O-Sepa選粉機使用中調控的先進方法0.概述選粉機作為工業粉磨系統的重要組成部分，自誕生以來已經歷了三代。第一代離心式選粉機本身的改進在于改善物料在選粉機內的分布狀況，提高在氣流中的分散性；第二代旋風式選粉機在于減少細粉隨回風的繼續循環，降低選粉室內的選粉濃度；而1979年由日本小野田株式會社研制成功的第三代O-SEPA選粉機，不僅保留了旋風選粉機外部循環的優點，而且應用平面螺旋氣流選粉原理，從根本改善了選粉條件。特別是在生產比表面積350m2/kg以上水泥成品時所表現出來的良好性能，在中國新型干法生產線上被廣泛應用于生料磨和水泥磨系統中。1. O-SEPA選粉機的結構及工作原理O-SEPA選粉機的基本結構如圖1所示。其工作原理是：將待選物料由上部的兩個進料口喂入選粉機內，通過撒料盤、緩沖板充分分散開，落入選粉區。選粉氣流大部分來自磨機，通過切向一次風進口和二次風進口進入，經導向葉片水平進入選粉區。在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成的籠子，回轉時使內外壓差在整個選粉區高度上下維持一定，從而使氣流穩定均勻，為精確選粉創造了良好的條件。物料自上而下，為每個顆粒提供了多次重復分選的機會，而且每次分選都是在精確的離心力和水平風力的平衡條件下進行。細粉從外向內克服了邊壁效應的不利影響。由于選粉距離延長，最后落入錐體部分的顆粒又經過三次風再次風選，選粉效率大為提高。2. O-SEPA選粉機的調節盡管O-SEPA選粉機有著先進的工作原理，但在中國上百家大中型水泥廠使用中，普遍發現該選粉機和人們預期的效果存在著很大的差距，這些差距一方面來自選粉機本身在結構上還存在一些不足，另一方面O-SEPA選粉機在使用過程中的調節不當直接影響到選粉機的實際使用效果。下面結合我公司的O-SEPA選粉機在3.813m水泥磨上的使用情況來談談O-SEPA選粉機的調節。2.1細度的調節（1）比表面積的控制O-SEPA選粉機成品比表面積的控制可以通過改變選粉風量來實現，當通過選粉機的風量小于其設定值時，產量由于選粉效率偏低而減少，當通過選粉機的風量大于設定值時，則很難獲得設定的比表面積。同時，由于顆粒分布變窄，對水泥的早期強度不利。因此，一般情況下單獨使用改變風量來控制水泥比表面積的方法較少，主要采用調整O-SEPA轉輪轉速來控制。轉速和產品比表面積之間的關系可用下式確定。 VR每增加或減小0.65m/s，比表面積增加或減小100cm2/g，篩余減小或增加1.2-1.4%。其中：VR=D*3.14*n/60 式中：VR-轉籠圓周速度 m/s， D-轉籠直徑 m， n-轉速 r/s 由上式可見，轉籠直徑對比表面積有較大影響，轉籠速度加快，比表面積將增大。（2）成品細度的控制生產中，通過調整系統風機閥門來實現，產品粗時應關小系統風機風門，降低風量；否則相反。（3）比面積與細度的調整 在生產過程中，要想同時獲得滿意的比面積與細度，僅靠調整選粉機轉速n是不夠的。均勻性系數i值越大，物料顆粒分布范圍越窄，顆粒越均勻，則比表面積S越小。對O-SEPA選粉機來說，在轉速n一定的情況下，加大系統風量，較多的粗顆粒進入成品，成品細度變粗，均勻性系數i值減小；在風量不變的情況下，加快轉籠速度n，成品將變細，均勻性系數i值變大。 在實際操作中，表現為有時當細度細時，比表面積并不高，而有時在細度粗時，比表面積反而高，水泥比表面積與細度不一定成線性關系。以PO42.5級水泥比表面積調整為例，有人認為細度細，比表面積一定高，一味提高轉速，降低風量，結果回料增大，導致投料量減少；同時，由于投料量少，風速慢，物料在磨內停留時間長，出磨顆粒相對較均勻，而不能有效提高比面積。 由此可見，選粉機轉速的調節，要結合實際情況，在磨機工況、選粉風量的配合下，適當控制轉籠轉速，才能達到滿意的效果。 O-SEPA選粉機比表面積和細度的調整方法見下表1，可以看出，采用上述兩種方法，在生產實踐中，可以達到控制比表面積和細度的目的。表1 O-SEPA選粉機成品比表面積和細度的調整方法序 號比 面 積細 度調節方法1過小過粗提高轉速，降低風量2過小正常提高轉速3過小過細提高轉速，增加風量4正常過粗降低風量5正常正常6正常過細增加風量7過大過粗降低轉速，降低風量8過大正常降低轉速9過大過細降低轉速，增加風量2.2 O-SEPA選粉機風量的調整與系統工況 通過O-SEPA高效選粉機的風量主要來自一次風（水泥磨含塵氣體，占總風量的70%左右），二次風（提升機等含塵氣體，占總風量的20%左右），一次風、二次風從上部蝸殼切向進入，三次風（清潔空氣，占總風量的10%左右），從下部錐體進入。 在生產過程中，控制粗粉回料量，調整選粉效率、循環負荷，除靠調整選粉機轉速、風機閥門外，還要合理調節一次風、二次風、三次風。一般情況下，在其它條件不變的情況下，一次風開大，磨內通風增強，物料流速加快，磨尾負壓絕對值升高。二次風、三次風開大，磨內通風量減少，磨尾負壓絕對值降低，但二次風、三次風起微調作用。選粉機各次風量調整對磨機系統工況的影響見下表2。表2 選粉機各次風量調整對磨機系統工況的影響風門磨內流量出磨負壓出選粉機負壓粗粉回料量成品細度一次風加大增加上升上升增加變粗二次風加大下降下降下降減少變細三次風加大下降下降下降減少變細2.3 O-SEPA選粉機的調整與輥壓機運行狀況的關系 在生產過程中，輥壓機開停的變化，使整個系統的投料量、回料量、風量、風壓產生不穩定狀態，磨機易出現滿磨砸磨現象，出磨水泥質量調整難度較大。因此，選粉機要隨輥壓機的開停進行相應調整。輥壓機開始運轉時，出磨水泥細度偏粗，選粉效率偏低，循環負荷增大，這種情況除與選粉機的選粉濃度有關外，與一次風、二次風、三次風風量的合理調整也有密切關系，此時應當關小一次風的閥門開度，增加二次風、三次風風量，降低選粉機轉速來改善磨機工況。輥壓機停機時，出磨水泥細度偏細，選粉效率低，循環負荷減小，回料量過少，磨內流速變慢，易造成過粉磨現象，此時應當增大一次風閥門開度，適當減小二次風、三次風風量，提高選粉機轉速。 總之，選粉機的調整要和磨機級配、輥壓機運行狀況配合，使風機風門，選粉機一次風、二次風、三次風及轉速、磨機投料量達到一個合理的數值，才能使整個系統正常運轉。 表3、表4為某公司O-SEPA選粉機的調整與輥壓機運行狀況的關系。表3 輥壓機正常運轉時，風機風門95%的測定值平均流量（t/h）一次風二次風三次風出磨篩余（%）粗粉篩余（%）成品篩余（%）選粉效率（%）循環負荷（%）10525213311.468.9264.441002532337.62.0650.9152.0611025422.234.81.347.7165.8711035431.640.11.131.535910524320.343.92.970.1373.7平均20.0237.41.853.8163.0表4 輥壓機不開時，風機風門95%的測定值平均流量（t/h）一次風二次風三次風出磨篩余（%）粗粉篩余（%）成品篩余（%）選粉效率（%）循環負荷（%）702527.2472.093.413.17025310.645.42.289.127.23701534.530.51.993.3817.93702229.853.02.093.1815.46702334.439.62.09622.9平均7.343.12.2893.0124.5 從以上統計數據可看出:在帶輥壓機的預粉磨系統中，不開輥壓機時，選粉效率很高,循環負荷偏小，表明選粉機能力不能充分發揮，應避免此種現象。開輥壓機時，選粉效率偏低，還需進一步調整選粉機各次風量的比例。同時，還與選粉機選粉濃度有關。 綜上所述，對O-SEPA高效選粉機系統的調節應注意以下事項。（1）正常情況下，選粉機主要通過轉速來控制產品的比表面積，通過選粉風量來控制產品細度。（2）選粉機風量的調整對產品質量起至關重要的影響。一次風、二次風、三次風風量的合理比例要根據不同的工藝狀況進行適當調整。（3）不開輥壓機時，系統情況較難調整，應避免。 表5為某公司正常生產時，O-SEPA選粉機主要工藝操作參數。表5 正常生產時的主要工藝操作參數項目磨機出口壓力（KPa）選粉機轉速（r/min）選粉機閥門開度選粉機出口氣體溫度（0C）選粉機出口氣壓（KPa）收塵器出口氣壓（KPa）選粉機粗粉量（t/h）水泥成品產量（t/h）數據-0.7236100100081.7-3.5-4.118751326這篇文章寫得非常有深度，不是在理論和實踐上都具有深刻鉆研的是寫不出來的。對水泥粉磨使用O-Sepa選粉機的單位有著很大的幫助。但是O-Sepa選粉機主要用于水泥粉磨行業，其獨特的工況和加工粉體的特殊性并不完全適合其他行業如粉煤灰分選行業，何況O-Sepa選粉機本身就還有一些缺陷有待改進可參考O-Sepa高效選粉機為何實際不高效。 尤其是某電力集團下屬的一檢修公司，依靠其是系統內部的特殊優勢條件，耗費巨資，花費大量人力物力想改造粉煤灰分選機，但因其對流體的理論（尤其是多相流理論）沒掌握，對分選機內部的性狀不了解，對粉煤