新制程提案 2012.01.14,目錄,一、目的 二、新制程工藝 三、新制程的優越性 四、新制程具體工藝 五、新制程的需求 六、測試實施步驟,一、目的,目前，我公司在生產加工玻璃鏡片遇到的主要矛盾是表面劃傷；受多方面因素的影響，在薄型玻璃的加工，開料切割，cnc加工過程中，由于未經鋼化之前，玻璃表面極易被劃傷；而被劃傷后的玻璃表面是不允許的。要解決這個問題： 第一個辦法就是采用磨刷機在磨粉的作用下，把玻璃表面的傷痕磨掉，這需要大量的機器和和成數噸的磨粉，目前我公司就在采用這個舊的工藝； 第二個辦法就是運用uv油墨來遮蔽保護，這層uv油墨可以從下料開始對玻璃的兩面進行遮蔽保護起來，在油墨層的保護下，可以進行大尺寸板料切割成小尺寸板料的加工，此油墨可以經受住冷卻液的侵蝕，極強的附著力保證了對玻璃的周邊以及所有開孔進行cnc的加工，直至所有工序完畢，然后在naoh的作用下把油墨清除掉。 在權衡這兩個方案之后，選擇后者是明智之舉。,二、新制程工藝,玻璃基材平均 切割成大尺寸,入滾筒清洗機 進行表面清洗,第一面印刷 保護油墨,過uv機將 油墨進行固化,反面印刷 保護油墨,過uv機將 油墨進行固化,根據產品要求 切割成小片,進行 cnc外形加工,進行 cnc鉆孔加工,超聲波 退除保護油墨,清洗全檢,良品入鋼化,不良品 入平磨返修,疊片仿形加工,手工倒邊,進行 cnc鉆孔加工,超聲波 退除保護油墨,后續 加工作業,此制程是考慮我公司現有設備能力擬定。,三、新制程的優越性,以下新舊制程對比是根據同行業使用情況得出（僅具參考價值）：,開料、 cnc段,兩種工藝對比,采用新制程工藝，可有效提高cnc成品率，降低原料成本，降低平磨投入，已達到降低生產成本的目的。,四、新制程具體工藝,一、大片切割,1.杜絕刮傷的發生： a.在切割臺面上粘貼鐵氟龍膠帶； b.保持對工作臺面作業完一次，徹底清掃一次。 2.留邊切割工藝，保證大片尺寸的統一性。,二、印刷保護油墨,1.無塵車間作業，防止大顆粒塵埃污染油墨及玻璃表面； 2.流入下一工站，使用斜坡推車、pp片間隔周轉； 3.按照派工單號生產、周轉，每車隨附派工單號。,三、小片切割,1.單片切割方式（可考慮后續購入小型開料機）； 2.流入cnc工站，使用插架并隨附隨工單（隨工單填寫小批次號）；,四、退除油墨、清洗,1.使用3槽超聲波進行清洗； 2.清洗使用滾筒清洗機；,隨工單樣式,五、新制程的需求,1.購入寬度為1250mm的鐵氟龍膠帶，貼附開料機切割臺面。 2.尋找附著力優異、耐劃傷性高、耐切削液沖蝕的保護油墨（可先用hk-300進行試樣）。 3.絲印機臺面需要可承受印刷面積為500mm，uv烘烤線內徑寬度大于500mm。 4.插架側面雕刻編號，以使產品具有可追溯性。 5.購入優質的原材料，以保證來料無不良或極少不良（也可購買小尺寸的原材，以減少制程工序）。,六、測試實施步驟,1.聯系購買保護油墨及鐵氟龍膠帶； 2.聯絡制造部支援絲印機及uv烘烤線； 3.大片切割（測試產品不小于100pcs）；