畢業設計(論文)開題報告學生姓名：學號：專業：機械工程及自動化設計(論文)題目：電風扇葉片鎖緊螺母的注射模設計指導教師:開題報告填寫要求1開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業設計（論文）工作前期內完成，經指導教師簽署意見及所在專業審查后生效；2開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；3“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報告第一欄目內，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊）；4有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T740894數據元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規定的要求，一律用阿拉伯數字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。畢業設計（論文）開題報告1結合畢業設計（論文）課題情況，根據所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述：文獻綜述摘要在模具設計與加工過程中，采用Pro/E軟件可以進行產品造型、模具設計、注射模擬到模具加工。通過模擬仿真對模具型腔的設計進行檢驗，可將問題發現于正式生產前，大大縮短制模時間，提高模具加工精度。關鍵詞塑料模具Pro/E應用模具被譽為“百業之首,工業之母”,是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。近年來,中國模具工業以年均20%的速度持續快速增長。截止2006年年底,中國模具銷售額達720億元,躍居世界第三。隨著塑料工業的不斷發展,塑料模具占模具總量的比例逐漸提高。據統計,2000年中國塑料模具產值約100億元人民幣,2006年已發展到300多億元人民幣,年均增長率超過21%,高于模具行業總體發展速度。塑料模具的發展潛力是不可低估的1。1現代塑料模具的發展現代生產、生活中越來越多的產品特別是各種塑料制品及大型覆蓋件等產品形狀結構比較復雜，單使用圖紙已很難正確和詳盡地表達產品的形狀和結構，這就要求模具設計制造者必須使用計算機輔助設計文件描述的手段，同時要求模具制造者必須充分掌握產品的各種資料2，包括產品的形狀、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。有些產品還需客戶提供實物或模型。當前，我國工業生產的特點是產品品種多，更新換代快，市場競爭激烈。在這種情況下，用戶對模具制造的要求是制件質量好，交貨期越短越好，模具精度越高越好，模具價格越低越好，由此，現代塑料模具的制造應與當前經濟發展的形勢及以上要求相適應。2Pro_ENGINEER在模具中的應用Pro/ENGINEER（簡稱Pro/E）是美國參數技術公司（PTC）于1988年首先推出的使用參數特征造型技術的大型CAD/CAM/CAE集成化軟件3，它集成了零件設計、產品裝配、模具開發、自動測量和機構模擬等功能，在機械、模具、工業設計等行業得到廣泛應用。在模具設計與加工過程中，采用Pro/E軟件可以進行產品造型、模具設計、注射模擬到模具加工。通過模擬仿真對模具型腔的設計進行檢驗，可將問題發現于正式生產前，大大縮短制模時間，提高模具加工精度。目前采用Pro/E軟件進行模具設計正逐漸成為塑料模具設計的發展趨勢。2.1集成制造技術模具CAD/CAM/CAE系統的集成關鍵是建立單一的圖形數據庫，在CAD/CAM/CAE的各單元之間實現數據的自動傳遞與轉換，使CAM/CAE階段完全吸收CAD階段的三維圖形，縮短建模時間并減少誤差；借助計算機對模具性能、結構、加工精度、熔體在模具中的流動情況及模具工作過程中的溫度分布情況等進行分析和優化45。Pro/E軟件采用面向對象的統一數據庫和參數化造型技術，具備概念設計、基礎設計和詳細設計的功能，為模具的集成制造提供了優良的平臺。2.2并行工程技術模具采取訂單式的生產方式，屬于單件生產，制造過程復雜，交貨期短；而利用CAD、CAM單元技術制造模具，則制造精度低、周期長。為了解決上述難題，在模具制造過程中引入了并行工程技術67。并行工程是設計人員在進行產品零件設計時，就開始考慮模具的成型工藝、模具使用壽命等因素，并進行校對、檢查，預先發現設計中的錯誤；在初步確立產品的三維模型后，設計、制造及輔助分析部門的設計人員同時進行模具結構設計、工程詳圖設計、模具性能輔助分析及數控機床加工指令的編程，而且每一個設計者對產品所做的修改可自動反映到其他部門，大大縮短設計、數控編程的時間810。傳統的串行工藝路線為：模具結構設計模具型腔、型芯二維設計工藝準備模具型腔、型芯設計三維造型數控加工指令編程數控加工；采用Pro/E軟件將其改為由不同部門設計人員同時進行高度工藝準備的并行路線，不但提高了模具的制造精度，而且可以縮短設計、數控編程時間達40%以上1112。并行工程的關鍵是實現零件三維