第一章 編制依據1、主要規范序號類 別規 范、規 程 名 稱編 號1國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022地下工程防水技術規范GB50108-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024工程測量規范GB50026-936建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20027建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50201-20018建筑電氣安裝工程質量驗收規范GB50303-200210民用建筑工程室內環境污染控制規范GB 50325-200112建設工程項目管理規范GB/T 50326-20012、施工圖紙第二章 工程概況：本工程為西寧火車站綜合改造工程（地下空間）標段新增8#坡道結構工程，工程位于青海省西寧市，工程新建縱坡長63.8米、寬6.75米坡道一處，坡道結構采用全埋地下室箱型結構。8#坡道，出入口在45-46軸標高-10.30米和51-52軸標高-6.10米處，坡道寬5.7米，混凝土墊層采用C10素混凝土，坡道采用C30砼，抗滲等級P8。第三章 施工準備1.技術準備1.1圖紙、圖集、規范、規程等資料準備技術部門組織生產、質量、預算等部門及其他相關人員認真會審圖紙后，提前收集有關圖集、規范、標準等，統一編號發放給有關人員。熟悉圖紙，與設計及監理進行圖紙會審，盡量把圖紙中的技術問題在施工之前解決，并及時辦理設計變更或洽商。確保施工圖紙在建筑、結構及機電專業交叉方面無重大矛盾，使個專業施工得以順利進行。 與設計院積極溝通，在不違背本工程整體建筑設計效果和設計規范的基礎上，配合設計院做深化設計工作，盡可能降低制造成本和施工難度。1.2器具準備由項目計量員編制工序檢驗計量流程圖，列出項目經理部需要配備的計量器具和各分包單位需要配備的計量器具，對項目已有的器具進行檢測，缺少的到合格的供應單位購買，并由計量員檢測后編號發放，需分包單位配備的器具，在分包進場后由計量員負責監督落實。1.3生產準備1、測量放線。根據施工圖紙和建設單位提供的坐標點、水準點、進行閉合復測。核實準確無誤后，根據土方開挖平面圖測設出土方邊線，復核無誤后辦理預檢手續并請監理驗收，驗收合格后方可進行土方開挖。2、施工環境協調。施工前應會同建設單位與交通。城管、環衛等地方政府部門取得聯系，并辦理有關相應的文件。3、積極組織人、機、料進場。第四章 勞動力計劃1.主要勞動力計劃對勞動力實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組，使專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。施工中根據工程各階段施工配置勞動力，并根據施工生產情況及時調配相應專業勞動力，對勞動力實行動態管理。汽車坡道施工期間擬投入的各種勞動力：測量工2人，力工10人，瓦工8人，砼工2人，防水工2人，鋼筋工10人，木工15人，架子工2人，電工2人。第五章 主要分部分項工程施工方法及技術措施1.施工縫留設底板上外墻水平施工縫留設在底板頂標高以上300mm處，外墻水平施工縫設置鋼板止水帶。側墻和頂板一次性澆筑混凝土，不留設施工縫。坡道出入口與地下室底板和外墻施工縫設置鋼板和橡膠止水帶，施工時認真處理好接茬處砼，按要求植筋，墻體四周安放橡膠止水膠條（膨脹止水膠條），外側仔細做預鋪、濕鋪自粘3+3mm厚防水卷材，坡道出入口與地下室外墻體銜接處做防水鋪貼附加層，防止漏水。2.施工工序測量放線磚胎模砌筑底梁、板施工底板防水卷材施工防水保護層澆筑測量放線底板鋼筋綁扎底板砼澆筑底板砼養護測量放線腳手架搭設地下室外墻坡道出入口處墻體沒預留鋼筋處植筋地下室外墻坡道口四周安放橡膠止水膠條墻鋼筋綁扎墻、頂板模板支設頂板鋼筋綁扎墻、板混凝土澆筑墻、板砼養護墻外模板拆除外墻、頂板卷材防水施工防水保護層施工砼養護3.鉆孔灌注樁基礎4.底板、頂板及外墻防水施工4.1防水設防體系序號設防部位設防體系設防做法1底板、頂板及外墻兩道設防：混凝土自防水+防水卷材砼自防水P6：摻加膨脹劑(UEA)預鋪、濕鋪自粘3mm防水卷材二層2外墻水平施工縫設置阻水措施鋼板止水帶4穿墻螺桿、定位支撐設置阻水措施在桿件中心部位焊接止水鋼片5穿地下室外墻套管設置阻水措施在套管中部焊接止水鋼板4.2防水材料要求防水材料必須有產品質量認證書，卷材出廠合格證，材質證明書，質量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后，并報監理認可方可施工。防水材料進場后要專設倉庫存放，堆碼應平放，不宜過高，存放地點要標識并設置足夠的消防器材。防水隊伍要求外墻防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，應由有相應資質的防水專業隊伍施工；專業操作人員應經過專業培訓，持有防水專業崗位證書，持證上崗證。施工前應對圖紙進行會審，掌握地下水位情況和防水細部構造及技術要求。防水專業隊伍應根據設計圖紙要求及工程具體情況，變形縫等細部構造，應繪制施工詳圖。施工前應對操作人員進行技術交底、安全交底，并有書面記錄。作業條件施工現場環境溫度，應符合防水材料施工的要求。防水卷材，環境溫度應不低于-10。雨天、雪天、五級風以上（含五級）均不得施工。底板墊層的要求：墊層混凝土與防水找平層采用一次性澆筑，一次抹面，表面壓光。根據底板厚度、水溝深度以及防水層和防水保護層的厚度，確定底板墊層的標高，通過采用水準儀檢查基底標高，通過采用定點拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。地下室的底板與四周立墻的陰陽角、集水坑、電梯井的陰陽角均應抹成圓弧半徑不小于50mm的圓弧。卷材防水層節點處理卷材收頭：卷材收頭應用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴；磚墻立面部分及壓頂上面應做防水處理，以防開裂滲漏。管道根：在管道根部應做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應預留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴。模板工程施工模板支設體系外墻模板采用15mm厚木膠合板與木方組拼的大模板。根據結構實際尺寸事先配置成整體模板，整體木模板邊框采用50*100mm木方，邊框距木膠合板外側預留25mm寬用于模板之間拼接，豎向背肋為50*100mm的木方，釘在木膠合板上，間距250mm；水平背楞為248鋼管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞間距600mm。墻體外墻模板配置到板面高50mm處。模板外側豎向背楞采用48鋼管，間距600mm。采用48鋼管作斜支撐，間距1200mm，水平間距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。陰陽角模板采用木模板拼接，模板寬度不大于200mm。滿堂腳手架采用扣件式鋼管搭設，立桿縱橫間距均為900mm，步距900mm，立桿底設置510木枋，距底200mm設置掃地桿一道。具體施工及規范要求詳見本工程腳手架工程施工方案。墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm或100100mm木方，沿墊層邊線設置木方，木方外側用鋼筋頭固定或支撐在基坑壁上。模板安裝及拆除模板安裝安裝準備工作模板按施工現場平面布置圖規定的位置合理堆放；應對模板進行認真清理， 模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。剪力墻轉角處留置清掃口。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應清刷干凈。模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。大模板下部宜加設塑料布和海綿條，防漏漿和污染下層混凝土墻面。2）模板支架相關要求模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規定，牢固穩定。模板豎向支架的支承部位，當安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設墊板。要有雨期施工防基土沉陷。模板拆除模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模板拆除，需按設計要求，待預應力筋張拉完成后方可拆除，當設計無要求時，可按表中所列混凝土強度拆除底模板。現澆結構拆模時所需混凝土強度見表：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（%）板2502，8758100注：本規定中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。其它詳見模板工程施工方案。鋼筋工程施工概述鋼筋直徑大于16mm時，主筋接頭采用直螺紋機械連接，其余接頭采用綁扎搭接接頭，剪力墻弧形鋼筋接頭采用綁扎搭接。鋼筋檢驗施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有進場鋼筋，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60t一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。鋼筋連接套筒進場時應具有出廠合格證，并嚴格檢查其外觀、規格標記，孔內應用塑料密封蓋封嚴，異徑套筒應做特殊標示。鋼筋加工鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。切斷過程中，如發現鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的加工控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要進行專項交底，并在加工場地設專人對鋼筋加工成型質量進行監督和檢查。鋼筋調直宜采用機械調直。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內直徑D及平直段長度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）第5.3.1條和5.3.2條規定。保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質量。混凝土工程施工混凝土強度等級汽車坡道底板墊層及防水保護層采用C10混凝土，結構為C30P8混凝土。攪拌站選擇根據公司長期在的施工經驗和項目的實際情況，決定金旭商品混凝土有限公司，其攪拌站距工地不足13Km，交通十分便利。混凝土供應和運輸方式現場澆注采用泵送(1臺HBT80拖式混凝土輸送泵)，并用1臺布料機負責地板砼水平運輸。季節施工：在風雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。質量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌和物出現離析現象，應對砼拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應符合施工方案中對此數據的要求方可使用，其允許偏差值應符合有關標準的規定。混凝土澆筑在澆筑前要做好充分的準備工作，技術部根據專項施工方案向工程部進行技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。1）混凝土澆筑間歇時間的控制澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，即將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應留置施工縫。頂板割線以控制剔鑿寬度2）混凝土分層澆筑澆筑混凝土時為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應根據不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。澆筑混凝土時必須分層進行，并限制其分層的厚度。混凝土澆筑按施工方案和技術交底的要求，50cm一層，采用測桿檢查分層厚度。測桿采用塑料桿，長度2.5m，每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。3）混凝土振搗采用振動棒振搗時要“快插慢拔”。澆筑混凝土時要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行；振搗時要插入下層5mm左右。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。施工中要嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設附著式振搗器輔助振搗。4）墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同砼配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后卸入料斗，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在510cm厚。嚴禁無接漿下砼；5）混凝土表面抄平抹壓由混凝土責任工程師監督檢查操作工人混凝土頂板抹平，頂板混凝土的平整度用3米刮杠找平，必須保證在質量標準內，壓光時注意對照50cm線檢查混凝土標高是否澆筑到位。 6) 澆筑時應注意的要點混凝土布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻的下部澆筑砼。澆筑砼時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。澆筑過程中，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結前修整完好。 混凝土施工縫外墻防水混凝土施工縫:墻體水平施工縫留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預留洞時，施工縫據孔洞邊緣不小于300mm。垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫、后澆帶相結合。施工縫處理:下層混凝土澆筑之前，要剔除和清理施工縫處混凝土表面浮漿和松動石子。 混凝土養護汽車坡道混凝土采取常溫養護，及在墻、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發過快而出現收縮裂縫。常溫下澆水養護不少于7天；砼養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時。第六章 質量保持措施質量保證體系總工程師商務經理生產經理質量總監專業責任人合約管理施工管理質量管理技術管理施工隊伍施工班組項目經理建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和機電經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、分包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。質量職責項目經理是項目質量的第一責任人。組織工程質量策劃,指導和監督項目質量工作的實施。項目總工程師：參與工程質量策劃,制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。工程部：對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。實施工程過程質量監控。嚴格執行公司質量手冊和項目質量計劃，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。組織分部工程質量評定。技術部對圖紙、施工