買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 摘 要 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)為主 的一門(mén) 學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求 在學(xué)習(xí) 過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是車(chē)床套加工工藝規(guī)程的制定及后三道工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線， 通常制訂兩種以上的工藝路線，通過(guò)工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一工步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具、量具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。 最后，經(jīng)過(guò)多方面的考慮，設(shè)計(jì)了后三道工序的專(zhuān)用夾具，即兩套鉆模和一套銑臺(tái)階面的銑床夾具。先提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開(kāi)始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙，并編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。 通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 關(guān)鍵詞： 機(jī)械；車(chē)床套；加工工藝；夾具設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ is is on to in at it of is is as of it is of of to of of is it to to of of on in to of of be to as of of of a of of s. to of To of by of of of a of to to of in as of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 目 錄 前 言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 2 25中心的一組加工表面 . 2 尺寸 90 為中心的一組加工表面 . 2 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 3 定毛坯的制造形式 . 3 面的選擇 . 3 基準(zhǔn)的選擇 . 3 基準(zhǔn)的選擇 . 3 工方法的確定 . 3 定工藝路線 . 4 工工藝路線方案一 . 4 工藝路線方案二 . 5 工藝路線方案分析與比較 . 5 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 外圓的加 工余量及公差 . 6 外圓標(biāo)面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差 . 6 孔的加工余量及公差 . 6 削的加工余量及公 差 . 7 立切削用量及基本工時(shí) . 7 工序二 粗車(chē) 42、 45、 70 外圓，切槽3 擴(kuò)孔 25. 7 半精車(chē) 42、 45精鉸孔 25孔31，倒角。 . 13 工序五 銑開(kāi)襠尺寸 5. 17 序六 鉆孔 7 13 . 19 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 序七 銑尺寸 29，保證尺寸 . 20 序八 鉆鉸孔 8 . 21 序九 檢查 . 24 序十 入庫(kù) . 24 第三章 夾具設(shè)計(jì) . 25 鉆孔 7 13 . 25 題的提出 . 25 具設(shè)計(jì) . 25 尺寸 29，保證尺寸 . 26 題的 提出 . 26 具設(shè)計(jì) . 27 孔 8 . 28 題的提出 . 28 具設(shè)計(jì) . 28 結(jié) 論 . 30 謝 辭 . 31 參 考文獻(xiàn) . 32 附 錄 . 32 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運(yùn)用機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定與換算等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)無(wú)論是在國(guó)內(nèi)還是在國(guó)外都占有十分重要的比重，正確的全理的加工工藝和合適的夾具的運(yùn)用能夠大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率，從而降低成本，特別是夾具正在向著半自動(dòng)化和自動(dòng)化發(fā)展， 像現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床上的夾具，就大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使得夾具向著自動(dòng)化和多元化發(fā)展。 就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。 我們?cè)O(shè)計(jì)的過(guò)程中會(huì)遇到一些技術(shù)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)其它方面的問(wèn)題，再加上我們對(duì)知識(shí)掌握的 程度，所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會(huì)有一些不足之處 ,希望在考核和答辯的過(guò)程中得到各位老師的諒解。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 第一章 零件的分析 件的作用 題目所給的零件是車(chē)床的車(chē)床套。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要作用是配合裝配其他零件。 件的工藝分析 車(chē)床套共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 25中心的一組加工表面 這一組加工表面有： 254532、 和孔 7 13等。 尺寸 90 為中心的一組加工 表面 這一組加工表面包括：兩端面、孔 8 5。 二組加工面有一定的關(guān)聯(lián)要求 ,即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。 其中 70 外圓內(nèi)端面對(duì) 45圓柱面的圓跳動(dòng)為 45圓柱面對(duì) 25 31 孔內(nèi)端面對(duì) 70 外圓內(nèi)端面平行度誤差為 對(duì) 258的對(duì)稱(chēng)度誤差為 另外，各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。 由上面分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，然后再以第一 組加工后表面和一端面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件材料為 45，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，長(zhǎng)度較短，故選擇圓鋼毛坯并一件下兩件。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 由零件圖附圖 1 可知，多數(shù)尺寸及形位公差都以車(chē)床套 70 圓柱面外端面及 25為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先將 70 圓柱面外端面及 25加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選用原則（當(dāng)零件有不加工面時(shí)，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)），根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 45外圓毛坯面作為粗基準(zhǔn)，用三爪卡盤(pán)卡緊定位，可以消除 , , ,x z x z 四個(gè)自由度。 基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重 合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 工方法的確定 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法，以及能達(dá)到的加工精度，確定各表面的加工方法如 表 2示 ： 表 2床套零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案 25 孔 擴(kuò)鉸 42 45 70 外圓 車(chē)精車(chē) 31 孔 7 孔 90 錐孔 臺(tái)階面 槽 8 孔 鉸 孔 定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工工藝路線方案一 工序一 調(diào)質(zhì) 工序二 夾 75 毛坯 外圓，車(chē) 75 至 端面、 70、切槽 3 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 擴(kuò)孔 25孔至 制長(zhǎng)度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。 工序三 滲碳，淬火 工序四半精車(chē) 42、 45端面保證尺寸 90，倒角 5 ， 1 45 ，倒角 1 45 ，粗精鉸孔 25孔 31，倒內(nèi)角 1 45 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 工序五 銑開(kāi)襠尺寸 5序六 鉆孔 7 13 工序七 銑尺寸 29，保證尺寸 序八 鉆鉸孔 8 序九檢查 工序十 入庫(kù) 工藝路線方案二 工序一 調(diào)質(zhì) 工序二 夾 75 毛坯外圓，車(chē) 75 至 端面、 70、切槽 3 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 擴(kuò)孔 25孔至 制長(zhǎng)度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷 。 工序三 滲碳，淬火 工序四半精車(chē) 42、 45端面保證尺寸 90，倒角 5 ， 1 45 ，倒角 1 45 ，粗精鉸孔 25孔 31，倒內(nèi)角 1 45 。 工序五 銑尺寸 29，保證尺寸 序六 銑開(kāi)襠尺寸 5序七 鉆孔 7 13 工序八 鉆孔 8 序九 檢查 工序十 入庫(kù) 工藝路線方案分析與比較 上述兩個(gè)工藝路線方案的特點(diǎn)在于：方案一是先鉆孔 7 13，然后再以此孔為基準(zhǔn)銑尺寸 29 和鉆孔 8方案二則與此相反，先銑尺寸 29，再鉆孔 7 13 和 孔 8案一以底面、孔 25槽 5位加工尺寸 29，能很好的保證孔的軸線與 A 基準(zhǔn)面的平行度要求，后序仍以此基準(zhǔn)加工其他尺寸，能很好的保證尺寸公差和形位公差的要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)方案一來(lái)開(kāi)展計(jì)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “車(chē)床套”零件材料為 45 鋼，生產(chǎn)類(lèi)型大批 量，硬度 210，軋制圓鋼。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓的加工余量及公差 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下稱(chēng)工藝手冊(cè)）表 用圓鋼的直徑為 75削加工余量為： 粗車(chē) 半精車(chē) 于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 外圓標(biāo)面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差 查工藝手冊(cè)表 斷加工余量為 10取毛坯長(zhǎng)度為 195 孔的加工余量及公差 毛坯為實(shí)心，內(nèi)孔的精度為 ，參照機(jī)械制造工藝及裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)（以下稱(chēng)指導(dǎo)手冊(cè)）表 15定 25工序尺寸及余量 鉆孔： 23孔： 2Z=鉸： 2Z=鉸： 25 0 2Z=孔 : 31 2Z=6理確定 7 13 的工序尺寸及余量 鉆孔： 7孔： 13 2Z=6文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 確定孔 8工序尺寸及余量 鉆孔： 8孔： 2Z=2 銑削的加工余量及公差 銑削加工余量為： 粗銑 半精銑 于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加 工。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 立切削用量及基本工時(shí) 工序二 粗車(chē) 42、 45、 70 外圓，切槽 3 錯(cuò)誤 !未找到引用源。擴(kuò)孔 25. 加工條件 工件材料： 45 圓鋼 加工要求：車(chē)削 42、 45、 70 外圓柱面及端面，切槽 3 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 擴(kuò)孔 25孔至 床： 式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為 工藝手冊(cè)表 桿尺寸 25 , K =45 , 0 =15 , 0 =10 ， =斷刀 切槽刀 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 23頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12。高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆 2計(jì)算切削用量 (1) 粗車(chē) 45圓 1) 背吃刀量 由于毛坯余量（ 6 次走刀來(lái)完成，背吃刀量分配如下 3 3 3 3mm ) 進(jìn)給量 f 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 查工藝手 冊(cè)表 f=s,暫取 f=0.6 mm/s 3) 車(chē)刀后刀面最大磨損及壽命 查工藝手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損極限為 刀具耐用度為 T=60) 切削速度 切削速度按最大尺寸設(shè)計(jì)，即：按最大外圓處 75 計(jì)算切削速度 查表工藝手冊(cè) 削速度計(jì)算公式為： vc cv 其中 242 20.0m ， 3 15.0 35.0 60.0f ， 工藝手冊(cè) 修正系數(shù)： 0.1 0.1 實(shí)際的切削速度： v c=115 m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m 1151 0 0 01 0 0 00rd vn s 據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，選擇 00r/m 71 0 0 0 5 0 0751 0 0 0 6) 校驗(yàn)機(jī)床功率 查工藝手冊(cè)表 cF其中 2650， 650( = 50600( =以 650 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ =) 切削時(shí)消耗功率為 106x x W)錯(cuò)誤 !未找到引用源。 據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 車(chē)削參 數(shù)最 終確 定 00r/ r。 7) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力藝手冊(cè)表 pF其中 1950，0.9，0.6， 650(= 50600(= 以 950 3 30(N) 而軸向切削力 fF其中 2880，1.0，0.5， 650( = 50600( =k=向切削力 880 14(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= (cF+914+30)=914+機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見(jiàn)工藝手買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 冊(cè)表 機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7) 計(jì)算車(chē)削基本工時(shí)，按指導(dǎo)手冊(cè)表 15中： l=42 1l =5 2l =0所以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =42=同理 （ 2） 加工 工時(shí)： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =40=（ 3） 切槽 3 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 誤 !未找到引用源。 處 工時(shí)： tm=（ 4） 車(chē) 70 外圓處時(shí) 1) 背吃刀量 2) 進(jìn)給量 f 查工藝手冊(cè)表 f=s,暫取 f=s 3) 切削速度 查表工藝手冊(cè) 削速度計(jì)算公式為： vc cv 其中， 242， 20.0m ， 2 15.0 35.0 60.0f ，查 工藝手冊(cè) 修正系數(shù)： 0.1 0.1 實(shí)際的切削速度： v c=m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： x 床說(shuō)明書(shū)，選擇 60r/買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 5) 計(jì)算基本工時(shí)： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =l=5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 1l =5 2l =0所以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =（ 5） 鉆 23 孔 1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 所以， 查機(jī)械加工工藝手 冊(cè)表 28鉆頭強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 2) 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)）為 具耐用度 3) 切削速度 查 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 表 28削速度計(jì)算公式為： 中， v ， 30 ， 4.0 m= 0 7.020.0f ，查 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28修正系數(shù)： 故實(shí)際的切削速度： m i n/ 4.0 mv c 4) 機(jī)床 轉(zhuǎn)速 m 0 01 0 0 00rd vn s 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)得實(shí)際轉(zhuǎn)速為 00 故實(shí)際的切削速度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ m c 計(jì)算鉆削基本工時(shí)，按指導(dǎo)手冊(cè)表 15誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ： l=95 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 1l =7 2l =3所以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =759 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =誤 !未找到引用源。 （ 6） 擴(kuò)孔 1) 進(jìn)給量 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 師 手 冊(cè) 表 28 7 所以， 2) 切削速度 和轉(zhuǎn)速 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 1 擴(kuò) 修正系數(shù)： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 故實(shí)際速度 擴(kuò)v =21 m ） m 4 0 01 0 0 00rd vn s 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)得 n= 50r 3) 計(jì)算鉆削基本工時(shí) 按指導(dǎo)手冊(cè)表 15誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 其中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ： l=95 錯(cuò)誤 !未找到引用源。1l =2 2l =3所以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =259 =誤 !未找到引用源。 3 工序二總時(shí)間 錯(cuò)誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 6 錯(cuò)誤 ! 未 找 到 引 用 源 。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 誤 !未找到引用源。 掉頭加工工時(shí)相同， 即： 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 切斷工時(shí)有 1l =5 2l =2. 650 0 252/)25-(70 =誤 !未找到引用源。 總切削時(shí)間： T 總 =2 0.1(半精車(chē) 42、 45精 鉸孔 25孔 31，倒角。 工件材料： 45,圓鋼。 機(jī)床： 床。 加工要求：精車(chē) 42、 45圓柱面齊端面保證尺寸 90，5 ， 1 45 ，倒角 1 45 ，粗精鉸孔 25孔 31，倒內(nèi)角 1 45 。 刀具：采用刀片的材料為 工藝手冊(cè)表 桿尺寸 25 ,K=60 ,0=15 ,0=10 ，=柄機(jī)用鉸刀 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 25 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆 31切削用量 (1) 精車(chē) 45圓 1)背吃刀量 因?yàn)槭蔷庸ぃ邢髁坎淮螅士梢赃x擇 1 次走刀即可完成所需尺寸。 2) 進(jìn)給量 查工藝手冊(cè)表 f=s,暫取 f=s 3) 車(chē)刀后刀面最大磨損及壽命 查工藝手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損極限為 刀具耐用度為 T=60) 切削速度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 查表工藝手冊(cè) 削速度計(jì)算公式為： vc cv 其中， 242 20.0m ， 2.0 15.0 35.0 30.0f ，查 工藝手冊(cè) 修正系數(shù)： 0.1 0.1 v c=m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/ 5 0 01 0 0 00rd vn s 據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，選擇 400r/m 400451000 6) 校驗(yàn)機(jī)床功率 查工藝手冊(cè)表 cF其中 2650，1.0， 650(= 75.50600(= 所以 650 ) 切削時(shí)消耗功率為 106 W) 據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 車(chē)削參數(shù)最終確定 400r/ r。 7) 計(jì)算車(chē)削基本工時(shí) 按指導(dǎo)手冊(cè)表 15文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ： l=40 1l =5 2l =0所以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =04 =（ 2）粗鉸孔 25) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 粗鉸時(shí)取較小值，又機(jī)床說(shuō)明書(shū)所以， 2) 切削速度 和轉(zhuǎn)速 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 粗 修正系數(shù)： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 故實(shí)際速度 粗v=9（ m ） 轉(zhuǎn)速 m i n/ 1 0 0 01 0 0 0 0 rd vn s 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)得 n= 25r 3) 計(jì)算鉆削基本工時(shí)，按指導(dǎo)手冊(cè)表 15誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ： l=95 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 1l =2 2l =3所以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =259 =（ 3）精鉸孔 25) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 精鉸時(shí)取最小值，又機(jī)床說(shuō)明書(shū)所以， 2) 切削速度 和轉(zhuǎn)速 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 鉸 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 修正系數(shù)： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 故實(shí)際速度 鉸v =7 m ） m 0 01 0 0 00rd vn s 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)得 n= 0r 3) 精鉸基本工時(shí)，按指導(dǎo)手冊(cè)表 15誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)