2目錄1零件的工藝分析.31.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點.31.2主要加工表面及其要求.32毛坯的選擇.42.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸度及其公差.42.2確定毛坯技術(shù)要求.43基準(zhǔn)的選擇.54擬定機(jī)械加工路線.54.1確定各表面的加工方法.54.2、擬定加工路線.64.3、工藝分析.75確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差.76機(jī)床的選擇及工藝裝備.86.1、機(jī)床的選擇.86.2、選擇刀具.86.3、選擇夾具.86.4、選擇量具.87確定切削用量及基本工時.107.1、工序10.107.2.工序40.108夾具設(shè)計.10總結(jié).13參考文獻(xiàn).1431零件的工藝分析1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點該零件是以的內(nèi)孔和軸配合，并通過鍵進(jìn)行連接。偏心套主要走支承和導(dǎo)向的作用，在工作中承受一定的載荷，因此要求其有一定的強度和耐磨性。1.2主要加工表面及其要求內(nèi)孔孔徑為的孔是軸的安裝孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等級為IT78，孔中心線與兩外圓的偏心距均為mm，圓柱度要求為0.01mm。外圓表面尺寸要求為mm，公差等級為IT78，外圓表面素線以孔軸為基準(zhǔn)，平行度要求為0.01mm，外圓表面圓柱度要求為0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圓表面的長度均為40mm。端面偏心套端面長度為90mm，中間側(cè)壁到端面距離為40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中間側(cè)壁粗糙度Ra=1.6um。磨削槽槽寬由圖中給定的尺寸求得為10mm，深為2mm，倒圓角R3，由圓中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。鍵槽鍵槽深度由圖中尺寸可得為為保證整體零件的耐磨性和熱處理后的硬度達(dá)到5864HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度為Ra=6.3um。42毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸度及其公差該零件的材料為GCr15，設(shè)計要求生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，形狀簡單，選用金屬模砂型機(jī)器鑄造。選擇零件的一端面作為分型面鑄造出帶孔的圓棒料。由零件圖技術(shù)要求知該零件精度要求較高，毛坯為精密的鑄件，鑄件尺寸公差為CT9加工余量等級按CT9-MA-H/G級。各表面單邊余量3.0mm。2.2確定毛坯技術(shù)要求鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼、和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷，鑄件表面應(yīng)清除毛刺同、結(jié)瘤和粘砂等。球化退火處理硬度為207229HBW，以降低硬度，改善切削加工性，并為淬火作好組織上的準(zhǔn)備，材料為GCr15。未注倒角0.545，其余粗糙度Ra=6.3um。外表面斜度為30,內(nèi)表面起模斜度為153基準(zhǔn)的選擇由零件圖中的技術(shù)要求可知該零件的尺寸較多是以內(nèi)孔中心線為設(shè)計基準(zhǔn),且圖中外圓表面尺寸精度要求較內(nèi)孔高,外圓表面素線平行度以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn),根據(jù)粗精基準(zhǔn)選擇原則和基準(zhǔn)重合統(tǒng)一原則,確定各表面的基準(zhǔn)如下表所示:序號加工部位基準(zhǔn)選擇1孔及其端面偏心套外圓輪廓及端面(粗基準(zhǔn))2外圓輪廓內(nèi)孔中心線3磨削槽和倒角內(nèi)孔中心線4鍵糟內(nèi)孔中心線4擬定機(jī)械加工路線4.1確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定如下加工方法：孔的端面加工為車削；孔的加工為車削磨削；外圓加工為車削磨削；磨削槽的加工為車削。側(cè)壁加工為車削；鍵槽加工為拉削。具體加工方法如下：偏心套端面：未標(biāo)注公差要求，表面粗糙度為Ra=6.3um，查表知需進(jìn)行粗車精車。側(cè)壁未標(biāo)準(zhǔn)公差要求，表面粗糙度為Ra=1.6um，查表知需進(jìn)行粗車半精車精車。孔：表面表面粗糙度Ra=0.8um；查表得公差等級為IT78，查表知需進(jìn)行粗車半精車精車。外圓表面公差等級為IT78，粗糙度Ra=0.8um，查表知需進(jìn)行粗車半精車精車。磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗車即可。6鍵槽寬度要求為204.2、擬定加工路線1下料棒料120x1652鍛造155x45x1043熱處理正火4粗車夾毛坯外圓粗車內(nèi)孔尺寸至55，粗車端面見平即可車外圓至145長455粗車倒頭裝夾車外圓至145與上工序接刀保證總長95，再距端面46mm處車100圓至尺寸102，槽寬6使槽寬外面的端面距外端面436精車倒頭用三爪卡盤夾工件外圓找正，車內(nèi)孔尺寸至59，精車另一端面保證總長92，并做標(biāo)記，精車100圓及兩內(nèi)側(cè)端面，是槽寬為8，保證槽外端面靠外端面的距離為427鉗劃鍵槽線非標(biāo)記面8插已有標(biāo)記的端面及外圓定位按線找正插鍵槽，保證尺寸60及鍵槽尺寸64-64.59鉗修銼鍵槽毛刺10精車精車59內(nèi)孔及鍵槽定位用專用偏心夾具裝夾工件車偏心尺寸120至121.5長42.511精車以精車59內(nèi)孔及鍵槽定位用專用偏心夾具裝夾工件另一端車