǔn)化小組 4 上模切版或下模切版定位不準(zhǔn) 機(jī)器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損 從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低 此時應(yīng)更換定位塊 5 側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素 由于定位的撥動量不足以彌補(bǔ)磨損量 因此會造成側(cè)定位精度變差 此時應(yīng)更換側(cè)定位板 6 叼紙牙壓力太小或不均勻 如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小 則會造成紙張?jiān)趥鬟f過程中滑移或脫落 從而直接影響模切精度 標(biāo)準(zhǔn)化小組 叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^程中的歪斜 此時應(yīng)更換活動牙 另外 固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致 否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺 影響模切精度 7 操作過程中紙板變形或伸張 造成 套印 不準(zhǔn) 從而影響模切精度 應(yīng)選用合適的紙張 減少材料本身缺陷對模切精度的影響 8 操作人員操作失誤而造成精度不夠 或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達(dá)不到要求 標(biāo)準(zhǔn)化小組 此時應(yīng)該對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn) 提高生產(chǎn)管理要求 或重新制作模切版 模切散版所謂散版 是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象 散版嚴(yán)重時會影響正常的生產(chǎn) 造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條 或海綿 的選擇不當(dāng) 同時 其它因素也可能造成散版 1 模切版制版時 如果活件形狀復(fù)雜或排列活 標(biāo)準(zhǔn)化小組 件很多 而模切連點(diǎn)很小 很少 則很容易造成模切時散版 此時應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量 如果可能 應(yīng)將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致 2 如果模切版上的彈性膠條 或海綿 太軟 不能順利彈起紙張 也會造成散版 此時應(yīng)選用硬度高 彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條 或海綿 3 壓排啟動太早也是造成散版的重要原因 模切后 當(dāng)動平臺下降時 雖然紙張已被彈性膠條 海綿 彈離刀線 但由于彈性膠條 海綿 一 標(biāo)準(zhǔn)化小組 般高出刀線2 3毫米 此時如果叼紙牙排開始運(yùn)動 則會由于彈性膠條 海綿 仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張?jiān)斐缮?此時應(yīng)松開間歇機(jī)構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進(jìn)行調(diào)整 使動平臺由上止點(diǎn)下降7 8毫米 瓦楞紙模切時應(yīng)在10 15毫米左右 時 壓排開始運(yùn)動 4 另外 被模切的印刷品的質(zhì)量也是造成散版的原因之一 如果印刷品的紙質(zhì)太差 纖維太短 則可能會在模切過程中出現(xiàn)散版 此時 可以降低模切速度 并適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)化小組 模切時刃口不光滑 甚至起毛產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼刀的質(zhì)量和鋼刀的作用能否正常發(fā)揮有關(guān) 主要有以下幾種情況 必須引起足夠的重視 1 鋼刀質(zhì)量不良 刃口不鋒利 模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因 應(yīng)根據(jù)被模切印刷品的不同性能 選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀 提高其模切適性 沒有特殊要求的情況下 盡量選用橫紋處