1,把好進料檢驗的第一關,2,質量方針 目標,質量方針： 聚焦顧客需求，快速響應市場反饋，始終不渝追求卓越品質！緊跟客戶發展步伐，共爭行業No.1,質量目標： 成品開箱合格率：99% 成品一次交驗合格率：97%,3,質量檢驗的主要功能,鑒別功能 把關功能 預防功能 報告功能,4,IQC崗位職責,1、負責確認產品來料規格、數量及包裝等，依照作業指導書、檢驗 規范對來料進行檢測。將檢驗結果如實填寫在IQC來料檢驗記錄表、IQC 檢驗日報上，確保數據的準確性與真實性。 2、負責對新物料、新產品或改規格后產品物料的確認，并按相關標 準進行測試。 3、負責原材料符合ROHS等法規 4、負責來料不合格品處理批退.本廠挑選.廠商挑選.特采等向供應商發出商品質量異常聯絡單。負責跟進供應商質量改善情況。 5、保持各個部門的良性溝通。 6、負責檢驗區域6S管理。 7、承辦上級領導交付的工作任務。,5,檢驗的概念,檢驗的定義 檢驗的目的 檢驗的職能 檢驗的過程 檢驗有哪些方式 檢驗有哪些方法 怎樣評價檢驗結果,6,IQC工作原理,7,IQC來料檢驗程序,注：連續5批中有兩批被拒收時采用加嚴檢驗；連續10批中全部被接收時采用放寬檢驗,8,IQC對物料的分組管理圖,IQC,五金件,塑膠件,電子件,電器件,包材件,標準件,9,IQC的職責,進料檢驗,供應商品質管理,跟蹤生產中不良物料,實施檢驗 判定結果 標識狀態 紀錄報表 總結分析,現場考查 品質評價 產品審核 過程鑒定 體系審查 品質指導 溝通聯絡,返品確認 統計不良 采取措施 反饋糾正 驗證確認,10,IQC的作業條件,11,處理生產中不良物料的條件,12,IQC的作業時機,進料檢驗要在物料部預收后，物料正式進入倉庫前進行。,13,IQC的作業時機,生產中發生的不良物料要在退入倉庫前確認檢驗。,14,IQC的作業原則,緊急物料優先檢驗 普通物料按計劃檢驗 全檢的物料定量且按計劃檢驗,15,IQC作業必備,對物料的品質狀況具有判定權的檢驗人員應授予資格，資格證失效或未取得資格的人員不得從事該項工作。,16,IQC批量物料檢驗必備用具,受控發行的標準資料 有效的工具 合格的儀器,17,檢查項目及環境與設施條件,外觀檢查 功能檢查 組裝檢查,工作配合必備,在有要求時供應商必須提供如下資料 QC PASS報告或體貼紙。,18,來料品質檢驗特性認識,基礎材料來料品質檢測點,基礎材料定義 特點,來料品質檢驗特性認識,電子元器件定義 特點,電子器件來料品質檢測點,來料品質檢驗特性認識,電子裝配部件來料品質檢測點,電子裝配部件定義 特點,21,來料品質檢驗特性認識,塑膠、橡膠定義 特點,塑膠、橡膠來料品質檢測點,來料品質檢驗特性認識,五金小部件定義 特點,五金小部件來料品質檢測點,23,來料品質檢驗特性認識,包裝材料 檢驗特征,包裝材料來料品質檢測點,24,物料缺陷的分級,根據GB2828逐批檢查抽樣程序及抽樣表中的規定，產品的缺陷分為：致命不合格、嚴重不合格和輕微不合格三級。 致命不合格（CR） 嚴重不合格（MA） 輕微不合格（MI）,25,物料缺陷的分級,檢驗實踐中，又把輕微不合格分為一般輕微不合格和次要輕微不合格，這樣就把缺陷的嚴重性分為四級，分別用A、B、C、D來表示。,26,物料缺陷的識別,電子元器件缺陷判別方法,雄 彪 培 訓 工 作 室,27,物料缺陷的識別,金屬件缺陷的判別方法,28,物料缺陷的識別,塑料件缺陷判別方法,29,物料缺陷的識別,機械組合件判別方法,30,物料缺陷的識別,包裝材料缺陷判別方法,31,計量操作,電子秤、彈簧秤 硬度計 游標卡尺 高度尺、厚度計 千分尺 角度尺 鋼卷尺,32,計量工具,33,計量工具,34,游標卡尺,1.刀口內量爪 2.尺框 3.緊固螺絲 4.尺身 5.外量爪 6.指示表 7.深度尺,計量器具配備與管理,1. 計量工作的目的 2. 計量器具選配考慮因素 測量特性 技術特性 經濟特性 3. 計量器具配備步驟,36,計量器具分級管理,37,計量器具分級管理,38,計量器具分級管理,39,計量器具校準,校準的含義、目的 校準方式 定期校準 進廠校準 發放校準 巡回校準 在用測量設備抽校 校準規程 核準管理計劃與實施,40,IQC心理素質必備,事實求實，非故意，非刻意。 用證據說話 保留不良品的原不良狀態 必要時適當標識不良處所，如用紅色箭頭或貼紙。,41,IQC檢驗流程,42,IQC檢驗流程（簡圖）,43,進料檢驗的要求,1）按合同或協議規定的交貨質量保證要求的內容進行檢驗。 企業與供應商的訂貨合同或協議應明確交貨產品的質量保證內容，視情況可規定： 檢驗的方式方法：規定全檢還是抽檢。抽檢還要規定采用何種抽檢標準（如GB2828/MIL-STD-105E）； 供應商應提供交貨產品的合格證明書，必要時要求提供檢測數據和表單； 對供貨不合格的處理，如退貨、換貨以及經濟補償（賠償）等； 對供應商的質量體系進行第二方質量審核等。 2）按企業形成文件的檢驗程序，以及進料檢驗規程（作業指導書）進行檢驗和辦理入庫手續。,44,進料檢驗的要求,3）外購產品、外協產品就是經企業評定的合格供應商的產品，其他情況進料應經過審批并通知相關部門。 4）按文件化程序、質量計劃、檢驗計劃執行。 進料檢驗視企業的資源及檢驗產品的有效程度來設計檢驗方法，既可采用檢測設備進行檢驗，也可采用其他驗證方法（如試裝試用）進行驗證。 5）緊急放行，不合格追回處置。 對“緊急放行”的產品，必須在該產品上作出標識。做好記錄，以便能及時追回和更換。在經相應的授權人批準后，才可以放行，同時，進料檢驗繼續對此產品的樣品進行檢驗，直到能判別合格與否并作完相應的處置為止。,45,檢驗步驟,46,進料檢驗方案,1）塑料類材料 抽15包進行外觀檢查（ Ac、Re ）=（0、1）。 通知注塑車間試做125包，抽5包進行檢查： （ Ac、Re ）=（0、1）。 2）生產輔料：助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產輔料用少量試做的方法進行檢查，由QE工程師、生產部協助進行。如試做不合格，則整批退貨。 3）電子類材料 來料數量 50，采用全檢方式，合格者入庫，不合格者作退貨處理； 來料數量 51時，檢查方案見下表：,電 子 類 材 料 進 料 檢 查 方 案,47,進料檢驗方案,4）其他材料 來料數量50，采用全檢方式，合格入倉，不合格作退貨處理； 來料數量51時，檢查方案見右表： 5）特殊情況處理：在抽檢不合格，而生產那又緊急的情況下，可按IQC主管的要求，由抽檢轉為全檢。,非電子類材料進料檢查方案,48,AQL,AQL在工廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，但它的直譯意思卻是品質允收水準。 AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文縮寫，即：品質允收水準。 最常用的AQL抽樣標準是美國的軍方標準。,49,抽樣檢驗標準,決定抽取樣本數量和判定基準的數據表就是抽樣檢驗標準。 MIL-STD-105D/E是最常用的抽樣標準：,50,AQL使用步驟,確定要抽樣的產品和抽樣檢查特性； 確定檢驗級別，一般取“”級； 確定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”； 根據要檢查產品的數量確定樣本代碼，即行與列的交匯處的字母。如2000個產品，查為代碼K； 查表K代碼的行對應的抽樣數量為125； 查125個樣本，并對不良品分類。如共檢出7個不良品，其中主要不良2個，次要不良品5個； 對比AQL表上基準進行判定，判定結果：因為不良品數量小于Re的值，所以該批產品判定合格； 如果出現對應到箭頭的情況，則沿著箭頭的方向讀取箭頭所指的第一個“Ac、Re”值，然后由此值回查對應的檢查樣本值，以新查到的樣本值為準，同時原查的樣本值作廢。如上面的例子中，當AQL值取0.15時，查箭頭向上，值是0、1，回查值是80，那么原樣本數125作廢。,51,抽樣檢驗的一些基本概念,什么叫抽樣檢驗？ 樣本 樣本大小 抽樣 批量 抽樣計劃 計量值 計數值,52,抽樣檢驗分類,按抽取樣本的次數分類,一次抽樣檢驗 二次抽樣檢驗 多次抽樣檢驗,按單位產品的質量特征（屬性）分類,計數抽樣檢驗 計量抽樣檢驗,53,計數抽樣方案的確定方法,1）抽樣方案：實施抽樣檢驗時，規定從一批產品抽取樣本的次數、樣本大小、產品批接收或拒收的判定規則，以及抽樣檢驗程序的技術規范。 2）計數抽樣方案的參數： 某一批交驗產品批量為N； 隨機抽取n件產品構成樣本； 接收批量最大允許不合格品數Ac（acceptance）； 拒收批量最小允許不合格品數Re（rejection）；,54,計數抽樣方案的確定方法,3）計數抽樣方案的判定： 當樣本不合格品數d Ac判交驗批合格； 當Ac dRe判不定，繼續抽檢； 當d Re判定交驗批不合格。 4）計數抽樣的表示 用N、n、Ac、 Re表示一個抽樣方案，記作（ N、n、Ac、 Re ）； 當批量經樣本足夠大（N 10n）時，記作（ n、Ac、 Re ）； 對一次抽樣， Re Ac1，在工廠中最為常用； 對多次抽樣，每次n、Ac、 Re在方案中都要明確規定。,55,確定AQL（合格質量水平）,1）合格質量水平：抽樣檢驗中認為可以接收的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平，也叫可接收質量水平（AQL）。AQL一般用每百單位產品不合格品數或不合格數表示。 2）合格質量水平的確定方法 根據過程平均確定； 由供需雙方協商確定； 根據用戶要求確定； 根據損益平衡點確定； 根據消費者長期希望得到的平均質量確定。,56,AQL確定的參考數據,選定AQL的參考數據表,57,續表,58,抽樣檢驗步驟,59,樣本大小字碼,樣本大小字碼是指調整型抽樣檢驗中用以代表一不定期檢查水平和批量范圍內樣大小的字母，一般來說： 批量越小，樣本字碼越大，樣本也越大； 檢查水平越高，樣本字碼越大，樣本也越大； 批量太小時，不同檢查水平用相同樣本字碼。,部分樣本大小字碼,60,工廠常用的抽樣標準 MIL-STD-105E使用方法,1）決定品質水準：決定不良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設定實物樣品。 2）設定AQL：不良率從0.0110共有16級，每100單位內缺點數從0.011000共有26級，選定其中合適的一級。具體級別為：0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000,61,工廠常用的抽樣標準 MIL-STD-105E使用方法,3）設定檢查水準：從水準、 中選定一種。 如果沒有特別指定時，采用水準。 對一些簡單的物品，即使批次誤判的比率略大于，也不會有太大的影響時，為了縮小采樣數量，可用水準。 對一些重要物品，為了減少誤判的比率，可以用水準。 特別水準為S-1、S-2、S-3、S-4四級。像一些破壞性檢查，由于費用昂貴，為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別水準來判定。 4）設定抽檢方式：確定采用一次采樣、二次采樣、多次采樣等其中一種。 5）確定檢查的松緊度：確定采用正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查等其中一種。最初一般是從正常檢查開始的，取得實績后，再調整松緊度。,62,檢驗嚴格性區分,正常檢驗 加嚴檢驗 放寬檢驗,63,三級檢驗,一級檢驗 二級檢驗 三級檢驗,64,免檢、全檢,什么是免檢？ 免檢的項目 免檢適用范圍 什么是全檢？ 全檢適用范圍 全檢存在的問題,65,檢查結果的處理,66,如何處理合格批中的不合格品,雄 彪 培 訓 工 作 室,67,盡可能不啟用“特采”,特采的定義? 可特采的情況有哪些？ 堅決不可特采的情況有哪些？ 特采程序是什么?,68,檢驗狀態一定要清楚標識,檢驗狀態標識 檢驗狀態標識的作用 檢驗狀態的分類 檢驗狀態的標識方式,69,產品品質應可追溯,什么是可追溯性？ 可追溯性涵蓋的產品范圍 產品可追溯性的管理,70,在供應商處實施檢查,71,持續改進來料品質,72,評價供應商,此處指的是對供應商的產品品質進行評價，以促進其進一步不斷改善。 以月為單位，對供應商送交的產品實施品質評價。 評價結果即可以獨立采取措施，也可以和采購部共同采取措施。 每月的評價結果在下月的20號前搞定并及時通報。 評價時采取來料檢驗與生產返納中不良率相結合的原則進行。 把不良率與級別表對照，劃分供應商等級。,73,評價供應商,74,評價供應商,75,建立有效的溝通與聯絡途徑,76,適時進行品質指導,專題培訓 電話、傳真形式指導 讓供應商來人在生產現場參觀。,77,適時進行品質