買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 工藝學是以研究機械加工工藝和夾具設計為主 的一門 學科，具有很強的實踐性，要求 在學習 過程中應緊密聯系生產實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次畢業設計的課題是車床套加工工藝規程的制定及后三道工序專用夾具設計，主要內容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據選好的基準，制訂工藝路線， 通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據已經選定的工序路線，確定每一工步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具、量具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，經過多方面的考慮，設計了后三道工序的專用夾具，即兩套鉆模和一套銑臺階面的銑床夾具。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙，并編寫說明書。 通過以上的概述，整個設計基本完成。 關鍵詞： 機械；車床套；加工工藝；夾具設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is is on to in at it of is is as of it is of of to of of is it to to of of on in to of of be to as of of of a of of s. to of To of by of of of a of to to of in as of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 言 . 4 第一章 零件的分析 . 5 . 5 . 5 第二章 工藝規程設計 . 6 定毛坯的制造形式 . 6 面的選擇 . 6 定工藝路線 . 6 機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 9 . 9 第三章 卡具設計 . 19 鉆孔 7 13 . 19 銑尺寸 29，保證尺寸 . 21 鉆孔 8 . 22 結 論 . 25 謝 辭 . 26 參考文獻 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 前 言 畢業設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業課以及參加了生產實習之后進行的。這是我們在畢業之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。 通過本次畢業設計，應該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工 中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定與換算等問題，保證零件的加工質量。 2 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。 3 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 加工工藝和夾具的設計無論是在國內還是在國外都占有十分重要的比重，正確的全理的加工工藝和合適的夾具的運用能夠大降低勞動強度和提高生產效率，從而降低成本，特別是夾具正在向著半自動化和自動化發展， 像現在數控機床 上的夾具，就大的降低了勞動強度，使得夾具向著自動化和多元化發展。 就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。 我們設計的過程中會遇到一些技術和專業知識其它方面的問題，再加上我們對知識掌握的程度，所以設計中我們的設計會有一些不足之處 ,希望在考核和答辯的過程中得到各位老師的 諒解。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第一章 零件的分析 件的作用 題目所給的零件是 床的 84007 車床套。它位于車床變速機構中，主要起支撐軸的作用，換檔，撥動相關齒輪與不同的齒輪嚙合，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 2 與操縱機構相連，下方尺寸 18是用于控制齒輪的，通過上方的力撥動下方的齒輪變速。 件的工藝分析 床 84007 車床套共有二組加工表面，其相互有一定關聯要求。分析如下： 以 25中心的一組加工表面 這一組加工表面有： 25 45 32、 和孔 7 13等。 尺寸 90 為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：兩端面、孔 8 5。 這二組加工面有一定的關聯要求 ,即第二組尺寸和第一組尺寸相關聯要求。 由上面分析可知，加工時應先加工第一組表面，再以第一組加工后表面和一端面為精基準加工另外一 組加工面 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第二章 工藝規程設計 定毛坯的制造形式 零件材料為 45，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，長度較短，故選擇圓鋼毛坯并一件下兩件。 面的選擇 基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。 基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取 45 們 圓毛坯面作為粗基準，車床的三爪卡盤裝夾車削 45相關加工面。 基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復，現選取下端面、槽 5孔 25 定工藝路線 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 制定工藝路線得出發點 ,應當是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,在生產綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 工工藝路線方案一 工序一 調質 工 序二 夾 45坯外圓，車 45 端面、 70、 42、鉆孔 25孔 制長度尺寸，掉頭裝夾，加工以上參數，具體參數參照工序卡片，切斷。 工序三 滲碳，淬火 工序四 車 45端面保證尺寸 90，精車車孔 25序五 銑開襠尺寸 5序六 鉆孔 7 13 工序七 銑尺寸 29，保證尺寸 序八 鉆孔 8 序九檢查 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工序十 入庫 工藝路線方案二 工序一 調質 工序二 夾 45坯外圓，車 45 端面 、 70、 42、鉆孔 25孔 制長度尺寸，掉頭裝夾，加工以上參數，具體參數參照工序卡片，切斷。 工序三 滲碳，淬火 工序四 車 45端面保證尺寸 90，精車車孔 25序五 銑尺寸 29，保證尺寸 序六 銑開襠尺寸 5序七 鉆孔 7 13 工序八 鉆孔 8 序九 檢查 工序十 入庫 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對 銑尺寸 29，保證尺寸 加買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 工安排，工藝路線一以底面、孔 25槽 5位加工尺寸 29，能很好的保證孔的軸線與面的平行度要求，后序仍以此基準加工其他尺寸，能很好的保證尺寸公差和行位公差的要求，所以此次設計依據工藝路線一來開展設計。 機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 床 84007 車床套，零件材料為 45，生產類型大批量，鑄造圓鋼。 據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 內孔的加工余量及公差 查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 25孔余量為 2。 車削加工余量為： 粗車 車 于本設計規定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大 、 最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。 立切削用量及基本工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 工序二 夾 45坯外圓，車 45 端面、 70、 42、鉆孔 25孔 制長度尺寸，掉頭裝夾，加工以上參數，具體參數參照工序卡片，切斷。 加工條件 工件材料： 45,圓鋼。 機床： 床。 刀具： 質合金車刀 . 切削用量 因為切削量不大，故可以選擇 查車刀后刀面最大磨損及壽命 查機械加工工藝師手冊表 27后刀面最大磨損為 查機械加工工藝師手冊表 27命 T=180削速度按最大尺寸設計，即：按最大外圓處 75 計算切削速度 查表機械加工工藝師手冊， Vc=算得 64mm/s， n=439r/f=490mm/s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 據 床參數，選擇 75r/75mm/s,則實際切削速度 5*475/2*1000=校驗機床功率 查切削手冊 機床所能提供功率為 10W，校驗合格。 車 削 參 數 最 終 確 定 75r/75mm/s ， r。 計算車削基本工時 45 處工時： T 車 （ 75275* 32 處工時： T 車 （ 75L/ 75*475* 70 處工時： T 車 （ 75L/ 2*3* 75*475*端面工時： T 車 75L/3* 25/3*2*475*1 頭加工工時相同，即： 切斷工時： 70/3*2*475* 總 +文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 工序四 車 45端面保證尺寸 90，精車車孔 25加工條件 工件材料： 45,圓鋼。 機床： 床。 切削用量 因為是精加工，切削量不大，故可以選擇 1 次走刀即可完成所需尺寸。 查車刀后刀面最大磨損及壽命 查機械加工工藝師手冊表 27后刀面最大磨損為 查機械加工工藝師手冊表 27命 T=180算切削速度 按機械加工工藝師手冊， Vc=算得 68mm/s， n=439r/f=490mm/s，因是精加工，為取得搞的加工精度和表面粗糙度，故選擇高的轉速。 據 床參數，選擇 25r/74mm/s,則實際切削速度 5*625/2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 校驗機床功率 查切削手冊 機床所能提供功率為 10W，校驗合格。 車 削 參 數 最 終 確 定 25r/74mm/s ， r。 計算車削基本工時 45工時： L/ 0/625* 25工時： L/ 0/625* 總 工序五 銑開襠尺寸 5加工條件 工件材料： 45,圓鋼。 機床： 式銑床。 刀具：高速鋼圓柱銑刀 ,深度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c= z。 計算基本工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 2L/ x(5+9)/475= 序六 鉆孔 7 13 加工條件 工件材料： 45,圓鋼。 機床： 式銑床。 刀具：高速 鋼圓柱銑刀 ,深度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c= z。 計算基本工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 4x（ 42+30） /475= 序八 鉆孔 8 加工條件 工件材料： 45,圓鋼。 機床： 床。 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 8頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 ， d 10。 削用量 查 切 削 手 冊 所 以 ， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗m a F f 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度 查切削手冊 18修正系數 10故 18 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 m 81 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機床實際轉速為 10 故實際的切削速度 0 00 校驗扭矩功率 c 60 m 所以 M 驗成立。 計算工時 m 0 nf T 總 工序九 檢查 序十 入庫 第三章 卡具設計 經過與老師協商，決定設計第六、七、八道工序的工裝卡具。 鉆孔 7 13 題的提出 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔 7 和內孔 25及和槽 5的位置要求，由于公差要求較低，因此，本步的重點應在買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 卡緊的方便與快速性上。 具設計 位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 25和底面以及槽 5工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。 削力和卡緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削力 ： 由于鉆削力很小，計算時可忽略。 卡緊力為 f 2 取系數 2=4=實際卡緊力為 F =2*4*F=用 快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。 位誤差分析 本工序采用 25和底面以及槽 5位，加工基準和設計基準統一，能很好的保證定位的精度。 具設計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用螺買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 紋卡緊機構。 銑尺寸 29，保證尺寸 問題的提出 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸 厚度尺寸29，因此，本夾具的重點應在夾具的準確定位和卡緊的方便與快速性上。 具設計 1 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 25和底面以及槽 5證加工基準和設計基準重合，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。 切削力和加緊力的計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 1 0 扭矩 緊力為 f 取系數 2=4=實際卡緊力為 F =2*4*F=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。 位誤差分析 由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。 具設計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用快速螺旋卡緊機構。 鉆孔 8 問題的提出 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔 8H 和端面的位置要求以及和槽 5的位 置要求，由于公差要求較低，因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。 具設計 位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 25和底面以及槽 5工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。 削力和卡緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削力 ： 5 0 由于鉆削力很小，計算時可忽略。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 卡緊力為 f 系數 2=4=實際卡緊力為 F =2*4*F=用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。 位誤差分析 本工序采用 25和底面以及槽 5位，加工基準和設計基準統一，能很好的保證定位的精度。 具設計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用螺紋卡緊機構。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 結 論 本次設計主要是根據現有 的設計標準進行合理的仿照設計，嚴格按照設計標準與規范進行設計和計算。 本次畢業設計從車床套的工藝分析與設計，工藝路線的擬定，工序余量的確定，切削用量及基本工時的確定，專用夾具設計等方面展開。 在各部分的設計中，嚴格依據工藝制程和夾具設計國家標準 ;計算部分嚴格按照有關工藝制程與夾具設計規定進行計算及分析。 在本次畢業設計中，我按照工廠師傅們給出的提示，充分考慮實際制定工藝制程和夾具設計需要考慮的各方面的因素，盡量與實際靠近，更加深入地了解和熟悉工藝制程的制定和夾具的設計與分析計算。 本次設計所有零件選擇合理，計 算規范，所選用機構和其它零部件強度符合要求，制定的工藝合乎生產實際。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 謝 辭 畢業設計是對三年的大學生活的一個總結，是三年來的一個綜合考評，現在終于圓滿完成了，感謝我所有的老師，是你們無私的奉獻把我帶進機械殿堂，讓我在機械行業快樂翱翔。 本次設計是在 師的悉心指導和關懷下完成的。在設計過程中，導師給了我許多指導和幫助，并提出了很多寶貴的意見 師的嚴謹治學，不斷探索的科研作風，敏銳深邃的學術洞察力，孜孜不倦的敬業精神，給我留下了深刻的印象。值此設 計完成之際，謹向我的導師致以崇高的敬意和衷心的感謝！ 在做設計時，在老師的推薦下我借閱了關于工藝與夾具的書籍，查閱相關的標準是我我設計時思路清晰，充滿信息，圓滿地完成了本次畢業設計。 在論文撰寫時，得到了機械系多位老師和同學的幫助，在忙碌的工作中，仍給予我專業知識上的指導，而且交給我學習的方法和思路，是我在實際設計中不斷有新的認識和提高，在此，我對他們的幫助表示由衷的感謝！ 最后再次向幫助過我的老師及同學致以最崇高的敬意！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 參考文獻 1 徐嘉元，曾家駒主編機械制造工藝學北京： 機械工業出版社 2 艾興，肖詩綱切削用量簡明手冊北京：機械工業出版社 1994 3 趙家齊：機械制造工藝學課程設計指導書北京：機械工業出版社 4 李益民主編：機械制造工藝設計簡明手冊北京：機械工業出版社， 2005年 7 月第一版 5 吳拓主編現代機床夾具設計哈爾濱：化學工業出版社 6 孫巳德主編機床夾具圖冊北京：機械工業出版社 7 孟少安主編機械加工工藝手冊北京：機械工業出版社 8 孟少農主編機械加工工藝手冊北京：機械工業出版社 9 宋昭祥主編 機械制造基礎北京：機械工業出版社 10 李名望主編，機床夾具設計實例教程，北京：化學工業出版社 11 陸劍中，孫家寧主編金屬切削原理與刀具北京：機械工業出版 12 孫紹文主編最新機械制圖實用手冊圖例天津：科學技術出版社 13 趙家齊主編機械制造工藝學課程設計指導書北京：機械出業出版社 14 楊叔子主編機械加工工藝師手冊北京：機械工業出版社 15 陳于萍，周兆元主編互換性與測量技術基礎北京：機械工業出版社 16 朱 耀祥，浦林祥主編現代夾具設計手冊北京：機械工業出版社 17 陳宏鈞主編典型零件機械加工生產實例北京：機械工業出版社 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 附件圖紙 零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號