第一章緒論1.1剪板機的背景隨著我國制造業的發展，剪板機床的發展越來越成為機械制造行業的中流砥柱，通用型高性能剪板機，廣泛適用于航空、汽車、農機、電機、電器、儀器儀表、醫療器械、家電、五金等行業。鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備，1842年，英國工程師史密斯創制第一臺蒸汽錘，開始了蒸汽動力鍛壓機械的時代。1795年，英國的布拉默發明水壓機，但直到19世紀中葉，由于大鍛件的需要才應用于鍛造。隨著電動機的發明，十九世紀末出現了以電為動力的機械剪板機和空氣錘，并獲得迅速發展。二十世紀初，鍛壓機械改變了從19世紀開始的向重型和大型方向發展的趨勢，轉而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產等方向發展。于是出現了每分種行程2000次的剪板機。所謂剪板機一般是指每分鐘的行程次數為普通剪板機的510倍的剪板機。剪板機是帶有自動送料裝置，可完成板料高效率、精密加工的機械剪板機，具有自動、高速、精密三個基本要素。自60年代以來，剪板機已有較大的發展，其每分鐘行程次數已從幾百次發展到3千次左右，其噸位已從十噸發展到上百噸。目前剪板機主要用在電子、儀器儀表、輕工、汽車等行業中進行特大批量的沖壓生產。近年來，隨著模具技術和沖壓技術的發展，剪板機的應用范圍在不斷地擴大，數量在不斷地增加。預計不久的將來，剪板機在沖壓用剪板機中的比例將會愈來愈大。1.2剪板機在國內外的研究狀況近十多年來，隨著對發展先進制造技術的重要性獲得前所未有的共識，沖壓成形技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展，其特征是與高新技術結合，在方法和體系上開始發生很大變化。計算機技術、信息技術、現代測控技術等沖壓領域的滲透與交叉融合，推動了先進沖壓成形技術的形成和發展。冷沖壓生產的機械化和自動化，為了滿足大量生產的需要，沖壓設備已由單工位低速剪板機發展到多工位剪板機。一般中小型冷沖件，既可在多工位剪板機上生產，也可以在剪板機上采用多工位級進模加工，是冷沖壓生產達到高度自動化。在汽車、航空航天、電子和家用電器領域，需要大量的金屬板殼零件，特別是汽車行業要求生產規模化、車型個性化和覆蓋件大型一體化。進入21世紀，我國汽車制造業飛速發展，面對這一形勢，我國的板材加工工藝及相應的沖壓設備都有了長足的進步。1.3剪板機的應用隨著電子工業的發展，小型電子零件的需求日趨高漲，促進了高精度、高效率的剪板機的發展。目前日本已成為剪板機技術的領軍，在100kN壓力、8mm沖程下，滑塊速度可達4000次/min。我國金豐、江蘇揚鍛、高將精機、江蘇揚力、徐鍛和西安通力等公司都有剪板機產品。2004年已開發出了速度達1200次/min的SH系列SH25開式高速精密剪板機。其他還有VH開式、JF75G閉式系列剪板機。這些剪板機廣泛應用于電子和微電子行業，全面提高了行業技術裝備水平，替代了大量的進口機床。1.4本論文設計內容為了提高生產效率，剪板機在不斷向高速發展。目前，國內自行設計，生產的剪板機較少，主要還是以進口設備為主。因此，急需要設計一重剪板機，滿足生產需要。第二章剪板機的總體方案及傳動裝置設計2.1剪板機的總體方案設計2.1.1剪板機運動方案的擬定隨著我國制造業的發展。剪板機的發展越來越成為機械制造行業的中流砥柱，本文旨在設計沖壓效率高，機器的結構簡單，成本低，工作可靠，自動化程度高，機械震動小的剪板機。該剪板機的工作機構采用曲柄滑塊機構，由曲柄，連桿，滑塊等零件。傳動系統為齒輪傳動。由于開式剪板機操縱簡單，本論文所設計的剪板機的沖壓力為：100T。故本文采用開式。剪板機運動方案如下圖：2.1.2剪板機的主要技術參數的擬訂剪板機的主要技術參數是反映一臺剪板機的工藝能力，所能加工零件的尺寸范圍，以及有關生產率等指標。擬訂分別如下：1公稱壓力1000KN2滑塊行程30mm3沖頭工作頻率1000次/min4工作臺板尺寸前后500mm左右800mm5滑塊底面尺寸前后300mm左右400mm6立柱間的距離450mm2.2傳動裝置的總體設計由于本文設計的剪板機承載能力和速度大，故采用圓柱齒輪傳動和帶傳動。按照工作要求和條件。3種傳動方案如下圖所示：其中a為帶傳動和直齒輪傳動；b為直齒輪傳動；c直齒輪傳動和斜齒輪傳動.本文選a)傳動方案。3剪板機主要部件的結構設計剪板機能否正常運轉，看的是其主要部件的設計，如果設計不合理，機器就不能正常運轉或者說不能運轉，那么生產出來的這臺機器就是一堆費品。設計合理，機器就能正常的運轉對并對花生果進行剝殼。因此，剪板機的主要部件的設計在整個設計過程中顯得尤為重要，合理的設計將提供給使用者更多的方便和實惠。31設計前各項參數的確定311刮板的半徑及轉速初定刮板的旋轉必須確保能將部分花生殼撞碎，當花生果與鋼質物體相對速度達到5sm/時，可使花生殼破碎而