5機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：氣門(mén)搖桿軸支座專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：07級(jí)機(jī)制3班學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：2010年6月6機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“氣門(mén)搖桿軸支座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為6000件）設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師2010年6月22日7機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)07機(jī)制3班第一小組題目：設(shè)計(jì)“氣門(mén)搖桿軸支座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，取年產(chǎn)量為6000件）內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.夾具體圖1張4.夾具裝配圖1張5.機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份班級(jí)07機(jī)制3班學(xué)生指導(dǎo)教師2110年6月6目錄序言.1一、零件的分析.1（一）零件的作用.1（二）零件的工藝分析.1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2（一）確定毛坯的制造形式.2（二）基面的選擇.2（三）制定工藝方案.2（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.4（五）確定切削用量及基本工時(shí).5三、夾具設(shè)計(jì).16（一）問(wèn)題的提出.16（二）夾具設(shè)計(jì).16四、參考文獻(xiàn).217序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給定的“氣門(mén)搖桿軸支座”零件是2105柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部位，10.006.020mm孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門(mén)搖桿，搖桿座通過(guò)兩個(gè)13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。（二）零件的工藝分析由附圖1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和10.006.020mm以及3mm的軸向槽的加工。主要加工表面、孔、槽的尺寸精度要求：1）：上端面粗糙度為Ra12.5，下端面粗糙度Ra6.3。2）：左端面右端面粗糙度Ra1.6，與搖桿軸連接的孔的粗糙度為Ra3.2。3）：寬度為3毫米的槽粗糙度Ra12.5。4）：以20的孔的軸線為基準(zhǔn)，下端面與其的平行度要求為0.05毫米。5）：左右兩端面相對(duì)于20的孔的軸線的端面跳動(dòng)為0.06毫米。6）：左右兩端面的尺寸要求080.0142.0942d。7）：與搖桿軸連接的孔的尺寸10.006.020。其余尺寸為自由尺寸，具體要求見(jiàn)附圖1。8二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3Kg。由于零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料HT200鍛造是不可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖做出鑄模，進(jìn)行鑄造。結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。精基準(zhǔn)的選擇：氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊+大平面的定位方式。10.006.020mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。最終選定方案：用V形塊十大平面定位，采用固定V形塊和活動(dòng)V型塊實(shí)現(xiàn)對(duì)R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，所選定位夾緊方案操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠。（三）制定工藝方案制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降。(1)工藝路線方案一工序粗銑，半精銑下底面工序粗銑上端面工序鉆mm132的通孔工序粗銑，精銑左右端面工序鉆mm18通孔工序鏜孔到mm20，锪孔口倒角455.0工序外圓倒角455.0工序粗銑3mm軸向槽工序去毛刺、檢驗(yàn)、清洗9(2)工藝路線方案二工序粗銑，半精銑下底面工序粗銑上端面工序鉆mm132的通孔工序粗銑，精銑左右端面工序鉆mm18通孔，擴(kuò)孔到mm7.19，半精鉸孔mm20工序锪孔口倒角455.0工序外圓倒角455.0工序粗銑3mm軸向槽工序去毛刺、檢驗(yàn)、清洗(3)工藝路線方案三工序粗銑，半精銑下底面工序粗銑上端面工序鉆mm132的通孔工序粗銑，精銑左右端面工序鉆mm18通孔，擴(kuò)孔到mm7.19工序半精鉸孔mm20，锪孔口倒角455.0工序外圓倒角455.0工序粗銑3mm軸向槽工序去毛刺、檢驗(yàn)、清洗(3)工藝方案的比較與分析方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。為了遵循設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)相重合的原則，應(yīng)先銑下底面，然后以下底面為基準(zhǔn)銑上端面。考慮到20的孔直徑較小，如選用鏜削的方法，則因鏜桿較細(xì)，受熱受力容易變形，影響加工精度，所以改用擴(kuò)孔和鉸孔的方法。于是得到了方案二。方案三考慮到了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔不宜放在同一道工序中，經(jīng)過(guò)劉老師的指導(dǎo)，我們最終把半精鉸孔mm20，锪孔口倒角455.0放在工序中。最后的加工路線確定如下：工序