1、江蘇國際圖書中心基坑支護混凝土支撐梁系統施工方案二00五年五月目 錄一、工程概況江蘇國際圖書中心工程位于南京市玄武門湖南路與中央路交匯口的西南側.為L型,基坑面積12000,東西長158.1米,南北寬117.9米,周邊總長552米,大 面積開挖深度 約為15.90米.基坑支護采用內側鉆孔灌注樁,外側深攪止水樁加三道水平支撐組成.其中第一道,第二道是鋼筋砼支撐,第三道為鋼支撐,方案另報.第一道支撐由樁頂鋼筋砼圈梁QL1,鋼格構架砼立柱,鋼筋砼水平支撐組成.鋼筋砼圈梁2100850,2500850,水平支撐主桿為600750,550650,支撐系桿550650,450450.第二道支撐采用沿基坑周

2、邊樁內側設置鋼筋砼QL2,鋼格構架砼立柱,鋼筋砼水平支撐桿,組成支撐體系.鋼筋砼圈梁上、下各用1 25鋼筋吊于樁身上,其截面尺寸為1500900,支撐主桿750850,支撐系桿600700.水平支撐體系所用鋼筋為I 、II級.鋼筋規格 32、 25、 18、 14、8.砼等級C30.混凝土支撐系統總工程量為3657米3,混凝土墊層工程量為1150米3.二、施工部署（一） 管理目標 工期:開工時間:2003年6月15日,其總進度 根據土方施工進度 確定. 質量:達到建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)的規定. 安全:確保安全無事故.（二） 施工管理機構 我公司實行項目管理,成

3、立項目經理部.按照公司服務控制,項目援權管理,專業施工保障,各方通力協作的模式,卓有成效地實施質量方針與目標.1、項目管理組成機構如下圖:項目經理財務后勤材料設備安全技術施工技術技術資料施工質檢項目工程師項目副經理各作業班組2、施工管理人員一覽表:現場總負責 朱日呈技術總負責 王中介技 術 員 周正剛質 檢 員 王中介安 全 員 陳厚樂鋼筋班長 戴國乾木工班長 陶顯付電工班長 龐小 虎后勤材料員 朱祥生（三） 進場設備和人員計劃1、 施工主要機械設備表:序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地額定功率KW生產能力備注1對焊機UNI-1001南京100252彎曲機GW-401江陰35403切斷機G

4、Q-402江陰55404鋼筋連接機械1上海255電焊機ABX-300AX7-3002南京106平板振動器BP1.52泰州117插入式振動器ZX506米10泰州1.18圓盤鋸2自制5.59平板刨米B9032南京2.210手提鉆LT-20J2南京0.7524米11潛水泵QY3220泰州7.5-5.51.5T12二輪車1013挖掘機HD400GL10.414挖掘機Y8010.815打夯機22、施工人員計劃 混凝土支撐系統工程和挖土工程項目管理人員8人,各專業施工110人,其中:鋼筋施工35人,木工35人,技工10人.破樁工根據現場具體情況配備.每天作業時間為6:00-22:00.（四） 總工作量和主

5、要材料用量1、 鋼筋砼支撐梁: 第一道平面支撐混凝土量為 690立方米,第二道平面支撐混凝土為 610立方米2、鋼筋砼圈梁:QL1 1100 立方米 ,QL2 1257 立方米3、總混凝土量(支撐、圈梁)計3657立方米,墊層混凝土量1150立方米.4、開槽土方:機械42000立方米,人工8320立方米5、主要材料用量 鋼筋:503T , 模板:2000,木材:53米3 , 鋼管:18T6、臨時設施 辦公用房:40,鋼筋場地:300,木工場地:200 工人宿舍:250 食 堂:50（五） 施工區段劃分考慮到基坑支護面積大 ,流水施工和勞動力的合理利用,劃分為三個施工區,每個施工區又劃出施工段(

6、詳見附圖).配合土方對稱開挖,支撐施工時對稱施工.-軸劃分為A區,詳見區、段劃分圖.A區又分為三個施工段C角為第一段,B角為第二段,剩余的為第三段,施工縫留設見圖示.LKIHb圍成的區為B區,詳見區、段劃分圖,K角為第一段,I角為第二段,施工縫留設見圖示.LHbHFE圍成的為C區,詳見區、段劃分圖示,LFa為第一段,F角為第二段,H角為第三段.現場內主要出入口及施工通道臨設布置見現場平面布置圖,施工總順序與土方開挖一致從西到東.（六） 支撐施工程序 支撐施工與土方開挖應密切結合,遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖”的原則.土方單純開槽在本工程中不可行,因為支撐梁比較密集,單純開槽會引

7、起塌方,因此在每一施工段先大 面積開挖,待支撐完成再開挖其余土方,開挖至第一道支撐梁底(詳見基槽土方開挖).澆筑100厚C15細石砼墊層找平,該找平層做支撐梁底模,第一道支撐梁鋼筋安裝綁札,安裝側模,澆支撐砼.當該道支撐砼強度 等級達到100%設計強度 時,進行下一段的土方開挖,開挖至第二道支撐梁上口(-7.45米),采用機械開挖溝槽再用人工修整方式至支撐梁底(詳見基槽土方開挖).澆筑100厚C15細石砼墊層找平作為該道支撐梁底模,安裝綁扎支撐梁鋼筋、安裝側模,澆筑支撐砼.（七） 施工區段劃分及現場平面布置圖見附圖.三、混凝土支撐系統施工技術（一） 測量放線（1） 與業主及先期施工單位辦好移交

8、水準點,標高等手續.（2） 專業測量員依據設計圖紙做好鋼筋砼圈梁、支撐桿的定位放線工作撒好灰線.（二） 基槽土方開挖基槽土方開挖待基坑大 面積土方開挖到一定設計標高后進行,以小 型挖土機配合人工修整完成.修整的同時打夯機跟進打夯.本項目第一道鋼筋砼平面支撐系統大 面積土方開挖至ZL1,梁底標高-1.675米,配以人工挖土修整至混凝土墊層底設計標高: ZL1梁:-1.825米, XL1梁:-1.775米,ZL1a梁: -1.925米, XL1a梁:-1.875米梁側開挖寬度 ,根據支撐立模和排水明溝開挖需要,挖自梁邊外1.50米處.第二道鋼筋砼平面支撐大 面積土方開挖至QL2梁面標高-7.45米

9、,用機械和人工挖至墊層或模板底設計標高:QL2梁:-8.450米, ZL2梁:-8 .425米,XL2梁:-8.35 米 ,梁側開挖寬度 同上.（三） C15混凝土墊層工程本工程混凝土平面支撐梁下C15砼墊層,統一厚度 100墊層寬度 :支撐梁外模的邊線向外1.2米墊層底標高見前(二)節(四)破樁頭工程砼樁頭破除仍以人工為主,破樁前需要將土方開挖到設計標高(預留20公分).（一） 每根樁用紅漆標志樁頂設計標高.（二） 切除的樁高在1米以內,可直接用釬子在切割位置開鑿砼,直至將樁頭割除.若需切除的樁頭較高,可從上到下逐段切除,樁頂必須平整,樁周必須完整,不能打紕.（三） 破樁時,必須將樁內鋼筋保

10、留完好,不得曲斷,任意扭彎.破樁后,需將鋼筋調直,用鋼絲刷清除干凈彎成喇叭口狀.無筋或斷筋必須按設計要求補齊.（四） 不得用重錘直接敲擊砼樁,避免樁身出現裂縫.（五） 模板工程1、模板施工材料要求(1)用膠合板代替大 模和鋼模,膠合板厚度 18.膠合板膠合緊密,沒有剝皮和脫裂現象,表現平整光滑,外形尺寸方正,模板表面涂刷隔離劑.(2)選用外徑為 48的腳手鋼管和 12對拉螺栓作梁模支撐系統,剛度 好,不變形.(3)用50100木方與膠合板連接加強模板平整度 .2、模板工程的質量控制(1)模板安裝嚴格檢查基強度 、剛度 和穩定性,控制模板變形.(2)檢查模板軸線、標高、斷面尺寸應符合設計要求.(

11、3)模板接縫嚴密,不漏漿,澆筑之前,木模板應澆水濕潤.(4)澆筑混凝土之前,模板內雜物,油污清理干凈.(5)模板與砼接觸面要干凈平整,為了 保持拆模砼面的光潔、美觀、拆模方便,底模涂涮隔離劑.(6)對跨度 4米的梁要求起拱,其起拱度 為2/1000.(7)模板安裝完畢后,現場專職質量員組織驗收,確保支撐及砼圍檁、軸線、截面尺寸、標高等均符合規范和設計要求.(8)模板拆除:三天可拆除側模,達到100%強度 可進行土方開挖.（六） 鋼筋施工工程 鋼筋砼水平支撐體系所用鋼筋為I、II級鋼材規格為 32、 25、22、20、18、14、8.1、原材要求(1)對進入現場鋼筋,材料進場驗收時要有規范的質保

12、書及相關資料,材料進場后,按不同品種、規格堆放整齊.(2)鋼筋進入現場使用前,要依據其生產廠家、爐號、規格,送到相關實驗室,進行力學性能檢測,復檢合格后才可使用.(3)鋼筋成型加工前,現場鋼筋翻樣員負責先按設計圖紙及規范要求做好鋼筋的翻樣工作,并把配料單發放到鋼筋班.(4)鋼筋班依據配料單做好鋼筋下料、成型工作,成型好的鋼筋掛好料牌,堆放整齊.(5)當鋼筋品種、規格尺寸需要代換時必須征得設計人員同意.2、鋼筋綁扎質量控制(1)選擇操作熟練的鋼筋綁扎工人.(2)鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸數量、間距、錨固長度 、接頭位置必須符合設計和規范要求.(3)鋼筋表面必須清潔,無顆粒和片狀老銹,經除銹后仍

13、留有麻點的鋼筋不得使用.(4)鋼筋綁扎時,支撐梁伸入圍檁內長度 必須滿足圖紙設計要求.(5)鋼筋網片和骨架的綁扎,其缺扣、松扣的數量不得超過應綁扎數量的20%,且不得集中出現.(6)鋼筋綁扎過程中,專業工長在現跟蹤指導,專職質檢員跟蹤檢查.(7)鋼筋綁扎完畢后,自檢合格,向業主、監理報驗,并辦理好隱蔽工程驗收手續.自驗內容:規格型號、直徑、根數、間距、標高尺寸、形狀,鋼筋接頭位置及混凝土保護層.鋼筋表面不許有油漬、污垢.(8)受力鋼筋保護層厚度 應符合設計要求.3、連接質量控制支撐所用鋼筋直徑按設計要求.32用鐓粗直螺紋連接,其余采用焊接或搭接.（1） 鋼筋接頭位置,搭接長度 必須符合規范要求

14、,接頭應相互錯,在接頭處35倍的鋼筋直徑,及不小 于500米米區段內,有接頭的受力鋼筋截面積,占受力鋼筋總面積的百分率不宜超過50%且應符合設計要求.（2） 鋼筋焊接時所用焊劑符合設計和有關標準要求.（3） 焊接操作工人必須持證上崗（4） 鋼筋接頭應按取樣規范抽取試件送試驗室檢驗,每同一品種、規格鋼筋每300個焊接接頭取一組試件,機械連接接頭每500個接頭取一組試件送檢,檢查結果滿足要求后可進行鋼筋安裝綁扎.（5） 鋼筋接頭現場檢查,依據國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接、焊接接頭的外觀進行檢查,其質量應符合有關規定.4、閃光對焊操

15、作要點（1） 對焊前應先對鋼筋端部150米米范圍內鐵銹,污物清除干凈.端部如彎曲時必須加以調直或切除.（2） 閃光對焊接操作程序a、選擇焊接方法和焊接參數(調伸長度 、閃光速度 、預熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數).b、調整焊接電流.c、鋼筋:正確調整電極位置擰緊夾具絲桿一次閃光預熱二次閃光頂鍛.d、應等接頭處由白紅變成黑紅,才能松開夾具,將鋼筋平穩取出,以防接頭處產生彎折現象.對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺,應趁熱打掉.5、鋼筋鐓粗直螺紋連接施工(1)施工順序鋼筋端部切割,鋼筋端部鐓粗,在鐓粗段上切削螺紋,利用連接套筒對接鋼筋.(2)材料及機具設備、人員要求用于鐓粗的鋼筋應符合國家標

16、準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499)的要求及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014)的要求.套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,其材質應符合GB699規定.操作人員必須經過培訓,熟悉機械,經考核合格后方可上崗,操作機床應嚴格按照鋼筋端部冷鐓機床及直螺紋套絲機床的操作規程進行.(3)操作要點鐓粗頭加工:鋼筋應先由鋼筋工調直下料,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料.鋼筋鐓粗頭加工由專業加工人員在專用的鐓粗機械上進行,鐓粗頭的外形尺寸應符合要求.鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋.加工工人應逐個目測檢查鐓粗頭的外觀質量要求,不合格的鐓粗頭應切去后重新

17、鐓粗,不得對不合格的鐓粗頭進行二次鐓粗.鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配,公差應符合GB/T197之6F的要求,螺紋表面的粗糙度 為Ra6.3u米.絲頭加工現場應對加工好的絲頭進行檢驗,絲頭質量檢驗項目及要求見下表:序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6米米禿牙部分累計長茺不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺及專用量具絲頭長度 應滿足設計要求,標準型接頭的絲頭長度 公差為+1p3螺紋大 徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大 徑,而止端量規則不應通過螺紋大 徑4螺紋中徑及小 徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度 止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合,旋入

18、量不應超過3p(p為螺距)加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲頭應用環規檢查一次,并剔除不合格絲頭.自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗.以一個工作班的加工量為一個驗收批,隨機抽檢10%按上表的方法進行檢驗,當合格率小 于95%時,應加倍抽檢,復檢合格率仍小 于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,并切去不合格絲頭,重新鐓粗和加工螺紋.檢驗完畢填寫絲頭檢驗記錄表.嚴禁將不合格的絲頭重新鐓粗加工螺紋.絲頭檢驗合格后,應做螺紋旋合長度 標記,并用塑料帽或連接套筒保護.加工好的成品在轉移過程中,嚴格避免劇烈碰撞.接頭拼接時,標準型接頭由鋼筋工將裸絲頭正套筒連接端鋼筋,用管鉗板

19、手旋入至螺紋旋合長度 標記處并擰緊,使兩個絲頭在套筒中內位置相互頂緊.鐓粗直螺紋接頭安裝好以后,檢驗人員應逐個檢驗安裝接頭是否擰緊到位,并填寫接頭質量檢查記錄表.經自檢合格后的鋼筋接頭,應立即戴上防護蓋或與之相連接的連接套,在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護.安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板將其擰緊到位,然后導向中夾緊連接套,將待接鋼筋通過導向夾鉗各孔對中,擰入接套內擰緊到位,完成連接.安裝工隨時檢驗,不合格的立即糾正,合格的在接套上涂上已檢的符號.(四)砼工程水平支撐系統所用砼等級為C30、全部采用商品砼澆筑.1、材料要求(1)砼配合比應由商品砼供應根據工程具體情況及施

20、工情況進行試配和調整,確定合適的配合比.(2)砼澆灌前,砼到達現場,同時要提供完整的資料,砼出廠合格證明,配恰恰相反比通知單,相應砂石報告,水泥檢測報告,水泥質保書,外加劑質保書.2、澆灌前驗收準備在倒入砼之前要對模板鋼筋進行驗收.(1)檢查模板標高、位置、構件截面尺寸是否滿足設計要求,按要求預留的拱度 是否正確.(2)檢查模板的支撐是否穩定、牢固.(3)檢查模板的緊密程度 、模板的縫隙是否嚴實.(4)檢查鋼筋規格、尺寸、接頭等是否與設計和施工規范的要求相符合.(5)模板內的垃圾、木屑、泥土、鋼筋的油污要清除干凈.(6)在自檢合格的基礎上,報監理建設單位代表驗收并辦好砼澆灌令等手續.(7)砼澆

21、筑時應派專人值班負責,應有木工、鋼筋工在現場配合. (8)所需工具、機械、照明燈具、人員落實到位.3、泵送砼施工水平支撐所有砼采用砼泵送澆筑,泵送砼施工必須組織嚴密,現場與砼廠通訊聯系便利,施工現場有統一的指揮和調度 .要根據每一次的砼澆灌量事先作出砼供應計劃,并要求砼供應廠密切配合好,確保連接均勻供料,具體做好如下各項工作.（1） 事先安排好砼的運輸路線,泵送設備要進行試運轉.（2） 確保砼在最佳時間入泵(宜在1/2初凝時間內入泵)必須在初凝前澆筑完畢. (3)為了 防止因混凝土級配改變而堵管,砼攪拌運輸車卸料最好有一段搭接時間,即一臺尚未卸完,另一臺就開始卸料. (4)砼泵和泵管連通后,應

22、按砼泵使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求后方能開機進行空運轉. (5)砼泵啟動后,先泵送適量水(約60L)濕潤砼泵的料斗,活塞及泵管內等直接與砼接觸的部位,經泵送水檢查,確認砼泵的料斗和泵管中無異物后,再泵送水泥漿或1:1水泥砂漿. (6)開始泵送時,砼泵應處于慢速,泵速宜先慢后快,待運轉順利后,方可正常速度 進行泵送,泵機料斗上要裝一個隔離大 石塊的篩網,并派人看守,發現大 石塊即揀出. (7)砼泵送應連接進行,必要時可降低泵送速度 以維持泵送的連接,料斗中的砼拌料不能排空,斗內的砼面應高于1/3料斗高度 處,如停泵超過15米in應每隔4-5米in開泵一次,正轉和反轉兩個沖程,同時開動料

23、斗攪拌器防止斗中砼離析. (8)泵送終止時,多余的砼按預定的處理方未能和場所進行妥善處理,泵送完畢后,應及時沖洗泵機,泵管. (9)砼到達現場,操作人員不得擅自另加水,如有堵管現象發生時應采取措施排砼,不準強行泵送. 4、砼澆筑的質量控制 (1)混凝土運至施工現場時,應隨即進行澆筑,并在初凝前澆筑完畢. (2)混凝土澆筑過程中,不得產生離析現象.應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,若發現有變形、移位時,應及時采取措施進行處理. (3)澆筑過程中,操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走,應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度 標志隨時抽出,不得埋入混凝土內. (4)為使混凝土密實,應

24、分層并連接澆筑不可一次投料過多,不易振實. (5)澆筑混凝土應連接進行.若受客觀條件的限制必須間歇時,間歇時間就盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.混凝土運輸、澆筑間歇的全部時間,不得超過下表的規定,否則必須按規定設置施工縫.混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(米in)混凝土強度 等級氣溫不高于25高于25C30及C30以下210180注:當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時,其允許時間應根據試驗結果確實. (6)在混凝土澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫.由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構淺表裂縫,應在混凝土終前二次或三次壓光予以修整. (7)混凝土澆筑現場“隨做隨清

25、”上完料清:混凝土澆筑完畢后,應將所攪拌的材料全部用完,就就要求在混凝土澆筑即將結束前,應提前通知攪拌站,按現場提供的乘余混凝土量,需要多少攪拌多少.并考慮好少量乘余砼的處理辦法.現場運輸道路清:對運送混凝土時漏撒的混凝土應清鏟處理干凈,保證現場運輸道路平坦,暢通.澆筑混凝土作業面清:對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應刮凈,澆一段,清一段.保證操作段文明、整潔.(8)對進場的砼嚴格控制,每車砼都需進行坍落度 檢測.5、砼振搗機械操作要點混凝土應機械振搗成形,擬選擇插入式振動器.(1)插入式振搗器振搗方法及操作質量控制振動器就安放在牢固的腳手板上,不應放在模板支撐或鋼筋上.使用振動器,宜采

26、用垂直振搗.插入深度 為棒長3/4,作用軸線應相互平行避免漏振;當梁端等鋼筋密集的部位,振動棒難以插入時,也可傾斜振搗,但棒與水平面夾角不宜小 于45. 不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎.并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環、預埋件、芯管、地腳螺栓等,振動棒動與模板的距離不應大 于其作用半徑的0.5倍.使用振動器時,前手應緊握在振動棒上端約50厘米處,以控制插點,后手扶正軟軸,前后手相距40-50厘米左右,使振動棒自然沉入混凝土內,切忌用力硬插.并應做到“快插慢拔”.“快插”是為了 防止混凝土表面先振實,而下面混凝土發生分層、離析現象.“慢拔”是為了 使混凝土能填滿振動捧抽出時造成的空

27、洞.振動棒插入混凝土后,應上下抽動,幅度 為5-10厘米,以排出混凝土中空氣,振搗密實.每插點應掌握好振搗時間,過短過長都不利,每點振搗時間一般為20-30s,使用高頻振動器時,也不應少于10s.待混凝土表面呈現水平,不再沉落、不再出現氣泡,表面泛出灰漿時,方可拔出振動棒.拔出宜慢,待振動端頭即將露出混凝土表面時,再快速拔出振動棒,以免造成空腔.振動器插點應排列均勻,可采用“行列式”或“交錯式”,按順序移動, 不應混用,以免造成混亂而發生漏振.每次移動位置的距離應不大 于振動器作用半徑(R)的1.5倍.振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的8-10倍)一般為300-400米米.當混凝土分層澆筑時

28、,振搗上一層混凝土時,應插下一層中50米米左右,以消除兩層之間的接縫,同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行.6、施工縫(1)施工縫的留設施工縫按附圖所示的施工段相應留設施工縫.(2)施工縫的處理一般施工縫的處理:在施工縫處繼續澆筑混凝土前,已澆筑的混凝土其抗壓強度 不應小 于1.2米pa.處理程序:基層處理酒水濕潤抹結合層澆筑混凝土保濕養護.基層處理:先清除施工縫處的垃圾(當回彎整理鋼筋時,注意不要使混凝土松動或破壞,鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈.)再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層,然后鑿毛并用水沖洗干凈.灑水濕潤:在清理好的混凝土表面用噴壺灑水,充分濕潤(不少于24h),并排除積

29、水.抹結合層:在施工縫處刷一層水灰比為0.37-0.40的水泥漿或抹(澆)一層30-50米米厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿或抹一層混凝土界面劑.澆筑混凝土:應避免直接靠近縫邊下料,振搗時逐漸向施工縫推近,并細致搗實,使新舊混凝土緊密結合.保濕養護:施工縫處的混凝土要加強養護,一般延長5-7d.7、砼養護、試塊留置砼試塊留置組數,按試驗取樣規定及規范要求確定.（1） 同條件養護試件取樣部位通過監理共同選定.（2） 同一強度 等級的同條件養護試件,其留置的數量根據砼工作量和重要性確定,不宜少于10組且不應少于3組. (3)每次取樣至少留置一組標準養護試件.在日平均溫度 高于+5的自然條件下,對已澆

30、筑完的混凝土,應按下養護:(1)在混凝土澆筑完畢后,當混凝土表面收水并初凝后,應盡快澆水養護,必要時用麻袋或草簾覆蓋.(2)混凝土自然養護的時間與水泥品種有關,參考下表的規定執行.混凝土自然養護時間分類養護時間(d)拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥7火山灰水泥、粉煤灰水泥礬土水泥14混凝土中摻加緩凝型外加劑或粉煤灰14三、 施工計劃 （一） 各區段施工進度 計劃橫道圖表(見后)（二） 場地基坑排水措施1、基坑內平面層排水對基坑內局部滲水量較大 或雨天地表層水的排除需采用明溝和集水井外排到排水溝.明溝距四周外模及支撐梁外1.2-1.4米;集水井1.0-1.0米比明溝低0.5米.

31、設置潛水泵6臺排水.2、坑周圍地表水排除 在坑四周設置明溝一道(距坑邊1.2-1.4米),底寬0.3米,深0.4米,設置水泥格柵蓋板,以攔截場地地表水入市政管網.(三)、雨季施工措施南京地區大 雨主要發生在6-8月,7月份最多.根據本工程周期情況,將會遇到雨季施工,為保證工程能在雨季正常施工,采取如下措施:1進入雨季施工前,對現場排水系統進行檢查,疏通,備潛水10臺和有關材料.2密切注意天氣變化,避免雨天澆砼,并安備足夠數量的塑料薄膜,防止澆筑砼時遇大 雨的沖襲.3采取硬地坪施工:施工作業面全部硬化,滿澆100厚C15素砼,方便雨季施工,保護周邊環境.五、施工質量保證措施1成立項目經理負責的工

32、程質量管理小 組,建立嚴格的質量管理體系.2做好施工前的相關準備工作 a、認真進行圖紙會審、設計交底工作.b、做好施工準備階段的圖集、規范、圖紙等資料準備工作.c、按施工方案中計劃落實好勞動力、機械.d、做好施工過程中的驗收、檢查工作.e、施工中嚴格各項交底制度 、責任到人.f、施工中嚴格執行自檢、交接檢制度 ,確保每一道工序都滿足施工規范要求.g、抓住施工中質量的關鍵環節、關鍵工序、嚴格把關.h、從材料開始進行嚴格的驗收檢查.i、施工過程中,做好原材料復試、試件抽取、試塊的留置(同條件砼試塊的養護).j、在施工過程中,及時收集整理工程技術資料及質保資料.4加強對員工的質量意識教育,增強職工質

33、量素質,不斷提高技術業務水平.5加強施工過程中的測量和監督檢查及驗收工作,做好企業內部自身質量管理工作.6主要工程質量控制點(1)測量a所采用的儀器定人使用,非測量人員不得使用.b.所用的儀器必須符合投資單位有關計量制度 的規定,并按照計量器具分級的規定,做相應的周期檢定工作.c.測量成果必須附有書面記錄.(2)模板質量控制嚴格執行施工操作規程,水平標高、軸線準確,模板清除后須將釘子撥除,分項分類清除干凈堆放.模板安裝允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5梁截面內部尺寸5(3)鋼筋工程的質量控制a.常規鋼筋的施工鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20受力鋼筋10箍筋間距20受力鋼筋保護層5b.粗直螺紋鋼筋連接質量控制經自檢合格的鋼筋接頭,質量員對每種規格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,并填寫鋼筋直螺加工檢驗記錄.如在抽檢中有一個不合格,即應對該加工批全數檢查,不合格絲頭應重新加工,經檢驗合格方可使用.每批同規格直螺紋接頭在安裝前至少要進行一組(三個試件)基本性能試驗并提出試驗報告.每組同規格