11目錄摘要.3前言.4一、塑件工藝分析.51.1塑件設計要求.51.2塑件生產批量要求.51.3塑件的成型要求.51.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）.61.5材料的確定及相關參數.7二、基本結構.92.1、模具的成形方法.92.2、型腔的布置.92.3選擇澆注系統.102.4冷卻系統的設計.122.5確定推出方式.142.6側向抽芯機構.152.7模具的結構形式.15三、模具設計的有關計算.163.1注射機的選擇.163.2、模具成形尺寸設計計算.16四、注塑機參數校核.184.1最大注射量校核.184.2鎖模力校核.184.3模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核.184.4模具閉合高度校核.194.5開模行程校核.194.6模具結構、尺寸的設計計算.194.7型腔結構.194.8型芯結構.214.9導向機構.214.10復位桿.224.11拉料桿.234.12推件桿.234.13推出結構.24五、塑料注射模具技術要求及總裝技術要求.265.1零件的技術要求.265.2總裝技術要求及裝配圖.26結論.2922致謝.30參考文獻.3033摘要設計中從材料的選取，工藝分析等來設計的。另外該套模具巧妙的設計了拉料桿，保證了凝料在第一次分型時留在凹模板一側，頂桿推動推桿固定板時凝料自動脫落，實現了從泣射到塑件被頂出的全自動化，提高了生產效率。滑塊上的導軌既起導向功能，出便于安裝在凸模板上。由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和凸臺，有較大的包緊力，為保正塑件的推出，故設計了多根推桿水平衡推出力。經過生產實踐證明，該副模具的開合模動作完全符合設計要求，適于大批量生產。關鍵詞：分流道、注射、模具44前言在興華模具廠實習期間，使我對模具制造行業有了一定的了解和認識，故在這次做畢業論文選擇課題時，我最終選擇設計關于以塑模為課題的設計，體現塑模在興華模具廠的實際操作及應用。現代經濟的飛速發展和工業產品技術的不斷提升，各行各業對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。期間其發展重點應該是既能滿足大量需要，又具有較高的技術含量，特別是目前國內尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。又由于模具標準件的種類、數量、水平、生產集中度等對整個模具行業的發展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發展，而且其發展速度應快于模具的發展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產周期及降低成本。由于我國的模具產品在國際市場上占有較大的價格優勢，因此對于出口前景好的模具產品也應作為重點來發展。而且應該是目前已有一定基礎，有條件、有可能發展起來的產品。如：1.大型精密塑料模具塑料模具占我國模具總量的比例正逐年上升，發展潛力巨大。目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元。2.主要模具標準件目前國內已有較大產量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等。這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，應繼續大力發展。3.大型精密塑料模具塑料模具占我國模具總量的比例正逐年上升，發展潛力巨大。目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元。4.主要