課程設計題目塑料托瓶塑件成型（形）方案擬定及模具設計與制造系機電工程系專業模具設計與制造學生姓名班級學號指導教師職稱教授完成日期2011年月日課程設計評閱書學生姓名班級模具092題目塑料瓶托塑件成型（形）方案擬定及模具設計與制造指導教師職稱教授1、指導教師評語：簽名：年月日課程設計明細表計：封面4張說明書頁表格張插圖幅附設計圖張完成日期2011年月日設計任務書1一、塑件成型工藝分析1)塑件的原材料分析ABS基本資料代號ABS命名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物收縮率0.4%0.6%比重10.21.08熔融溫度195240成型模溫3893成型壓力120140Mpa流長比30150結晶性非結晶性射速中等速度(1)使用性能該產品用的ABS料,屬于熱塑性塑料.它是聚苯乙烯的改性產品,是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體組成的共聚物,其化學結構式為：(CH2CH)x(C2H3C2H3)y(CH2CH)znCN2它綜合了三種成分的特性,具有良好的綜合性能.其中丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性,丁二烯使ABS堅韌,苯乙烯使ABS具有優良的成型加工性和著色性能.加上ABS原料易得,價格低廉,因此ABS是目前產量最大、應用最廣的工程塑料.ABS是不透明非結晶型聚合物,無毒、無味,密度為1.021.05g/cm3,供給原料為微黃色或白色不透明粒料,可燃燒,但燃燒緩慢且伴有特殊味道.ABS具有突出的力學性能,堅固、堅韌、堅硬；具有一定的化學穩定性和良好的介電性能；具有較好的尺寸穩定性,易于成型和機械加工；成型表面有較好的光澤,經過調色可配成任何顏色,表面可鍍鉻.其缺點是耐熱性不高,連續工作溫度為70左右,熱變形溫度約為93左右,但熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍都高；耐氣候性差,在紫外線作用下易變硬發脆.(2)成型性能可采用注射、擠出、壓延、吹塑、真空、電鍍、焊接及表面涂飾等多種成型加工.易吸水,成型加工前應進行干燥處理,表面光澤要求高的塑件應長時間預熱干燥.流動性中等,溢邊值為0.04左右.壁厚、熔料溫度對收縮率極小,塑件尺寸精度高.3比熱容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短.表觀黏度對剪切速率的依賴性很強,因此模具設計中大都采用點澆口形式.頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡,脫模斜度宜取2以上.易產生熔接痕,模具設計時應注意盡量減少澆注系統對料流的阻力.宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力成型.在要求塑件精度高時,模具溫度可控制在5060；而在強調塑件光澤和耐熱進,模具溫度應控制在6080.2)塑件的結構、尺寸精度、表面質量分析1.結構分析從零件圖上分析，該塑件總體形狀為長方形蓋體，形狀對稱，壁厚均勻。圓角過渡，沒有尖角，可避免因尖角引起的應力集中，提高塑件的強度，減少轉折處對塑料流動的阻力，改善熔體在型腔中的流動狀況，有利于充滿型腔，便于脫模。2.尺寸精度分析零件尺寸按MT7選取外形尺寸：125070.2032.14020086.05048.0R內形尺寸：11540.201576.003012.101066.00138.00R空間距尺寸:8505.105.1從塑件壁厚來看，壁厚均為5mm，有利于零件的成型。43.表面質量分析該零件表面質量沒特殊要求，精度要求不高，故比較容易實現。4.生產批量該零件生產批量大，可采用一模兩件，提高塑件的生產效率，降低成本。由上分析可見，該零件的尺寸精度不高，對應的模具零件的尺加工容易保證。注射時，在工藝參數控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。二、注射成型機的選擇1)計算塑件的體積和質量計算塑件的質量是為了援用注射機及確定型腔數量。經計算，塑件的體積V=90.383cmABS密度為1.02-1.163cmg，選1.023cmg塑件的質量WW=V=90.381.03=93.1g該模具幾何形狀簡單，尺寸精度和表面質量都不很高，且ABS這種材料中壓力對流動性的影響較敏感，宜采用高壓成型。所以考慮采用一模兩腔，型腔平均分布在型腔板兩側，保證模具的平衡。初步選用注射機為SZY-3005序號主要參數參數數值1最大注射量/cm33202注射壓力/Mpa1253鎖模力/KN14004動定模板最大安裝尺寸/（mmmm）5206205最大模具厚度/mm3556最小模具厚度/mm1307最大開模行程/mm3408噴嘴前端球面半徑/mm129噴嘴孔直徑/mm410定位圏直徑/mm1252)塑件的注射工藝參數