1、 旁站方案 * 監理旁站方案內容提要:一、 旁站監理范圍:二、 旁站監理程序: 三、 旁站人員職責: 四、 旁站監埋內容: 項目監理機構(章):* 專業監理工程師: 總監理工程師: 日 期:2016年9月10日 目 錄1、 旁站監理范圍.32、 旁站監理程序.33、 旁站人員職責.34、 旁站監理內容.4 4.1基礎工程 .4 4.1.1、土方回填.4 4.1.2、長螺旋鉆成孔灌注樁(旁站監理)要點.6 4.1.3基礎樁靜載試驗過程.7 4.1.4地面防水防潮施工.8 4.2主體.11 4.2.1、砼澆筑.11 4.2.2、鋼結構安裝:.16 4.3、屋面防水.21 4.4、安全生產.28 4

2、.4.2、模板支撐體系的安裝與拆除.29 4.4.3、腳手架的安裝與拆除.30 4.4.4、沉降觀測及垂直度觀測檢驗:.31 4.5、旁站監理的實施.32 4.6、旁站監理記錄表.331、 旁站站監理范圍:基礎階段:土方回填、混凝土灌注樁澆筑、防水混凝土澆筑、卷材防水層細部構造處理.主體結構階段:梁柱節點鋼筋隱蔽過程、混凝土澆筑、自拌砼的原材料計量等.二、旁站監理程序: 1、上述實施旁站監理的各分項工程,承包單位應提前24小時向項目監理部申報施工申請,總監理工程師確認準備工作就緒后簽認申請表并安排好旁站監理人員實施旁站監理. 2、旁站監理人員在施工現場跟班監督,及時發現和處理旁站監理過程中出現

3、的質量問題,如實準確地做好旁站監理記錄.凡旁站監理人員和施工企業現場質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的,不得進行下一道工序施工. 3、旁站監理人員實施旁站監理時,發現施工企業有違反工程建設強制性標準行為的,應責令施工企業立即整改;發現其施工活動已經或者可能危及工程質量的,應當及時向監理工程師或總監理工程師報告,由總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施.4、應旁站監理的關鍵部位、關鍵工序施工,凡沒有實施旁站監理或者沒有旁站監理記錄的,監理工程師或者總監理工程師不得在相應文件上簽字.三、旁站人員職責: l、檢查施工單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況

4、; 2、在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行方案以及工程建設強制性標準情況; 3、核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告等,并可在現場監督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗; 4、旁站過程中發現問題及時要求施工單位整改,重在問題及時向專業監理工程師匯報; 5、做好旁站監埋記錄,保存旁站監理原始資料.四、旁站監埋內容:4.1、基礎工程: 4.1.1、土方回填: 4.1.1.1、質量標準(1)保證項目1) 基底處理必須符合設計要求和施工規范的規定;2) 回填的土料,必須符合設計要求或施工規范的規定;3) 回填土必須按規定分層夯壓密實.取樣測定夯(壓)實后土

5、的干土質量密度,其合格率不應小于90;不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于008s厘米3,且不應集中,環刀法取樣的方法及數量應符合規定.(2)允許偏差項目回填土工程允許偏差項次項目允許偏差(米米)檢驗方法1標高0, -50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺檢查4.1.2、應注意的質量問題 (1)未按要求測定土的干土質量密度:回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度,檢驗其密實度,符合設計要求才能鋪攤上層土.試驗報告要注明土料種類、要求干土質量密度、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字.未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結果. (2)回填土下沉:因虛鋪土超過規定厚

6、度或冬期施工時有較大凍土塊,或夯實不夠遍數,甚至漏夯,坑(槽)底雜物或落土清理不干凈,以及冬期作散水,施工用水滲入墊層中,受凍膨脹等造成.這些問題均應在施工中認真執行規范規定,發現后及時糾正. (3)管道下部夯填不實:管道下部應按要求填夯回填土,如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛,造成管道折斷而滲漏.(4)回填土夯壓不密實:應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕;回填土太濕,同樣夯壓不密實,呈“橡皮土”現象,這時應挖出換土重填.4.1.2、機械回填土4.1.2.1、質量標準(1) 保證項目1) 基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定.2) 回填的土料必須符合設計要求或施工規范的規定.3) 回填土必

7、須按規定分層夯壓密實.取樣測定壓實后土的干土質量密度,其合格率不應小于90;不合格干土質量密度的最低值與設計值的差,不應大于008s厘米3,且不應集中.環刀法取樣的方法及數量應符合規定.(2) 允許偏差項目表回填土工程允許偏差表項次項目允許偏差(米米)檢驗方法1標高0, -50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺檢查 4.2.2、應注意的質量問題(1) 未按要求測定土的干土質量密度:回填土每層都應測定壓實后的干土質量密度,檢驗其密實度,符合設計要求后才能鋪攤上層土.試驗報告要注明土料種類、試驗日期試驗結論及試驗人員簽字.未達到設計要求部位應有處理方法和復驗結果.(2) 回

8、填土下沉:因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊,或壓實不夠遍數,甚至漏壓,坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等造成.這些問題均應在施工中認真執行規范規定,檢查發現后及時糾正.(3) 回填土夯壓不密實:應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕;對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填.(4)在地形、工程地質復雜地區內的填土,且對填土密實度要求較高時,應采取措施(如排水暗溝、護坡等),以防填方土粒流失,造成不均勻下沉和坍塌等事故.(5)填方基土為雜填土時,應按設計要求加固地基,并應妥善處理基底的軟硬點、空 隙、舊基、暗塘等.(6) 回填管溝時,為防止管道中心線位移或損壞管道,應用人工先在管子周圍

9、填土夯實,并應從管道兩邊同時進行,直至管頂05米以上,在不損壞管道的情況下,可采用機械回填和壓實.在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍,應使用細粒土料回填.(7) 填方應按設計要求預留沉降量,如設計無要求時,可根據工程性質、填方高度、填料種類、密度要求和地基情況等與建設單位共同確定(沉降量一般不超過填方高度的3%)4.1.2、長螺旋鉆成孔灌注樁(旁站監理)要點 4.2.1、質量標準 (1) 保證項目 1) 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定. 2) 成孔深度必須符合設計要求.以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300米米;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100米米.3)

10、實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積.4) 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工規范的規定.(2)允許偏差項目(見下表)長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 項 次項 目允許偏差(米米)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁的位置偏移垂直于樁基中心線12根樁d6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁d4且不大于300拉線和尺量檢查群樁基礎的中間樁6垂 直 度H100吊線和尺量檢查注:d為直徑,H為樁長.4.2.3、應注意的質量問題(1) 孔底虛土過多:鉆孔完畢應及時蓋好孔口,

11、并防止在蓋板上過車和行走.操作中應及時清理虛土.必要時可二次投鉆清理虛土.(2)塌孔:注意土質變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應立即采取措施.(3)樁身混凝土質量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規定執行.嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中.(4) 鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格執行操作規定.必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行保證質量的措施.(5) 當出現鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進尺等異常情況時,應立即停車檢查.(6) 混凝土灌到樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多截樁.(7) 鉆進砂層遇地下水時,鉆深應不超過初見水位

12、,以防坍孔.4.1.3、基礎樁靜載試驗過程4.1.3.1、試驗加載方式:采用慢速維持荷載法,即逐級加載,每級荷載達到相對穩定后加下一級的荷載,直到試樁破壞,然后分級卸載到零.也可采用多循環加載、卸載法或采用快速維護載法加載.4.1.3.2、荷載分級:每級荷載值約為預估單樁極限荷載的110115,第一級可按2倍分級荷載加荷.4.1.3.3、測讀樁沉降量的間隔時間:每級加載后間隔5、10、15米in各測讀一次,以后每隔15米in測讀一次,累計1h后每隔30米in讀一次.將每次測讀值記人試驗記錄表.沉降相對穩定標準.在每級荷載作用下,樁在每小時內的沉降量小于0.1米米,并連續出現兩次(由1.5h內連

13、續三次觀測值計算),則認為已趨穩定,可加下一級荷載.4.1.3.4、終止加載條件:當出現下列情況之一時,即可終止加載:(1) 某級荷載作用下,樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍.(2) 某級荷載作用下,樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍,且經24h尚未達到相對穩定.4.1.3.5、卸載與卸載觀測的測定:每級卸載值為每級加載值的2倍.每級卸載后隔15米in測讀一次殘余沉降值;測讀兩次后,隔半小時再讀一次,即可卸一級荷載.全部卸載后隔34h再測讀一次.4.1.3.6、單樁豎向極限承載力的確定:作荷載一沉降,(QS)曲線圖,圖中應標明試樁的構造尺寸、地質剖面以及各層土的物理力學指標.(

14、1) 當陡降段明顯時,取相應于陡降段起始點數的荷載為極限荷載.(2) 對于直徑或寬度在550米米以下的預制樁,當某級荷載QL作用下,其沉降增量與相應荷載增量的比值(sl/Ql)0.1米米kN時,取前一級載Ql-1,為極限荷載.(3) 當符合終止加載條件的第(2)點時,在QS曲線上取樁頂總沉降量S為40米米時的相應荷載作為極限荷載.(4) 對樁基礎有特殊要求者,應根據具體情況選取單樁豎向承載力.4.1.3.7、單樁豎向承載力設計值R的取值:按參加統計的試樁數取試驗平均值,并要求其極差不得超過平均值的30,取此平均值的一半為單樁承載力設計值.超過極差時,應查明原因;必要時宜增加試樁數.4.1.3.

15、8、開始試驗的時間:對于預制樁,地基為砂土時在樁沉人土內7d后進行;對于粘性土應視土的強度恢復而定,一般不得少于15d;對于飽和軟粘土,則不得少于25d.對于灌注樁,應在樁身混凝土強度達到設計等級后,才能進行試驗.4.1.4地面防水防混潮:4.1.4.1、 瀝青油氈卷材地下防水層4.1.4.2、質量標準(1) 保證項目1) 卷材與膠結材料必須符合設計和施工規范的規定.2) 卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規范的規定.(2)基本項目1) 卷材防水層的基層表面應平整、牢固、潔凈,陰陽角處呈圓弧形或鈍角,冷底子油應涂布均勻,無漏涂,檢查隱檢記錄.2) 卷材防水層鋪貼方法

16、和搭接、收頭,應符合規范規定,粘結牢固、緊密、接縫封嚴,無損傷和空鼓等缺陷.3) 卷材防水層與保護層應粘結牢固,結合緊密,厚度均勻一致.5.1.2、應注意的質量問題(1) 空鼓:卷材防水層空鼓,發生在找平層與卷材之間,且多在卷材的搭接縫外.造成的原因是卷材防水層中存有水分,找平層未干,含水量過大,有潮氣;卷材鋪貼瀝青過薄,粘貼不密實,壓得不緊,水分受熱后產生氣體膨脹,使卷材起泡、起鼓.(2) 漏水:地下防水工程滲漏,主要發生在穿墻管處、螺栓處、變形縫及底板與墻接槎處等薄弱部位.其原因是:1) 防水結構施工時,混凝土漏振,襯墊材料填塞不嚴.2) 變形縫處漏水,是由于地下結構不均勻沉降而拉裂防水層

17、或防水層施工操作馬虎而產生. 3) 接槎處漏水原因是甩出的油氈未保護好造成破損,清理不凈,基層油氈粘貼不嚴密以及搭接長度不夠等造成.4.1.4.3、 三元乙丙橡膠卷材地下防水層4.1.4.4、質量標準(1)保證項目1) 卷材與膠結材料必須符合設計和施工規范規定.檢驗產品出廠合格證、試驗報告,現場取樣試驗.2) 卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規范規定,檢查隱蔽工程驗收記錄.(2) 基本項目1) 卷材防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整,陰陽角處呈圓弧形或鈍角,冷底子油涂布均勻,無漏涂.檢查隱蔽工程驗收記錄.2) 卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規范規定,粘結

18、牢固緊密,接縫封嚴,無損傷、空鼓等缺陷.3) 卷材防水層的保護層與防水層粘結牢固,結合緊密,厚度均勻一致.4.1.4.5、應注意的質量問題(1) 空鼓:卷材防水層空鼓發生在找平層與卷材之間,且多在卷材的接縫處,其原因是防水層中存有水分,找平層不干,含水率過大;空氣排除不徹底,卷材沒有粘貼牢固;或刷膠厚度不均、厚度不夠、壓的不實,使卷材起鼓;施工中應控制基層的含水率,并應把好各道工序的操作關.(2) 滲漏:滲漏發生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位.伸縮縫未斷開,產生防水層撕裂;其他部位由于粘貼不牢,卷材松動或襯墊材料不嚴,有空隙等;接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護好,或基層清理不干

19、凈、卷材搭接長度不夠等,施工中應加強檢查,嚴格執行工藝規程,認真操作.4.1.5.6、聚氨酯涂膜地下防水層4.1.5.7、質量標準(1) 保證項目1) 涂膜材料及無紡布技術性能必須符合設計和有關標準規定.2) 涂膜防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規范規定,不得有滲漏現象.(2) 基本項目1) 涂膜防水層的基層應牢固,表面潔凈、平整,陰陽角處呈圓弧形或鈍角,冷底子油涂布均勻,無漏涂.2) 涂刷聚氨酯底膠及附加層的涂刷方法搭接、收頭應符合規定,應粘結牢固緊密,接縫封嚴,無損傷、空鼓等缺陷.3) 聚氨酯涂膜防水層,應涂刷均勻,保護層與防水層粘結牢固,不得有損傷、厚度不勻等缺

20、陷.4.1.4.8、應注意的質量問題(1) 空鼓:防水層空鼓,發生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處,其原因是基層潮濕,找平層未干,含水率過大,使涂膜空鼓,形成鼓泡;施工時要控制基層含水率,接縫處應認真操作,使其粘結牢固.(2) 滲漏:防水層滲漏,多發生在管根、變形縫等處;其他部位由于管根松動或粘結不牢、粘結不緊密;施工過程中應認真仔細操作,加強責任心.4.2、主體結構工程4.2.1、砼澆筑:4.2.1.1、混凝土工程施工質量控制要點4.2.1.1.1、澆筑前的質量控制要點(1) 對混凝土澆筑方案進行審批:要根據澆筑面積、澆筑工程量,勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置

21、、混凝土原材料供應、保障混澆土澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實,確保萬無一失;(2)模板、鋼筋應作好預檢和隱檢,在澆筑混凝土前應再次檢查,確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符,且支撐牢固,拼縫嚴密,模板內雜物已清除干凈.鋼筋位置固定正確,變形的鋼筋已被修好,關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況;(3) 檢查機具準備,對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線,振搗器等要準備充足,對可能出現的故障已有所準備,必要時應進行試運轉;(4) 混凝土澆灌申請書已辦妥;(5) 對天氣預報已做了 解和必要的冬施、雨施準備;(6) 水、電、照明等現場條件已做

22、好,且應有保證.4.2.1.2、常規混凝土澆筑過程中的質量控制要點(1) 對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整.(2) 混凝土澆筑中,要加強旁站監理,嚴格控制澆筑質量,檢查混凝土塌落度,嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要退回攪拌站.(3) 檢查振搗情況,不能漏振、過振,注視模板、鋼筋的位置和牢固度,有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理,特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理.(4) 對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查,防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位.(5) 根據混凝土澆筑情況,在監理工程師指定

23、的時間和部位,留置監理工程師親自監制的試塊,并在標養后親自送到監理試驗室在監理人員監督之下做試驗,以驗證承包單位的試驗結果.(6) 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護,防止混凝土出現裂縫.(7) 承包單位拆模要事先向監理工程師提出要求尸經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行.4.2.1.3、夏季混凝土澆筑過程中的質量控制要點(1) 對高溫環境下影響混凝土的因素進行預測分析,督促承包單位寫好施工措施,并抓好落實.(2) 監理工程師應從以下方面做好檢查和督促:1) 原材料中,水泥是否選用合理,骨料是否有防止升溫措施,外加劑(緩凝劑)是否選用已被認證的合格產品;2) 配合比是否考慮

24、了 夏季施工坍落度損失大的措施;3) 澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當;4) 養護條件是否有保證;5) 溫度控制是否有效(宜在氣溫30C0以下施工)等等.4.2.2、鋼筋混凝土工程4.2.2.1、質量標準 (1) 保證項目1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求.2) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定.3) 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準 (GBJl07-87)的規定.4) 設計不允許裂縫的結構,嚴禁出現裂縫,設計允許裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要

25、求. (2)基本項目 混凝土應振孔搗密實,不得有蜂窩、洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.(3) 允許偏差項目(見下表)現澆框架混凝土允許偏差項 次項 目允許偏差(米米)檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標 高層 高105用水準儀或尺量檢查全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8,-55尺量檢查4柱、墻垂直度每 層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全 高H1000且不大于20H1000且不大于305表面平整度88用2米靠尺和楔型塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對

26、中心線+25,0+25,0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H1000且不大于30H1000且不大于30注:H為柱、墻全高.4.2.2.2、應注意的質量問題(1) 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成.(2) 露筋:原因是鋼筋墊塊位移,間距過大、漏放,鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋.(3) 麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.(4) 孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層

27、混凝土.(5) 縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層.(6) 梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大:主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸.(7) 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平.冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作.4.2.3、剪力墻結構(大模板)普通混凝上澆筑4.2.3.1質量標準(1)保證項目1) 混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規范規定.使用前檢查出廠合格證或試驗報告.2) 嚴格控制混凝土配合比,攪拌、養護和施:工縫處理必須符合施:正規范的規定.外加劑的摻量要

28、符合要求,施工中嚴禁在混凝土中二次加水.3) 混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗,其強度評定應符合混凝土:強度檢驗評定標準(GBJl0787)要求.(2) 基本項目混凝土振搗均勻密實.墻面及接槎處應平整光滑.墻面不得出現孔洞 露筋、縫隙夾渣等缺陷.(3) 允許偏差項目(見下表)現澆混凝土剪力墻(大模板)的允許偏差項 次項 目允許偏差(米米)檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查2標 高層 高1010用水準儀或尺量檢查全 高30303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量檢查4墻面垂直度每 層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全 高H1000且20H1000且305表面平整度44尺量檢查6預

29、埋鋼板中心線位置偏移10107預埋管、螺栓、預留孔中心偏移558預留洞中心位置偏移15159電梯井筒長、寬對中心線+25,0+25,0吊線和尺量檢查井筒全高垂直H1000且30H1000且30注:H為墻全高.4.2.3.2、應注意的質量問題(1) 墻體:支模前應在每邊模板下口抹找平層.找平層嵌入模板不超過1厘米,保證下口嚴密.墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑35厘米水泥砂漿或減少石子混凝土.混凝土坍落度要嚴格控制,防止混凝土離析.底部振搗應認真操作.(2) 洞口移位變形:模板穿墻螺栓應緊固可靠,澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,堅持洞口兩側混凝土對稱、均勻進行澆筑振搗的方法.(3) 外磚墻歪閃:外磚內模

30、墻體施工,在組合柱磚墻部分應加固,墻身預留磚墻洞,用花籃螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢.振搗時振搗棒要離開磚墻10厘米以上.(4) 墻面氣泡過多:采用高頻振搗棒,每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止.(5) 混凝土與模板粘連:注意及時清理模板,拆模不能過早,隔離劑涂刷均勻.4.2.4、全現澆結構(大模板)輕骨料混凝土澆筑4.2.4.1、質量標準(1) 保證項目1) 輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比計量、攪拌、養護及施工縫處理必須符合施工規范以及輕集料混凝土技術規程(JGJ51-90)的要求.使用前檢查出廠合格證或試驗報告.2) 輕骨料混凝土強度符合評定標準要求,容重符合設計要求.(2

31、) 基本項目混凝土應振搗密實,表面無蜂窩、麻面,不露筋,無孔洞及縫隙夾渣層.(3) 允許偏差項目(見下表)全現澆結構(大模板)輕骨料混凝土允許偏差項 次項 目允許偏差(米米)檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查2標 高層 高1010用水準儀或尺量檢查全 高30303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量檢查4墻面垂直度每 層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全 高H1000且20H1000且305表面平整度44尺量檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10107預埋管、螺栓、預留孔中心偏移558預留洞中心位置偏移15152.4.2、應注意的質量問題(1) 混凝土坍落度不穩定:用水量掌握不準,輕骨料的含水率

32、變化,未及時測定調整用水量.(2) 和易性差:攪拌時間不足,出料過快.(3) 表面輕骨料外露:混凝土振搗收頭時,表面未加振搗,亦未進行拍壓、抹平.(4) 強度偏低:計量不準確,振搗不密實,養護不好.(5) 接槎不密實:外墻圈梁接槎部位不得漏漿,注意振搗密實.4.2.2、鋼結構安裝:4.2.2.1 鋼結構工程質量控制要點 由于鋼結構工程,從備料、制作、組裝成型到安裝就位其間的加程序繁多,加工精度較嚴,因此,檢查項目也多.要求承包單位,必須逐道工序,逐個部位仔細檢驗,以確保制作安裝質量.在施工單位自檢合格基礎上,然后監理工程師進行復驗,檢查時要掌握關鍵環節. (1)必須熟悉設計圖紙和設計變更文件,

33、明確設計對鋼材品種、規格、性能以及對焊接等加工的要求,特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號.還要熟練的掌握(鋼結構工程施工及驗收規范) (GB20205-2001), 建筑鋼結構焊接規程 (JGJ81-91),鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-95),高層鋼結構施工規程(待出版)和引用標準的規定. (2)監理工程師應要求設計單位作詳細的制造和安裝工程技術交底,隨后由監理工程師發出“鋼結構工程的質量通知書”給承包單位.通知書中除了 說明工程性質外,還應明確重點部位和重要的施工流水段以及關鍵的工序要求和工藝試驗等內容,對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查,發現問題要及時通知

34、承包單位并即時改正. (3)鋼結構的制作安裝過程中監理工程師要著重檢查如下幾部分 1)下料時根據工藝要求,預留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值.焊件坡口按圖紙或氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸(GB98588),埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸(GB986-88)標準加工. 2)構件在拼裝時,防止扭曲、構件起拱不準確. 3)焊接時要堅持對厚度大于50米米碳素結構鋼和大于36米米的低合金結構鋼的焊前預熱、焊后進行后熱,特別要強調在焊接時環境溫度低于00(2時,要進行預熱、后熱. 4)對焊縫的質量驗收除了 對焊縫的外形尺寸,表面質量檢查外,還要檢

35、查焊縫的內部缺陷,按圖紙的要求確定焊縫質量等級和缺陷的分級進行無損探傷. 5)柱子在安裝之前,詳細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量. 6)鋼柱的單節柱垂直度,同一層各節柱柱頂標高偏差,上、下柱連接處的錯口值. 7)樓層軸線和樓層標高的誤差值. (4)鋼構件在制作和安裝時,監理工程師在巡視時,發現問題及時通知承包單位.(5)鋼構件在成品交貨時,必須有產品質量認可書和合格證,才能發往安裝現場,在安裝部門作成晶驗收后監理工程師著重檢查構件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構件與混凝土相連接栓釘、預留穿筋孔洞.4.2.2.2、鋼結構安裝名 稱序號控制內容技術質量要求檢驗檢查方法工作規定工程測量定位、放線、基

36、礎檢測1經緯儀、激光經緯儀、水準儀、鋼尺等按深圳市有關要求對測量儀器進行鑒定,鑒定單位符合要求檢查測量儀器上標簽,檢定年限是否有效2相對標高為0.00的絕對標高符合測量規定、施工規范及設計要求用水準儀檢查3控制樁、工程定位軸線符合測量規定、施工規范及設計要求用經緯儀檢查4基礎砼強度滿足設計要求檢查砼齡期、砼試塊檢測報告5基礎回填土滿足設計要求檢查回填土資料6基礎軸線和標高基準點滿足施工規范及設計要求用經緯儀和水準儀檢查基礎頂面支承面1標高允許偏差:3.0米米用水準儀檢查2水平度允許偏差:l/1000米米用水準儀和鋼尺檢查地腳螺栓(錨栓)1螺栓中心偏移允許偏差:5.0米米用經緯儀和鋼尺檢查2螺栓

37、露出長度允許偏差:+20.0米米0.00米米用鋼尺檢查3螺紋長度允許偏差:+20.0米米0.00米米用鋼尺檢查預留孔中心偏移允許偏差:10.0米米用經緯儀和鋼尺檢查座漿墊板1頂面標高允許偏差:3.0米米0.00米米用水準儀檢查2水平度允許偏差:l/1000米米用水準儀和鋼尺檢查3位置允許偏差:20.0米米用經緯儀和鋼尺檢查鋼構件的存放防止鋼構件被壓 1.存放場地應平整和堅實,無積水.2.應按種類、型號、安裝順序分區存放. 3.底層墊枕應有足夠的支承面,并應防止支點下沉.4.相同型號的鋼構件疊放時,各層鋼構件的支點應在同一垂直線上.壞、變形和銹蝕鋼構件安裝的測量和校正滿足施工規范和設計要求審核施

38、工組織設計和施工工藝4.2.2.3、手工電弧焊焊接4.2.2.4、質量標準(1)保證項目1)焊條的型號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計要求.檢查焊條出廠證明及焊條烘培記錄.2) 焊工必須經考試合格方可上崗施焊.檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期.3) 鋼結構承受拉力(I級)或壓力(級)焊接連接要求與母材等強度的焊縫必須經探傷檢驗.檢查探傷報告.4) 鋼筋拉桿焊接接頭的機械性能試驗結果必須符合焊接規程規定.檢查焊接試件報告.(2) 基本項目1) 鋼材焊接 焊縫外觀應全部檢查,普通碳素結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以下進行,低合金結構鋼應在完成焊接24h以后進行. 焊縫表面焊

39、波應均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區還不得有飛濺物. 焊縫外觀標準見下表手工電弧焊接縫質量標準 項 次項 目質 量 標 準一級二 級三 級1氣孔不允許不允許直徑小于或等1.0米米的氣孔在100米米長度范圍內不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5米,累計總長度不得超過焊縫長度的10深度不超過0.5米,累計總長度不得超過焊縫長度的20要求修磨的焊縫不允許不允許 2) 鋼筋焊接外觀,檢查應逐個進行: 接頭處嚴禁有裂紋.焊縫表面平整,不得有較大凹陷或焊瘤. 咬邊深度不大于0.1米米(低溫焊接不大于0.2米米);幫條焊的氣孔及夾渣,在長度2d的焊縫表面上

40、不多于2個,面積不大于6米米2. 焊縫厚度A應不小于03d,焊縫寬度6不小于07d.(3) 允許偏差項目 1) 鋼結構焊縫尺寸允許偏差見下表鋼結構焊縫尺寸允許偏差項次項 目一 級二 級三 級檢驗方法1對接焊縫焊縫余高(米米)b200.520.52.50.53.5用焊縫量規檢查b200.530.53.50.54焊縫錯邊(米米)1.0d且不大于20.1d且不大于20.1d且不大于32貼角焊縫焊縫余高(米米)60 +1.560 +3焊角寬(米米)60 +1.560 +33T型接頭要求焊透的K型焊縫(米米)K=/20 +1.5注:b為焊縫寬度,為焊角尺寸,為母材厚度.2) 鋼筋拉桿電弧焊焊接接頭尺寸允

41、許偏差鋼筋拉桿電弧焊接頭尺寸允許偏差項 次項 目允許偏差(米米)檢 驗 方 法1幫條沿接頭中心線縱向位置偏移05d尺量2接頭彎折4用刻槽立尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1 d,且不大于3米米用卡尺或焊縫量規4焊縫厚度 0.05d5焊縫寬度 0.1d6焊縫長度 05d注:d為鋼筋直徑(米米).4.2.2.5、應注意的質量問題 (1) 尺寸偏差大(焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏移、彎折等):應嚴格控制焊接部位的相對位置,合格后方準焊接,焊接中精心操作,不得馬虎. (2) 裂紋:為防止裂紋產生,應選擇合理的焊接工藝參數和次序,應該一頭焊完再焊另一頭,如發現有裂紋應鏟除重新焊接. (3) 氣孔:焊條

42、應按規定溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中,可適當加大焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出. (4) 夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應注意熔渣的流動方向,若采用堿性焊條時必須使熔渣留在熔池后面.4.2.2.6、質量標準(1) 保證項目1) 高強螺栓連接副的規格和技術條件必須符合設計要求和有關標準的規定.應檢查出廠合格證及試驗(預拉力復驗)報告.2) 連接面的摩擦系數必須符合設計要求.表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油淘和油污等.應檢查摩擦系數試驗報告.3) 高強螺栓初擰、終擰必須符合規范及設計要求.檢查施工記錄.(2) 基本項目1) 接頭外觀檢查螺栓穿人

43、方向應一致,絲扣外露長度,不少于2扣.2) 扭剪高強螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉.3) 摩擦面間隙符合規范和設計要求. 4.2.2.7、應注意的質量問題(1) 裝配面不符合要求:表面有浮銹、油污,螺栓孔壁有毛刺,均應清理干凈.(2)連接板拼裝不嚴:連接板變形應校正后再使用. (3)螺栓絲扣損傷:螺栓應自由穿入螺孔,不準許錘擊強行打人. (4)扭矩不準:應定期校正電動扳手或手動扳手的扭矩值,其偏差不大于 5.嚴格按緊固順序進行.4.3、屋面防水:4.3.1、瀝青防水卷材屋面防水層4.3.1.1、質量標準(1)保證項目1) 防水卷材和膠結材料的品種、標號及瑪碲脂配合比,必須符合設計要求和規范的規定,

44、檢查產品出廠合格證、配合比和試驗報告.2) 屋面卷材防水層,嚴禁有滲漏現象.(2) 基本項目1) 卷材防水層的表面平整度應符合排水要求,無積水現象.2) 卷材鋪貼的質量:冷底子油涂刷均勻,鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合規范規定,粘結牢固,無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷.3) 泛水、檐口及變形縫的防水層應粘貼牢固、封蓋嚴密,卷材附加層、泛水立面收頭等做法應符合規范規定.4) 卷材屋面保護層應符合下列規定:綠豆砂保護層:粒徑符合規范的規定,篩洗干凈,預熱干燥撒鋪均勻,粘貼牢固,表面清潔.5) 排氣屋面孔道的留設應符合以下規定:排氣道縱橫貫通,不得堵塞.排氣孔安裝牢固,位置正確,封閉嚴密.6) 雨

45、水口及變形縫、檐口等處薄鋼板應安裝牢固,水落口平正,變形縫、檐口等處薄鋼板安裝順直,防銹漆涂刷要均勻.(3) 允許偏差項目(見下表)瀝青防水卷材屋面防水層允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1卷材搭接寬度-10米米尺量檢查2瑪碲脂軟化點5 0C檢查鋪貼時測試記錄3瀝青膠結材料歙使用溫度-10 0C4.3.1.2、應注意的質量問題(1) 積水現象:有泛水的檐溝、屋面等處的基層應按規定做好泛水,卷材鋪貼后的屋面坡度應符合要求.(2) 滲漏水:已鋪完的屋面防水層應加強保護,小形工具和手推車走動易損傷防水層,應采取防護措施.4.3.2、合成高分子防水卷材屋面防水層4.3.3、質量標準 (1) 保證項目1)

46、 合成高分子卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比,必須符合設計要求和有關規范、標準的規定.2) 卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口,預埋件等細部做法,必須符合設計要求和施工規范的規定.3) 卷材防水層嚴禁有滲漏現象. (2) 基本項目1) 鋪貼卷材防水層的表面應符合排水要求,防水層無積水現象.2) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜防水附加層要涂刷均勻,不得有漏刷和麻點等缺陷.3) 卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細部做法,應符合設計要求和施工規范的規定,并應粘結牢固,無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷.4) 卷材防水層的保護層,涂料應附著牢固,覆蓋均勻嚴密,顏色一致,不得有漏底和脫皮缺陷. 4.

47、3.4、應注意的質量問題(1)空鼓:卷材防水層空鼓,發生在找平層與卷材之間,且多在卷材的接縫處,其原因是防水層中存有水分,找平層不干,含水率過大;空氣排除不徹底,卷材沒有粘貼牢固.施工中應控制基層的含水率,并應把住各道工序的操作關.(2)滲漏:滲水漏水多發生在穿過屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位.伸縮縫未斷開,產生防水層撕裂;其他部位由于粘貼不牢、卷材松動有空隙等;接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護好,出現損傷和撕裂,或基層清理不干凈,卷材搭接長度不夠等;施工中應加強檢查,嚴格執行工藝規程認真操作,這樣滲漏可以得到有效控制.4.3.5、高聚物改性瀝青防水卷材防水層4.3.5.1、質量標

48、準(1) 保證項目 1) 高聚物改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比,必須符合設計要求和有關標準的規定.2) 卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋管件等細部做法,必須符合設計要求和施工規范的規定.3) 卷材防水層嚴禁有滲漏現象.(2) 基本項目1)鋪貼卷材防水層的表面應符合排水要求;防水層無積水現象.2)基層處理劑涂刷均勻,不得有漏刷和麻點等缺陷.3)卷材防水層鋪貼和搭接、收頭處符合設計要求和施工規范規定,并粘結牢固,無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷.4)卷材防水層的保護層,應牢固結合緊密,厚度均勻一致.4.3.5.2、應注意的質量問題(1) 空鼓:卷材防水

49、層空鼓,發生在找平層與卷材之間,且多在卷材的接縫處,其原因是防水層中存有水分,找平層不干,含水率過大;空氣排除不徹底,卷材沒有粘貼牢固.施工中應控制基層含水率,并應把住各道工序的操作關.(2) 滲漏:滲水、漏水發生在穿過屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位.伸縮縫未斷開,產生防水層撕裂;其他部位由于粘貼不牢,卷材松動或襯墊材料不嚴,有空隙等;接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護好,出現損傷和撕裂,或基層清理不干凈,卷材搭接長度不夠等.施工中應加強檢查,嚴格執行工藝規程認真操作,滲漏可以得到有效控制.4.3.6、建筑防水工程質量預控4.4.1、對承包單位的資質進行審查和認定;對承包單位的管理人

50、員及技術操作人員進行考核,對施工方案及技術交底文件進行審核,并在必要時進行樣板試驗引路.4.3.7、對防水工程使用的主要材料、輔助材料要進行質量預控,要有出廠產品合格證書或質量鑒定文件.(1)對防水材料出廠質量合格證書的驗收生產廠家要提供:勺匕京市建筑防水材料使用認證書”的復印件,此件應蓋有紅色印章和標明認定有限期限;此認證數要與市建委下發文件相對應相吻合.生產廠家提供的產品合格證書應包括:品種、標號或型號及該批產品各項性能試驗指標數據,合格證的編號、批號、出廠日期和生產廠檢驗部門的印章;卷材或產品包裝的合格證上應有北京市建筑防水材料使用認證及防偽標志.(2)進入施工現場的防水材料要進行復試和

51、外觀檢查.卷材進入施工現場后,應抽樣檢驗,檢驗的內容是不透水性、拉力、柔度和耐熱度,其它防水材料也應按規范要求做試件,進行耐熱度、粘結力和柔韌性試驗.外觀檢驗主要是防水材料外型尺寸、厚度等問題,每批抽檢一定數量(例如10卷)進行產品稱重檢驗,不合格產品應清退出廠.(3)防水材料批數的劃分依有關規范進行.若無此資料,可參照防水卷材同期生產的每1000卷為一批,瀝青類為20t為一批,不足此數者也劃為一批.(4)對防水材料的質量有異議時,監理工程師可以進行取樣復驗,嚴格把住材料使用的質量關,確保不合格材料不進場,不合格材料不用于施工工程.(5)對進場的合格材料要督促施工單位做好保存工作.對不允許曝曬、超高堆放或堆壓其它的材料,要嚴禁不符合存放要求的現象產生.4.4.3、對要進行防水的部位基層,進行質量驗收.對基層的標高、坡度、表面平整度、表面清理、清掃,均應對照圖紙及已施工部位的相對關系