機油蓋注塑模具設計.1第1章注塑模具簡介1.0概述隨著塑料工業的飛速發展和通用塑料與工程塑料在強度和精度方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷擴大,如:家用電器,儀器儀表,建筑器材,汽車工業,日用五金等眾多領域,塑料制品所占的比例正迅速增加,由于在工業產品中,一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬結構件,加上利用工程塑料特有的性質,可以一次成型非常復雜的形狀,并且還能設計成卡裝結結構,成倍的減少整個產品中各種緊固件,大膽的降低了金屬材料消耗量和加工及裝配件工時,因此,近年來工業產品塑料化的趨勢不斷上升.注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其他成型方法望塵莫及的。由于注塑成型加工不僅實現生產自動化、高速化，因此具有極高的經濟效益。作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在質量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產效益等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新換代，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。與其他機械行業相比，模具制造業只要有以下三個特點：第一，模具不能像其它機械那樣可以作為基本定型的商品隨時都可以在機電市場上買到。這是因為每副模具都是針對特定塑料制品的規格而生產的，由于塑料制品的形狀、尺寸各異，差距甚大，其模具結構也是大相徑庭，所以模具制造不可能成批量生產，換句話說，模具是單件生產的，其壽命越長，重復加工的性越小，因此，模具的制造成本較高。第二，因為注塑模具是為產品中的塑料制品而訂制的，作為產品，除質量、價格等因素外，很重要的一點就是需要盡快地投放市場，所以對于塑料制品而特殊訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項技術性很強的工作，其加工過程集中了機械制造中先進技術部分精華與鉗工技術的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術水平，特別是對于企業來說要求培養“全能工人”，使其適應多工種的要求，這種技術工人對模具單件生產方式組織均衡生產是非常重要的。綜上所述，模具制造業存在成本高，要求制造周期短，技術性強等特點，機油蓋注塑模具設計.2目前，隨著科學技術的不斷發展和計算機的應用，這些問題得到了很大的改善，由于有了計算機輔助設計和計算機輔助加工，從根本上改變了模具生產的面貌，可靠地保證了模具所需要的精度與質量、預硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的應用，大大地方便了加工及熱處理。另外，模具標準件和以標準件為基體的特殊定制零件的普及，明顯地縮短了模具制造周期。在模具設計方面，正逐漸把理論設計提高到日益重要的位置，即采用了理論與經驗相結合的方法，改變了以往的經驗類比實驗的方法。使我國的塑料模具設計水平進入了新階段。1.1塑料成型模具在加工工業中的地位模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具.成型塑料制品的模具叫做塑料模具體.對模具的全面要求是:能生產出在尺寸精度,外觀,物理性能等方面均能滿足使用要求的優質制品.從模具使用角度,要求高效率,自動化,操作簡便；從模具制造角度,要求結構合理,制造容易,成本低廉.塑料模具影響著塑料制品的質量.首先,模具型腔的形狀,尺寸,表面光潔度,分型面,進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能,機械性能,電性能,內應力大小,各向同性,外觀質量,表面光潔度,氣泡,凹痕,燒焦,銀紋等都有十分重要的影響.其次,在塑料加工過程中,模具結構對操作難易程度影響很大.在大批量生產塑料制品時,應盡量減少開模.合模和取制件過程中的手工勞動,為此常采用自動開合模和自動頂出機構.在全自動生產時還要保證制品能自動從模具上脫落.另外,模具對塑料制品的成本也有相當的影響.除簡易模具外,一般來說制模費用是十分昂貴的,一副優良的注射模具可生產制品百萬件以上,壓制模約能商場二十五萬件.當批量不大的時候,模具費用在制件成本中所站的比例將會很大,這時候應盡可能地采用結構合理而簡單的模具,以降低成本.現代塑料制品生產中合理的加工工藝,高效的設備,先進的模具是必不可少的三項重要因素,尤其是塑料模具對實現塑料加工工藝要求,塑料制件使用要求和造型設計起著重要作用.高效的全自動的設備也只有裝上能自動化生產的模機油蓋注塑模具設計.3具才能發揮其效能,產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提.由于工業塑件和日用塑件制品的品種和產量需求量很大,對塑料模具生產不斷向前發展起著積極的推動作用.1.2塑料成型模具的發展趨勢隨著塑料成型加工機械和成型模具的迅速發展,高效率,自動化,大型,微型,精密,高壽命的模具在整個模具產量中所占的比例越來越大.從模具設計和制造技術角度來看,模具的發展趨勢可歸納為以下幾方面:1.2.1加深理論研究,在模具設計中,對工藝原理的研究越來越深入,模具設計已經由經驗設計階段逐漸向理論計算設計方面發展.1.2.2高效率,自動化成,大量采用各種高效率,自動化的模具結構,如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產品和流倒凝料的脫模機構；熱流道澆注系統注射出模具等.高速自動化的塑料成型機械配合以先進的模具,對提高生產效率,降低成本起了很大的作用.1.2.3大型,超小型及高精度由于塑料應用的擴大,塑料制件已應用到建筑,機械,電子,儀器,儀表等各個工業領域,于是出現了各種大型,精密和高壽命的成型模具,為了滿足這些要求,研制了高強度,高硬度,高耐磨性能且易加工,熱處理變小,導熱性能優異的制模材料.1.2.4革命模具制造工藝為了更新產品花色品種和適應小批量產品的生產要求,除大力發展高強度,高耐磨性的材料外,同時又重視簡易制模工藝研究.1.2.5標準化成開展模具標準化工作,使模板,導柱等通用零件標準化,商品化,以適應大規模地成批生產塑料成型模具1.2.6開發計算機輔助設計和輔助制造商(CAD/CAM)隨著計算機技術的發展,計算機已廣泛應用于模具工業,在注射成型系統中,針對沒一個環節都可將計算機作為輔助工具而加入.構成給環節的CAD或CAM或CAE,下面分別介紹:1.2.6.1塑件設計塑件的設計包括塑件結構,尺寸,精度,表面,性能等方面的設計.塑件設計方面的計算機輔助技術有:塑件CAD；塑料,輔機油蓋注塑模具設計.4料,輔件選擇的專家系統.1.2.6.2注射機的選用常見注射機使用方面的計算機輔助技術有:注射機選擇專家系統；注射機故障診斷系統.1.2.6.3注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質量,在對于高技術注射模來說,都要對注射模在使用過程進行監控或對注射模的服役模擬仿真,由此知注射模的工作情況.1.2.6.4注射工藝注射工藝方面的計算機輔助技術有:注射工藝制定的專家系統.塑件質量故障診斷.1.2.6.5注射模設計注射模設計主要完成注射模的結構尺寸,精度,表面現象性能等方面的設計,并選擇模具的材料等.計算機在注射模設計方面的工作有:注射模CAD:注射模材料,輔料,輔件選擇專家系統；工裝選擇專家系統；注射模CAPP；注射模加工模擬；注射模CAQ.為了迎合模具的發展趨勢,在本次設計過程主要應用PTC公司pro/engineer和國產CAXA軟件進行對塑料零件的設計和對注射模具的凹.凸進行仿真加工,并經過后置處理轉化為NC加工程序.1.3塑料成型模具的分類不同的塑料成型方法使用著原理和結構特點各不相同的塑料成型模具。按照成型加工方法的不同，可將塑料成型模具分為以下幾類。1、壓制成型模具壓制成型模具簡稱壓模。將塑料原料直接加在敞開模具型腔內，再將模具閉合，塑料在熱和壓力作用下成為流動狀態并充滿型腔，然后由于化學或物理變化使塑料硬化定型，這種成型方法叫壓制成型，這種成型方法所用的模具叫