36畢業設計（論文）報告紙第1頁共36頁裝訂線目錄第1章緒論與概述1.1模具國內外發展現狀及意義31.2模具工藝發展的幾個階段41.3沖壓模具的發展方向5第2章沖裁理論與主要計算2.1主要問題及技術要求82.2普通沖裁的基本概述82.2.1冷沖壓的概念82.2.2關鍵問題92.3主要設計計算102.3.1沖裁力理論與計算102.3.2凹、凸模的雙面間隙112.3.3凹、凸模的刃口尺寸122.3.4沖裁孔周長計算142.3.5沖裁力的計算142.3.6壓力中心的確定152.3.7凹模的外形尺寸確定152.3.8凸模固定板的厚度162.3.9卸料板的選用與厚度172.3.10凸模的選擇，長度確定182.3.11沖模閉合高度計算192.3.12選擇壓力機19第3章模具設計3.1零部件的設計203.1.1凸模組件及其結構設計203.1.2凹模組件及其結構設計223.1.3定位零件的設計2436畢業設計（論文）報告紙第2頁共36頁裝訂線3.1.4壓料與卸料零件的設計253.1.5彈簧的選用253.2模具整體結構的設計273.2.1對模架的基本要求273.2.2模架形式的選擇（GB/T2851.3）273.2.3上模板的尺寸選擇（GB/T2855.5-1990）283.2.4下模板的尺寸選擇（GB/T2855.5-1990）303.2.5導柱與導套的選擇（JB/T7645.1-1994）303.2.6模柄的選擇（JB/T7646.1-1994）323.2.7螺釘與定位削的選擇（GB/T65-2000,GB/T119.1-2000）333.3繪制模具總裝圖及各非標的準零件圖附第四章結論1.1計算方面的總結341.2關于零件設計的總結341.3關于模具的原理和結構設計的總結35第五章參考文獻第一章緒論與概述36畢業設計（論文）報告紙第3頁共36頁裝訂線一：模具國內外發展現狀及意義改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有制成分也發生了巨大變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。浙江寧波和黃巖地區的“模具之鄉”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業現已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業的生存空間。近年許多模具企業加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。一些國內模具企業已普及了二維CAD，并陸續開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發的冷沖模和精沖研究中心開發的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內模具行業擁有不少的用戶。雖然中國模具工業在過去十多年中取得了令人矚目的發展，但許多方面與工業發達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。我國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落后，因此，模具標準件品種規格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而36畢業設計（論文）報告紙第4頁共36頁裝訂線使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據初步估計，目前這一比例大致為4045之間。而國際上一般在70以上，其中中小模具在80以上。由于我國模具企業的性質和所在的地區不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業要比其他企業高，南方的企業要比北方的企業高。這在廣東表現得最明顯。廣東集中了大量的三資企業，他們帶動了其他企業觀念的轉變和市場的發展，因而廣東模具企業的模具標準件使用覆蓋率要遠遠高于其他地區。國民經濟的高速發展對模具工業提出了愈來高的要求，促使模具技術迅速發展，作為生產各種工業產品和民用產品的重要工藝裝備，模具已發展成為一門產業。20世紀80年代以來，中國模具工業的發展十分迅速。近20年來，產值以每年15%左右的迅速增長。2000年我國模具工業總產值已達280億元人民幣。在模具工業的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。在冷沖模具方面，代表當代模具技術水平的汽車覆蓋件模具，我國東風汽車公司模具廠、第一汽車廠模具中心等都能制造。他們在CAD/CAM/CAE的運用、加工工藝手段、沖壓件質量及模具性能方面，均以達到或接近國際先進水平。多工位連續模和多功能模具是我國重點發展的精密、高效模具品種。目前，國內以可制造具有自動沖切、疊壓、鉚合、計數、分組、轉子鐵心扭斜和安全保護等功能的鐵心精密自動疊壓多功能模具。生產電動機定、轉子雙回轉疊片的硬質合金連續模的步距精度可大2m，壽命達到1億次以上。用于生產集成電路引線匡架的20-30工位生產電子槍零件的硬質合金連續模和生產空調器散熱片的連續模也已達到較高的水平。二、模具工業發展的幾個階段模具工業是隨著改革開放，在快速發展的經濟浪潮推動下得以發展壯大的。20世紀80年代初至今，模具工業整整走過了20個年頭。在