管架注塑模設計-1-目錄摘要前言第一章原始資料的分析11.1塑件的工藝性分析11.2計算塑件的體積和質(zhì)量31.3注塑機的選用41.4注塑工藝參數(shù)的確定4第二章確定模具的結(jié)構(gòu)方案52.1分型面的選擇52.2確定型腔的排列方式62.3澆注系統(tǒng)設計7第三章抽芯機構(gòu)設計113.1抽芯距的確定113.2斜銷傾角的確定113.3抽拔力的確定113.4斜銷尺寸的確定12第四章滑塊與導滑槽設計134.1滑塊與側(cè)抽芯連接方式設計134.2滑塊的導滑方式134.3滑塊的導滑長度和定位裝置設計13第五章成型零件結(jié)構(gòu)設計155.1動模和定模的結(jié)構(gòu)設計155.2型腔和型心工作尺寸計算15第六章型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算18第七章加熱和冷卻系統(tǒng)的計算20第八章標準模架的選用22第九章注塑機參數(shù)校核239.1最大注射量校核239.2鎖模力校核239.3裝模尺寸校核249.4開模行程校核24第十章模具裝配與試模25管架注塑模設計-2-第十一章基于pro/E的模流分析27結(jié)論38后記39參考文獻40摘要：本文詳細介紹了管架注塑模的設計過程。首先分析原始資料，然后確定分型面和型腔排列方式，接著設計側(cè)抽芯機構(gòu)以及導滑槽和滑塊，還對成型零件、型腔壁厚、加熱和冷卻等進行了計算，最后對注塑機進行校核。本設計介紹了中等復雜程度注射模具的設計過程，并對塑件進行了模流分析，在分析數(shù)據(jù)的基礎上再對模具設計進行優(yōu)化和改進,提高了模具設計的質(zhì)量，縮短了設計時間。關鍵詞：注塑模設計注射成型模流分析Abstract:Thispaperwasdetailedtointroduceadesignprocessofpipeframeinjectionmold.Firsttoanalysisoriginaldata,thendecidethedividesurfaceofcavityandthearrangewayofmoldcavity,designingthesidetakeoutcoreoutfitandguiderunnerandslideblock,stillcarriedonthecalculationtowardsmodelingpart,cavitydeepandthick,hotupandcooling,atlast,checkthedataofinjectionmoldingmachine.Thisdesignintroducesthedesignprocessofamiddlecomplexityinjectionmold,andtakethemoldingpartforamoldflowanalysis,onthefoundationoftheanalysisdata,optimizeandimprovethemoldingdesignsothat管架注塑模設計-3-toincreasethequalityofmoldingdesignandshortenthedesigntime.Keywords:ThedesignofinjectionmoldinjectionmoldingMoldflowanalysis前言塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。自1909年實現(xiàn)以純粹化學合成方法生產(chǎn)塑料算起，塑料工業(yè)已有90余年的歷史。1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術的發(fā)展，各種性能的塑料，特別是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料發(fā)展迅速，其速度超過了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯與聚苯乙烯等四種通用塑料，使塑件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的應用，以塑料代替金屬的實例，比比皆是。塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點，諸如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉等。但也存在許多自身的缺陷，諸如：抗老化性、耐熱性、抗靜電性、耐燃性及比機械強度低于金屬。但隨著高分子合成技術、材料改性技術及成型工藝的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。塑料的種類增多，新的工程塑料品種的增加，塑料成型設備、成型工藝技術和模具技術水平的發(fā)展，為塑件的應用開拓了廣闊的領域。目前，塑件已深入到國民經(jīng)濟的各個部門中。特別是在辦公機器、照相機、汽車、儀器儀表、機械制造、航空、交通、通信、輕工、建材業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的零件塑料化的趨勢不斷加強，并且陸續(xù)出現(xiàn)全塑產(chǎn)品。據(jù)報道，美國塑料工業(yè)已變?yōu)槿赖谒膫€最大的工業(yè)，每年的塑料消耗量已經(jīng)超過鋼材。在全世界按照體積和重量計算塑件的消耗量也超過了鋼材。我國的塑料工業(yè)發(fā)展也很快，特別是近20年，產(chǎn)量和品種都大大增加，許多新穎的工程塑料也已投入批量生產(chǎn)。塑件1990年達到536.8萬噸，居世界第四位。如今，我國塑料工業(yè)已形成了相當規(guī)模的完整體系，它包括塑料的生產(chǎn)，成型加工，塑料機械設備，模具加工以及科研、人才培養(yǎng)等。塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。隨著科學技術的進步與國民經(jīng)濟發(fā)展對塑件的廣泛需求，塑料模塑成型技術正在向高精度、高效率與長壽命的方向邁進。由于它是一項綜合性技術，所以它的發(fā)展必然涉及許多領域的共同配合。1.塑料成型理論的進展塑料在充模過程中的各種流變行為的研究不斷深入；有關擠出成型的流變理論和數(shù)學模型已經(jīng)基本上建立，并且已在生產(chǎn)實際中得到應用；有關注射成型的流變理論尚在進行探討；注射成型的塑料熔體在一維和二維簡單模腔中的充模流動理論和數(shù)學模型已經(jīng)有所解決，今后的工作是如何將理論與生產(chǎn)實際相結(jié)合，進一步加強對塑料熔體在三維模腔中流動行為的研究。進一步加深塑料成型理論基礎和工藝原理的研究借以改進成型工藝方法、成型模具和成型設備。2.塑料成型方法的革新對于一些新型塑料和一些具有特殊要求的塑件，舊的成型方法已不再適用。因此，近年來出現(xiàn)了許多新型的塑料成型方法，如無流道凝料的注射成型、熱固性塑料的注射成型、低發(fā)泡注射成型、排氣注射成型、流動注射成型、動力熔融管架注塑模設計-4-注射成型、氣體輔助注射成型以及多品種塑料的共注射成型、鑄塑成型、塑料粉末燒結(jié)成型等。3.塑件的精密化、微型化和超大型化為了滿足國民經(jīng)濟各個部門對塑件的精密化、微型化和超大型化的使用要求，高精度模具、微型和大型模具得到發(fā)展，小型和新型的塑料成型設備亦不斷涌現(xiàn)，例如，德國研制的注射量只有0.1g的微型注射機。可以生產(chǎn)0.05g左右的微型塑料產(chǎn)品。國內(nèi)制造的0.5g的注射機，可以生產(chǎn)0.1g左右的微型塑料產(chǎn)品（如手表軸等）。模具是塑件生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用著不同的模塑工藝和原理及結(jié)構(gòu)特點及不相同的塑料模具。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占80%。一副質(zhì)量好的注射模可以成型上百萬次，壓縮模大約可以生產(chǎn)25萬件，這些都同模具設計和制造有很大的關系。在現(xiàn)代塑件生產(chǎn)中，合理的模塑工藝、高效的模塑設備、先進的塑料模具和制造技術是必不可少的因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑件的使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的設計制造和更新為前提。隨著國民經(jīng)濟領域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求愈來愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對塑件質(zhì)量的要求愈來愈高，因而對模具設計與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，促使塑料模具設計和制造技術不斷向前發(fā)展，從而也推動了塑料工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展，可以說，模具設計與制造水平標志著一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。第一章原始資料的分析1.1塑件的工藝性分析塑件的工藝性就是塑件對成型加工的適應性。塑件工藝性的好壞不但關系到塑件能否順利成型，也關系到塑件的質(zhì)量以及塑料模具結(jié)構(gòu)是否經(jīng)濟合理。塑件工藝性的好壞主要取決于塑件設計，在設計塑件時不僅要滿足使用要求，而且要符合成型工藝特點，并盡可能簡化模具結(jié)構(gòu)。這樣，不僅能保證成型工藝順利實施，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)率，降低成本。在設計塑件時，必須考慮以下一些因素：（1）成型方法不同的成型方法對其塑件的工藝性要求不同。（2）塑料