type1鉻酸陽極type2硫酸陽極type3低溫硬質氧化軍用規格說明鋁和鋁合金的陽極氧化塗層這些說明以經過所有防衛部門和代理處的批準。范圍1.1 范圍。這些說明包話六種類型和兩種電流形成的鋁膠片陽極電鍍和非建筑物的鋁合金的一些具體要求1.2 分類：陽極氧化涂層的形式和分類的一些具體事項也在此說明（見6.2和6.21）1.2.1 類型type i-含三價鉻酸陽極電鍍，常規膠片是從鉻酸鹽中提煉出來。type ib-含三價鉻酸陽極電鍍，低電壓工序222v（見3.4.1）type ic- 非三價鉻陽極電鍍，用作一種轉換type i和ib涂層的非鉻酸鹽（見3.4.1和6.1.2）typeii- 硫磺酸陽極電鍍。常規的涂層是從硫磺酸提煉出來的typeiii-薄硫磺酸陽極電鍍，用作一種非鉻酸鹽來轉換type i和ib涂層的。typeiii- 堅硬的陽極氧化涂層處理。1.2.2 分類.類別1 非染色（見3.5）類別2 染色 （見3.6）2.可應用文件2.1官方文件2.1.1 詳細說明和標準.以下具體要求和標準形成文件一部份。除非有特別要求。這些文件的問題爭端已在防衛部門爭端問題上列舉出來。具體說明軍方mil-p-23377 初次涂層，環氧聚酰胺和化學溶劑低抗。mil-c-81706 鋁膠片和鋁合金的材質化學轉換mil-p-85582 初次涂層，環氧化和水上處理。聯邦qq-a 250/4 鋁合金2024 標準聯邦fed-std-141- 印刷 、清漆、以及一些相關材質的取樣和測試方法fed-std-151- 金屬 檢測方法軍方mil-std-105通過分配來對取樣工序和表格來檢測2.2 非官方發行物，在某中程度上要求已特別注名在內，除非有特別要求，dod采納的文件爭端問題已在dodiss爭端上列舉出來。美國檢測材質方法atms b 117-鹽噴射檢測方法ansi/astm b 137-測量鋁在陽極電鍍重量astm b 244 鋁膠片在陽極電鍍上的濃度和另一種非導體膠片在無磁性金屬基礎上旋轉儀器上量。astm d 822 用來檢測印刷，清漆以及和一些相關產品，實際標準和操作的光和水電阻設備。astm d 2244- 用顏色來區分非透明物質，用儀器進行評估。astm g 23- 標準實際操作光電阻設備儀器未帶有水的非金屬材質電阻；astm g 26- 操作光電阻設儀器未帶有水的非金屬材質爆炸。（申請的復印件應寫名美國材質檢測中心地址：1916賽跑大街、費城、pa i9103）23 命令優先、如果文件中的正文與在文件中列舉的參考有沖突的話，就按文件中的正文內容執行，如果文件中沒有包含特殊例子允許的話，文件的正文可取代可應用的法律及法規。3要求31 材質，材質按照要求是應該可用來生產膠片的。311 金屬基板、金屬基板表面不允許由機加工、剪切、刮傷、打磨、拋光、粗糙、熱處理、合金化學物的不平衡和內含物引起的表面缺陷。那會導致膠片檢測面板或者會違反任何一些要求。基板金屬必須要干凈，蝕刻、陽極電鍍與密封工序必須要達所到所需要求。32 設備工序、按照要求，雇用的設備與工序必須可以用來生產膠片，除非有合同、訂購單和圖片的特殊要求，工序的操作條件應由供應商自主控制。33 大致情況331 產品氧化、除非合同，訂購單與圖面有特殊要求，產品氧化必須要等所有的熱處理、機加工，焊接。成形和打孔工序完成之后才能進行。3312 陽極氧化的裝配、除非合同，訂購單與圖面有特殊要求。氧化涂層不允許應用到裝配；那會使電解液透入到凹口處。（考慮到裝配，合成物應分離電鍍）。如果氧化好的產呂裝配已經過合同，訂購單與圖面認可，采用的工序方法結果不會導致裝配由陷入電解液的后果受損。（如果沒有特殊要求，應采用type i或者ia膠片。）裝配包含的非鋁合金產品，比如說像鋼、黃銅、或者有機物質之類的、它會受到預處理或者氧化方法或者可阻止氧化涂層形式一致的侵襲。像這類的就不應該作為裝配陽極氧化，除非非金鋁表面有標識或者用電流隔離方式按照要求方可生產氧化膠片。3312 陽極電鍍復雜形狀、當氧化形式復雜的時候 、它會陷入電解液的凹口處，所用到的工序制程方式應該不會導致電熔過程結果受損。（如果沒有特殊要求，應采用type i或ia膠片。）332 處理和清潔、產品應該在所有預處理，陽極電鍍之前妥善處理好，并且要禁止那些機械受損或者污染所帶來的危害。產品不能有任何外來物質。氧氣和土質物質，像油脂，油，印刷和用一些焊接處理的溶化物。產品應該有氧氣和其它防礙薄膜片用正確的清洗工序把它移開，以致于能使表面清洗干凈。研磨劑包含有鐵，像鋼木，鐵氧化和鋼線之類的東西，它會嵌入進金屬里面并且會加速鋁和鋁合金的腐蝕狀態。由于考慮到陽極電鍍，這些都會禁止作為一種機加清洗方式。如果有特殊清洗要求，應該會在合同或者訂購單上注名清楚。333 反射表面、當合同和訂購單有特殊要求的時候，考慮到陽極電鍍涂層，產品制作要生產出高度反射表面，應由化學物和電氣化學物使表面變亮。334 潤色（機加受損和刀痕）。除非有特殊要求，來自膠片氧化的機加工區域受損，在沒有產品受損的情況之下，也許是用化學轉換物質潤色來移開的。這已在qpl-81706i 的分類ia膠片得到認可，并且采用可取方法進行操作。潤色只應用于由粗心引起的機加工受損，像刮傷印記之類的。至于type iii 膠片，潤色也只能應用于不是由磨損引起的區域進行潤色。（見6。6。1）由機加工引起的受損區域最多不能超過總陽極電鍍面積的5%，否則的話就不能潤色。當有在合同或者訂購單注名有特殊要求的，刀傷應由以上要求的幾種方法進行潤色。34 膠片、常規的氧化涂層方法已有在合同，訂購單或者是圖面說明。應該按鋁和鋁合金上的涂層說明方法進行生產和操作。341 type i，ib，和ic涂層、type i和type ib涂層應該是由鋁合金電解液容器里包含的一種三價鉻酸生產的一種在金屬表面一致的涂層氧化的結果。type ic 涂層應該是由鋁合金電解液容器處理中含有一種煤或者混合有機酸生產出來在金屬表面一致涂層的結果。除非在合同，訂購單和圖面有特殊要求，type i 涂層將不能應用在超過5.0%含銅的鋁合金上，硅元素含量超過7.0%為限量。否則，當所能接受的合金元素含量超過7.5%時，熱處理合金只能接受type i ，ib 或者ic涂層，并且應按照所要求的熱處理韌度來處理。比如說像-t4，-t6，或者t73。3411 type ic 涂層、type ic 涂層提供一種非鉻酸鹽轉換type i和ib 涂層。除非有工序活動的許可，type ic 代替所要求的type i或者是ib是不允許的。342 type ii 和iib和type ii 涂層應該是由鋁處理和鋁合金電解液容器處理中含有一種硫磺酸生產出來的一種在金屬表面一致涂層的結果。考慮到氧化，熱處理合金應按要求的熱處理韌度來處理。比如說像-t4，-t6，或者t73。3421 type iib涂層、type iib 涂層提供一種非鉻酸鹽轉換type i和ib 涂層，除非有工序活動的許可，type ibb代替所要求的type i或者是ib是不允許的。343 type iii 涂層，type iii 涂層應該是由鋁處理和鋁合金電解液處理中生產出一種與金屬表面相一致的氧化涂層。type iii 涂層的每個操作工序必須根據鋁合金所要求的厚度生產出一批密度較濃的產品。除非合同，訂購單和圖面有特殊要求，否則type iii涂層不能應用于含銅量超過5%或者硅元素超過8.0%的鋁合金。如果合金的硅元素含量高于8.0%，那么它的陽極電鍍將由生產操作工序決定。考慮到陽極電鍍，熱處理合金應按要求的熱處理韌度來處理。比如說像-t4，-t6，或者t73。35 分類1、當類別1在合同或者訂購單有特殊規定的時候，電鍍膠片不應該染色，任何一些天然顏色都會直接影響到多種合金的合成作的氧化處理。有特性的顏色都會在工序操作上進行封閉處理，這些都會看作為是非染色物體。36 分類2、當類別2在合同或者訂購單有特殊規定的時候，涂層氧化應該要通過一種合適的解決方法統一著色。合金鍛造出來的顏色應該都是一致的。鑄造出來的合金可能都會出現顏色的缺陷或者是顏色不一致等。與具有鑄造出來存在的多孔性聯結一起，著色出來的產品應該不會使氧化涂層受損。361著色、如果涂層有需要著色的時候，顏色的統一性應該按照合同，訂購單與圖面要求來進行。3611 壓鑄合金、著色壓鑄合金可能會有輕微的一些顏色不一致的情況出現。程度的高低一般由生產工序來決定。37 細節要求3711 涂層的重量、考慮到涂層的著色與密封情況，type i，ib ，ic，ii，和iii涂層在檢測的時候應符合表格的重量要求。表格1、type i，ib，ic，ii 和iib 未密封的涂層氧化重量。（見表）3712腐蝕保護、當在鹽噴射測試之后，標本應該可以用肉眼來判斷是否符合以下條件。a. 檢測標本應該不能多于總數的15個（見6.19）直徑不能大于0.062英尺，不能超過為150平方英尺的檢測面積。b. 檢測標本不多于5個孤立缺陷，直徑不超過0.031英尺，從第一個到更多的檢測標本不超過總面積的30平方英尺。區分標記的范圍，邊緣和氧化接觸標識應控制在0.062英尺之內。c.除了以上兩點要求以外，type i和ib檢測標本不能存在有黑色補丁，灰色區域（污點、條紋顏色等）3713 光電阻的固定性、類別2，著色的電鍍膠片不應該出現有褪色或者變色的情況，除非合同，訂購單和圖面有特殊情況出現，光電阻的固定性只能按合同，訂購單和圖面的要求來決定。（見6.2）372 type iii 氧化。3721 氧化涂層的厚度、除非合同，訂購單和圖面有特殊要求出現，正規的涂層厚度應該是0.002英尺（見6.16，6.17和6.10到6.10.5）。如果沒特殊規定，涂層厚度不能超過20%到膠片的0.002英尺的厚度。當檢試符合4.5.1，涂層超過0.002英尺就不能超過0.0004厚度的變化。典型類型 iii 涂層的厚度范圍也在表格iv中表現出來。37211 涂層厚度、涂層的重量應由涂層厚度的場所來決定。（見3.7.2.1）在工序活動的選擇權之下，當檢測符合4.5.2時候（見6。2），未密封的type iii 涂層最少重量應該達到每平方英尺的每一個0.001英尺涂層的4320毫克。3722耐磨性，當測試符合4.5.5時候，未密封的type iii 膠片應該提供所要求在內的堅硬打磨表面。涂層氧化在鋁合金里含銅量2%或者更多，應該最大有3.5mg/1000圈的指數。所有的合金指數應該都不會超過1.5mg/100圈。38 密封381 tpye i，ib ，ic，ii 和iib、所有氧化好的涂層類型type i、ib 、ic 、ii和iib都要完全密封好，除非合同，訂購單與圖面有特殊要求，其它的都應該按照3.8.1.1與3.8.1.2來密封。3811 分類1，當類型1有特殊要求的時候，密封應該浸入由5%的鈉或者鉀鉻酸鹽在沸騰的脫離子，鈷，或者鎳醋酸鹽、或者是其它的一些合適的化學方法，煮上15分鐘達到90度到100度，來完成。（見6.15）3812分類2，當類型2有特殊要求的時候，密封應該由浸入熱的水溶液并含有0.5%的鎳或者鈷醋酸鹽在沸騰的脫離子水分里稀濕密封。382 type iii，type111涂層其主要功能的研磨劑或耐磨性達到最高含量的時候，就不能密封。type iii 涂層外部沒有保養而有要求用作抗磨損性，卻又允許減少抗磨損性，那么這些都要在合同或者是訂購單中注名是要密封的。像type iii這種涂層需要密封的時候，它應該由浸入半生熟的水中，像沸騰脫離子分，在熱水溶液5%的鈉鉻酸鹽溶解方法來完成。在水溶液里含有鎳或者鈷醋酸鹽或者其它的一些合適的化學物質，當type不需要密封的時候，產品必須要徹底在冷水，干凈水里沖洗掉，等它干完以后再進行氧化。39 涂層尺寸、產品或者品名應該按照圖面尺寸要求來進行陽極氧化。310 毒性、用來提高這些氧化膠片的一些電流或者化學工序對我們個人的身體健康不會產生負面影響。對產生這些相關的疑問將由合適醫療部門來進行指導。311 噴漆、當潔凈的涂層氧化之后，噴漆操作只要簡單實際就好，如果考慮到噴漆需要庫存的時候，應該要以某種方式進行儲存，以免使產品污染。如果產品受到污染，那么一定要清洗干凈，那樣才不會對涂層氧化或者基板金屬不利。312 著色、涂層氧化在著色之前不應該是干燥的。產品著色之后應該由type ii氧化處理后完全處理好。涂層在密封之前不能使它在沖冼水里停留5分鐘。313 工藝、除了符合3.3.4要潤色的地區外，其它氧化的產品表面都必須有連續性，平整，有粘性，一致性。不能有粉狀區域，脫落的薄膜，壓傷，刮傷或者其它一些表面缺陷。這樣會減少氧化裝配的一些功能性，涂層氧化的表面出現不同狀況，會導致內在基板金屬的合成物也會不同，比如說像焊接的存在，合成物包含有壓鑄和機加工表面，并且熔煉出來的細粒尺寸的不同將不會導致涂層氧化排泄出來。除非在合同或者訂購單內有特殊要求，從密封水溶液脫落下的水引起的輕微變色是可以接受的。3131 刀痕、刀痕的數量和范圍應在良好的操作方法下使其刀痕減少到最少，如果對刀痕定位有特殊要求，應詳細參照合同或者是訂購單。4、質量保證措施41 檢查的責任性、除非合同或者訂購單有特殊要求的時候，承包人應該承擔所有的檢驗要求，除非合同或者訂購單有特殊要求，只要是在合法范圍內，承包人有權利用自己的設備儀器或方法來檢測，政府有權對任何檢驗進行規定。411 遵守的責任性、所有產品都必須按部分（3）的要求來做，檢測說明應該成為承包人的所有檢測系統或者質量計劃。遺漏任何一項檢測要求，承包人將無法逃脫責任，必須遵守合同里的所有要求。取樣檢測，作為制造工序的一部分，也是一種確保按要求來執行的一種可接受的實際工作。42 檢測的分類、按要求將檢驗分類如下：a.檢測制程控制（見4.3）b.遵循檢測質量（見4.4）43制程檢測431制程文件控制、負責氧化的人應該要似定一份有關保養、并且要附描述有關的氧化程序和操作步驟的文件，來符合有關規定要求。文件至少要包含以下幾個部分：-所有操作步驟的順序;-對每個步驟涉及的時間和度數都要進行排列、分類；-每個操作步驟所涉及的化學元素，都可以用來或者接受化學分析；-溫度的排列，現有的密度和氧化時間（或者電壓的伏數）應用于個性化的合金或者合金系列；432 溶液分析、溶液分析應該在所有操作方法的氧化光線上來決定溶液控制是否建立在文件所接受的范圍內。如果沒有特殊規定，溶液分析應該在每兩周一次上進行，操作人應該對這些都要作有記錄，顯示所有的化學和處理方法。在工序要求上，像記錄這類，是作為檢驗的一個結果報告，并且這些記錄最少應該在完成訂單之后保存一年時間。433 制程檢測、為確保控制工序的連續性，樣本應該按照表格ii來檢測，制程檢驗應該按照涂層氧化的具體要求來決定檢測標準。4331 制程檢測頻率、 制程檢測應該至少要每個月檢測一次，在每個月的間隔性檢驗應該不超過35天。如果產品檢驗不是按每個月或者更久的這個標準來實行的話，那么制程檢驗應該在產品開始生產的時候就開始檢驗。（見制程檢測附表ii）4332 標本的制程控制、產品部件應用來提供制程檢測控制，如果產品部件不能適應常規檢驗，那么就采用檢驗面板的方式來進行，在供應商的自主權下，檢測面板或者由每qq-a-250/4 的2024-t3組成或者是在每個月的制程控制之間合金在氧化工作中占最大比率中進行。在任何可能的情況之下，標本面板應該在實際產品操作之下進行氧化，另外的一些有關標本面板細節已在4.3.3.2.1和4.3.3.2.4中詳細注名。43321 檢測標本的涂層重量、涂層重量應該由未進行染色和密封的產品部件或標本面板來決定。（見4。3。3。2）當應用到標本面板的時候，寬度和長度最少要達到3英尺，同時厚度最少要達到0.032英尺。43323 檢測標本耐腐性和光電阻的牢固性。產品部件和標本的耐腐性應該由染色和密封的產品來決定，（見4.3.3.2）檢測光的牢固性只能在染色涂層上來體現，當采用標準面板的時候，寬度最少不低于3英尺，長度最少要達到10英尺，而厚度最少也要達到0.032英尺。43324 檢測標本的抗磨性，抗腐性應該由typeiii產品部件或標本面板來決定（見4.3.3.2），當采用標本面板的時候，寬度和長度各4英尺，厚度最少也應該要達到0.063英尺。434 失誤 按照表格ii 要求的的制程檢測引起的失誤，將會導致產品生產的阻礙。而引起失誤的原因可能是在生產之前沒有認真閱讀好生產要求。如要負責長官沒有特殊要求，所有的追蹤工作一旦發現制程有失誤，應該在第一時間使生產操作停止下來，進程追蹤工作應該由所有工作定位來決定，并且從一開始生產就必須進行制程檢測。44 檢測質量的遵循、質量檢測的遵循應該由視覺和尺寸檢驗組成，當在合同或者訂購單里有特殊要求的時候，質量檢測遵循也應包含檢測噴漆的粘性。441 批、一批應該包括所有相同品名的產品，用相同類型的相同程序在同一個容器里進行氧化。另外，一批產品的數量應該不超過一個工序的轉換。442 取樣的視覺和尺寸檢驗、樣品的視覺和尺寸應該要從每個氧化好的部件中選出來遵循milstd-105的標準來進行檢驗。檢驗層次ii ，可接受的標準應該要符合合同或者訂購單的要求，如果沒有特殊標準要求，那么就采用6.20標準的來實行。4421 視覺檢驗、樣品應該要從符合要求的4.4.2挑選出來，當氧化，密封和染色之后可遵循3.13進行視覺檢驗。4422 尺寸檢驗、樣品應該要從符合要求的4.4.2挑選出來，尺寸檢驗應該要遵循3.9的要求來進行尺寸檢驗，除非工序另外有特殊要求。443 樣品的噴漆粘性檢驗、當有要求要檢驗產品的噴漆粘性的時候，兩個檢測面板應該要按照4.5.6來檢測是否能夠符合3.7.1.4的要求。檢測面板寬度應有3英尺，長度10英尺，厚度最少不能低于0.032英尺。除非有特殊要求，檢測面板就是由qq-a-250/4的2024-t3組成或者從合金里優先檢測噴漆的粘性要求體現出來。4431 作好檢測標本噴漆的準備工作、 標本面板應該由一層涂層環氧化的聚酰胺優先遵循mil-p-23377（分類1或2）或者mil-p-85582go 來完成。兩種情況下之都要優先適用于干燥薄膜厚度的.0006到0.0009英尺。并且要在符合4.5.6檢測之前的干燥度要按照所說明的要求來做。444失誤、遵循任何一些質量要求引起的失誤，將會導致一大批產品的注出。45 檢測方法451涂層氧化的厚度、按照4.3.3.2.2來準備檢測標本，涂層厚度的檢測應該按照astm b 244來實行，方法520或者是fed-std-151的520檢測方法為了能夠符合是3.7.2.1的要求。如果不是采用astm b 244或者是fed-std-151的520方法的話，厚度應該用不超過測量8來計算，以防有任何爭論，氧化涂層的厚度由用金相學的顯微鏡來校準目鏡通過對氧化標本的橫截面垂直測量來決定。452 涂層氧化的重量、檢測標本要符合4.3.3.2.1的要求來對膠片進行檢測。或者是用特殊要求的4.5.2.1方法來檢測，type i、ib 、ic 、ii 和iib 應該要按照3.7.1.1要求來做。如果制程操作要求選擇type iii 堅硬的膠片氧化來檢測膠片的厚度的話，那么要按照3.7.2.1.1來檢測。4521方法、涂層重量將由以下方式來完成：a.考慮到染色或者是密封，檢測標本應該在氧化之后立即稱重，天平分析或其它儀器感光最少要在涂層氧化的測試標本上達到凈重的10%。標本應該最少要在30分鐘內達到936度內清洗干凈并且使他干燥，以達到在稱重之前冷卻掉。b.當稱重之后，檢測標本立即由5分鐘的含磷鉻酸鹽溶解方法去掉，（不能超過6分鐘）溫度要在1006度，溶解方法應含有以下化學物質：磷鉻酸鹽，85% 35毫升；鉻酸鹽 20 克；用水來制作（1000毫升）c.測試標本應該從溶解的蒸餾水，干凈的、稱過重中移動出來。直到膠片完全移動出來，它會持續保持這個常量。所以5分鐘的暴露是會重復的。所有溶液的脫落將會由1升的溶液溶解到5克膠片氧化的時候就會放棄。d.考慮到由表面區域去掉的平方英尺，每一個膠片薄膜的重量應該減除去標本重量的毫克來計算。453耐腐性4531方法、檢測標本，應該按照4.3.3.2.3要求放在蒸餾水或者去離子，用一塊柔軟的擦布來進行，并且要按照astm b 117的要求用5%的鹽噴射進行測試，除了那些重要表面要使他垂直6度以下，標本應該要暴光336個小時，暴光后標本檢驗應該要按3.7.1.2來檢查。454 光電阻的穩定性、檢測標本應按照4.3.3.2.3來進行，除了那些沒有水噴射而不斷的進行光暴露之外，光電阻的檢測要按照astm g 23 astm d 822或者astm g 26對紫外線輻射進行檢測，時間需要200個小時。暴光之后，標本應該對照復本樣版按照astm d 2244的要求在一同時間內不能使光燃料暴光。delta價值將按3.7.1.3的要求來決定。455抗磨損性、檢測標本，應該要按照4.3.3.2.4來進行準備工作，檢測要按照fed-std-141的1692.1用1000克負荷的齒輪來檢測。車輪應該要以每分種轉70轉的速度在氧化的涂層上轉上100圈。磨損齒輪必須在每10000圈重修復表面一次，磨耗指數應該由在旋轉10000圈之后，由重量的損耗為10來決定。磨損指數應該要符合3.7.2.2的要求。456 噴漆粘性的檢測、當有特別要求的時候，標本面板應該要按照4.3.3來進行操作，用濕的紙帶來檢測粘性。檢測方法應以fed-std-141的6301描述的方法來進行操作來符合3.7.1.4的要求。5、包裝6、注釋（這個部分包含大致和自然的闡述的一些信息，這對我們很有用，可并不是要求要強制性執行的。61 采用的目的性、涂層包含的這些文件，目的都是為了能增加耐腐性，提高噴漆粘性和耐磨性。這些都以在6.1.1和6.1.3中特別說明。文件中沒有目的性的充分包含用來氧化涂層的結構和粘合劑結合法。611 type i 、ib 和ii 、常規的類型i、ib、和ii涂層氧化目的是用在少數的服務條件或者是噴漆系統下來提高表面的腐蝕保護，涂層氧化可以染上多種多樣的顏色和色素。type i、ib 、和ii 涂層在更高的花費上要比化學轉換系統提供更好的腐蝕保護。按mil-c-81706的材質要求，對機加工受損進行維修的將不會對耐磨性進行修復，不過可以提供一種更有效的方法修復腐蝕性。當膠片氧化有對合成物疲勞標準有要求的話，由于膠片的薄度，可采用type i和ib涂層進行處理。612 type ic和iib 、當抗腐性，噴漆粘合性、和抗疲勞有要求的時候，類型ic 和iib 涂層可提供一種非鉻酸鹽來轉換type i 和ib 涂層。當有電解液影響陷入的時候，請詳細注名可能不存在的一些合適代替物質。（見3.3.1.2和3.3.1.3）類型ic 和iib 涂層的重量最大不超過700mg/ft和1000mg/ft，一般說來都有在表格i的疲勞意圖中說明，如果類型ic的膠片重量要比預定的要高，那么應在合同或者是訂購單中注名，同樣如果類型iib涂層重量也要比預定的高的話，類型ii應該要注名詳細。613 type iii 、類型iii涂層由于常規涂層氧化的厚度和重重變大，在提供腐蝕保護的情況之下從而來提供表面的耐腐性。類型iii 的涂層密封是不主張進行的，除非耐磨性是作為其中的一個因素。而耐磨性會因為密封而減少，涂層氧化為大部分的噴漆系統，粘性和干燥薄片潤滑劑形成一個優越的基板。堅硬的膠片可能會減少長度的疲勞。引起這些產品的因素有可能是由于循環荷載。大致說來， 這些堅硬的膠片由于表面的堅硬指數，在重工或者是要求修復尺寸公差的時候不應該用于產品或者是作為產品一部分來存在。6131 應用說明、類型iii涂層可應用于真空管、滑動產品、合葉機械裝置、凸輪、齒輪、回轉接頭、活塞、火箭噴嘴、絕緣板和防爆屏蔽等等。62 所包含的要求。文件所要包含的內容在以下已特別注名：a. 注名文件的時間，數量，及標題；b.涂層氧化的類型（見1.2.1）；c.涂層氧化的分類（見1.2.2）；d.工序詳細操作條件（見3.2）；e.特殊清洗和制造要求（見3.3.1,3.3.2,和3.3.3）；f.如果涂層類型ic的重量可超過表格i的最大標準；g.分類涂層2的顏色和統一性；h.合金鑄造件著色不一致的程度（見3.6.1.1）;j.如果可應用的話，也可包含涂層類型iii的厚度；k.如果代替類型iii的話，也可包含膠片的厚度（見3.7.2.1.1）；i密封的特殊要求；（見3.8）;m.如果可行的話，涂層氧化可接受的不同表面可能會導致內在金屬基板的不同；（見.3.13)n.如果對產品功能很重視的話，那么要提供對刀痕的特殊定位（見3.13.1和6.14）;o.遵循質量檢測標準（見4.4.2和6.20）;p.如果質量檢測標準有要求做噴漆粘性檢測的話，那么就要求有噴漆系統；621 數據要求的考慮、當有在合同出現有這要求的時候，以下的這些數據要求應該要考慮周到。可應用的產品數據描述（did）應該要與特定的要求協力進行審查，以確保基本數據的要求提供。did數據要求適合于特殊包含物的反射要求，那么合同數據要求清單除了dod far的補充物27-4.75-1例子之外，必須要包含有數據。參考段落 did數量 did標題 建議的修整44 di-ndti-80809a 檢測報告（10.2.7.1）以上的did是作為這些標準的數據要求，目前的dod 5010.12-l論題，管理系統和數據要求控制清單。必須要進行調查研究以確保只用目前在dd形式的1423引證出來的did數據。622 涂層類型i、ib、ic 、ii 和iib 的圖片異議，當氧化涂層類型沒有在圖面注名有特殊要求的時候，類型i、ib、ic、ii或者iib應該承包人在標準的有限范圍內進行裝置。當涂層類型與分類1和2沒有在涂層圖面要求的時候，應該要在承包人的有限范圍內進行補充。63 涂層噴漆、當氧化涂層有要求要進行噴漆的時候，產品必須要盡快使他變干燥并且噴上漆。在那段時間，盡量使污染控制到最少量，考慮到噴漆或者涂層氧化，擦試、拋光、或者是機加工操作，也應該把受損的產品控制到最少量。這可能會對涂層氧化使易受損的并發性粘合破壞表面處理層的密度受損。密封工序可能對底漆的粘合性和氧化表面的其它聚合體物質還有氧化處理層的長度粘合性有著極大的影響。如果這些因素對這些應用說明很重要的話，比如說像噴漆的并發操作工序，密封的一些特別細節這些都應該都要在合同或者訂購單里注明清楚。64電解液的作用、由鑄造件或者焊接也許是由不健全的鑄造件，不正確的焊接方式，在焊接和基板金屬之間不同的組成物，或者在硫磺酸的工作情況下，解除裂紋、裂縫的保持力度，或者是不規則的表面受到的嚴厲攻擊。同時也可是由電解液引起的污染，特別是由氯化物或由不正確引起產品破壞受到的攻擊。65氧化比率、鋁和鋁合金可能通過氧化處理比例便利的進行分組。尤其是在常規類型涂層的鉻酸鹽處理情況之下的。然而，鉻酸鹽或者是硫磺酸工序根據當地的制程工序混合負荷來進行氧化。供應商要特別注意，要有效的解保慢性合金氧化的最低限度的涂層厚度，在某種情況之下，這會導致在快速涂層氧化出不合格膠片。66 顏色的搭配、文件fed-std-595可用作涂層氧化著色的正解指導。著色標準文件fed-std-595目的是為了用來完成噴漆，并且只能用涂層氧化作大概的的對照。（見6.2）67 重疊、類型涂層氧化大致增加了表面的粗糙度，同時也減少了比在基板金屬核心膠片的尖端表面的密度。這種超尺寸涂層也可進行操作，然后進行研磨或者用磨刀石磨來完成最終的尺寸。 68 涂層、有關這些涂層信息，應該在制程操作中進行提示，并且要提供其它的一些涂層的常規電解液，常規的涂層有可能是水溶液包含的草酸、硼酸加上硼酸銨和氮化物。這里所有操作程序都要求膠片電解液，比起其它類型的iii的硫磺酸膠片，例如：在鋁合金作用，和桑福德其它一些情況之下，其中鋁合操作工序要求水溶液槽同時含有硫磺酸和草酸。其它一些槽很少經常用到有關胺磺酰基和酸溶液這些化學物質的操作。69 化學物質的變亮和打磨、化學物質變亮的有效性可通過提高表面和抗腐性，也可通過清除在金屬表面平滑的某些污染物并且加強對鋁合金的膠片氧化的連續性來進行。（見3.3.3）反射率的百分比是從電解變亮的一部分和隨后的氧化依據在合金膠片上的厚度中獲取。某種合金能夠使得表面變得更加亮麗并且它的厚度會減少它的反射面率。610 設計資料6101 產品表面尺寸、涂層厚度的詳細說明，特別是膠片類型iii，可接受的必須要以尺寸增加來制作。同時機加工尺寸和膠片尺寸必須要按照圖面要求。尺寸的增加，必須要等同于實際膠片的一半厚度，那樣才有可能指望每個表面涂層的表面增加。例如、產品公差膠片是0.004英尺，考慮到產品的堅硬度重機加工可承受的是每個表面的0.002英尺。如果緊配合度有在設計圖面中要求，那么涂層氧化引起的厚度形成，特別是類型iii，可能會引起裝配的沖突。61011 孔 、在防在小孔和塞孔，涂層厚度可從沒薄膜轉變到正常舌苔的情況下，孔，同時還有分接和未分接的，超過1/4英尺的就應該進行氧化，類型涂層ii，外部和內部，在總公差的0.0004英尺或者更少，如果有重疊的部分，在氧化之后用磨刀石磨磨掉多余的部分，隨后應按照qpl-81706g材質處理對表面進行保護，如果表面有出現變色的情況是可以接受的。設計者應在隨后的裝配中要注意要求有充分的螺紋和孔的密封操作程序以防來達到所要求生產出必要的抗腐性。6102 螺紋的尺寸、所有的涂層氧化都會影響到螺紋外部和內部的尺寸情況，主要和次要的直徑將會在增長的次數上增加兩次。（見.10.1）螺紋頂針的直徑包含的60度角在增長的次數上增加4次，其它不同于60度的角，頂針的直徑在增長的次數上增加兩次，由包含角正弦的1/2進行劃分。6103制造、有效的涂層氧化，特別是類型iii，取決于正確的產品設計，由于成形的原因，涂層氧化將會出現尖角和邊緣的空間，尖角邊緣和角落很難達到氧化滿意的效果，只能避免大致的一些情況。考慮到氧化，所有邊緣和內部的角落只能采用到輻射的方式，如果采用倒角的方式就不允許除非有導致尖角的輻射，一般來說，避免任何未氧化邊緣或者內部的角落，刺破和空白操作都應該符合涂層厚度表格iii中的彎曲率半徑來進行。（見表格iii有關一般涂層厚度彎曲率的半徑）6104 涂層厚度、類型iii涂層類型iii的厚度能夠由急端的公差來控制。氧化涂層至少要含公差0.0001英尺。采用工程最初的氧化工序要遠勝于裝飾意圖。大批高科技術都用于操作控制。其中一種方法是在一段固定的處理時間內在濕槽里來代替后仔細用來測量產品涂層。是通過每個涂層的操作時間比率來進行計算的。同時也可按合金要求在確切的操作時間內決定。6105 涂層尺寸、表格iv給了一個典型的氧化涂層厚度系列表，那會幫助我們應用于鋁和鋁合金的氧化處理。所有氧化涂層都要比底層物質堅硬，如果有裝配要求的干涉，那么就應該由壓配來完成，類型i、ib、ic、iib和其它一些類型ii涂層都太薄太脆弱，以至于很容易在裝配的時候容易引起磨損損傷。類型iii涂層裝配可由磨擦，重疊、或者通過移動過多的涂層來完成。所有涂層氧化都很脆弱，很有可能由于壓配而引起的裂逢和碎片。表格iv 鋁和鋁合金氧化涂層的厚度范圍（見表）6106 涂層厚度、表格v列舉了一個典型的在氧化涂層形成的某些鍛造和鑄造合金的最限厚度，并且要遵循類型i、ia、和ii，分類上中的表格i 的最限涂層測量要求。表格v （氧化涂層的最限厚度英尺表）見表。6107 疲勞的影響、鋁合金的疲勞性質可由氧化涂層減少。減少的數量由操作程序來改變，按一般的規律，涂層的厚度越厚，減少的疲勞度將會越大。611 雙重密封、著色產品的耐腐性，特別是這些類型ii和iib在硫磺酸槽里進行氧化的，可能由在常規的鎳醋酸鹽密封之間或者之后由鈉重鉻酸鹽溶液處理加強它的耐腐性。這些處理方式會引起輕微的著色顏色變化。噴漆系統粘性對進行雙重密封的涂層著色非常滿意。然而，像這種雙重密封缺陷的應用由于強烈要求著色，雙重的密封操作工序是不允許采用的。612 類型i、ib 、ic 和膠片涂層的著色或者染色、類型i、ib和ic涂層與類型iib涂層有一個不同的毛孔，并且要比類型ii細小，那會很難著上色，所以，類型i、ib、ib和iib的黑色氧化是不可取的。613 合金有2%或者更多的含銅量、鋁合金含有2%的銅量，或者包括所有更高的2xxx系列合金。7050和7178（見3.7.2.2）614 刀痕的尺寸、在沒有產品燒傷情況之下，為了達到目前需現有的密度，刀痕的數量和尺寸將會使產品表面區域變得更大。因為目前密度的測量是由每個平方英尺進行氧化的要求。產品有表面區域與其它相關區域的兩倍，試圖使目前要求的更大產品通過小面積的刀痕來使表面變得更加有效。615 密封、用熱脫離子水密封有利于環保要求，另外，當鹽噴射之后，類型i和ib的涂層氧化用熱脫離子分進行密封生產出優越的抗腐性并且有可能消除表面的黑灰色區域補丁。（見6.18和3.7.1.2）616 涂層厚度的影響、2m