安徽天翊光能 有限公司 年產 2100 噸 高效單 晶硅 項目 環境影響專項分析 環境 技術咨詢工程公司 二 一 年 10 月 1 1 工程 概況 主要從事單晶硅棒、單晶硅片及多晶硅錠、多晶硅片的研發、生產及銷售服務。 本項目是以多晶硅為主要原料， 生產 2100t/a 高效 單晶硅棒（折合 1680t/a 單晶硅方棒） 。項目擬建廠址位于 安徽馬鞍山南部承接產業轉移集中區 ， 購買工藝及輔助設備儀器 302（套），總建筑面積約 6850.75 平方米。 本項目 產品 高效 單晶硅 棒 規格為 8 英寸，屬于 產業結構調整指導目錄 （ 2005年本） 中 國家鼓勵發展的“ 6 英寸及以上單晶硅、多晶硅及晶片制造 ”， 因此 項目建設符合國家產業政策 的 要求。 1.1 工程基本情況 1.1.1 工程基本情況 根據現場調查，項目擬建地現狀為農田，工程基本情況見表 1-1。 表 1-1 工程基本情況一覽表 序號 類 別 建設內容及規模 1 項目名稱 300 兆瓦硅片太陽能光伏項目 2 建設性質 新建 3 建設地點 安徽馬鞍山南部承接產業轉移集中區 4 項目投資 總投資 6.8 億分二 期建成 5 工作制度 年工作 8000h， 折合 333 天， 項 目生產采用四班 三 運轉 ，每天運行 24h 6 勞動定員 員工共計 2050 人 7 原輔材料 原料多晶硅 、籽晶、硝酸和氫氟酸的混酸等 8 公用工程 供水 自來水消耗量為 234 萬噸 /年 ， 本項目所需自來水由預留接口引入，能滿足要求 供電 項目用電量 約 37424 萬度 /年 ， 引自 11 萬伏 變電站 2 9 污水治理工程 廢水處理站設計處理 規模為 3500m3/d，采用“ 中和 +絮凝 沉淀 ”工藝 10 排水去向 污水在廠內治理達標后 通過管網進入 集中 區內 當涂縣 污水凈化中心 處理 ，處理達標后排入黑河 1.1.2 產品方案、性 質及規格 1.1.2.1 產品方案 本項目 是 以 多晶硅為主要原料生產 高效 單晶硅 棒 ， 生產規模為每年單晶硅爐出爐高效 單晶硅棒 2100 噸，折合 產品 單晶方棒 1680 噸 /年， 折合 最終產品 14000 萬硅片 。 1.1.2.2 產品性質及用途 化學名稱： 單 晶硅（ Si，產品） 性質： 灰色金屬光澤 ， 密度 2.32 2.34， 熔點 1410， 沸點 2355。 溶于氫氟酸和硝酸的 混合 酸，不溶于水、硝酸和鹽酸。常溫下不活潑，高溫下與氧、氮、硫等反應。具有半導體性質，是極為重要的優良半導體材料 。 硅的 單晶體 具有基本完整的點陣結構的晶體 ， 不同的方向具有不同的性質，是一種良好的半導材料 ， 純度要求達到99.9999，甚至達到 99.9999999以上。單晶硅按其直徑分為 6 英寸、 8 英寸、 12 英寸（ 300 毫米）及 18 英寸（ 450 毫米）等 用途：單晶硅主要 用于制造半導體器件、太陽能電池，用于制大功率整流器、大功率晶體管、二極管、開關器件等 。 1.1.2.3 產品規格 本項目產品 高效 單晶硅 棒 規格為 8 英寸，主要是用于制 造太陽能電池片生產用的硅片。 1.1.3 原輔材料及動力消耗 本工程主要原輔材料及動力消耗情況見表 1-2。 表 1-2 本工程主要原料及 動力 消耗情況一覽表 序號 名 稱 規 格 噸產品消耗量 年耗量 3 1 多晶硅 / 1 03t/t 6889 56t 2 籽晶 碳含量 1.0 ppma， 晶向 1-0-0， 材料等級一級 3 09 根 /t 5184 根 3 石英坩堝 高純石英坩堝 15 3 只 / t 25714 只 4 氬氣 / 6666.7m3/t 4480 萬 m3 5 HF、 HNO3 的混酸 40%HF 和 60% HNO3（濃度 分別為 18%、 26%） 混酸 0.43 t/t 混酸 726。 32t 6 NaOH 片堿 0.25 t/t 424t 7 切割液 聚乙二醇和碳化硅 （ 1:0.92） 0.09 t/t 146 9t 8 水 / 863 m3/t 234 萬 m3 9 電 / 11.1 萬度 /t 37424 萬度 1.1.4 原輔材料理化性質 本工程主要原輔材料及產品理化、毒理性質見表 1-3。 表 1-3 工程 主要原輔材料 及產品 理化、毒理性質 序號 名稱 理化性質 危險特性 毒性指標 1 硝酸 純品為無色透明發煙液體，有酸味 , 相對密度 (水 =1)1.50(無水 ),相對密度 (空氣 =1)2.17, 與水混溶 , 蒸汽壓 4.4kPa(20 )。本項目混酸中用到的硝酸濃度為 26%。 具有強氧化性 、 強腐蝕性 。與易燃物 (如苯 )和有機物(如糖、纖維素等 )接觸會發生劇烈反應，甚至引起燃燒 ,與堿金屬能發生劇烈反應 硝酸液及硝酸蒸氣對皮膚和粘膜有強刺激和腐蝕作用。濃硝酸煙霧吸入后可引起急性氮氧化物中毒。吸入可引起肺炎。大鼠吸入 LC50 49 ppm/4 小時 2 氫氟酸 無色透明有刺激性臭味的液體 , 與水混溶 , 相對密度 (水 =1)1.26(75%)；相對密度 (空氣 =1)1.27 腐蝕 性極強。遇 H 發泡劑立即燃燒。能與普通金屬發生反應，放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物 . LC501276ppm， 1 小時 (大鼠吸入 )，有劇毒 3 氫氧 化鈉 白色不透明固體，易潮解 ， 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮 ，相對密度 (水 =1)2.12 ， 蒸汽壓0.13kPa(739 ) 本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發生中和反應并放熱。具有強腐蝕性。 / 4 多晶硅 性質：硬度介于鍺和石英之間，室溫下質脆，切割時易 碎裂。加熱至 800以上即有延性， 1300時顯出明顯變形。常溫下不活潑，高溫下與氧、氮、硫等反應。高溫熔融狀態下，具有較大的化學活潑性，能與幾乎任何材料作用。具有半導體性質，是極為重要的優良半導體材料灰色金屬光澤。密度 2.322.34。熔點 1410。沸點 4 2355。溶于氫氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和鹽酸。 5 單晶硅 性質：硅的單晶體，是一種比較活潑的非金屬元素，是晶體材料的重要組成部分，具有基本完整的點陣結構的晶體。不同的方向具有不同的性質，是一種良好的半導材料。純度要求達到 99.9999，甚至達到 99.9999999以上。用于制造半導體器件、太陽能電池等。用高純度的多晶硅在單晶爐內拉制而成。 1.1.5 項目建設內容 本項目 主要 建設內容詳見表 1-4。 表 1-4 工程主要建設內容表 序號 項 目 建設內容 1 主體工程 洗晶 廠房、倉庫 、單晶及硅片 廠房 等 2 輔助工程 動力 廠房 、氬氣罐區、純水制備、循環冷卻系統 等 3 環保工程 污水處理設施、廢氣處理設施 等 4 辦公區 綜合辦公樓、員工宿舍、餐廳 等 1.1.6 工程主要設備 本工程主要設備詳見表 1-5。 表 1-5 工程生產主要設備一覽表 序號 設備名稱 制造廠家 /規格 數量（臺 /套） 一、洗晶車間 1 泡料池 國產 4 2 清洗機 國產 8 3 烘箱 國產 6 4 打磨機 國產 21 二、單晶及切片 車間 1 單晶爐 國產 180 2 切片機 日本 45 3 帶鋸 國產 11 4 線切方機 HCT500S 12 5 少子壽命掃描儀 匈牙利施耐博 WT2000 3 6 電阻率檢測儀 匈牙利施耐博 RT100 3 7 紅外探傷儀 匈牙利施耐博 1 8 其它測試儀器 / 1 9 單晶表面拋光機 國產 7 5 三、輔助工程 1 冷卻塔 國產 12 2 制冷機組 國產 3 3 軟水、純水制備設施 國產 1 1.1.7 公用工程 1.1.7.1 供排水 本項目自來水消耗量為 234 萬噸 /年。 集中區用水由當涂縣自來水公司供給，黃太路 要 鋪設 有 管徑為 DN400(mm)的供水主干管，項目擬建廠址附近 有預留接口，水質滿足國家生活飲用水 衛生 標準要求。本項目所需自來水由 集中 區 預留接口引入，且能滿足 項目生產和生活用水 要求。 工程排水采取雨污分流，雨水直接排入 集聚區 的雨水管網，污水 在廠內治理達標后通過 集中 區污水 管網 進入當涂縣 污水凈化中心，處理后排入黑河。 1.1.7.2 供電 項目用電量估計 37424 萬度 /年 。 本項目部分工藝設備及消防用電設備屬一級用電負荷 ， 其余均屬于二級用電負荷。本項目用電 由集中 區 11 萬伏 變電站引來 ，在動力中心 站 內建設 35KV 總降壓變電站一座，內設 35KV 高壓配電設備、 35KV/10KV 主變壓器，將供電電壓由 35KV 降為 10KV，為 10KV 終端變配電所供電，變電所內設 10KV/0.4KV 配電裝置、 10KV/0.4KV 分配電變壓器及低壓配電裝置。 1.1.8 輔助工程 1.1.8.1 純水、 軟 水制備 本項目生產中多晶硅料的清洗工段使用純水，爐體冷卻需用到軟水，其中純水制備時的前段工序可制得項目所需的軟水。 本項目 單晶爐冷卻軟水的用量為 717 m3/d，清洗原料的 純 水用量 為 196m3/d。 純水系統分成前處理和后處理兩部分，均設置在動力廠房內。 前處理部分首先由純水原水泵加壓送至純水站，經機械過濾、活性碳過濾等預處 6 理后，由熱交換器換熱至 25 ，再經過 RO 過濾器過濾，進入二級 RO 裝置，制成 10M純水，進入初級純水箱。 后處理部分由純水加壓泵從初級純水箱取水，經殺菌 、脫氣、離子交換進入終端純水箱，最終由純水輸送泵經殺菌、熱交換器、混床、超濾送至用戶，循環回水再回至終端純水箱。 純水制備濃水回用 至酸霧淋洗塔 ，軟化廢水部分回用至斷頭尾、滾磨、磨面工段， 其余 部分外排 。 1.1.8.2 氬氣系統 單 晶爐 使用 氬氣 作保護氣， 最大量 450m3/h，平時用量 350m3/h。氬氣貯罐 設在生產廠房動力區附近的室外空地。 液氬低溫槽車到接卸區后 ， 接通貯罐與槽車的汽液相管 ， 利用槽車的自身壓力將低溫液氬卸至貯罐。液氬為低溫貯存 ， 液氬低溫貯罐為真空絕熱容器。使用時，利用貯罐的壓力將液氬送入氣化器 自然氣化，再經減壓閥組減壓至 0.5MPa 后，通過氬氣總管輸送至主機房。然后分別通過各支管，經二級減壓至 0.2MPa 后，接至各 單 晶爐。 1.1.8.3 循環冷卻 系統 本項目采用雙級板式換熱系統，共建循環冷卻塔 12 座 ，冷卻塔循環水量為1000m3/h。 本工程循環冷卻水用于工藝冷卻。 1.1.8.4 動力 廠房 動力廠房為單層 鋼筋砼框架結構，鋼筋混凝土屋頂 ，層高 7 米 ； 建筑火災危險類別為戊類；主要包括變電站、 制冷機組 、純水站、控制室和值班室等 。 1.2 工程生產工藝及產污環節分析 1.2.1 本項目 高敁 單 晶硅 棒 生產工藝介紹 本項目 高效 單晶硅 棒 的生產采用直拉式 （摻磷 拉制 N 型高效單晶） ，將高純度的多晶硅，在密閉的爐膛內熔化后，用單晶硅種子（籽晶）在熔化的硅液中逐漸生長出單晶硅的過程。 主要工藝過程包括：選料、清洗（酸洗 、水洗）、配料、裝爐、拉晶、拆爐、斷頭尾、測試、圓棒切方、滾磨， 磨面 和切片 。 7 （ 1） 選料 根據產品要求， 將 作為原料的 多晶硅、頭尾料、 堝 底料按類分選。 （ 2） 清洗 依次 用 酸 、純水進行清洗， 除去原料表面的雜質 ，此工段產生的污染物主要為廢液、酸性廢水和酸霧等 。 本項目 原料清洗 使用的酸為 HF 和 HNO3 的混酸。 清洗工段反應式如下： （ 3） 配料 根據拉單晶的電阻率要求，按重量比例配置 多晶硅、頭尾料 和堝 底料 。 （ 4） 裝爐 將配好的原料裝入爐內、抽真空和充氬氣。 （ 5） 拉晶 加溫將原料溶化，按控制程序拉制單晶。 當硅熔體的溫度穩定之后，將籽晶浸入硅熔體中，然后將籽晶快速向上提升，長完細頸之后，降低溫度與拉速，使得晶體的直徑漸漸增長到所要大小，借著拉速與溫度的不斷調整，可使晶棒直徑誤差維持在正負 2mm 之間 的 等徑，單晶硅 棒 取自于等徑部分。 拉晶時間為 45h 左右，控制溫度在 1430左右。 （ 6） 拆爐 待爐溫冷卻后，將爐內 坩堝及余料 取出 ，余料主要為多晶 硅 ，此部分坩堝余料回用至選料工段 ，單晶硅棒進入下一道工序。 （ 7） 斷頭尾 斷頭尾工段的 目的是切除單晶硅棒的頭部、尾部 及超出客戶規格的部分，并將單晶硅棒分段成切片設備可以處理的長度 ， 此工段產生單晶 硅 棒 頭尾料。頭尾料 和坩堝余料一起回用至選料工段 。 （ 8） 測試 取樣測試 單晶的 氧碳含量及電阻率等。 Si + 4HNO3 + 6HF H2SiF6 + NO2 + H2O 8 水洗 配料 裝爐 測試 拉晶 純水 斷頭尾 拆爐 圓棒切方 、滾磨、磨面 單晶方棒 -切片 氬氣 酸洗 混酸 廢水 坩堝余 料（多晶硅） 頭尾 料 多晶硅 廢 液、酸霧 廢水 軟化廢水 選料 軟化廢水 圖 1-1 單晶硅生產工藝流程及產污環節圖 廢水 高效 單晶硅棒 （ 9） 圓棒切方 將硅圓棒切成準四方型 ， 得到最終產品單晶硅方棒。 此工段產生的污染物主要為廢切割液。 切割液為聚乙二醇和碳化硅的混合物，使用量為 587.6t/a，由廠家回收。 （ 10） 滾磨、磨面 將單晶方棒 四角的圓弧 和方棒表面 滾磨光滑。 本項目 生產工藝流程及產污環節詳見圖 1-1。 1.2.2 產污環節分析 9 本工程生產過程中的主要產污環節見表 1-6。 表 1-6 工程生產產污環節分析 項目 產污環節 主要污染物 廢氣 原料腐蝕酸洗 酸霧（氟化物、 NOx） 無組織排放 氟化物 廢水 生產廢水 水洗工段 生產廢水（ HNO3、 HF、硅粉） 斷頭尾、滾磨、磨面工段 純水制備 純水制備濃水 軟水制備 軟化廢水 循環冷卻系統 循環冷卻水 酸霧淋洗凈化處理 淋洗廢水 辦公生活區 辦公生活污水 固體廢物及廢液 拆爐工段 破廢的坩堝（石英） 廢水處理站 泥渣 原料酸洗工段 酸 性 廢液 （ HNO3、 HF、 H2SiF6） 圓棒切方工段 切割液（聚乙二醇和碳化硅） 噪聲 生產區高噪聲設備（制冷機組、冷卻塔、各類泵） 噪聲 1.3 物料平衡及水平衡 1.3.1 物料平衡 根據生產工藝設計參數 ， 計算 出本項目 生產的物料平衡 ， 硅 平衡圖 見圖 1-2， 氟平衡圖見圖 1-3。 10 水洗 配料 裝爐 測試 拉晶 斷頭尾 拆爐 圓棒切方 、滾磨、磨面 單晶方棒 -切片 酸洗 混酸 1680 廢 水帶走 44。 32酸 1177.28 酸11111111177.28 高效單晶硅棒 2100 坩堝余料 68。 07 多晶） 頭尾料 388.5 多晶硅 1701 廢液 帶走 酸 260 廢液 帶走硅 10。 89 廢水帶走硅料 21 10.5 2168 07 圖 1-2 單晶硅生產過程硅平衡圖 單位 ： t/a 切割液 廢水帶走 選料 1722 39 146.9 廢切割液 146.9 726 32 廢氣帶走酸 422 混酸（氫氟酸、硝酸） 污水處理站 圖 1-3 單晶硅生產過程氟平衡圖 酸洗 179.4 廢液 酸霧 24.9 凈化塔 廠家回收 排放廢氣 0.8 102.12 單位 ： t/a 廢水 73.7 2.78 廢水 淋洗廢水 80 固廢 80.8 11 1.3.2 用排水平衡 本項目建成運行后，新鮮水用量為 4355m3/d，平均小時用水量為 726m3，本項目用排水狀況見表 1-7。全廠用排水平衡情況見圖 1-4。 表 1-7 本項目用排水狀況表 序號 項 目 單 位 數 值 1 總用水量 m3/d 171751 2 新鮮水量 m3/d 4355 3 循環水量 m3/d 167396 4 循環利用率 % 24.25 5 排水量 m3/d 1664 1.4 本工程營運期污染因素分析 根據本工程生產過程分析及類比 徐州中能 高科技術有限公司、 中能 單晶硅有限責任公司多年運行期間污染物排放情況可知，本項目在營運期對周圍環境的影響主要有廢氣、廢水、固體廢物及廢液、設備噪聲等。 1.4.1 廢氣污染因素分析 本項目生產過程中產生的廢氣主要包括原料酸洗過程中產生的腐蝕酸霧和氟化物無組織排放廢氣。 1.4.1.1 廢氣產生情況分析 （ 1）酸霧 本項目 所用原料 多晶硅 需采用氫氟酸、硝酸混合酸進行腐蝕處理， 為間歇式 操作（每天運行 15h 左右）， 腐蝕 清洗 工段 全部在 通風柜中進行， 此 過程中 揮發 含 NOx、 HF 酸霧 。通過類比徐州中能 高科技術有限公司 300t/a 多晶硅項目腐蝕酸霧驗收監測數據，同時結合工程設計資料，確定本項目酸霧廢氣量 為 20000m3/h，污染物 產生量為 HF17kg/h， NOx67.5kg/h，產生濃度為 HF850mg/m3， NOx3375mg/m3。建議 由 通風柜上設置的引風機 引至 酸霧洗滌塔內堿液（ NaOH）吸收凈化，凈化后廢氣由 一根 30m 高排氣筒排放 ,酸霧凈化塔設計去除效率選取 HF99%， NOx96%。 散失 717 軟水制備 斷頭尾、滾磨、磨面 污水處理站 新鮮水 1310 純水制備 濃水 單晶爐 71014 軟水 717 917 純水 混酸 水洗 廢液 廠家回收 196 2 194 4 散失 33 循環水 散失 1920 960 9600 2880 生活用水 化糞池 41.25 33 1664 4355 散失 19 200 軟化廢 水 酸霧 淋洗塔 393 372 4 353 557 達標排放 15 40 6 單位： m3/d 圖 1-4 全廠用排水平衡圖 13 （ 2）氟 化物無組織排放 根據調查分析，本項目無組織廢氣主要為原料酸洗過程中產生的氟化物無組織廢氣，根據混酸中 HF 的用量，氟化物無組織排放量取 HF 的用量的 3，經計算確定本項目酸洗過程中氟化物無組織排放量為 0.07kg/h，即 0.56t/a。 1.4.1.2 廢氣排放情況分析 本項目酸霧排放情況和氟化物無組織排放情況詳見表 1-8 。 表 1- 8 本項目廢氣排放狀況一覽表 污染源 污染物 廢氣量 （ m3/h） 排放情況 標準 效率（） 治理措施 排放濃度（ mg/m3） 排放量（ kg/h） 排放濃度（ mg/m3） 排放量（ kg/h） 酸霧 HF 5000 8.5 0.17 9 0.59 99 半密閉式頂吸罩+三 級串聯酸霧凈化塔 +30m 高排氣筒 NOx 135 2.7 240 4.4 96 氟化物 F- / / 0.07 / / / 加強管理 由表 1-8 可知， 經酸霧洗滌塔處理后，廢氣污染物排放量為 HF0.17kg/h，NOx2.7kg/h，排放濃度為 HF8.5mg/m3， NOx135mg/m3， 均 能 滿足大氣污染物綜合排放標準 （ GB16297-1996） 表 2 二級標準的 要求。 1.4.2 廢水污染因素分析 1.4.2.1 廢水產生情況分析 本項目產生的廢水主要為 原料 清洗 工段 和單晶硅 棒 斷頭尾、滾磨、磨面 工段 產生的生產 廢水 、 辦公生活污水 、 軟化廢水、 純水制備濃水、 循環系統外排水 以及淋洗廢水 等 ，其中生產廢水和淋洗廢水進廠區內的污水處理站進行處理 。 （ 1）生產廢水 本工程原料清洗工段酸性廢水產生量為 194m3/d，單晶硅 棒 斷頭尾、滾磨、磨面工段廢水產生量為 353m3/d，這兩股廢水主要含少量氫氟酸、硝酸、硅粉等， 根據類比 徐州中能 公司、 中能 單晶硅有限責任公司此工段廢水實際產排情況 ，確定本項目酸 14 性廢水產生量為 547m3/d，主要污染物濃度為 pH3 4， COD200mg/L， SS200mg/L，F-160mg/L，評價建議將該廢水送往生產廢水處理站進行處理。 （ 2）辦公生活污水 本項目勞動定員 2050 人， 廠區內建設有食堂，員工 在廠 區 內食宿 。本項目 用水定額按 110L/d人計算，排放系數取 0.8，則生活污水產生量為 217.8m3/d，其主要污染物濃度為 pH7 8， COD280mg/L， BOD5180mg/L， NH3-N25mg/L， SS150mg/L，經化糞池處理后直接匯入廠區總排口。 （ 3） 軟化廢水 軟化廢水主要是軟水制備過程產生的排污水，屬再生酸堿廢水，其產生量為393m3/d， 經類比調查，確定軟化廢水中的 主要污染物濃度為 COD40mg/L， SS50mg/L，水質較好， 其中 372m3/d 回用至單晶硅 棒 斷頭尾、滾磨和磨面工段， 24m3/d 回用至酸霧洗滌塔， 剩余 60 m3/d 排放。 （ 4） 純水制備濃水 純水制備排污水主要為反滲透過程中產生的濃縮水，其產生量 4m3/d，主要污染物為全鹽量， 通過類比調查，反滲透廢水全鹽量濃度一般在 500mg/L 左右，鹽分較高，因此確定本項目純水制備濃水中的全 鹽量為 500mg/L，工程設計將此廢水回用至酸霧洗滌塔。 （ 5） 循環系統外排水 本工程 共建循環冷卻塔 12 座，冷卻塔循環水量為 1000m3/h，主要用于冷卻工藝冷卻水。 經類比計算，確定 循環系統外排水水量為 240m3/d，主要污染物濃度為 pH78， COD40mg/L， SS15mg/L。 （ 6）淋洗廢水 在對原料酸洗過程中產生的腐蝕酸霧氣體進行淋洗的過程中，會產生一定的淋洗廢水，其主要成分為 F-等， 根據本項目物料衡算以及類比洛陽單晶硅廠多年運行數據，計算 確定本項目酸性淋洗廢水產生量 10m3/d，主要污染物濃度為 pH910，COD40mg/L， SS60mg/L， F-24242mg/L，評價建議將該廢水送往廢水處理站進行治理。 15 本項目廢水產生狀況見表 1-9。 表 1-9 本項目廢水產生狀況一覽表 廢水種類 水量 (m3/d) 污染物濃度 生產 廢水 547 pH3 4， COD200mg/L， SS200mg/L， F-160mg/L 辦公生活污水 132 pH7 8， COD280mg/L， BOD5180mg/L， NH3-N25mg/L， SS150mg/L 軟化廢水 393 COD40mg/L， SS50mg/L 純水制備濃水 4 全鹽量 500mg/L 循環系統外排水 960 pH7 8， COD40mg/L， SS15mg/L 淋洗廢水 10 pH910， COD40mg/L， SS60mg/L， F-24242mg/L 注：（ 1）純水制備濃水全部回用至酸霧洗滌塔； （ 2）軟化廢水中， 372m3/d 回用至單晶硅 棒 斷頭尾、滾磨和磨面工段， 6m3/d 回用至酸霧洗滌塔，剩余 15m3/d 排放。 1.4.2.2 廢水排放情況分析 本項目生產廢水 和淋洗廢水 采用中和 +絮凝 沉淀的處理工藝， 經過污水處理站處理后與辦公生活污水 、軟化廢水 和循環系統外排水 混合排放。 本項目排水情況見表 1-10。 表 1-10 本項目廢水排放狀況一覽表 序號 污水名稱 水量 (m3/d) 主要污染物濃度 pH COD （ mg/L） BOD5（ mg/L） NH3-N （ mg/L） SS （ mg/L） F- （ mg/L） 廢水 污水處理站進水 557 3-4 197 / / 197 592 去除率 (%) / / 40 / / 50 97 污水處理站出水 557 6-8 118 / / 99 15 辦 公生活污水 132 7-8 280 180 25 150 / 軟化廢水 15 7-8 40 / / 50 / 循環系統 外排水 960 78 40 / / 15 / 廠區總排口 1664 78 85 14 2 54 5 污水綜合排放標準表 4二 級標準 / 6-9 150 30 / 150 10 當涂縣 污水凈化中心 進水水質要求 / / 500 200 40 200 / 16 由表 1-10 可知： 本項目廠區總排口排水量為 1664m3/d，出水水質預測值為 pH7-8、COD85mg/L、 BOD514mg/L、 NH3-N2mg/L、 SS54mg/L、 F-5mg/L，本項目 各污染因子排放濃度均能滿足污水綜合排放標準 （ GB8978-1996） 表 4 二 級標準以及 當涂縣 污水凈化中心 進水水質的要求。 1.4.3 固廢及廢液污染因素分析 1.4.3.1 固體廢物排放情況分析 本項目產生的固體廢物主要為破廢的坩堝和污水處理站泥渣等。固體廢物產生情況 及處置措施 見表 1-11。 表 1-11 本工程固體廢物產生情況 及處置措施 一覽表 序號 名稱 污染物 產生量 處置措施 1 破廢的坩堝 石英 25714 只 /年 專業 廠家回收 2 污水處理站污泥 泥渣 300t/a 外運垃圾填埋場 1.4.3.2 廢液排放情況分析 本項目產生的廢液主要有原料酸洗過程中產生的酸性廢液和 圓棒 切方工段產生的廢切割液， 本工程 廢液 產生情況 及處置措施 詳見表 1-12。 表 1-12 本工程 廢液 產生情況 及處置措施 一覽表 序號 名稱 污染物 產生量 處置措施 1 酸性廢液 HNO3、 HF、 H2SiF6 924.6t/a） 生產 廠家回收 2 廢 切割液 聚乙二醇和碳化硅 146.9（ t/a） 生產 廠家回收 1.4.4 噪聲污染因素分析 工程設備噪聲源主要為 制冷機組 、冷卻塔及各類泵等，其噪聲聲源值見表 1-13。 表 1-13 工程主要高噪聲設備一覽表 序號 設備名稱 數量（臺） 產生源強 dB(A) 治理后源強 dB(A) 降噪措施 1 制冷機組 3 90 80 隔聲、消聲、減振 2 冷卻塔 12 80 7375 3 各類泵 若干 7585 6575 17 1.5 清潔生產 方案及建議 1.5.1 國家產業政策相符性分析 本項目是以多晶硅為主要原料，生產 2100t/a 高效單晶硅棒（折合 14000 萬單晶硅片 ），產品的規格為 8 英寸，屬于 產業結構調整指導目錄（ 2005 年本） 中，國家鼓勵發展的“ 6 英寸及以上單晶硅、多晶硅及晶片制造 ”，因此本項目建設符合國家產業政策的要求。 1.5.2 清潔生產方案 1.5.2.1 工藝技術 目 前制備單晶硅主要有兩種技術，根據晶體生長方式不同，可分為懸浮區熔法和直拉 式， 這兩種方法制備的單晶硅具有不同的特性和不同的器件應用領域 。 區熔單晶硅主要用于生產高反壓、大功率電子元件和制備紅外探測器。 直拉單晶硅主要應用于微電子集成電路和太陽能 電池，是單晶硅的主體。 本項目主要生產 太陽能電池 用單晶硅棒， 采用的工藝為直拉式。 直拉式制備的單晶硅分為 直拉 P 型單晶硅和 直拉 N 型高效單晶硅， 國內約 98%的企業采用拉制 P 型單晶硅的生產工藝， 本項目生產采用直拉式拉制 N 型高效單晶 。具體工藝如下： 將高純度的多晶硅，在密閉的爐膛內熔化后，用單晶硅種子（籽晶）在熔化的硅液中逐漸生長出單晶硅，工藝 技術 先進 。 本工藝與國內 直拉 P 型單晶硅工藝比，具有 如下優點： （ 1） 轉化率高 ， N 型高效單晶棒每片的轉化率為 4W,國內的 P 型單晶硅棒每片的轉化率 僅為 3.5W； （ 2） 用途廣， N 型高 效單晶棒可廣泛用于三極管、二極管和可控硅。 1.5.2.2 設備選擇 及過程控制 本項目 工藝設備選型原則：在保證產品質量和生產能力以及研究發展的前提下，選擇 性價 比高的 先進 工藝設備 ，降低物耗、能耗 。 （ 1） 本項目采用大容積單晶硅爐，國內一般單晶爐為 60kg 或 85kg，本項目每爐 18 可裝 120kg 爐料，大大提高了產品單晶硅的產量 ； 本 項目每臺單晶硅爐小時用電量為55 65 度， 與 國內 同等規模 單晶硅 棒生產 企業相比， 每年可節約 用電 720 2160 萬度。 （ 2） 本項目 工藝冷卻水采用雙級板式換熱系統 ， 充分利于冷卻塔提供的低品位 能源，降低運行成本。 （ 3） 加強用水計量管理，安裝生產用水計量裝置和車間排放口廢水計量裝置；加強供水、用水設施、設備、器具的維護保養，嚴防跑冒滴漏 。 （ 4） 項目采用隔熱和保溫性能較好的設備及管道 ，對所有高溫設備及管線均選用優質保溫材料，減少散熱，提高裝置及系統的熱回收率。 （ 5） 選用高效節能的機、泵。在正常負荷下，機、泵運行工況處于性能曲線的高效區，并應采取合理的調節方式予以保證。對負載變化大的機、泵采用變頻調速裝置。 （ 6） 過程控制方面， 生產過程采用 PLC 可 編程控制， 控制晶體生長， 自動化 程度高，關鍵設備 配 置自動化的控制儀表。 1.5.2.3 污染控制與綜合利用 （ 1） 將純水制備濃水回用至酸霧淋洗塔，將軟化廢水部分回用至酸霧淋洗塔和斷頭尾、滾磨、磨面工段，減少污染物排放，同時降低生產過程對水的絕對消耗。 （ 2） 單晶爐冷卻采用循環軟水，降低生產過程對水的絕對消耗。 （ 3） 拆爐工段產生的坩堝余料（多晶）和斷頭尾工段產生的頭尾料，回用 至選料階段 ，減少對原料的消耗。 （ 4） 提高水的重復利用率，建設循環水裝置，盡最大可能將水進行循環利用，通過采用循環冷卻水和將廢水重復利用，本項目可節約新鮮水用約 5574 萬 m3/a。 1.5.3 本項目清潔生產水平 由于國內單晶硅規模性生產企業較少，目前尚未形成統一的清潔生產評價指標和標準 ， 為了說明本項目的清潔生產水平，評價將本項目的生產水平與國內現有先進水平進行了對比分析，對比情況見表 1-14。 19 表 1-14 本項目與國內 現有單晶硅 棒生產 先進水平對比分析 指標等級 本項目 國內現階段 先進水平 生產工藝 直拉式 直拉式 原料 多晶 （ t/t） 1.03 1.1 單晶爐 設備 裝 120kg 爐料 裝 60kg 或 85kg 爐料 單晶爐 電耗 （ kwh/臺 h） 60 70 水耗 （ m3/t） 863 5152057 根據以上分析，從原輔材料和能耗、工藝技術以及 設備 等方面考慮，本項目清潔生產水平能夠達到 現階段 國內 清潔生產 先進水平 。 1.5.4 清潔生產建議 （ 1） 企業應對 多晶硅、混酸等 原輔材料運輸、儲存、裝卸等環節加強安全管理 在運行中，應注意節水、節電，降低資源消耗。 （ 2） 加強對酸洗工段、酸液儲存區以及酸霧凈化塔、污水處理站等防治設施的維護與管理，確保防治設施長期穩定運行，確保污染物達標排放，減輕對周圍環境的影響。 （ 3） 為使企業長期、持續地推行清潔生產，建議企業設專職人員，負 責組織協調并監督實施清潔生產方案，組織對職工的清潔生產教育和培訓，負責清潔生產活動的日常管理，使每個員工真正了解清潔生產的意義，自覺參與清潔生產的各項活動。 （ 4） 建立清潔生產獎勵激勵機制， 清潔生產與獎懲制度掛鉤， 調動全體職工參與清潔生產的積極性，提高清潔生產意識。 1.6 工程污染物產生與排放狀況 本項目各種污染物產排狀況見表 1-15。 20 表 1-15 本項目污染物產生與排放變化狀況一覽表 項 目 污染物 產生量 削減量 排放量 廢 水 廢水量（萬 m3/a） 68.1 12.7 50.4 COD（ t/a） 66.9 19.8 47.2 氟化物（ t/a） 24.9 22.12 2.78 廢 氣 廢氣量（萬 m3/a） 9990 0 9990 HF（ t/a） 136 134.64 1.36 NOx（ t/a） 540 518.4 21.6 固體廢物 及廢液 破廢的坩堝（只 ） 25714 25714 0 泥渣（ t/a） 300 300 0 酸性廢液 （ t/a） 924.6 924.6 0 廢 切割液 （ t/a） 146.9 146.9 0 21 2 防污減污措施評價 本項目屬新建項目，根據對工程生產工藝的分析，工程生產以廢水和廢氣污染物為主，因此防污減污措施評價將以廢水和廢氣治理為重點，在對同類企業污染治理措施調查研究的基礎上，提出切實可行的廢水、廢氣治理方案，降低工程廢水和廢氣污染物排放量，并對設備噪聲分別提出相應的降噪措施，對固體廢物進行妥善處理和綜合利用，以滿足工程建設的環保要求。 2.1 廢氣治理措施分析 2.1.1 廢氣產生情況 本工程生產過程中產生的廢氣主要是原料多晶硅采用硝酸和氫氟酸混合酸腐蝕處理時產生的酸霧廢氣。腐蝕處理 在通風柜內進行，間斷操作，腐蝕處理時會產生含 HF、NOX的酸性廢氣，根據工程分析，本項目酸霧廢氣產生量為 5000m3/h，污染物產生量為 HF17kg/h， NOx67.5kg/h，產生濃度為 HF850mg/m3， NOx3375mg/m3。 2.1.2 同類企業廢氣治理情況 根據了解，徐州中能 高科技有限公司多晶硅腐蝕處理工段廢氣經半密閉式頂吸罩捕集后經兩級串聯的玻璃鋼酸霧凈化塔凈化處理，根據該公司年產 3000 噸多晶硅項目環境保護設施設計資料，其腐蝕工段采用的廢氣處理工藝對 HF、 NOX 的凈化效率分別為 99%和 96%，根據其年產 3000 噸多晶硅項目竣工驗收監測報告， HF、 NOX廢氣經凈化處理后排放濃度分別為 8.3mg/m3、 130.7mg/m3，排放量分別為 0.07kg/h、1.11kg/h。 HF、 NOX 廢氣的排放濃度和排放量均滿足大氣污染物綜合排放標準（ GB16297-1996）二級標準要求。 2.1.3 本項目廢氣治理及排放情況 酸性氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。酸性氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面 上，氣相中酸性物質與液相中堿性物質發生化學反應，反應生成物質（多為可溶性酸類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的 22 酸性氣體繼續上升進入第一級噴淋段、第二級噴淋段、第三級噴淋段，噴淋后經排氣筒排放。酸霧凈化塔的工作原理詳見圖 2-1。 圖 2-1 酸霧凈化塔工作原理示意圖 洛陽中硅腐蝕工段使用的酸為硝酸和氫氟酸的混合酸，本項目使用的混合酸與洛陽中硅高科技 有限公司腐蝕工段使用的混合酸相同，考慮到項目所在廠址的環境敏感性，因此評價建議本項目腐蝕工段廢氣經半密閉式頂吸罩捕集后采用三級串聯酸霧凈化塔凈化處理，采用氫氧化鈉溶液進行噴淋，處理后的廢氣經一根 30m 高的排氣筒排放。類比洛陽中硅高科技有限公司年產 3000 噸多晶硅項目環境保護設施設計資料及竣工驗收監測資料，本項目腐蝕工段廢氣采用三級串聯酸霧凈化塔凈化處理后， HF、NOX的排放濃度為 8.5mg/m3、 135mg/m3；排放量為 0.17kg/h、 2.7kg/h，排放濃度和排放量均可以滿足大氣污染物綜合排放標準 （ GB16297-1996）二級標準要求。 玻璃鋼風機 雙層噴淋層 爬梯 填料層 雙檢視孔 泵 堿液 堿液 氣體 氣體 氣體 23 噴淋后的淋洗廢水送入污水處理站進行處理，處理達標后與其它廢水混合排入漯河市污水凈化中心，泥渣經機械脫水后送入垃圾填埋場，項目酸霧廢氣治理工藝流程詳見圖 2-2。經計算，本項目噴淋廢水的水量為 10m3/d，廢水水質為 pH910、COD40mg/L、 SS60mg/L、 F-24242mg/L。 圖 2-2 酸霧 凈化塔治理工藝流程圖 2.2 廢水治理措施分析 2.2.1 廢水水質分析 本項目產生的廢水主要為原料清洗工段和單晶硅斷頭尾、滾磨、磨面工段產生的生產廢水、 辦公生活污水、軟化廢水、循環系統外排水以及淋洗廢水等。 其中生產廢水主要包括原料清洗工段產生的酸性廢水、斷頭尾和滾磨磨面產生的含硅廢水。廢水產生情況詳見表 2-1。 2.2.2 廢水治理措施的選擇 經了解，洛陽單晶硅有限公司生產產品、工藝、所用原輔材料與本項目基本相同，該公司污水處理工藝采用 中和絮凝沉淀 的 處理工藝。根據徐州中能 單晶硅有限公司實際監測數據， 該公司生產廢水處理設施進水為 COD200500mg/L， SS4060 mg/L，處一級凈化塔 HF、 NOx 廢氣 配液箱 片狀氫氧化鈉 水 堿液池 二級凈化塔 淋洗廢水 淋洗廢水 污水 處理站 泥渣 機械脫水 垃圾填埋場 達標排放 廢水 三級凈化塔 淋洗廢水 24 理設施出水在 COD 100 mg/L， SS 20 mg/L，可以實現達標排放。本次評價根據本項目廢水特點，綜合考慮經濟成本以及項目所處環境等因素， 建議本項目廢水采用 中和絮凝沉淀 的處理工藝。具體生產工藝詳見圖 2-3。 表 2-1 本項目廢水產生情況一覽表 序號 污水名稱 水量 (m3/d) 主要污染物濃度 建議措施 1 生產廢水 547 pH34， COD200mg/L， SS200mg/L，F-160mg/L 中和絮凝沉淀 2 淋洗廢水 10 pH910， COD40mg/L， SS60mg/L，F-24242mg/L 中和絮凝沉淀 3 辦公生活污水 132 pH 7-8， COD280mg/L， BOD5180mg/L，NH3-N25mg/L， SS150mg/L 化糞池 4 純水制備濃水 3.5 全鹽量 500mg/L 回用至酸霧噴淋工段 5 軟化廢水 1393 COD40mg/L， SS50mg/L 大部分回用至斷頭尾和滾磨磨面工段清洗使用，6m3/d回用至酸霧噴淋工段，其余廢水直接排放 6 循環系 統外排水 960 COD40mg/L， SS15mg/L 直接排放 圖 2-3 生產廢水治理工藝流程 生產廢水 機械脫水 達標排放 調節池 中和池 送垃圾填埋場 絮凝 沉淀池 投加石灰乳 泥渣 泥渣 投加藥劑 噴淋廢水 廢水 25 2.2.3 廢水處理敁果評價 本項目生產廢水呈酸性，其治理目的為調節廢水 pH值，使其出水水質呈中性，實際運行過程中操作人員會根據污水處理站處理后廢水 pH值實測數據，通過調節污水處理站進水量及投加藥劑量等手段，以確保污水處理站出水水質 pH值達到 6 8。 根據洛陽單晶硅有限公司實際監測數據，該公司生產廢水處理設施進水為 COD200500mg/L， SS4060 mg/L，處理設施出水在 COD 100 mg/L， SS 20 mg/L， 該廠生產廢水處理設施對 COD的去除率在 50%80%左右， SS去除率為 50% 67%。 通過查閱資料，含氟廢水與石灰乳液進行反應，生成 CaF2，氟化鈣的理論溶解度是 15mg/L。 含氟廢水混凝沉淀法處理工藝的研究一文介紹去除 F-的方法有石灰沉淀法、石灰 +絮凝劑沉淀法、石灰 +無機混凝劑 +絮凝劑沉淀法，根據該文介紹，上述 3種方法均可使廢水中的 F-含量處理到 15mg/L以下，其中 石灰 +無機混凝劑 +絮凝劑沉淀法是成本最低，去處 F-效果最好的方法， 這 主要是因為投加石灰乳處理含氟廢水時，水中有剩余過量氫氧化鈣，加入絮凝劑后，吸附和中和膠性的氟化鈣，使帶負電荷的氟化鈣失去電荷沉降下來，進一步去除氟離子， 該方法可使廢水中的 F-在短時間內穩定達到 15mg/L以下 。 根據工業污染治理技術手冊一書介紹，該工藝在部分鋁鋅礦廠以及氟化鹽廠使用治理含氟廢水，可使含氟廢水穩定治理到 15mg/L以下，其 運行穩定，技術成熟，故評價認為該工程廢水采用“石灰絮凝劑淀法”處理工藝是可行、可靠的。 本次評價結合本項目實際情況，綜合經濟成本及項目排放標準情況考慮，建議采用石灰 +無機 混凝劑 +絮凝劑沉淀的方法，則項目廢水經處理后其 F-濃度可處理到 15mg/L以下 。 通過類比調查，評價確定“ 中和 +絮凝沉淀” 處理工藝對 COD去除率為 40%， SS去除率為 50%， F-濃度可處理到 15 mg/L以下 。 本項目生產廢水經過污水處理站處理后和辦公生活污水、軟化廢水以及循環系統排水混合排放，其廢水排放預測情況見表 2-2。 26 表 2-2 本項目廢水排放預測結果一覽表 序號 污水名稱 水量 (m3/d) 主要污染物濃度 pH COD （ mg/L） BOD5（ mg/L） NH3-N （ mg/L） SS （ mg/L） F- （ mg/L） 廢水 污水處理站進水 557 3-4 197 / / 197 592 去除率 (%) / / 40 / / 50 97 污水處理站出水 557 6-8 118 / / 99 15 辦公生活污水 132 7-8 280 180 25 150 / 軟化廢水 15 7-8 40 / / 50 / 循環系統外排水 960 78 40 / / 15 / 廠區總排口 1664 78 85 14 2 54 5 污水綜合排放標準表 4二級標準 / 6-9 150 30 / 150 10 污水凈化中心進水水質要求 / / 500 200 40 200 / 由表 2-2 可以看出，本項目廠區總排口排水量為 1664m3/d，出水水質預測值為pH7-8、 COD85mg/L、 BOD514mg/L、 NH3-N2mg/L、 SS54mg/L、 F-5mg/L，本項目 各污染因子排放濃度均能滿足污水綜合排放標準 （ GB8978-1996） 表 4 二 級標準以及漯河市污水凈化中心的 進水水質要求。 2.2.4 污水處理站規模及投資 （ 1）污 水處理規模及建設投資 本項目污水處理站處理廢水的 水量為 557m3/d， 考慮到實際生產過程中管理和操作等原因，一般確保 廢水處理設施規模 為實際廢水處理量的 1.1 1.3 倍，因此評價建議廢水處理站設計處理 規模為 175m3/d，以滿足全廠廢水排放量有波動情況下的處理要求。 另外評價要求全廠建設一處規范化的污水排放口，設置規范的、便于測量的測流段，安裝流量、 COD、氟化物在線監測儀器等；在廢水排放口處設置標志。 （ 2）污水處理站運行費用 本項目污水處理站運行費用包括投資費用和運行費用，其中運行費用主要包括電費、藥劑費、人工費等。經估算本項 目污水處理站投資費用核算詳見表 2-3，污水處 27 理站運行費用核算詳見表 2-4。 表 2-3 污水處理站建設投資費用一覽表 序號 項目 費用（萬元） 1 構筑物投資 18 2 主要設備投資 9 3 其他投資 4 4 合計 31 表 2-4 本項目污水處理站運行費用核算一覽表 序號 項目 費用（萬元） 備注 1 藥劑費 120 主要為石灰乳、硫酸亞鐵、 PAM、 PAC 2 人工費 24 5 人，工資為 1000 元 /人月 3 電費 34 2.2 度 /t 水 ，電價 0.6 元 /度 4 合計 178 / 2.3 本項目廢水排入馬鞍山市 污水凈化中心處理的可行性分析 本項目廢水是否能夠進入漯河市污水凈化中心進行處理，評價將從漯河市污水凈化中心的設計收水范圍、處理規模、進水水質等方面進行考慮分析。 污水凈化中心設計收水范圍 當涂污水凈化中心位于 XXX 路與 XXX 路交叉口以東 XXXm 處， XXX 路南側，其服務范圍為：馬鞍山市 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。本項目位于馬鞍山南部承接產業轉移集中區 ，在漯河市污水凈化中心的收水 范圍內，同時根據安徽馬鞍山南部承接產業 轉移 集中 區總體發展規劃環境影響報告書：“要求所有新建企業均進污水凈化中心進行深度處理，不再單獨設置廢水排放口”。 污水凈化中心處理規模 根據調查，目前當涂 污水凈化中心的處理能力為 XXX 萬 m3/d，而本項目廢水排放量為 6656m3/d，本項目排水量僅占污水處理廠總處理能力的 XX%，因此從處理能力上分析，本工程廢水排入馬鞍山 污水凈化中心是可行的。 28 污水處理廠設計進水水質 馬鞍山 污水凈化中心 設計進水水質為 COD 500mg/L、 BOD5 200mg/L、 SS200mg/L、 NH3-N 40mg/L，本項目排水水質為 pH7-8、 COD85mg/L、 BOD514mg/L、NH3-N2mg/L、 SS54mg/L、 F-5mg/L，項目廢水滿足 污水綜合排放標準 （ GB8978-1996）表 4 二 級標準 要求，同時也 滿足污水處理廠的設計進水水質要求。因此，本工程生產廢水進入污水凈化中心進行處理不會對其造成較大影響。 本項目廠址位于污水凈化中心的收水范圍內，從水質和水量上分析，工程外排廢水可以滿足污水凈化中心的設計進水水質要求，不會對污水凈化中心的正常運行造成較大影響。另外根據府關于進一步明確環境保護目標責任的通知（【 2010】 XX 號文）：“南部承接產業集中 區內的所有生活污水、工業廢水嚴禁直接排入黑河，進入污水處理廠的廢水水質必須滿足污水處理廠的進水標準 ” 目前馬鞍山南部承接產業轉移集中 區的污水管網已經鋪設完成。同時評價了解到，馬鞍山市 市政府規劃近期建設一處 5 萬 m3/d 的污水處理廠，將馬鞍山 X 區的污水收集處理，使馬 鞍山市污水凈化中心能夠騰出足夠的余量接收該集中 區工業廢水，即可以接收本項目廢水。綜上所述，評價認為本工程生產廢水進入污水凈化中心是完全可行的。 2.4 固體廢物治理措施分析 2.4.1 固體廢物及廢液治理措施 本項目固體廢物和廢液主要為污水處理站泥渣、廢坩堝、酸洗廢液和廢切割液等。 （ 1）污水處理站污泥處理措施 污水處理站泥渣主要成分為二氧化硅、氟化鈣、石灰渣等，其產生量約 1200t/a，對照國家危險固廢名錄，本項目污水處理站污泥不屬于危險固廢，為一般固廢。 對于此部分固廢，評價建議經脫水后送入垃圾填 埋場填埋處理，漯河市垃圾填埋場同意接收本項目污水處理站污泥，協議見附件。 （ 2）廢坩堝處理措施 根據工程分析本項目年產生破廢的坩堝 25714個 /年，這些廢坩堝主要成分為石英， 29 不含有害物質，屬于一般固廢，定期由 專業 廠家進行回收。 （ 3）酸洗廢液處理措施 酸洗廢液主要是原料多晶硅酸洗后的廢液，是硝酸和氫氟酸的混合液，其產生量為 3698.4t/a，對照國家危險固廢名錄，此部分廢液屬于危險廢物，建議對此部分廢液在廠內暫存，定期送由 生產 廠家回收處理。 （ 4）廢切割液處理措施 切方的切割廢液產生量為 146.9t/a， 其成分主要為聚乙二醇和碳化硅，對照 國家危險固廢名錄，其不屬于危險廢物，此部分廢液也將定期由 生產 廠家進行回收。 2.4.2 固體廢物及廢液暫存措施 根據中華人民共和國固體廢物污染環境防治法要求，固體廢物的堆積、貯存必須采取防揚撒、防流失、防滲漏等污染防治措施。 根據本項目的固體廢物的情況，評價針對不同的固體廢物設立臨時堆場和貯存間，根據工程需要，評價建議固廢臨時堆存點規格及要求見表 2-5。 表 2-5 固體廢物臨時堆存點規格要求 項 目 單位 規 格 投資（萬元） 污水處理站 泥 渣 300/a 臨時堆場，占地 5m2 2 廢坩堝 25714 個 /a 臨時貯存間，占地 10m2 5 酸洗廢液 924.6t/a 臨時貯存間，占地面積 40m2 11 廢切割液 146.9t/a 臨時貯存間，占地面積 10m2 7 合計 / / 25 對于項目生產過程中產生污水處理站泥渣設立一個臨時堆場進行暫存，臨時堆場應根據 一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（ GB18599-2001） 要求進行設計、施工，做到防滲漏、防雨淋、防揚散處理，避免對環境造成二次污染。評價要求對臨時堆場設置雨棚，地面 進行水泥硬化，對堆場區四周設置 20cm 高的圍堰。經過以上處理后工程固廢在臨時堆存時不會對區域地下水造成影響。 對于廢坩堝和廢切割液評價建議設立一個專門的倉庫作為貯存間，暫時存放廢坩 30 堝，貯存間要求地面全部進行水泥硬化。 對于危險廢物（酸洗廢液）應按照 危險廢物貯存污染控制標準（ GB18597-2001）的要求進行設計、施工，設置一個倉庫作為專門的危廢貯存間，采用專門的容器進行暫存，由專人管理，做好各危險廢物貯存和外運的相關記錄和存檔工作。同時該貯存間應符合如下要求： 貯存間地面 和墻角要用堅固、防滲的材料制造，所使用的建筑材料必須與危險廢物兼容； 用以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方，必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無縫隙； 貯存間內必須有安全的照明設施和觀察窗口； 貯存間內必須設置隔斷間，將不兼容的危險廢物分開堆放； 嚴格采取防雨淋措施。 2.5 噪聲防治措施分析 結合本項目工程分析，本項目高噪聲設備包括冷卻塔、制冷機組和各類泵等，其中大部分設備聲源值超過 了工業企業設計衛生標準 85 dB(A)要求。 冷卻塔噪聲主要是淋水噪聲，控制此噪聲方法主要為受水盤水面鋪設聚胺脂多孔泡沫塑料墊，該材料屬于專用的冷卻塔降噪材料，其既具有一般塑料的柔軟性，又具有多孔漏水的通水性，可有效降低淋水噪聲，一般可降低淋水噪聲 57 dB(A)。 冷凍機噪聲主要來自螺桿壓縮機產生的噪聲，本項目采用的半封閉系列螺桿制冷壓縮機因其電機在殼體內，所以壓縮機噪聲源集中于轉子嚙合處和排氣出口及油分離器內部。其噪聲呈低、中頻特性。經研究測試表明，提高轉子加工精度和使用帶消聲功能的排氣管可以均 化氣流，緩沖氣流沖擊，降低半封閉壓縮機轉子嚙合、排氣出口和油分離器內部 500Hz和 800Hz以上的噪聲，進而降低整機的噪聲。此外加裝隔聲罩，也可有效降低噪聲的傳播。采取上述措施后，冷凍機組可降噪 10dB(A)以上。 泵的噪聲主要來源于泵電機冷卻風扇噪聲、泵軸液物料而產生的空化和氣蝕噪聲，泵內物料的波動而激發泵體軸射噪聲，脈沖壓力不穩定而產生的噪聲以及機械噪聲。這些噪聲以冷卻風扇產生的動力噪聲為最強，電機的噪聲頻帶比較寬，一般以低中頻為主，采用內襯有吸聲材料的電機隔聲罩和泵基礎減振墊，并在電機隔聲進風口處裝設 消聲器，這樣泵整體噪聲平均降低 15dB(A)左右。 31 項目高噪聲設備在采取以上降噪措施后，其聲源值均滿足工業企業設計衛生標準要求，以上降噪治理措施已經部分廠家實際運用，降噪效果明顯，且運行可靠，評價認為上述治理措施可行。聲源設備降噪治理投資估算為 10 萬元。 2.6 環保措施匯總及環保投資估算 本項目環保措施匯總情況見表 2-6。 表 2-6 環保措施匯總及所需環保投資估算一覽表 序號 類別 治理措施 治理效果 投資估算 1 廢氣 腐蝕處理廢氣 通風柜 +三級酸霧凈化塔處理后，一根 30m 排氣筒 HF 排放濃度為8.5mg/Nm3， NOX 排放濃度為 135mg/Nm3 18.75 萬元 2 廢水 生產廢水和淋洗廢水 采用“中和 +絮凝沉淀”工藝，處理能力 175m3/d 達標排放 15 萬元 生活污水 化糞池 達標排放 1.5 萬元 3 固體廢物 污水處理站泥渣 廠內暫存，臨時堆場占地 5m2，送垃圾填埋場填埋處理 不向外環境排放 6.25 萬元 廢坩堝 廠內暫存由廠家回收，臨時貯 存間 10m2 酸洗廢液 廠內暫存后由生產廠家回收再 處理。臨時貯存間占地 40m3 廢切割液 廠內 暫存后由生產廠家回收再處理。臨時貯存間占地 10m3 4 噪聲 高噪聲設備 消聲器、隔聲罩、減振墊等 滿足工業企業設計衛生標準要求 15 萬元 5 綠化美化 植樹、種草等 擋風、除塵、減噪、吸收主要污染物氟化氫、美化環境 15 萬元 6 事故風險防范 安裝 HF 氣體自動報警裝置 2 套、設置圍堰、配備消防器材、修建事故廢水儲池 （ 200m3）等 40 萬元 7 在線監測儀器 流量、 COD、氟化物在線監測儀器 12 8 合計 / 123.5 萬元 由表 2-6 可知，項目環保投資估算為 123.5 萬元，占工程總 投資 68000 萬元的比例為 0.18%。 32 2.7 環境監控計劃 根據本項目生產排污特點以及所采取的防治措施，評價建議本項目在運行期間按照國家有關技術標準和規范進行監測，環境監測內容和監測頻率詳見表 2-7。 表 2-7 監測內容及監測頻率一覽表 類別 監測點位 監測因子 監測頻率 廢氣 酸霧凈化塔出口 廢氣量、氟化物、 NOX 每月一次 廠界外 10m 范圍內 無組織氟化物 每年一次 廢水 污水處理站進出口 流量、 pH、 COD、 SS、 F- 每天一次 廠區廢水總排口 流量 、 pH、 COD、 SS、 F- 流量、 COD、 F-在線監測，其他因子每天一次 噪聲 四周廠界外 1m LAeq 每季一次，每次一天，晝、 夜各一次 注：廢氣可委托當地環境監測站進行監測。 2.8 “三同時”竣工驗收內容 本工程環?！叭瑫r”驗收內容見表 2-8。 表 2-8 環?！叭瑫r”驗收內容一覽表 項目 類別 治理 或防范 措施 執行標準 驗收內容 廢水 生產廢水和淋洗廢水 采用“中和 +絮凝沉淀”工藝，處理能力 175m3/d 污水綜合排放標準 （ GB8978-1996）表 4 二 級標準 一套 175 m3/d 的“中和 +絮凝沉淀”工藝 生活污水 化糞池 化糞池 廠總排口 規范的廢水總排口 流量、 COD、 F-在線監測儀器 廢氣 腐蝕處理廢氣 通風柜 +三級酸霧凈化塔處理后，一根 30m 排氣筒 大氣污染物綜合排放標準（ GB16297-1996）二級標準要求 通風柜 +三級酸霧凈化塔處理后，一根 30m 排氣筒 噪聲 廠界噪聲 減振、隔聲、消聲 工業企業廠界環境噪聲排放標準（ GB12348-2008） 2 類標準 LAeq 33 固體廢物 污水處理站泥渣 送垃圾填埋場填埋處理 不對外環境排放，不造成 二次污染 一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（ GB78599-2001） 20m2臨時堆場 廢坩堝 由專業廠家回收 40m2臨時貯存間 廢切割液 由生產廠家回收 40m2臨時貯存間 酸洗廢液 由生產廠家回收 危險廢物貯存污染控制標準（ GB18597-2001） 160m2臨時貯存間 綠化美化 廠區及廠界綠化 / / 3 環境風險分析 安徽天翊光能 有限公司年產 8400 噸高效單晶硅棒項目生產過程中涉及到的危險物質主要包括硝酸、氫氟酸、氫 氧化鈉等，這些物質在貯存、運輸和使用過程中一旦 34 發生有毒有害物質的泄漏或爆炸等風險事故，會對周邊環境和人員生命健康安全帶來一定傷害，因此評價以建設項目環境風險評價技術導則（ HJ/T169-2004）為依據，以期通過風險評價，辨識本項目的風險程度、危險環節和事故影響大小，提出嚴格的風險防范和減緩措施，為環境風險管理提供科學依據，從源頭防范風險事故的發生，達到安全生產的目的。 3.1 風險識別 根據本次工程的工藝特點， 評價從物質危險性、生產過程危險性、儲存和運輸過程危險性三個方面來進行識別 。 3.1.1 物質危險性識別 本項目生產所需原輔材料化學及毒理性質見表 3-1。 表 3-1 原輔材料的 化學及毒理性質 物質 類別 硝酸 氫氟酸 氫氧化鈉 物化性質 又 名 硝酸氫、 硝鏹水 氟化氫溶液 燒堿、火堿、固堿 外 觀 純品為無色透明發煙液體 無色透明有刺激性臭味的液體 白色不透明固體 分子式 HNO3 HF NaOH 分子量 63.01 20.01 40.01 熔點（ ） -42 /無水 -83.1 (純 ) 318.4 沸點（ ） 86 /無水 120 (35.3%) 1390 相對 密度 （水 =1） 1.50 1.26 2.12 飽和蒸氣壓 (kPa) 4.4kPa(20 ) / 0.13kPa(739 ) 溶解性 與水混溶 與水混溶 易溶于水 穩定性 穩定 穩定 穩定 毒性 大鼠吸入 LC50 49 ppm, 4小時 LC501276ppm， 1 小時 (大鼠吸入 ) / 危險標記 20 (酸性腐蝕品 ) 20 (酸性腐蝕品 ) 20(堿性腐蝕品 ) 35 健康危害 硝酸液及硝酸蒸氣對皮膚和粘膜有強刺激和腐蝕作用。濃硝酸煙霧吸入后可引起急性氮氧化物中毒。吸 入可引起肺炎。 其蒸氣有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激癥狀。如流淚、咽喉刺激感、嗆咳、并伴有頭痛、頭暈、胸悶等。長期接觸可引起牙齒酸蝕癥，皮膚接觸引起灼傷。口服硝酸，引起上消化道劇痛、燒灼傷以至形成潰瘍；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以至窒息等 。 對皮膚有強烈的腐蝕作用，能穿透皮膚向深層滲透，形成壞死和潰瘍，且不易治愈。眼接觸高濃度氫氟酸可引起角膜穿孔。接觸其蒸氣，可發生支氣管炎、肺炎等。長期接觸可發生呼吸道慢性炎癥，引起牙周炎、氟骨病。 本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道 ，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。 危險特性 具有強氧化性。與易燃物 (如苯 )和有機物 (如糖、纖維素等 )接觸會發生劇烈反應，甚至引起燃燒。與堿金屬能發生劇烈反應。具有強腐蝕性 腐蝕性極強。遇 H 發泡劑立即燃燒。能與普通金屬發生反應，放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物 本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發生中和反應并放熱。具有強腐蝕性 由表 3-1 可以看出，本項目所用原輔材料中硝酸、氫氟酸、氫氧化鈉屬于有毒有害物質，其都具有強腐蝕性，一旦 泄漏，將會對周圍環境造成較大影響 。 3.1.2 生產及儲存過程中風險識別 本項目涉及到的危險物質主要為硝酸、氫氟酸、氫氧化鈉等 ， 涉及到這些危險物質的相關生產工段 及儲存過程風險 情況見表 3-2。 表 3-2 本工程生產及儲存過程風險識別一覽表 序號 功能單元 危險介質 危險因素 可能發生的事故 1 酸洗池 硝酸、氫氟酸 泄漏、人為操作失誤、建設不規范 泄漏后不及時收集，會直接流入附近水體或下滲，造成地表水、地下水或土壤污染。同時泄漏后硝酸遇易燃物、金屬會發生反應劇烈反應，甚至會引起燃燒；氫氟酸遇 H 發泡劑立即燃燒，與金屬發生反應與空氣會形成爆炸性混合物。 36 2 酸液儲存區 硝酸、氫氟酸 容器破損、人為操作失誤、儲存區建設不規范 泄漏后不及時收集，會直接流入附近水體或下滲，造成地表水、地下水或土壤污染。同時泄漏后硝酸遇易燃物、金屬會發生反應劇烈反應，甚至會引起燃燒；氫氟酸遇 H 發泡劑立即燃燒，與金屬發生反應與空氣會形成爆炸性混合物。 3.1.3 運輸過程中的風險識別 運輸過程的影響主要是運輸過程中的污染事故，主要來源于裝載著化學品的車輛發生泄漏和爆炸。本項目采用公路方式對原輔材料和產品進行運輸， 本次評 價僅就危險化學物質在公路上發生運輸事故進行環境影響識別，其識別矩陣見表 3-3。 表 3-3 運輸事故環境影響識別矩陣 可能事故 路 段 影 響 因 子 大氣 污染 地表水 污染 土壤 污染 生態破壞 人員傷亡 車輛傾翻儲罐泄漏 未遇電火 普通瀝青水泥砼路面路段 橋涵路段 沿河路段 田埂農田路段 遇電火爆炸、火災 非沿河或橋涵路段 沿河或橋涵路段 3.1.4 重大危險源識別 本項目生產所涉及的危險物質為硝酸和氫氟酸的混合酸液（硝酸濃度為 18%，氫氟酸濃度為 26%），而 危險化學品 重大危險源辨別（ GB18218-2009）中對硝酸（濃度 70%）和氟化氫（氣體）有儲存要求， 本項目所用硝酸和氫氟酸濃度較低，不在 危險化學品 重大危險源辨別（ GB18218-2009）名錄內，因此本項目不涉及重大危險源。 3.2 環境風險分析評價級別及范圍 3.2.1 評價等級劃分 37 3.2.1.1 評價工作等級劃分依據 環境風險評價工作等級劃分依據 見表 3-4。 表 3-4 風險評價工作等級劃分依據 項 目 劇毒危險性物質 一般毒性危險物質 可燃、易燃危險性物質 爆炸危險性物質 重大危險源 一 二 一 一 非重大危險源 二 二 二 二 環境敏感地區 一 一 一 一 3.2.1.2 評價工作等級劃分 根據環境風險工作等級劃分依據以及本項目重大危險源的識別結果，確定風險評價工作等級，如表 3-5。 表 3-5 本項目風險評價工作等級 物質名稱 危害程度分級 危險源 工作等級 硝酸 一般毒性物質 非重大危險源 二 氫氟酸 一般毒性物質 非重大危險源 二 由表 3-5 可以看出，本項目的環境風險分析評價級別為二級， 二級評價要求參照標準進行風險識別、源項分析和對事故影響進行簡要分析，提出防范、減緩和應急措施，本項目風險環境影響評價范圍為危險源 3km 范圍內。 3.3 最大可信事故 3.3.1 相關事敀典型案例統計分析 根據本項目生產工藝的特點及上述確定的風險評價重點，評價單位進行了認真的資料查詢，現將與本項目有關的事故典型案例列舉于表 3-6。 表 3-6 典型事故案例一 覽表 序號 時間地點 事故類型 事故后果 事故原因 1 2004.1.30 浙江藍天環保高科技股份有限公司 氫氟酸泄漏 1 名員工被灼傷 緩沖缸破裂 38 2 2007.3.26 浙江晶氟化學科技有限公司 氫氟酸泄漏 當地地表水受到輕微污染 槽罐閥門松動 3 2008.11.23 福建南平一化工廠 氫氟酸泄漏 無人員傷亡 輸送車上槽罐閥門松動 4 2009.6.13 江蘇“美強特鋼廠” 硝酸泄漏 廠區附近樹木被熏成黃色， 無人員傷亡 管道老化，硝酸泄漏 5 2010.4.18 滬昌高速江西進賢段 硝酸泄漏著火 引發山火 運輸車輛側翻，硝酸 泄漏 由表 3-6 可以看出，在所搜集的事故案例中生產或使用過程發生事故相對較少，多發生在儲存和運輸環節。 3.3.2 事敀原因分析 引發事故的原因是多種多樣的，盡可能全面地分析事故原因，對制定風險防范措施具有重大的意義。 參考石油化工企業有關資料， 1969-1987 年近三十年中，世界發生的 97 起損傷超過 1000 萬美元的特大型火災爆炸事故的原因分類 ， 見表 3-7。 表 3-7 國外重大事故原因分類 事故原因 事故件數 所占比例（ %） 排序 操作失誤 15 15.6 3 泵設備故障 18 18.2 2 閥門管線泄漏 34 35.1 1 雷擊自然災害 8 8.2 6 儀表電氣失靈 12 12.4 4 突發反應失靈 10 10.5 5 總計 97 100 / 由表 3-7 事故分析可以看出，閥門管線泄漏占的比重最大，其次是設備故障。另外報警消防措施不力也是事態擴大的一個因素，在這 97 起事故中有 34 起（ 35.1%）是由于 閥門管線泄漏造成的。 3.3.3 事敀概率分析 發生事故的原因，多由于生產過程中設備及管道連接多而復雜，導致工藝物料 的 39 易泄漏點較多，以及設備構件失靈、密封不合格與違反操作規程等原因所造成 ，常見化工生產事故概率 統計結果見表 3-8。 表 3-8 主要風險事故發生的概率與事故發生的頻率 事故名稱 發生概率 (次 /年 ) 發生頻率 對策反應 輸送管、輸送泵、閥門、槽車等損壞泄漏事故 10-1 可能發生 必須采取措施 貯槽、貯罐、反應釜等破裂泄漏事故 10-210-4 偶爾發生 需要采取措施 雷擊或火災引起嚴重泄漏事故 10-3 偶爾發生 采取對策 貯罐等出現重大火災、爆炸事故 10-310-4 極少發生 關心和防 范 重大自然災害引起事故 10-510-6 很難發生 注意關心 氣體鋼瓶閥門損壞泄漏事故 4.710-4 次 /年 /瓶 關心和防范 鋼瓶大裂紋引起大量泄漏 次 /年 /瓶 6.910-7 次 /年 /瓶 對照表 3-8，風險事故發生概率最高的是 輸送管、輸送泵、閥門、槽車等損壞泄漏事故，發生概率為 10-1 次 /年 ，其次 貯槽、貯罐、反應釜等破裂泄漏事故，發生概率為 10-210-4 次 /年， 其它風險事故發生概率均較小。 3.2.4 事敀樹（ ETA）分析 由上述事故源分析和事故統計分析可知，本項目主要危害物料具有燃 爆特性，從而決定了項目的危害事故存在火災、爆炸和環境污染的可能性。不同事故其引發因素、傷害機制、危害時間及空間尺度上有很大區別，并互相作用和影響，本項目物料泄漏引發的事故類型樹狀圖分析見圖 3-1。 圖 3-1 事故類型樹狀圖 大氣 污染 大氣污染 氣相擴散 液相揮發 未遇電火 原 料 儲 罐 破 裂 遇易燃物質或遇電火 燃燒或爆炸 40 3.2.5 最大可信事敀確定 通過上述風險識別，在本項目所涉及的物料硝酸、氫氟酸、氫氧化鈉等均不屬于重大危險源，且毒性相對較低。本項目風險最大事故為硝酸和氫氟酸混合液的泄漏，本次評價將硝酸和氫氟酸混合液的泄漏作為最大可信事故進行分析。考慮到本 項目所用硝酸和氫氟酸的濃度較低，且儲存量不大，因此本次評價針對風險事故提出減緩、防范和應急措施。 3.4 風險防范措施和應急措施 3.4.1 硝酸和氫氟酸的混合酸風險防范措施 本項目使用硝酸和氫氟酸的混合酸，其直接購買配好的硝酸和氫氟酸的混合酸液。硝酸和氫氟酸的混合酸采用專用的塑料桶盛裝，桶規格為 200kg/個，一次最大儲存量為 10t。防范硝酸和氫氟酸混合酸的泄漏的風險主要在對腐蝕工段和儲存區加強管理，具體要求如下： 儲存于陰涼、通風的庫房，遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30 ，相對濕度不超過 85%。 儲 區應備有泄漏應急處理裝置。 嚴禁與堿類、活性金屬粉末、食用化學品等混裝混放。 夏季應早晚運輸，防止日光暴曬。 搬運時要輕輕裝卸，防止包裝及容器損壞。 貯運及管理過程要進行嚴格管理，所用儲存及輸運設備要符合要求，并設有安全保護、防爆防腐等措施。 嚴格按照規劃設計布置物料儲存區，防火間距的設置以及消防器材的配備必須通過消防部門審查。 貯存危險化學品的倉庫管理人員以及罐區操作員，必須經過專業知識培訓，熟悉貯存物品的特性、事故處理辦法和防護知識，持證上崗，并配備有關的個人防護用品。 41 在儲存區和洗晶車間各設置 1 臺氟化 氫氣體自動報警裝置。 要嚴格遵守有關貯存的安全規定，具體包括倉庫防火安全管理規則、建筑設計防火規范、易燃易爆化學物品消防安全監督管理辦法等。 原料多晶硅酸洗車間和儲存區內部設置導流槽，酸洗車間和儲存區各設置一個儲液罐，車間儲液罐容積為 500L，儲存區儲罐容積為 300L，一旦發生物料泄漏時導流槽直接引至儲液罐，能夠及時收集引至事故儲池，導流槽內的殘留物用水沖洗后引至廢水事故儲池，階段性的將事故儲池內廢水送至廠內污水處理站處理達標后排放。 操作人員均應經過專業培訓和嚴格訓練并取得合格證后方可上崗操作 ，要嚴格執行安全操作規程，操作人員不僅應熟悉掌握正常生產狀況下本崗位和相關崗位的操作程序和要求，而且應熟練掌握非正常生產狀況下的操作程序和要求。 運輸危險品車輛的駕駛員和押運員要定期進行專業培訓， 裝運危險品的車輛，應設置 GB13392-92道路運輸危險貨物車輛標志規定的標志。汽車運行必須嚴格遵守交通、消防、治安等法規，應控制車速，保持與前車的距離，遇有情況提前減速，避免緊急剎車，嚴禁違章超車，確保行車安全。 裝載危險品的車輛不得在學校、機關、集市、名勝古跡、風景游覽區停放，如必須在上述地區進行裝卸作業或 臨時停車時，應采取安全措施，并征得當地公安部門的同意。停車時要留人看守，閑雜人員不準接近車輛，做到車在人在，確保車輛安全。 危險品運輸途中，道路管理部門應予以嚴密監控，以便發生情況能及時采取措施。一旦發生危險品運輸泄漏事故，由當事人或目擊者通過應急電話，立即通知應急指揮部，由其依據應急預案聯絡當地環保部門、公安部門、消防部門及其它有應急事故處理能力的當地部門，及時采取應急行動，確保在最短的時間將事故控制。 42 加強火源管理，禁止明火，生產中需要用火要嚴格執行有關安全管理制度，提前辦理用火手續；腐蝕工段和儲存區設 置干砂池和足夠數量的手提式、推車式干粉滅火器，配備足夠數量的正壓式呼吸器、防毒服等防護用具。 當發生泄漏時，應采取以下措施進行處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入 ； 建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器， 穿化學防護服 。不要直接接觸泄漏物。 在確保安全情況下堵漏； 少量泄漏可將泄漏液收集在可密閉容器中或用沙土、干燥石灰混合 。大量泄漏 時 構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置 ； 若 皮膚接觸 時 立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少 15 分鐘。就醫 ； 眼睛接觸 到時 立即用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘 。 就醫 ； 吸入 時 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸 ，馬上 就醫 ； 滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。滅火劑：干粉、砂土。禁止使用水、泡沫或鹵化物滅火劑。 3.4.2 氫氧化鈉風險防范措施 本項目購買來的氫氧化鈉為固體物質，其在儲存中需要注意以下事項： 儲存于陰涼、通風倉間內，防止陽光直射； 儲存區域 嚴禁與酸類、金屬物質等混裝混放； 保持儲存間干燥，防止氫氧化鈉受潮。 氫氧化鈉主要用于 酸霧凈化處理時噴淋使用，該過程需要將氫氧化鈉與水混合制成氫氧化鈉水溶液，此過程需要注意以下事項： 配置氫氧化鈉水溶液的操作人員需要經過專業培訓和嚴格訓練并取得合格證后方可上崗操作，要嚴格執行安全操作規程，操作人員不僅應熟悉掌握正常 43 生產狀況下本崗位和相關崗位的操作程序和要求，而且應熟練掌握非正常生產狀況下的操作程序和要求。 堿液池區域要設置導流槽，防止堿液池中氫氧化鈉水溶液泄漏后，對地表水、地下水造成污染。導流槽直接引至污水處理站的 pH 值調節池，一旦發生物料泄漏時能夠及時收集引至污水處理站，導流槽內的殘留物用 水沖洗后引至污水處理站。 工作場所嚴禁吸煙、進食和飲水，工作淋浴