常州工學院成人教育畢業論文-1-第一章緒論1.1設計目的畢業設計是培養學生綜合運用所學的基礎理論和專業理論知識，獨立解決機床設計問題的能力一個重要的實踐性教學環節。因此，通過設計應達到下述目的。1）初步掌握正確的設計思想和設計的基本方法步驟,鞏固深化和擴大所學的知識,培養理論聯系實際的工作方法和獨立工作能力。2）獲得結構設計，零件計算，編寫說明書。繪制部件總裝圖（展開圖，裝配圖）和零件工作圖等方面的基本訓練及基本技能。3）熟悉有關標準、規格、手冊和資料的應用。4）對現有機械結構初具分析能力和改進設計的能力。1.2設計任務和要求設計基本內容及要求按照設計任務，根據調查研究所提供的權據和有關技術資料，進行以下工作：制定工藝方案，確定選擇通用部件，設計專用部件，繪制有關圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具零件圖、總裝圖等），編寫技術文件等。其基本內容如下：1）繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、夾具圖。2）零件裝配圖設計。3）按規定格式編制設計計算說明書。第二章零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是變速器換檔叉(見附圖1),它位于主軸箱。主要作用:優點是可以從一種變速直接變到另一種速度,而不需要經過中間的一系列,因此變速很方便；其缺點是比較復雜。2.1.1對變速操縱機構的要求變速操縱機構常用于工作部件的啟動、停止、變速、變向以及控制各種輔助運動等。這些操縱機構的用途不同，但所應滿足的要求合設計原則卻沒有本質的區別。因此，這里僅僅介紹常用的變速操縱機構。機床的使用質量和結構的復雜程度，在很大的程度上取決于操縱機構設計的完善程度。所以，操縱機構的形式應與機床的性能相適應。一般操縱機構應滿足的要求，主要有以下幾個方面：1.動作迅速變速器換檔叉-2-操縱機構動作是否迅速，對生產率提高或在加工中需要操縱次數較多的機床，尤為重要。2.省力方便生產中，為了減輕工人的疲勞，保證加工質量，設計操縱機構力求省力。一般情況下，許用操縱力不應超過下列數值：臺型機床精度位移手輪或儀表機床手輪2普通機床精度位移手輪或臺型機床手輪410t的普通機床手輪8普通機床很少操縱手輪或大于10t的機床手輪163.記憶方便，安全可靠為避免操縱錯誤并節省時間，以及防止意外事故，應盡量減少操縱機構的數量，操縱的運動方向和手輪操縱方向一致為好。手柄應以不同形狀或顏色加以區分，以便記憶。為保證安全，應防止手柄特別是運轉手柄碰傷人員；電器應注意防護和絕緣等。4.控制準確對于精密機床部件移動準確要求較高時,設計時應特別注意。一般操縱機構大致都由三大部分組成：操縱部件（如手輪、手柄等）；傳動裝置，可以是機械裝置（如杠桿、齒輪齒條、絲杠螺母和凸輪等）、液壓裝置或電氣裝置等；執行部件（如撥叉、滑塊等）。2.2零件的工藝分析變速器換檔叉有組加工表面,他們有一定的加工要求。現分析如下：1.以9.65025.0表面為中心,加工043.0016.08F81.15的孔。2.以043.0016.08F81.15孔為中心,加工1.0051和019.09.5的表面。這組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是：(1)019.09.5和15.05.33的表面與043.0016.08F81.15孔的軸線的垂直度公差為0.15。由以上分析可知,對于這組加工表面而言,應該先加工043.0016.08F81.15孔，然后借助于專用夾具加工1.0051和019.09.5的表面。并且保證它們的位置精度要求。第三章工藝規程設計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為35鋼。考慮到車床主軸在運行中要經常的加速及正、反向轉動,零件在工作過程中則經常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此常州工學院成人教育畢業論文-3-應該選用鍛件,保證零件工作可靠。由零件年產量為4000件,已達到大批量生產的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用金屬型鑄造。這樣即保證了產量,也保證了零件的精度要求。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質量得到保證,生產率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產無法正常進行。1.粗基準的選擇（1）當有不加工表面時，應選擇不加工表面作為粗基準如果有幾個不加工表面時，應選擇與加工表面有密切關系的不加工面作為粗基準。（2）具有較多的加工表面時，應從以下幾點著重考慮合理分配各加工表面的余量。1）應選擇零件上加工余量最小的面為粗基準。2）對一些重要表面要求切除余量少而均勻時，就應選擇該表面作為準，以滿足其工藝要求。3）粗基準的選擇應使各加工面切除的總的材料量為最小。（3）粗基面在同一尺寸方向上，一般只允許使用一次。（4）粗基面應相當平整，無澆冒口、飛邊等缺陷，使工件定位可靠穩定。選擇9.65025.0表面為粗基準2.精基準的選擇精基準的好壞會直接影響加工精度與質量，影響工件安裝的可靠性與方便程度，一般可按下列原則來選取：（1）盡可能把設計基準作為定位基準基準重合原則（2）盡可能選用統一的定位基準加工各個表面基準統一的原則（3）以加工表面本身作為定位基準自為基準的原則（4）加工表面與定位基面反復輪換使用互為基準的原則選擇043.0016.08F81.15孔為精基準變速器換檔叉-4-3.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發點,應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。1.工藝路線方案一工序按照圖示要求,鑄出毛坯。工序粗銑9.65025.0表面。工序精銑9.65025.0表面。工序粗鏜043.0016.08F81.15的孔。工序精鏜043.0016.08F81.15的孔。工序倒圓角0.4X45。工序粗銑019.09.5的表面。工序精銑019.09.5的表面。工序粗銑1.0051的表面。工序精銑1.0051的表面。工序倒角0.8X45兩端。工序檢查。2.工藝路線方案二工序按照圖示要求,鑄出毛坯。工序粗鏜043.0016.08F81.15的孔。工序精鏜043.0016.08F81.15的孔。工序倒角0.4X45。工序粗銑9.65025.0表面。工序精銑9.65025.0表面。工序粗銑1.0051的表面。工序精銑1.0051的表面。工序粗銑019.09.5的表面。工序精銑019.09.5的表面。工序倒角0.8X45兩端。工序檢查。3.工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工9.65025.0的表面,然后以此為基準加工043.0016.08F81.15的孔；而方案