精益生產基本知識,生產基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery) 生產條件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement） 品質基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke） 作業(yè)基本：5定（定置、定量、定姿、定時、定質） 改善基本：3（、）,關于生產的幾個概念,1、品牌：來自產品長期被客戶認可。 2、JIT：豐田管理模式（恰及時）。 3、JIT的實現(xiàn)必須滿族的條件：a、零故障；b、零不良。 4、什么是有效生產：生產力=產出/投入. 5、利用人或設備將原料進行物理或化學變化的過程,并使之 成為合格的產品.(4M) 6、產量=速度*時間。 7、質量提高：改善系統(tǒng)。 8、ERP系統(tǒng)的支撐條件：標準化。 因生產系統(tǒng)的標準化程度低，因此總先上財務、倉管， 再上生產。 9、工業(yè)工程特點：a、培養(yǎng)綜合素質人才； b、科學行為科學方法管理。 10、TQM：全面質量管理。,關于生產的名詞概念,11、購買的行為模式決定銷售模式，銷售模式決定供給模式。 12、管理：科學+藝術。 13、看生產的方法：一張紙三個數(shù)字：a、生產效率； b、原料出品率；c、時間利用率。 14、國企和外企的差距在：（生產）體系建立不好。 15、5S的前身：動作經濟原理。 16、整理：需要否的介定標準是時間。 17、整頓：a、定置 18、5S的第一個價值就是消除無效的尋找。 19、員工做不好5S：先考慮是否給了他們充足的條件。 20、5S要全員參與，尊重員工的意見。 21、防呆裝置。 22、清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預防。 發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應對策，應反思為什么 會發(fā)生，用什么措施去防止。,關于生產的名詞概念,23、管理力不足是5S做不好的關鍵。 24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。 25、外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。 26、孫子兵法的核心內容是：原理原則， 組織管理上的5大內容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團隊 人才 制度 27、不涉及人的方法不變，涉及人的方法會因人而變。 28、生產象打高爾夫，和別人無關；銷售象打網球，反彈會 更強。 29、生產效率與工作簡化流程分析和動作分析。 30、裝箱：高度不超過箱高的9成；托盤：物品應放在中間 約90%的區(qū)域。 31、生產管理的難點在標準化，細節(jié)決定成敗。 32、工時定額測定：1、標準方法的作成；2、標準工時的測定 （標準速度測定），測時*評比*（1+寬放比例）。,關于生產的幾個概念,33、流程分析：節(jié)點分析。業(yè)務流程扁平化。 符號：方框檢查；圓圈操作；箭頭搬運；D等待。 34、流程分析即操作的拆解、合并過程。 工場布置產生節(jié)。 35、生產線平衡系數(shù)=（N*周期系數(shù)-各站時間）/N*周期時間 36、TPM：設備全面保養(yǎng)預防。 37、QCC：品管圈。Quality control circle, QC 38、瓶頸工序的設備應實施標準化管理； 傳動件、密封件（不多買，1個月以下，確認生產日期， 用時檢查外觀） 39、品質要素：人、機、料、法四要素。 40、SPC：統(tǒng)計制程控制。 41、質量分析手法：a、QC 7 tools； B、PM分析 C、SPC,關于生產的幾個概念,42、EOQ：經濟采購量。 安全庫存的設定應先消除：a、供給變異：提前；延遲。 b、需求變異：增量；減量。 43、TPS：豐田生產體系。 44、硬指標：可以用數(shù)字來表述的指標； 軟指標：不可以用數(shù)字來表述的指標。 45、成本控制“線路圖”：7步驟。 46、TCM：全面成本管理。“三級管理體制”：公司、部門、 班組。應與TQM一樣管理。 47、WWP：全球化采購。 48、價值=功能/成本：V=F/C。 49三項費用：銷售費用、管理費用、財務費用。 三線一線：車間；二線：工藝、質量、物流、設備；三線： 行政、人事、財務。（不同角度的分法）。 50、HOQ：質量屋。,關于生產的幾個概念,Q:品質,:產品,銷售顧客愿意付出的價格,最高的可能品質,C:成本,最低單位成本,生產能滿足顧客需要的產品,滿足顧客需要的最低可能成本,D:交期,總是恰及時,交貨排程總是顧客需要時,S:安全與服務,安全永遠是第一的,安全的產品與貼心的服務,成功的現(xiàn)代化企業(yè),原料,加工,維修,附加價值,搬運,檢驗,搬運,成品,搬運,銷售,資源,商品,與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化,生產最首要的工作：,生產型企業(yè)的活動流程,是建立可控制的標準化過程與數(shù)據(jù),生產體系不懈地追求：,生產資源總合效率的極限,轉換,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源頭,管制：裝配線 、作業(yè)標準,5.INFORMATION,管制：信息可見性管制 例：指導表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基礎教育、指定培訓 、獎懲,3.MACHINE,管制：狀態(tài),生產資源管理的 ,1,工作簡化的,結果,積極性,管理,生產,有效地,人員,原料,改善材料 之種類用 量及供應,縮短工時 提高效率 輕松愉快,工作簡化的,目標,工作簡化的,對象,工作簡化,機器,盡量有效 使用每一 機器能力,工作簡化的目的,生產效率化的意義,1-量的擴大活動,-1提高設備的效率化活動;提升單位時間的產量,-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化,-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低,2-質的提升活動,-1提高品質活動;如何減少不良與人工整修以及防止質量不穩(wěn)定問題,-2推行無人化活動;追求無人運轉的條件進而達到無人化目標,Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 設備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 實質生產力 72.9%,生產管理三個績效指標,生產效率實際產量（標準產量有效生產工時）100% 原料出品率（實際產量標準用料）實際原料耗用100% 設備利用率（可生產工時停機工時）可生產工時100%,5S與新生產革命,PART-1,清潔,清掃,整頓,整理,素養(yǎng),效率的基礎：5S,整理(SEIRI):,要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西,工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 要找空間，辦法是整理,整理的紅牌作戰(zhàn),就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來,物品名稱,保管部門,購入日期,用途,狀態(tài) 口良品 口不良品 口呆滯品,類別 口原材料 口半成品 口成品 口設備 口備品備件,整理說明：,整理簽章,要安全 有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地整頓,整頓(SEITON):,整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到,看板使用領域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生產看板：,操作看板、排程看板、計劃看板、產量看板,庫存看板：,場所看板、位子看板、存量看板,質量看板：,質量狀態(tài)看板、質量體系看板,設備看板：,設備與設備保養(yǎng)管理看板,安全看板：,安全警示看板、滅火設備看板、安全疏散看板,要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃,清掃(SEIOU):,將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物,清潔(SEIKETSU):,將整理、整頓、清掃工作徹底作好,每日清掃，保持設備的整潔,素養(yǎng)(SITSUKI):,養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習慣,確實遵守操作規(guī)程操作,美身,培訓,點檢,溝通,日常點檢,管理層點檢,改正缺點,周會,日常檢討,觀念更新,提高技術,如何美身,5 S 的推動,先期準備,開始執(zhí)行,行之以恒,1. 執(zhí)行決策與實施計劃的導入 從上到下全面動員 2. 成立推動委員會 高階主導，訂立推行時間表 3. 宣傳、培訓與溝通 概念宣導，作法溝通 4. 文宣造勢：漫畫、標語、專用看板、5S教材,5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動員 6. 責任區(qū)域規(guī)劃 圖示責任區(qū)域地面標線， 相互不重疊 7. 大清掃：廠長發(fā)起，全員 動員，制作點檢報表,8. 評核與獎懲：團隊榮譽， 自動自發(fā)，獎勵為先 9. 成果檢討，持續(xù)執(zhí)行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒,生產效率與工作簡化,PART-2,提高競爭力,降低成本 提高品質 增進效率,節(jié)省動作 縮短距離 增加產出,程序 方法 設備 工具 布置,方法改善的內涵與精神,動 作,工 作,基本工作量,產品設計 或規(guī)格不 良所產生 的無效工 作量,操作或制 造方法不 當所產生 的無效工 作量,管理不良 而增加的 無效時間,工人自己 本身的問 題增加的 無效時間,A,B,C,D,組合,工作量分解,操作程序圖,流程程序圖,紙箱有無破損,1,準備紙箱,電風扇裝入紙箱,放入說明書及零件,封紙箱,貼標簽,2,3,4,5,電風扇,說明書及零件,至柜旁(6米),拿起說明書及零件(彎腰),查對說明書及零件之份數(shù),放入塑膠袋內,帶說明書及零件回裝箱處(6米),說明書及零件放入箱內,1,1,2,3,1,2,程序分析,設備利用率的提升,PART-3,發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài) （追求該有的狀態(tài)）,損失、浪費的預防并徹底加以消除,改善企業(yè)的體制 （藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）,管理人員活動（專案小組Project Team）結合 小集團活動（品管圈QCC）,改善人與設備的體制,TPM的基本概念,設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障 時間10分鐘以 上者 負荷時間-停止時間 max 1次/月 負 荷 時 間 前置 每次調整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時間 調整 max 10min 空轉 空轉、短暫停機 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次/月 理論CT產量 稼 動 時 間 （4） 速度 CT實現(xiàn)周轉數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上,設備六大,損失,負 荷 時 間,停 止 損 失,稼動時間,本體稼動時間,速度損失,設備,S,S,設備的六大損失,（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 開機 開機制品率批量 制品 的99%以上 率,備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運轉時間,稼動損失合計的一般水準 30% 50%,S,S,稼動時間價值,制 品 率 投入數(shù)量-不良數(shù)量 投入批量 計算所有制程99%以上,不良損失,設備六大,損失,設備的六大損失,質量管理與成本,PART-4,產品品質,品質定位,影響質量的層面,設計品質,原料品質,制造品質,增進投資 報 酬 率,保有業(yè)務 成 長,改善生產力 (降低損耗),戴 明 品 質 產 生 利 潤 的 循 環(huán) 鏈,經由改進過程 以改進品質,降低成本,降低售價,增加市場 占 有 率,提供更多更好 的工作(產品),質量創(chuàng)造利潤觀,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客是最佳的品檢員,品質是制造出來的,我無法 使用它！,哦！喔！,1-從設計中防止犯錯 2-防止原料變異著手 3-做好制程條件管理 4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點,質量改善的途徑,品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變 異的程序與方法。所以，檢查只是 質量管理的過程與手段。,質量分析手法介紹：1-QCTools 2-PM分析 3-SPC,品保工作觀念與作法,庫存與資金成本管理,PART-5,呆滯,制造,采購,報廢損失,投入 資金,配套 資源,原料 庫存,成品 庫存,銷售 收入,庫存帶來收入,庫存：利潤的創(chuàng)造,假設購入100萬資材,年利息10%,管理成本5% 第0年 100萬 第4年 40萬 第1年 85萬 第5年 25萬 第2年 70萬 第6年 10萬 第3年 55萬 若報廢則為負值,建立一個觀念：庫存是一種負債,庫存的負債觀念,安全庫存,進料時間 和數(shù)量,數(shù)量,采購批量,時間,采購點,進貨延遲 或不良,0,零庫存改善重點,循環(huán)庫存與安全庫存,市場增加 需求量,(即豐田的JIT管理),TPM全面預防保養(yǎng)體系,5S與看板管理體系,均衡化生產,中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng),QCC與提案改善制度,標準化體系,在必要的時間，生產必要數(shù)量的必要物品,平穩(wěn)化生產,TQM與自働化體系,精益生產體系,合理化改善與體系建設,生產體系建設,目標,供給穩(wěn)定化,手段,營銷體系建設,配額制銷售體系建設,目標,需求穩(wěn)定化,手段,經銷商評價體系,戰(zhàn)略伙伴體系建設,供應體系建設,目標,供應穩(wěn)定化及時化,手段,供應商評價與輔導系統(tǒng),計劃與信息 的實時交流,計劃與信息 的實時交流,庫存水平決定,訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期,需求不確定量：無法預估的市場需求變量,可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式,可替代商品：可替代所需要商品的其他產品包括高規(guī)替代、 顧客的選擇替代,生產計劃與標準數(shù)據(jù),PART-6,倉 管 分公司 營 銷 計 劃 物 管 采 購 生 產 品 管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC,訂貨單,訂貨單,加市場預估,銷售計劃,銷售計劃,核算庫存產能,（設備、人員產能） (在途訂單量) （在庫數(shù)量） (應領未領料),生產計劃,生產計劃,生產計劃,生產計劃,產銷協(xié)調會,預先CHECK,預先CHECK,預先CHECK,OK,NG,生產工單,(月、周、日),生產工單,生產計劃,購料計劃,請購單,請購單,核準,請購單,存檔作 進貨依據(jù),安排品檢計劃,做好生產準備,核準,采購作業(yè),生產作業(yè)流程模式,產品名稱,計劃,實際,產 量,月份,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,實際,實際,實際,實際,實際,年 月銷售計劃表,制表人：,制表日期： 年 月 日,審核：,核定：,D,作 業(yè) 內 容,距離,人數(shù),工時,使用設備,備 注,產品名稱,作業(yè)起始,作業(yè)終止,制 表 人,審 核,制表日期,加工途程表,產能/hr,年 月 日,產品名稱,計劃,實際,產 量,日期,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,實際,實際,實際,實際,實際,年 月生產計劃跟催表,制表人：,制表日期： 年 月 日,1 2 3 4 5,6 7 8 9 10,11 13 15 16,12 14 17 19,18 20 21 23,22 24 25 27 30,26 28 29,31,產品名稱,計劃,實際,產 量,日期,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,實際,實際,實際,實際,實際,月 日 日生產計劃跟催表,制表日期： 年 月 日,日 日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,制表人：,產品名稱,計劃,產 量,日期,計劃,計劃,計劃,計劃,剩余工時,月 日 日組別生產排程表,制表日期： 年 月 日,日 日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,生產組別,工 時 數(shù),合 計,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,制表人：,審 核：,核 準：,產量,原料需求數(shù)量,制表日期： 年 月 日,制表人：,年 月原料需求表,產品名稱,計劃產量,設備工時,產量,日期,人 工 時,設備稼動率,年 月工數(shù)計劃表,制表人：,審 核：,核 準：,制表日期： 年 月 日,