GB150-1998鋼制壓力容器 制造、檢驗、驗收,一、總 則,根據(jù)GB/T19000ISO9000族標準的理論、原則、方法，結合壓力容器安全法規(guī)、標準的要求建立一個文件化的質量體系并有效實施。,確認標記移植（不銹鋼和復合鋼板不得在防腐蝕面采用硬印作確認標記）,二、冷熱加工成形,1新概念鋼材厚度s,（1）根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度s不小于該部件的名義厚度n減去鋼板負偏差C1（即凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后實測的最小厚度s）。 （2）冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度s不得小于其名義厚度n減去鋼板負偏差C1（即冷卷筒節(jié)鋼材投料時實測的最小厚度s）。 （3）設計壓力p設定容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。 （4）計算壓力pc在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當元件所承受的液柱靜壓力小于5%設計壓力時，可忽略不計。 （5）機械損傷及修磨和補焊規(guī)定,a.制造中應避免鋼板表面的機械損傷，對尖銳傷痕及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨。,b.復合板成形件,2坡口表面要求,3封頭,（1）對拼接封頭的規(guī)定,（2）坡口成形后形狀檢查規(guī)定,4圓筒和殼體,（1）A、B類焊接接頭對口錯邊量b的規(guī)定,a.單層板對口錯邊量b,b.復合鋼板對口錯邊量b,（2）焊接接頭棱角規(guī)定,a.焊接在環(huán)向形成的棱角規(guī)定,b.焊接在軸向形成的棱角規(guī)定,（3）對不等板厚焊接對口削薄和堆焊的規(guī)定,a.下列不等板厚對接必須削薄或堆焊,當s210mm且s1-s23mm及s210mm 且s1-s20.3s2或5mm時必須削薄，其削薄形式如下圖所示：,單面削薄：L13（s1-s2）,雙面削薄：L1、L23（s1-s2）,堆焊方法：按削薄相同要求采用堆焊 L1、L23（s1-s2）,b.下列不等板厚對接無須削薄及對口錯邊量規(guī)定,當s210mm且s1-s23mm及s210mm且s1-s20.3s2或5mm時無須削薄，對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定，兩板厚度的差值不計入對口錯邊量。,注：此表中B類焊接接頭包括球形封頭及與圓筒連接的環(huán)向焊接接頭，表中s取s2。,（4）殼體直線度允差l規(guī)定,除圖樣另有規(guī)定外，l應符和下表,檢查方法： 殼體直線度檢查按A向圖示，即沿殼體0o、90o、180o、270o四個方位進行，用0.5mm的細鋼絲測量。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。,（5）筒節(jié)最小長度和組裝要求,相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的距離以及封頭A類接頭焊縫的端點與相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的距離按下圖規(guī)定,（6）法蘭、接管的裝配要求,法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差要求按下圖所示，特殊要求按圖樣規(guī)定。,（7）直立容器底座圈、底板上的地腳螺栓通孔分布、尺寸及中心圓直徑允差規(guī)定,（8）容器內件和殼體焊接的焊縫邊緣應盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫，詳見下圖,（9）容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平，詳見下圖,（10）承受內壓的容器組裝完成后， 按下圖檢查殼體的圓度,（11）承受外壓及真空容器組裝后，按 下圖所示檢查殼體的圓度,樣板弦長等于下圖查得弦長的兩倍,殼體圓度e按下圖查取，當D0/e及L/D0交點落在e=1.0e曲線上方時，按圖上標注；當D0/e及L/D0交點落在e=0.2e曲線下方時，按圖上標注。,圓筒、球殼或錐殼的L與D0值分別按下圖規(guī)定選取：,5法蘭和平蓋,（1）容器法蘭按JB4700JB4707進行加 工，管法蘭按相應標準要求進行加工,（2）平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：,a.螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為0.6mm；,任意兩孔弦長允差按下表規(guī)定：,b.螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%,c.螺紋基本尺寸按GB196普通螺紋基本尺寸的規(guī)定,螺紋公差按GB197普通螺紋公差與配合的規(guī)定：,d.螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應國家標準選取。,6螺栓、螺柱和螺母,（1）公稱直徑不大于M48的螺栓、螺柱和螺母按相應國家標準制造,（2）容器法蘭螺柱按JB4707等長雙頭螺柱制造，其螺紋基本尺寸和公差按5.（2）c。,螺柱尺寸 mm,*L0為螺紋長度的允差+2t，t為粗牙螺紋的螺距,L的極限偏差 mm,（3）公稱直徑大于M48的螺柱和螺母制造，其螺紋按5.（2）c外，還應按以下規(guī)定：,a有熱處理要求的螺柱規(guī)定如下：,供做力學性能試驗的同一鋼號、同一爐號、同一斷面尺寸和同一熱處理制度，同時投產的螺柱毛坯為一批。每批取一件進行試驗。試樣取樣方向為縱向，直徑不大于40mm的毛坯，試樣縱軸應位于毛坯中心；直徑大于40mm的毛坯，試樣縱軸應位于毛坯半徑的1/2處。試樣距毛坯端部的距離不得小于毛坯的直徑，但拉伸試樣頭部不受此限制。試樣數(shù)量為拉力試樣一個、沖擊試樣三個。,b其它要求按下圖所示：,7機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差按GB/T1804中的m級和c級,三、焊 接,1焊工要求,（1）必須持有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的相應類別焊工合格證。,（2）在規(guī)定部位打上焊工鋼印。對于有防腐要求的不銹鋼和復合鋼板制壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識別標記。,2焊材保管,貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%,3施焊環(huán)境,4焊前預熱,5焊接工藝,6焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求,（1）A、B類接頭焊縫的余高,（2）C、D類焊接接頭焊腳高度,（3）焊接接頭咬邊,a.,b.,（4）焊接接頭外觀,（5）C、D類接頭焊縫,7焊接返修,8焊接接頭系數(shù),根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定,容器直徑不超過800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫當采用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進行射線或超聲檢測時，允許不進行檢測，但需采用氣體保護焊打底。,9焊接接頭分類,四、熱 處 理,1.容器及其受壓元件符合下列條件之一者應進行焊后熱處理（PWHT）,熱處理類別,（1）鋼材厚度s符合下列條件者,對于鋼材厚度不同的焊接接頭，上述厚度按薄者考慮；對于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴者確定。除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理。,（2）,2.冷成形或中溫成形的受壓元件符合以下條件之一者于成形后進行熱處理,（1）,（2）冷成形封頭應進行熱處理（當制造單位確保冷成形后的材料性能符合設計、使用要求時，不受此限）。除圖樣另有規(guī)定，冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理。,3.改善材料力學性能的熱處理,（1）,（2）,4.消氫處理（DHT）,熱處理方法,1.整體熱處理,（4）制造部門應保存所有熱處理時間、溫度的曲線記錄，保存期限不得少于7年。,（3）,2.局部熱處理,3.不銹鋼及復合鋼板制容器,五、試板與試樣,1.產品焊接試板,凡符合以下（1）（8）條件之一者，A類的圓筒縱向焊接接頭應按每臺容器制備產品焊接試板：,（1）,（2）鋼材標準抗拉強度下限值b540Mpa,（3）,（4）-20設計溫度-10,或,（5）-10設計溫度0,或,（6）制作容器的鋼板，凡需經(jīng)熱處理以達到設計要求的材料力學性能指標,（7）盛裝毒性為極度危害或高度危害介質,（8）除上述規(guī)定外，還應符合圖樣和壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求,2. B類焊接接頭鑒證環(huán),（1）B類焊接接頭（含球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭）免做產品焊接試板,（2）圖樣規(guī)定B類接頭焊縫制作鑒證環(huán)試板,3熱處理試板,需經(jīng)熱處理以達到材料力學性能要求的容器，每臺均做母材熱處理試板，切取拉伸試樣一個、冷彎試樣一個、沖擊試樣三個，拉伸、冷彎、沖擊試驗分別按GB228、GB232、GB/T229的規(guī)定進行，其合格指標、復驗要求應分別符合第4章的相應規(guī)定。,4螺柱熱處理試樣,螺柱經(jīng)熱處理后需做力學性能試驗者應按批做熱處理試樣,5試板要求,制備產品焊接試板和焊接接頭試樣要求,6試驗要求,當設計溫度小于0和小于-10時用下列鋼號和鋼材厚度s，制造容器焊接試板的試樣按附錄E進行檢驗與評定外，尚需進行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗。,7產品焊接試板的力學性能檢驗,（1）試樣的類別和數(shù)量,（2）拉伸試驗（試驗方法按GB228）,（3）彎曲試驗（GB232）,（4）沖擊試驗（GB/T229）,試板判為不合格后的處理當產品焊接試板被判為不合格時，應分析原因，采取相應措施（如熱處理等），然后按上述要求重新進行試驗!,六、多層包扎壓力容器,1內筒成形允差,（1）圓度,（2） A類焊接接頭 對口錯邊量b,（3） A類焊接接頭處形成的棱角,2內筒焊接,3層板包扎,（1）,（2）,（3）,（4）,（5）,4每個圓筒上按圖樣要求鉆泄放孔,5B類焊接接頭、圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭,6焊接試板包括內筒焊接 試板和層板焊接試板,七、熱套壓力容器,1單層圓筒,（1）筒體圓度,（2）筒體直線度,（3）圓筒A類焊接接頭,2套合操作,（1）,（2）,（3）各層A類焊接 接頭相互錯開,3套合圓筒,（1）,（2）用塞尺檢查套合面間隙,（3）消除套合應力熱處理,八、無損檢測,1無損檢測常用方法,射線RT,磁粉MT,超聲波UT,滲透PT,2焊縫分類,3無損檢測,容器的焊接接頭，經(jīng)形狀、尺寸及外觀檢查合格后，再進行無損檢測。,4100%RT和UT的檢測范圍,凡符合以下條件之一的容器及受壓元件需采用圖樣規(guī)定的方法，對其A類和B類焊接接頭進行100%RT和UT檢測。公稱直徑小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭除外。,（1）s30mm 碳素鋼 s30mm 16MnR,（2）s15mm 15MnVR、15MnV、 20MnMo和奧氏體不銹鋼,（3）標準抗拉強度下限值b540Mpa的材料,（4）s16mm 12CrMo、15CrMoR、15CrMo 其它 任意厚度Cr-Mo低合金鋼,（5）進行氣壓試驗的容器,（6）,（7）,（8）多層包扎壓力容器內筒的A類焊接接頭,（9）熱套壓力容器各單層圓筒的A 類焊接接頭,（10）復查,5局部無損檢測,（1）檢測長度不得少于各條焊接接頭長 度的20%，且不小于250mm。,（2）焊縫交叉部位及以下部位應全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內。,a.焊縫交叉部位,b.先拼板后成形凸形封頭的所有拼接接頭,c.被內件覆蓋的焊接接頭,d.,e.,f.,g.在焊接接頭上開孔,注：檢測后制造部門對未檢查的質量仍需負責。但是，若作進一步檢測可能會發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安全的超標缺陷，如果這也不允許時，就應選擇100%射線或超聲檢測。,h.嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊 接接頭,i.公稱直徑250mm的接管與長頸法蘭、 接管與接管對接連接的焊接接頭,6無法檢測,7下列幾種情況的焊縫表面進