鋼結構工程質量監理一、原材料質量控制：1、鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。 2、進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。二、主控項目驗收標準： 1、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。三、一般項目驗收標準：1、鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。 2、型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。3、鋼材的表面外觀質量符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定： （1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； （2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級GB8923規定的C級及C以上； （3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。四、涂裝材料驗收標準：1、鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應現行國家標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。五、其它材料驗收標準： 1、鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。六、鋼結構焊接工程質量驗收標準： 1、鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢2、鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。3、碳素鋼結構應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。4、一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表1的規定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 表1 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級 一級二級 內部缺陷超聲波探傷評定等級 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20%內部缺陷射線探傷評定等級 檢驗等級 A B級 A B級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的記數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫計算百分比，切探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于一條焊縫。 5、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、跟根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類焊型焊縫按條數抽查5%，且不少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。6、對于需要進行焊前預熱或焊后處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝實驗報告。7、二級、三級焊縫感觀應達到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數量：每批同類構件抽查10%，且應不少于3件；被抽查構件中每焊縫按數量各抽查5%，總抽查不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。8、焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平滑過渡；加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。 檢驗方法：觀察檢查。七、鋼結構焊釘（栓釘）焊接工程：1、焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1%，但不少于1個。檢驗方法：焊釘彎曲300后，用角尺檢查和觀察檢查。2、焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部為熔和或不足3600的焊腳應修補。檢查數量：按總焊釘數量抽查1%，且不應少于10個。檢查方法：觀察檢查。八、高強度螺栓連接:1、鋼結構制作和安裝單位應符合GB50300-2001規范附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接面摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。檢查數量:見本規范附錄B.檢驗方法: 摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗報告。2、高強度大六腳頭螺栓連接附終擰完成1h后，48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查及結果應符合本規范附錄B的規定。檢查數量:按節點數抽查10%，且不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓書抽查10%，但不少于2個。檢驗方法：見本規范附錄B。3、高強度螺栓連接副的施擰順序何初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定。檢查數量：全部檢查資料。檢驗方法：檢查扭距扳手標定記錄和螺栓施工記錄 。4、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲口外露1扣或4扣。檢查數量;按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。5、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量;全部檢查。檢驗方法;觀察檢查。6、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征的設計同意，擴孔后的孔徑，不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。九、鋼零件及鋼部件加工工程。一般規定： 1、鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。切割主控項目2、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、加渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時做滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。一般項目3、氣割的允許偏差應符合表2的規定。檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表2 氣割得允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3、機械剪切的允許偏差應符合表3的規定。檢查數量；按切割面數抽查10%，切不少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表3 機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0十、制孔：主控項目：1、C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗造度R，其允許偏差應符合表4的規定。檢查數量：按鋼扣件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。表4 C及螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+1.0 0.0 圓 度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.0十一、鋼結構組裝工程：一般規定：1、 鋼結構組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。焊接H型鋼，一般規定：2、 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。1、 焊接H型鋼的允許偏差應符合建筑工程施工質量驗收規范的規定。檢查數量：按鋼構件數抽查10%，宜不少于3件。檢驗方法：用鋼尺，腳尺，塞尺的等檢查。組裝：A、主控項目1、吊車梁和吊車架不應下撓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。B、一般項目：1、焊接連接組裝的允許偏差應符合規范相關規定。檢查數量：按構件數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺檢驗。2、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數量：按構件數抽查10%，且不應少于10個。檢驗方法;用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙部應大于0.8mm。3、架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不應大于4.0mm。檢查數量：按構件抽查10%，且不應少于3個，每個抽查構件按節點數抽查10%，且不應少于3個節點。十二、單層鋼結構安裝工程：一般規定:1、單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間鋼度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。2、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。3、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。4、安裝批偏差的檢測，應在結構形成空間鋼度單元并連接固定后進行。5、安裝時，必須控制屋面、樓臺、平臺等施工和冰雪荷載等；嚴禁超過梁 架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。6、在形成空間鋼度單元后，應及時對柱地板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。7、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣，吊車 架或直接承受力荷載的 架受其拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。8、地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表5的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查10%，應不少于3個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。表 5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0 十三、安裝與校正 一般規定：1、鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數量：按構件數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。2、實際要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法；用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。3、鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法；觀察檢查。4、當鋼 架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼 架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法；用拉線和鋼尺現場實測。5、鋼柱安裝的允許偏差應符合規范相關規定。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不少于3件。6、鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合規范相關規定。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于3榀。7、檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合規范相關規定。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。8、現場焊縫組隊間隙的允許偏差應符合表6的規定。檢查數量：按同類節點數抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：尺量檢查。表6 現場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項 目